RU2214426C2 - Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина - Google Patents
Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214426C2 RU2214426C2 RU2001127526A RU2001127526A RU2214426C2 RU 2214426 C2 RU2214426 C2 RU 2214426C2 RU 2001127526 A RU2001127526 A RU 2001127526A RU 2001127526 A RU2001127526 A RU 2001127526A RU 2214426 C2 RU2214426 C2 RU 2214426C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phmg
- chloride
- phosphate
- polyhexamethyleneguanidin
- solution
- Prior art date
Links
Abstract
Описывается способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина, включающий получение из хлорида полигексаметиленгуанидина основания полигексаметиленгуанидина с последующей его нейтрализацией ортофосфорной кислотой, согласно которому получение основания полигексаметиленгуанидина осуществляют из водного раствора хлорида полигексаметиленгуанидина, который подвергают электродиализной очистке от соляной кислоты при плотности тока 0,25-1,0 А/дм2 и температуре 20-30oС. Изобретение позволяет повысить качество конечного продукта - фосфата полигексаметиленгуанидина за счет устранения хлоридов.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способу получения фосфата полигексаметиленгуанидина (ПГМГ), который может быть использован в медицине, ветеринарии и сельском хозяйстве.
Известен способ получения антисептического средства - фосфата ПГМГ, который получают путем обменного разложения хлорида ПГМГ с 40% водным раствором двухзамещенного фосфата аммония в водном растворе при мольном соотношении раствора хлорида ПГМГ к раствору двухзамещенного фосфата аммония (2-2,5):1 (Пат. РФ 2142451, кл. С 07 С 279/00, 1999 г.).
К недостаткам известного способа относится содержание хлорид-ионов в конечном продукте - фосфате ПГМГ в количестве 14-24 г/л в виде хлорида аммония, исходного хлорида ПГМГ, а также фосфаты аммония.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения фосфата ПГМГ, включающий обработку хлорида ПГМГ едким натром, выделение основания ПГМГ и его нейтрализация фосфорной кислотой (Авт. св-во СССР 1728256, кл. С 07 С 279/00, 1992, Б.И. 15).
Недостатком известного способа является двухстадийность процесса, наличие хлорид-ионов в целевом продукте в виде NaCl и хлорида ПГМГ, а также необходимость работы с агрессивными реагентами (концентрированные растворы щелочи и фосфорной кислоты).
Технический результат, достигаемый данным изобретением, заключается в повышении качества конечного продукта - фосфата ПГМГ за счет устранения хлоридов.
Для достижения технического результата в способе получения фосфата ПГМГ, включающем получение из хлорида ПГМГ основания ПГМГ и его нейтрализацию ортофосфорной кислотой, получение основания ПГМГ проводят электродиализным методом при плотности тока 0,25-1 А/дм2.
Сущность заявленного способа поясняется следующим образом.
Раствор хлорида ПГМГ, полученный в результате поликонденсации хлоргидрата гуанидина с гексаметилендиамином, направляют на электродиализную очистку от соляной кислоты при плотности тока 0,25-1,0 А/дм2 и температуре 20-30oС. Применение электрохимической мембранной технологии позволяет безреагентным способом эффективно удалять соляную кислоту. При этом возможна очистка целевого продукта от низкомолекулярных продуктов конденсации и исходных непрореагированных реагентов.
Полученное основание ПГМГ нейтрализуют фосфорной кислотой и раствор фосфата ПГМГ высушивают до постоянного веса. При соотношении указанных условий в полученном 20% растворе фосфата ПГМГ содержание хлорид-ионов составляет 1-2 г/л против 14-24 г/л - по прототипу.
Полученный продукт представляет собой кристаллический порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде, не гигроскопичен.
Рекомендуемая плотность тока для электродиализного получения фосфата полигексаметиленгуанидина - 0,25-1,0 А/дм2. Дальнейшее повышение плотности тока нецелесообразно, так как это приводит к снижению выхода по току и, следовательно, к увеличению расхода электроэнергии. С возрастанием плотности тока с 0,25 до 2,0 А/дм2 выход по току снижается с 58,0 до 20%, а энергоемкость процесса возрастает с 350 до 1800 Вт•ч/л. Кроме того, с повышением плотности тока появляется большая возможность участия в ионном переносе исходных и целевых продуктов.
Пример 1.
150 мл 20% водного раствора хлорида ПГМГ подвергают электродиализному получению основания ПГМГ в многокамерном аппарате - электродиализаторе фильтр-прессного типа, состоящего из чередующихся мембран типа МА-40 и МК-40 с промежуточными рамками из паранита и сепараторами-турбулизаторами. Мембраны МК-40, мембраны МА-40, изготовленные по ТУ 6-05-1203-78, отличаются материалом: МК-40 имеет полимерную основу - дивинилбензол с функциональными группами - SO3 2, а МА-40 - полимерная основа: полиэтиленимин.
Катодом служит пластина из нержавеющей стали марки Х18Н10Т с рабочей поверхностью 1 дм2, анодом - платинированный титан с той же поверхностью. Электродиализатор состоял из 7 камер концентрирования и 6 камер очистки, а также двух электродных камер. Рабочая поверхность каждой мембраны 1 дм2.
