RU2214876C2 - Способ и устройство для нанесения покрытия и пластического формообразования волочением формоизменяемого металлического пруткового материала - Google Patents
Способ и устройство для нанесения покрытия и пластического формообразования волочением формоизменяемого металлического пруткового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214876C2 RU2214876C2 RU2000128664/02A RU2000128664A RU2214876C2 RU 2214876 C2 RU2214876 C2 RU 2214876C2 RU 2000128664/02 A RU2000128664/02 A RU 2000128664/02A RU 2000128664 A RU2000128664 A RU 2000128664A RU 2214876 C2 RU2214876 C2 RU 2214876C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- pressure
- chamber
- pressure chamber
- low
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
- B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Описаны способ и устройство для нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый волочением материал и его формоизменения волочением с использованием смазок с консистенцией от твердой до жидкой. Задача изобретения - осуществление обработки давлением с высокой производительностью при сокращении затрат на оборудование, решение проблем, связанных с уплотнением, необходимым для удержания смазки внутри устройства, а также улучшение многих технологических параметров процесса формоизменения и нанесения смазки в зависимости от соответствующего пластически деформируемого материала. Пластически деформируемый материал покрывают смазкой в двухкамерной системе, имеющей содержащую смазку камеру низкого давления и примыкающую к ней содержащую смазку камеру высокого давления, и подвергают его формоизменению с помощью расположенных на выходе каждой из камер рабочих волок. Камеру низкого давления с помощью системы подачи смазки заполняют смазкой, имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и на нее извне воздействуют низким давлением. В камере высокого давления за счет поступления в эту камеру пластически деформируемого материала, покрытого смазкой, создают высокое давление смазки и устанавливают такое сочетание давления и температуры смазки, чтобы присутствующая в ней смазка имела консистенцию от твердой до жидкой. Изобретение обеспечивает возможность непрерывной подачи смазки, использование твердой смазки в жидком состоянии. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый материал и для его формоизменения волочением с использованием смазок с консистенцией от твердой до жидкой.
Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству для нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый материал и для его формоизменения волочением с использованием смазок с консистенцией от твердой до жидкой.
Уровень техники
При формоизменении металлов волочением используют твердые, полутвердые и жидкие смазки, слой которых наносят на поверхность пластически деформируемого материала.
При формоизменении металлов волочением используют твердые, полутвердые и жидкие смазки, слой которых наносят на поверхность пластически деформируемого материала.
Известны способ и устройство для нанесения твердых или полутвердых смазок при холодной обработке давлением металлов (DD 147209). При этом пластически деформируемый материал помещают в закрытую камеру с находящейся в ней смазкой, которая под воздействием создаваемых в этой камере давления и/или температуры находится в жидком состоянии. Такая камера выполнена в виде нагреваемой камеры повышенного давления, которая соединена с устройством подачи смазки и создания давления. Кроме того, в этой камере повышенного давления имеются входной и выходной глазки, через которые протягивается пластически деформируемый материал, на который наносится покрытие.
Недостаток этих способа и устройства, пригодных лишь для нанесения смазки, но не для одновременного пластического деформирования материала в выходном глазке, заключается в том, что используемая смазка, которая находится в жидком состоянии, обладает низкой вязкостью. В результате сужаются возможности варьировать толщину слоя смазки, а пластически деформируемый металлический материал с нанесенной таким путем смазкой из-за возможности получения лишь очень тонкого слоя смазки в трущейся паре деформирующий инструмент/деформируемый материал допускает его обработку давлением с подобным покрытием только на одной или лишь малом количестве стадий формоизменения. Кроме того, проблематичным является и уплотнение входного и выходного глазков, что также обусловлено низкой вязкостью смазки.
Далее, известны способы и устройства, предусматривающие создание гидростатического давления смазки. В одном из таких устройств проволока перед поступлением в волоку проходит через камеру повышенного давления с находящейся в ней жидкой смазкой. Давление смазки создается насосом. Для уплотнения камеры повышенного давления с ее входной стороны используют дополнительную волоку в качестве уплотнительной фильеры (J. Schiermeyer, диссертация, защищенная при Техническом университете г. Клаусталь, 1979; US 3413832). Такая конструкция устройства должна создавать в отверстии основной волоки условия для гидродинамической смазки.
