RU2211270C2

RU2211270C2 - Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material

Info

Publication number: RU2211270C2
Application number: RU2001129488/12A
Authority: RU
Inventors: В.М. Дробосюк; В.П. Васильев; О.М. Герасимов; А.В. Ефимов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Технобум"
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2003-08-27

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry; applicable in production of paper by aerodynamic method. SUBSTANCE: device has cylindrical body with channel for water intake, channel for fibrous material supply and outlet channel. Axially accommodated in body are stator and rotor. Rotor is made in form of two disk members with blades located between them. Blades are oriented mainly in radial direction. Rotor blades are installed so that annular cavity is formed between stator and rotor blade external edges. Said annular cavity is communicated through channels or holes of stator with air intake channel and through one or several branch pipes, with channel for intake of fibrous material. Formed behind rotor blade internal edges is central cavity communicating with device outlet channel. EFFECT: provided separation of material into fibers with formation of uniform flow of aerosuspension without swirlings and with required humidity. 7 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам размалывания волокнистого материала, например целлюлозы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении изделий аэродинамическим способом. The invention relates to devices for grinding a fibrous material, for example cellulose, and can be used in the pulp and paper industry in the manufacture of products by the aerodynamic method.

К аэровзвеси, используемой для изготовления аэродинамическим способом высококачественных изделий, например бумаги, предъявляются особые требования. Исходный волокнистый материал должен быть разделен на отдельные волокна. Волокна не должны содержать влаги на поверхности, что предотвращает их последующее слипание. С другой стороны, чтобы при формовании изделия, которое осуществляется, как правило, путем прессования сформованного слоя аэровзвеси, волокна прочно сцепились друг с другом, влага должна сохраняться внутри волокна. Чтобы в процессе транспортировки приготовленной аэровзвеси к формовочному оборудованию не было потери влаги изнутри волокон, воздух в потоке аэровзвеси должен быть насыщен влагой. The aerosuspension used for the manufacture of high-quality products, such as paper, using the aerodynamic method, has special requirements. The source fibrous material should be divided into individual fibers. The fibers should not contain moisture on the surface, which prevents their subsequent adhesion. On the other hand, so that when forming the product, which is carried out, as a rule, by pressing a molded layer of aero suspension, the fibers are firmly bonded to each other, moisture must be preserved inside the fiber. So that during transportation of the prepared air suspension to the molding equipment there is no moisture loss from the inside of the fibers, the air in the air suspension stream must be saturated with moisture.

Известна центробежная мельница [1], содержащая корпус с загрузочным патрубком и разгрузочным приспособлением, ротор в виде диска с билами, образующий с внутренней боковой поверхностью корпуса кольцевой канал, отбойное кольцо со щелями, расположенными тангенциально его внутренней поверхности в направлении вращения ротора. При этом вал ротора установлен вертикально и в его нижней части смонтирована крыльчатка. Разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку и охватывает крыльчатку, а величина кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцевыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца. Known centrifugal mill [1], comprising a housing with a loading nozzle and an unloading device, a rotor in the form of a disk with bills, forming an annular channel with the inner side surface of the housing, a breaker ring with slots located tangentially to its inner surface in the direction of rotation of the rotor. In this case, the rotor shaft is mounted vertically and an impeller is mounted in its lower part. The unloading device is made opposite to the loading pipe and covers the impeller, and the size of the annular channel between the side surface of the housing and the disk is not more than the total size of the slots in the baffle ring and the gap between the end surfaces of the rotor disk and the baffle ring.

Однако при использовании этой мельницы для разделения волокнистого материала на волокна невозможно получить на выходе равномерный поток аэровзвеси волокон, в котором воздух в достаточной степени насыщен влагой. However, when using this mill to separate the fibrous material into fibers, it is not possible to obtain a uniform stream of air suspension of fibers at the outlet, in which the air is sufficiently saturated with moisture.