Раствор хлорида ПГМГ пропускают через камеры очистки электродиализатора с линейной скоростью 3 см/с, одновременно через камеры концентрирования и электродные камеры насосом прокачивают водопроводную воду по замкнутому циклу.
При 20oС через электродиализатор пропускают постоянный ток, сила которого составляет 0,25 А/дм2. Электродиализ продолжают в течение 4,0 часов до остаточной концентрации хлорид-ионов в растворе не более 2 г/л при поддержании постоянного объема раствора в ходе процесса.
В результате электродиализа получают 160 мл 20%-го раствора основания ПГМГ, с содержанием хлоридов 1,4 г/л, которое нейтрализуют 6 мл ортофосфорной кислоты до рН 6,9. При этом получают 166 мл 20% раствора фосфата ПГМГ с выходом по току 58% и энергоемкостью процесса 350 Вт•ч/л.
Пример 2.
160 мл 20% водного раствора хлорида ПГМГ подвергают электродиализной очистке от соляной кислоты подобно примеру 1, но при плотности тока 1,0 А/дм2. В процессе электродиализной очистки и нейтрализации полученного основания ПГМГ ортофосфорной кислотой до рН 6,9-7,0 получают в 65 мл 20% раствора фосфата ПГМГ, содержащего 1,0 г/л хлор-ионов, с выходом по току 40,0% и энергоемкостью процесса 1100 Вт•ч/л.
Таким образом, предлагаемый способ получения фосфата ПГМГ позволяет получать целевой продукт с содержанием хлорид-ионов не более 2 г/л в 20% растворе, что существенно улучшает его качество.
Claims (1)
- Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина, включающий получение из хлорида полигексаметиленгуанидина основания полигексаметиленгуанидина с последующей его нейтрализацией ортофосфорной кислотой, отличающийся тем, что получение основания полигексаметиленгуанидина осуществляют из водного раствора хлорида полигексаметиленгуанидина, который подвергают электродиализной очистке от соляной кислоты при плотности тока 0,25-1,0 А/дм2 и температуре 20-30oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127526A RU2214426C2 (ru) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127526A RU2214426C2 (ru) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001127526A RU2001127526A (ru) | 2003-06-27 |
RU2214426C2 true RU2214426C2 (ru) | 2003-10-20 |
Family
ID=31988428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001127526A RU2214426C2 (ru) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2214426C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103145981A (zh) * | 2011-12-07 | 2013-06-12 | 上海高聚生物科技有限公司 | 聚六亚甲基胍磷酸盐及其合成方法 |
CN111995748A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 浙江工业大学 | 一种基于电渗析技术的ε-聚赖氨酸的纯化方法 |
-
2001
- 2001-10-11 RU RU2001127526A patent/RU2214426C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103145981A (zh) * | 2011-12-07 | 2013-06-12 | 上海高聚生物科技有限公司 | 聚六亚甲基胍磷酸盐及其合成方法 |
CN111995748A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 浙江工业大学 | 一种基于电渗析技术的ε-聚赖氨酸的纯化方法 |
CN111995748B (zh) * | 2019-05-27 | 2022-05-24 | 浙江工业大学 | 一种基于电渗析技术的ε-聚赖氨酸的纯化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2214426C2 (ru) | Способ получения фосфата полигексаметиленгуанидина | |
US4767870A (en) | Method of purifying L-ascorbic acid | |
CN104744280A (zh) | 双极膜电渗析法制备肌氨酸 | |
CA2470665C (en) | Process for the preparation of glucosamine salts | |
CN1081188C (zh) | 抗坏血酸的制造方法 | |
RU2280371C1 (ru) | Способ производства соевого белкового концентрата | |
CN100594967C (zh) | 从发酵液中分离多价离子和乳酸根离子的方法 | |
JP3778238B2 (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
RU2165268C1 (ru) | Способ получения дезинфицирующего средства | |
CN113773490B (zh) | 一种由单胍中间体合成聚六亚甲基双胍的方法 | |
CZ2013234A3 (cs) | Způsob výroby dusičnanu draselného metodou elektrodialýzy a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
RU2066312C1 (ru) | Способ получения 2-аминоэтансульфоновой кислоты | |
JPH0830048B2 (ja) | アミノ酸の製造方法 | |
JP4672994B2 (ja) | キチン分解物の製造方法 | |
JPH048098B2 (ru) | ||
JP3109639B2 (ja) | 減塩醤油の製造方法 | |
JP4211339B2 (ja) | 無機塩の処理方法 | |
CN111592454A (zh) | 二元酸胺盐的制备方法、二元酸胺盐溶液、二元酸胺盐和聚合物 | |
RU2426584C2 (ru) | Способ разделения аминокислот и углеводов электродиализом | |
CN108863809A (zh) | 一种从含三乙胺的母液中回收氯化钠的方法 | |
JP2010193866A (ja) | 梅果汁中のナトリウム濃度の低減方法 | |
RU2088527C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного коагулянта | |
RU2142451C1 (ru) | Способ получения антисептического фосфата полигексаметиленгуанидина "фосфопаг" | |
RU2144929C1 (ru) | Способ получения полиалкиленгуанидина и полиалкиленгуанидин на основе высшего моноамина "гембицид" | |
JPH11178534A (ja) | 梅果汁中のナトリウム濃度の低減方法、および梅果汁飲料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171012 |