При этом определенные проблемы также возникают с уплотнением камеры повышенного давления с помощью уплотнительной фильеры, поскольку при необходимости формоизменения в небольших пределах эта фильера должна обеспечивать дополнительную смазку. Недостаток состоит также в необходимости подавать в устройство проволоку с уже нанесенной на нее смазкой. Еще один недостаток заключается в том, что пластически деформированный в этом устройстве материал, как правило, невозможно использовать на последующих стадиях обработки давлением без повторного нанесения смазки.
Другая возможность подачи смазки под высоким давлением в деформирующую зону волоки состоит в установке перед волокой более или менее длинного входного элемента, которым может быть либо трубка, либо профилированная воронка, либо волока (L. Gogecki, Т. Prajsnar, журнал Draht-Fachzeitschrift 1972, 12, с. 768-771; J. Schiermeyer, диссертация, защищенная при Техническом университете г. Клаусталь, 1979). Внутренний диаметр такого входного элемента при этом несколько больше диаметра подаваемой проволоки. Подобные устройства называют гидродинамическими напорными волоками. Повышенное давление смазки создается при этом автоматически за счет движущейся и несущей смазку проволоки (гидродинамическое возрастание давления). В результате удается достичь очень высокого давления смазки, составляющего примерно 300 МПа. Однако недостаток такой технологии заключается в бесконтрольном выдавливании смазки под действием высокого давления из инструмента, что часто приводит к повреждению или даже поломке инструмента.
Уже известны также способ и устройство для формоизменения пластически деформируемого пруткового материала и/или нанесения на него смазки (WO 96/14946), предусматривающие применение камеры повышенного давления, которая имеет входную и выходную фильеры для пластически деформируемого материала и особую систему подачи смазки с консистенцией от твердой до пастообразной. При этом к находящейся в камере повышенного давления смазке извне с помощью специального оборудования прикладывают очень высокое давление в пределах нескольких сот МПа, причем следует применять определенную комбинацию давления и температуры смазки, предотвращающую сжижение находящейся в камере повышенного давления смазки, имеющей консистенцию от твердой до пастообразной. Недостаток рассмотренной технологии состоит, однако, в том, что внешнее создание высокого давления смазки связано с очень высокими затратами на соответствующее оборудование, а также, с другой стороны, в том, что и в этом устройстве часто наблюдается бесконтрольный выход смазки из входной фильеры в направлении, противоположном направлению волочения, прежде всего при переходе смазки в пастообразное состояние. Выход смазки наружу наблюдается прежде всего при волочении катанки, которая часто имеет некруглое сечение и/или при работе устройства в диапазоне высоких давлений смазки.
Описание изобретения
Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такие способ и устройство для нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый материал и для его формоизменения волочением, которые позволяли бы осуществлять обработку давлением с высокой производительностью при сокращении затрат на оборудование, что является одним из основополагающих факторов, с одновременным решением проблем, связанных с уплотнением, и дальнейшим улучшением в зависимости от соответствующего пластически деформируемого материала одного или нескольких технологических параметров процесса формоизменения и нанесения смазки.
Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такие способ и устройство для нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый материал и для его формоизменения волочением, которые позволяли бы осуществлять обработку давлением с высокой производительностью при сокращении затрат на оборудование, что является одним из основополагающих факторов, с одновременным решением проблем, связанных с уплотнением, и дальнейшим улучшением в зависимости от соответствующего пластически деформируемого материала одного или нескольких технологических параметров процесса формоизменения и нанесения смазки.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью способа нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый материал и его формоизменения волочением с использованием смазок с консистенцией от твердой до жидкой, заключающегося в том, что пластически деформируемый материал покрывают смазкой в двухкамерной системе, имеющей содержащую смазку камеру низкого давления и примыкающую к ней содержащую смазку камеру высокого давления, и подвергают его формоизменению с помощью расположенных на выходе каждой из камер рабочих волок. При этом камеру низкого давления с помощью внешней системы подачи смазки заполняют смазкой, имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и за счет указанной подачи смазки на нее в камере низкого давления воздействуют низким давлением, а в камере высокого давления за счет поступления в эту камеру пластически деформируемого материала, покрытого смазкой, имеющей консистенцию от твердой до жидкой, создают высокое давление смазки, причем в камере высокого давления устанавливают такое сочетание давления и температуры смазки, чтобы присутствующая в ней смазка имела консистенцию от твердой до жидкой.