Известно устройство для измельчения [2] , содержащее цилиндрический корпус с размещенным в нем ротором, который выполнен в виде диска с разгонными лопатками и закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы, расположенные коаксиально относительно оси вращения ротора, причем выходной канал выполнен в виде кольца, охватывающего входной канал, и сообщен с отсасывающим циклоном. Разгонные лопатки ротора закреплены на его диске радиально со стороны выходного канала. Устройство содержит обечайку с тангенциальными щелями, которая расположена коаксиально между цилиндрической стенкой корпуса и торцевыми кромками разгонных лопаток ротора и образует с корпусом кольцевую полость, сообщающуюся с тангенциальным каналом для подачи воздуха. Оси симметрии тангенциальных щелей наклонены под углом 7-10 градусов к касательной, проведенной к внутренней стенке обечайки в точке, расположенной на одинаковом расстоянии от двух соседних щелей. A known device for grinding [2], containing a cylindrical body with a rotor located in it, which is made in the form of a disk with accelerating blades and mounted on the shaft with the possibility of rotation, input and output channels located coaxially relative to the axis of rotation of the rotor, and the output channel is made in in the form of a ring covering the input channel, and communicated with a suction cyclone. The accelerating blades of the rotor are mounted on its disk radially from the side of the output channel. The device contains a shell with tangential slots, which is located coaxially between the cylindrical wall of the housing and the end edges of the accelerating blades of the rotor and forms an annular cavity with the housing communicating with the tangential channel for supplying air. The symmetry axis of the tangential slots are inclined at an angle of 7-10 degrees to the tangent drawn to the inner wall of the shell at a point located at the same distance from two adjacent slots.

Это устройство также не предусматривает возможность насыщения воздуха влагой в процессе измельчения. Кроме того, на выходе из устройства получают сильно закрученный поток аэровзвеси измельченного материала, что недопустимо при использовании его в процессе изготовления изделий, в частности бумаги, аэродинамическим способом, когда для подачи на формующую сетку требуется равномерный поток аэровзвеси. This device also does not provide for the possibility of saturation of air with moisture during the grinding process. In addition, at the exit from the device, a strongly swirling stream of aerosuspension of the crushed material is obtained, which is unacceptable when using it in the manufacturing process of products, in particular paper, by the aerodynamic method, when a uniform stream of aerosuspension is required to feed the forming mesh.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является диспергатор [3], содержащий корпус, размещенный в нем ротор, выполненный в виде диска с разгонными лопатками, который закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы, расположенные коаксиально относительно оси вращения ротора. Разгонные лопатки ротора закреплены на его диске преимущественно радиально со стороны выходного канала. Обечайка с тангенциальными щелями расположена коаксиально между цилиндрической стенкой корпуса и торцевой кромкой разгонных лопаток ротора и образует с корпусом кольцевую полость, сообщающуюся с тангенциальным каналом для подачи воздуха. Входной канал расположен со стороны диска ротора, противоположной выходному каналу, диск ротора со стороны входного канала дополнительно содержит разгонные лопатки, закрепленные преимущественно радиально, а выходной канал выполнен в виде цилиндрической трубы, вдоль которой установлены перегородки. Closest to the claimed invention is a dispersant [3], comprising a housing, a rotor located therein, made in the form of a disk with accelerating blades, which is mounted on the shaft rotatably, input and output channels located coaxially relative to the axis of rotation of the rotor. The accelerating blades of the rotor are mounted on its disk mainly radially from the side of the output channel. The shell with tangential slots is located coaxially between the cylindrical wall of the housing and the end edge of the accelerating blades of the rotor and forms an annular cavity with the housing communicating with the tangential channel for supplying air. The input channel is located on the side of the rotor disk opposite to the output channel, the rotor disk on the side of the input channel further comprises accelerating blades fixed mainly radially, and the output channel is made in the form of a cylindrical pipe along which partitions are installed.

Данное устройство не позволяет в процессе разволокнения материала обеспечить влагонасыщение воздуха в потоке получаемой аэровзвеси, что приводит к высушиванию волокон в процессе их дальнейшей транспортировки. This device does not allow in the process of razvolneniya material to provide moisture saturation of the air in the flow of the resulting air suspension, which leads to drying of the fibers in the process of their further transportation.

Техническим результатом заявляемого изобретения является создание устройства, позволяющего получить на выходе сплошной равномерный поток аэровзвеси волокон, в котором воздух в процессе разволокнения насыщается влагой, испаряемой из разволокняемого влажного материала. The technical result of the claimed invention is the creation of a device that allows to obtain at the output a continuous uniform stream of aerosuspension of fibers, in which the air in the process of separation is saturated with moisture evaporated from the dispersed wet material.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что устройство для получения аэровзвеси волокон из волокнистого материала, содержит цилиндрический корпус с каналом для входа воздуха, каналом для подачи волокнистого материала и выходным каналом, в корпусе аксиально установлены статор и ротор, при этом ротор установлен с возможностью вращения и выполнен в виде двух дисковых элементов с расположенными между ними лопатками, ориентированными преимущественно в радиальном направлении. Лопатки ротора установлены таким образом, что между статором и внешними кромками лопаток ротора образована кольцевая полость, которая через каналы или отверстия, выполненные в статоре, сообщается с каналом для входа воздуха и через один или несколько патрубков сообщается с каналом для подачи волокнистого материала, а за внутренними кромками лопаток ротора образована центральная полость, сообщающаяся с выходным каналом устройства. The essence of the claimed invention lies in the fact that the device for obtaining aerosuspension of fibers from fibrous material, contains a cylindrical body with a channel for air inlet, a channel for supplying fibrous material and an output channel, a stator and a rotor are axially mounted in the body, while the rotor is mounted for rotation and made in the form of two disk elements with blades located between them, oriented mainly in the radial direction. The rotor blades are installed in such a way that an annular cavity is formed between the stator and the outer edges of the rotor blades, which through channels or holes made in the stator communicates with the air inlet channel and through one or more nozzles communicates with the channel for supplying fibrous material, and the inner edges of the rotor blades formed a Central cavity communicating with the output channel of the device.