Согласно изобретению на давление смазки в камере высокого давления воздействуют изменением параметров формоизменения и технологических параметров, прежде всего изменением давления и температуры смазки в камере низкого давления, скорости волочения, геометрии волоки и степени деформации.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения измеряют толщину пленки смазочного покрытия на пластически деформированном материале и/или измеряют давление смазки по меньшей мере в одной из камер и полученные результаты измерения используют для управления или регулирования скорости волочения, давления смазки и/или температуры смазки.
Камеру низкого давления предпочтительно непрерывно и лишь через одно-единственное подводящее отверстие заполнять смазкой с помощью экструдера и/или шестеренного насоса. Преимущество, связанное с использованием таких устройств (экструдер, шестеренный насос), состоит в том, что они одновременно позволяют создавать и необходимое давление смазки в этой камере низкого давления.
В соответствии с изобретением давление смазки в камере высокого давления устанавливают в пределах от 80 МПа до по меньшей мере 500 МПа. В камере же низкого давления в зависимости от давления смазки, необходимого в камере высокого давления, создают давление смазки в пределах от 0,2 МПа до максимально половины значения давления смазки, устанавливаемого в камере высокого давления.
Предлагаемый способ может использоваться в одноступенчатом процессе, а также несколько раз в многоступенчатом процессе. После прерывания процесса формообразования целесообразно кратковременно изменять на обратное направление, в котором пластически деформируемый материал перемещался относительно двухкамерной системы во время этого процесса, и/или снижать преобладающее в камерах со смазкой давление.
Предлагаемое в изобретении устройство имеет двухкамерную систему, состоящую из камеры низкого давления для смазки, имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и примыкающей к ней камеры высокого давления для смазки, имеющей консистенцию от твердой до жидкой, в каковых камерах происходит нанесение смазки на пластически деформируемый материал и его формоизменение. При этом камера низкого давления имеет входную фильеру для пластически деформируемого материала и рабочую волоку на выходе, которая одновременно образует входную фильеру последующей камеры высокого давления. На выходе последней расположена еще одна рабочая волока. К камере низкого давления подсоединена система для подачи смазки, имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и для создания давления смазки в этой камере низкого давления. Кроме того, на двухкамерной системе предусмотрены устройства, позволяющие устанавливать в камере высокого давления такое сочетание давления и температуры смазки, чтобы присутствующая в этой камере высокого давления смазка имела консистенцию от твердой до жидкой.
В соответствии с изобретением на выходе предлагаемого устройства может быть предусмотрено устройство для измерения толщины пленки смазочного покрытия на пластически деформированном материале и/или по меньшей мере на одной из камер двухкамерной системы может быть расположен датчик для измерения давления смазки, при этом предназначенные для передачи результатов измерения выходы таких измерительных устройств соединены с устройствами управления или регулирования скорости волочения, давления и/или температуры смазки.
Согласно одному из предпочтительных вариантов к камере низкого давления подсоединен экструдер и/или шестеренный насос для подачи смазки и для создания давления смазки.
Помимо этого, двухкамерная система может быть оборудована устройствами охлаждения и/или нагрева для управления/регулирования сочетания температуры и давления.
Предлагаемые в изобретении устройство и способ обладают рядом следующих преимуществ перед известными решениями.
Существенное преимущество связано с неожиданно возникающим эффектом, заключающимся в поступлении смазки из камеры низкого давления в камеру высокого давления с относительно высоким массовым расходом при одновременном формоизменении материала расположенной между этими камерами рабочей волокой. Такой значительный массовый расход смазки является основой для создания высокого давления смазки, необходимого в камере высокого давления.
Существенное усовершенствование состоит также в непрерывной подаче смазки, что согласно изобретению стало возможным лишь благодаря применению двухкамерной системы, состоящей из камеры низкого и камеры высокого давления, и что по сравнению с известной периодической подачей смазки (WO 96/14946) позволяет достичь существенных преимуществ. Так, в частности, предлагаемая в изобретении система подачи смазки существенно упрощает управление всем процессом нанесения смазки и работой установки, а также регулирование их параметров и, помимо этого, позволяет существенно сократить затраты на необходимую аппаратурную часть и на эксплуатацию установки. При этом, например, расход энергии сокращается примерно на 10%. Непрерывная подача смазки позволяет также более эффективно поддерживать давление смазки в соответствующих камерах на постоянном уровне. В результате достигается более стабильное протекание процесса нанесения смазки и формоизменения и повышается качество продукции. Более точное соблюдение параметров технологического процесса позволяет расширить возможности применения предлагаемого в изобретении устройства, в том числе и при наличии высоких технологических требований.
Внедрение предлагаемой в изобретении двухкамерной системы позволяет применять в камере высокого давления смазки, которые по своей природе являются твердыми, в жидком состоянии, поскольку в указанной камере благодаря наличию на ее входе и выходе рабочих волок уже не возникает проблем с уплотнением, которые при определенных условиях могут возникнуть в устройствах известных конструкций (WO 96/14946). Камера высокого давления, уплотненная рабочими волоками, позволяет также получать на материале более толстый по сравнению с уровнем техники (DD 147209) слой твердой смазки. Кроме того, использование твердых смазок в жидком состоянии обеспечивает более качественное нанесение смазки на пластически деформируемый материал благодаря тому, что смазка в жидком состоянии легче образует пленочный слой, обладающий более высокой адгезионной способностью. Сказанное имеет большое значение при обработке давлением высоколегированных материалов и материалов с особыми свойствами.
Предлагаемая в изобретении двухкамерная система позволяет, помимо этого, создавать в камере низкого давления настолько низкое давление смазки, что не возникает никаких особых проблем с уплотнением и этой камеры даже в тех случаях, когда находящаяся в этой камере смазка имеет пастообразную консистенцию.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примере одного из вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематично показано устройство для осуществления предлагаемого способа.
Показанное на чертеже устройство выполнено с двухкамерной системой, сквозь которую в показанном стрелками направлении протягивается пластически деформируемый материал 1, форма которого изменяется в процессе волочения. Двухкамерная система имеет содержащую смазку камеру 2 низкого давления и содержащую смазку камеру 3 высокого давления, расположенную за камерой 2 в направлении вытягивания.
Камера 2 низкого давления имеет на входе для пластически деформируемого материала 1 входную фильеру 4, диаметр отверстия которой на 0,1 мм больше диаметра подаваемого пластически деформируемого материала 1. На выходе камеры 2 низкого давления расположена рабочая волока 5, которая служит для формоизменения выходящего из камеры 2 низкого давления пластически деформируемого материала 1 и которая одновременно образует входное отверстие в камеру 3 высокого давления. На выходе камеры 3 высокого давления расположена еще одна рабочая волока 6.
Камера 2 низкого давления соединена с системой 7 подачи смазки 8, которая имеет консистенцию от твердой до пастообразной. В состав системы 7 подачи смазки входит экструдер. Этот экструдер создает в указанной камере давление смазки порядка примерно 40 МПа. В качестве смазки может использоваться, например, твердая смазка на основе стеарата кальция.
Камера 3 высокого давления сконструирована с расчетом на ее заполнение смазкой 9, имеющей консистенцию от твердой до жидкой. К этой камере подключен датчик 10, с помощью которого определяется давление смазки в ней. Выход этого датчика 10, предназначенный для передачи результатов измерения, соединен с устройством 11 управления или регулирования скорости волочения, давления и/или температуры смазки в камере 2 низкого давления. Для изменения температуры смазки предусмотрено расположенное на камере 2 низкого давления нагревательное устройство 12. Кроме того, в зоне рабочей волоки 5 на наружной стенке устройства расположено охлаждающее устройство 13, которое может использоваться для охлаждения двухкамерной системы и позволяет также поддерживать определенный температурный режим, т.е. может использоваться для термостатирования.
Для заполнения камеры 3 высокого давления смазкой и создания высокого давления смазки на этой камере не предусмотрено никаких соответствующих устройств. Более того, необходимое в камере 3 высокого давления количество смазки поступает в эту камеру 3 из камеры 2 низкого давления автоматически вместе с подаваемым пластически деформируемым материалом 1. Одновременно в камере 3 высокого давления таким путем создается требуемое высокое давление смазки, составляющее порядка 250 МПа.
Указанное устройство позволяет, например, покрывать смазкой и подвергать формоизменению стальную проволоку марки D43. В таком устройстве проволока подвергается пластическому деформированию со скоростью волочения 2 м/с с уменьшением ее сечения рабочей волокой 5 на 10% и рабочей волокой 6 - на 15%.
Claims (10)
1. Способ нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформируемый материал и его формоизменения волочением с использованием смазок с консистенцией от твердой до жидкой, отличающийся тем, что пластически деформируемый материал покрывают смазкой в двухкамерной системе, имеющей содержащую смазку камеру низкого давления и примыкающую к ней содержащую смазку камеру высокого давления, и подвергают его формоизменению с помощью расположенных на выходе каждой из камер рабочих волок, причем камеру низкого давления с помощью внешней системы подачи смазки заполняют смазкой, имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и при этом за счет указанной подачи смазки на нее в камере низкого давления воздействуют низким давлением, а в камере высокого давления за счет поступления в эту камеру пластически деформируемого материала, покрытого смазкой, имеющей консистенцию от твердой до жидкой, создают высокое давление смазки, причем в камере высокого давления устанавливают такое сочетание давления и температуры смазки, чтобы присутствующая в ней смазка имела консистенцию от твердой до жидкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на давление смазки в камере высокого давления воздействуют изменением параметров формоизменения и технологических параметров, прежде всего изменением давления и температуры смазки в камере низкого давления, скорости волочения, геометрии волоки и степени деформации.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют толщину пленки смазочного покрытия на пластически деформированном материале и/или измеряют давление смазки по меньшей мере в одной из камер и результаты измерения используют для управления или регулирования скорости волочения, давления смазки и/или температуры смазки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что камеру низкого давления непрерывно и лишь через одно единственное подводящее отверстие заполняют смазкой с помощью экструдера и/или шестеренного насоса и тем самым создают необходимое давление смазки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в камере высокого давления устанавливают давление смазки в пределах от 80 до по меньшей мере 500 МПа.
6. Способ по п. 1 или 5, отличающийся тем, что в зависимости от давления смазки, необходимого в камере высокого давления, в камере низкого давления создают давление смазки в пределах от 0,2 МПа до максимально половины значения давления смазки, устанавливаемого в камере высокого давления.
7. Устройство для осуществления способа по п. 1, имеющее двухкамерную систему, состоящую из содержащей смазку камеры (2) низкого давления для смазки (8), имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и примыкающей к ней содержащей смазку камеры (3) высокого давления для смазки (9), имеющей консистенцию от твердой до жидкой, в каковых камерах происходит нанесение смазки на пластически деформируемый материал (1) и его формоизменение, при этом камера (2) низкого давления имеет входную фильеру (4) для пластически деформируемого материала (1) и рабочую волоку (5) на выходе, которая одновременно образует входную фильеру последующей камеры (3) высокого давления, на выходе которой расположена еще одна рабочая волока (6), и к камере (2) низкого давления подсоединена система (7) для подачи смазки (8), имеющей консистенцию от твердой до пастообразной, и для создания давления смазки в этой камере низкого давления, а на двухкамерной системе предусмотрены устройства, позволяющие устанавливать в камере (3) высокого давления такое сочетание давления и температуры смазки, чтобы присутствующая в этой камере (3) высокого давления смазка (9) имела консистенцию от твердой до жидкой.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что на выходе двухкамерной системы предусмотрено устройство для измерения толщины пленки смазочного покрытия на пластически деформированном материале и/или по меньшей мере на одной из камер (2, 3) расположен датчик (10) для измерения давления смазки, при этом предназначенные для передачи результатов измерения выходы этих измерительных устройств соединены с устройствами (11) управления или регулирования скорости волочения, давления и/или температуры смазки.
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что к камере (2) низкого давления подсоединен экструдер и/или шестеренный насос для подачи смазки (8) и для создания давления смазки.
10. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что двухкамерная система оборудована устройствами (12; 13) охлаждения и/или нагрева для управления/регулирования сочетания температуры и давления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19817088A DE19817088C2 (de) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Umformen von strangförmigem metallischem Umformgut mittels Ziehen |
| DE19817088.2 | 1998-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000128664A RU2000128664A (ru) | 2002-10-27 |
| RU2214876C2 true RU2214876C2 (ru) | 2003-10-27 |
Family
ID=7864859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000128664/02A RU2214876C2 (ru) | 1998-04-17 | 1999-04-15 | Способ и устройство для нанесения покрытия и пластического формообразования волочением формоизменяемого металлического пруткового материала |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6430980B1 (ru) |
| EP (1) | EP1071525B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002512125A (ru) |
| KR (1) | KR20010042738A (ru) |
| CN (1) | CN1296431A (ru) |
| AT (1) | ATE232429T1 (ru) |
| AU (1) | AU754440B2 (ru) |
| CA (1) | CA2327711A1 (ru) |
| DE (2) | DE19817088C2 (ru) |
| ES (1) | ES2192847T3 (ru) |
| RU (1) | RU2214876C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999054066A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6895795B1 (en) | 2002-06-26 | 2005-05-24 | General Dynamics Ots (Garland), L.P. | Continuous severe plastic deformation process for metallic materials |
| US7204112B1 (en) * | 2002-12-30 | 2007-04-17 | Dana Corporation | Method of lubricating a workpiece for hydroforming |
| US6851293B2 (en) * | 2003-05-27 | 2005-02-08 | Alcan International Limited | Wire reduction device |
| JP4355279B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
| US7617713B2 (en) * | 2004-12-14 | 2009-11-17 | The Goodyear Tire + Rubber Company, Inc. | Final die for wire drawing machines |
| US20080173063A1 (en) * | 2007-01-23 | 2008-07-24 | Thomas Wilson Tyl | Torsional wire treatment drawing system |
| CN102601140B (zh) * | 2012-03-07 | 2016-06-15 | 上海亿浩环保设备有限公司 | 强迫润滑装置 |
| CN103331318B (zh) * | 2013-06-08 | 2015-04-01 | 上海交通大学 | 基于水润滑拉拔的多道次金属拉拔装置 |
| DE102013213251B4 (de) * | 2013-07-05 | 2016-09-29 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von zunderbehaftetemUmformgut mit einem Schmierstoff |
| EA033525B1 (ru) * | 2014-07-16 | 2019-10-31 | Vassena Filiere S R L | Оснастка для холодного волочения металлической проволоки |
| CN105344729A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备 |
| US9718080B1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-08-01 | RADCO Infusion Technologies, LLC | Linear substrate infusion compartment |
| US10753039B2 (en) | 2016-05-06 | 2020-08-25 | RADCO Infusion Technologies, LLC | Continuous linear substrate infusion |
| DE102017119192A1 (de) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Admantec Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren sowie Verfahren zum Herstellen einer Matrize und eines Dorns |
| EP3599072A1 (de) | 2018-07-05 | 2020-01-29 | Tipper Tie technopack GmbH | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von lackierungsschichten auf ein beschichtungsgut |
| CN112246895B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-07-22 | 芜湖巨科电气设备有限公司 | 一种铜丝多道分步拉丝生产线 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB382821A (en) * | 1931-01-31 | 1932-11-03 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for drawing wire, rods, tubes, ornamental beading, and the like |
| US2203751A (en) * | 1938-02-26 | 1940-06-11 | Simons Abraham | Method of and apparatus for drawing wire |
| US3145832A (en) * | 1961-05-02 | 1964-08-25 | Anchor Post Prod | Pressure die for wire drawing |
| US3413832A (en) * | 1965-07-27 | 1968-12-03 | Nat Standard Co | Wire drawing method |
| GB1176172A (en) * | 1966-09-28 | 1970-01-01 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to the Drawing of Metals through reducing Dies |
| PL76300B1 (ru) * | 1972-06-08 | 1975-02-28 | ||
| JPS5519445A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-12 | Kobe Steel Ltd | Forced lubricating drawing method |
| DD147209A1 (de) * | 1978-12-21 | 1981-03-25 | Harri Weinhold | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von schmiermitteln |
| DD154334A1 (de) * | 1980-12-09 | 1982-03-17 | Joachim Wolf | Verfahren zum schmieren des ziehhols bei drahtziehmaschinen |
| DE3365564D1 (en) * | 1982-05-18 | 1986-10-02 | Hi Draw Machinery Ltd | Apparatus for cooling, drying and cleaning elongate material |
| US4553416A (en) * | 1983-06-20 | 1985-11-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Dry type continuous wire drawing process |
| JPH05154537A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Nippon Steel Corp | 金属線材の伸線方法および装置 |
| DK0790869T3 (da) * | 1994-11-11 | 2000-02-07 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Metode og apparat til formgivning og/eller pålægning af strengformet metallisk formgivningsemne |
| US6026672A (en) * | 1998-08-28 | 2000-02-22 | Miller; Thomas L. | Wire drawing pressure die holder assembly |
-
1998
- 1998-04-17 DE DE19817088A patent/DE19817088C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-15 RU RU2000128664/02A patent/RU2214876C2/ru active
- 1999-04-15 AT AT99920759T patent/ATE232429T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 WO PCT/EP1999/002750 patent/WO1999054066A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-04-15 US US09/673,442 patent/US6430980B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-15 DE DE59904278T patent/DE59904278D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 AU AU38215/99A patent/AU754440B2/en not_active Ceased
- 1999-04-15 ES ES99920759T patent/ES2192847T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 CA CA002327711A patent/CA2327711A1/en not_active Abandoned
- 1999-04-15 EP EP99920759A patent/EP1071525B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 JP JP2000544451A patent/JP2002512125A/ja active Pending
- 1999-04-15 KR KR1020007011464A patent/KR20010042738A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-04-15 CN CN99804965A patent/CN1296431A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1071525B1 (de) | 2003-02-12 |
| ATE232429T1 (de) | 2003-02-15 |
| CA2327711A1 (en) | 1999-10-28 |
| AU3821599A (en) | 1999-11-08 |
| AU754440B2 (en) | 2002-11-14 |
| ES2192847T3 (es) | 2003-10-16 |
| DE19817088C2 (de) | 2000-02-17 |
| DE19817088A1 (de) | 1999-10-28 |
| CN1296431A (zh) | 2001-05-23 |
| DE59904278D1 (de) | 2003-03-20 |
| EP1071525A1 (de) | 2001-01-31 |
| WO1999054066A1 (de) | 1999-10-28 |
| KR20010042738A (ko) | 2001-05-25 |
| US6430980B1 (en) | 2002-08-13 |
| JP2002512125A (ja) | 2002-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2214876C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия и пластического формообразования волочением формоизменяемого металлического пруткового материала | |
| RU2000128664A (ru) | Способ и устройство нанесения смазки на металлический прутковый пластически деформированный материал и для его формоизменения волочением | |
| US4041745A (en) | Apparatus for continuous extrusion | |
| Hashmi et al. | A novel technique of wire drawing | |
| US3040396A (en) | Apparatus and method for the direct casting of metal | |
| RU2136420C1 (ru) | Способ нанесения на непрерывную металлическую заготовку покрытия из смазочных материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
| Babaei et al. | Tube twist pressing (TTP) as a new severe plastic deformation method | |
| Parvinmehr et al. | A non-Newtonian plasto-hydrodynamic analysis of dieless wire-drawing process using a stepped bore unit | |
| EP0123532A2 (en) | Method and apparatus for reducing the section of elongated components | |
| MXPA00009024A (en) | Method and device for coating and shaping strand-shaped metallic material by drawing | |
| CZ20003699A3 (cs) | ) Název přihlášky vynálezu: Způsob a zařízení k potahování a přetváření provazového kovového materiálu tažením | |
| Chu | Paper 1: Theory of Lubrication Applied to Pressure Nozzle Design in Wire Drawing | |
| White et al. | Solid-Lubricant Entrainment in Hydrostatic Extrusion | |
| Akter et al. | Wire drawing and coating using a combined geometry hydrodynamic unit: Theory and experiment | |
| JPS5934447B2 (ja) | ２段押出装置 | |
| Byvaltsev et al. | Simulation of Hydro-Mechanical Billet Pressing of Fibrous Bimetallic Composites | |
| Symmons et al. | Performance comparison of polymer fluids in die-less wire drawing | |
| Choi et al. | Forging of helical gears: Upper bound analyses and experiments | |
| US3738138A (en) | Continuous material feeding and deformation process | |
| RU2690796C1 (ru) | Способ производства трубных изделий | |
| SU412236A1 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов давлением | |
| Kolmogorov et al. | Theory of the Wire-Drawing Die Design for the Film Lubrication Regime | |
| US770997A (en) | Apparatus for the production of tubes. | |
| Mohapatra et al. | Squared Multi-hole Extrusion Process: Experimentation & Optimization | |
| US20210040408A1 (en) | Lubricating method for drawing and lubricant for said method |