Предварительно увлажненный разволокняемый материал через канал для подачи волокнистого материала и соответствующие патрубки поступает в кольцевой канал, туда же через канал для входа воздуха и далее через каналы или отверстия статора поступает воздух. При вращении ротора происходит интенсивное разволокнение материала за счет чередующегося ударного воздействия на материал роторных лопаток и статора. Под действием этих ударов частички материала вовлекаются во вращательное движение в кольцевой полости, образованной между статором и лопатками ротора, где и происходит разделение частичек материала на отдельные волокна. Частички неразволокненного материала по действием центробежных сил остаются преимущественно в зоне интенсивного разволокнения - в кольцевой полости, а в центральную полость и далее в выходной канал устройства попадает аэровзвесь, состоящая из отдельных волокон. Pre-moistened fibrous material through the channel for supplying fibrous material and the corresponding nozzles enters the annular channel, the same through the channel for air inlet and then through the channels or openings of the stator air. When the rotor rotates, intense material cracking occurs due to the alternating impact on the material of the rotor blades and stator. Under the influence of these impacts, particles of material are involved in rotational motion in the annular cavity formed between the stator and rotor blades, where the particles of material are separated into individual fibers. Particles of non-fibrous material by the action of centrifugal forces remain mainly in the zone of intense dispersion - in the annular cavity, and an air suspension consisting of individual fibers gets into the central cavity and further into the output channel of the device.

В процессе разволокнения в кольцевой полости воздух интенсивно перемешивается с разделяемым материалом, благодаря чему с поверхности волокон испаряется пленка воды, что предотвращает слипание разделенных волокон. В кольцевой полости образуется воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о статор и лопатки ротора. Наличие между статором и торцевой кромкой лопаток ротора кольцевой полости позволяет обеспечить необходимую степень насыщения потока воздуха влагой, испаряющейся из разволокняемого влажного материала. In the process of razvolennosti in the annular cavity, the air is intensively mixed with the material to be separated, so that a film of water evaporates from the surface of the fibers, which prevents adhesion of the separated fibers. An air-fibrous layer forms in the annular cavity, which is constantly mixed under the action of impacts on the stator and rotor blades. The presence between the stator and the end edge of the rotor blades of the annular cavity allows you to provide the necessary degree of saturation of the air flow with moisture, evaporating from the wetted material.

Каналы статора могут быть выполнены непосредственно в теле статора преимущественно тангенциальными к образующей статора. The stator channels can be made directly in the stator body, mainly tangential to the stator generatrix.

Для упрощения технологии изготовления устройства каналы статора могут быть образованы посредством статорных лопаток. To simplify the manufacturing technology of the device, the stator channels can be formed by means of stator blades.

Статор также может быть выполнен сетчатым и установлен с образованием радиальных выступов. The stator can also be made mesh and installed with the formation of radial protrusions.

В частном случае дисковые элементы ротора могут быть выполнены в виде плоских дисков. Выполнение дисковых элементов в виде дисков позволяет снизить риск проникновения неразволокненных кусочков волокнистого исходного материала в выходной канал через зазоры между дисковыми элементами и корпусом. In the particular case, the disk elements of the rotor can be made in the form of flat disks. The implementation of the disk elements in the form of disks reduces the risk of penetration of non-fiber pieces of fibrous source material into the output channel through the gaps between the disk elements and the housing.

В другом частном случае один или оба дисковых элемента ротора могут быть выполнены тарельчатой формы и расположены вогнутой стороной к центральной полости ротора. При таком выполнении ротора скорость воздушного потока, двигающегося вдоль роторной лопатки в направлении оси устройства, уменьшается, что также не позволяет неразволокненному кусочку исходного волокнистого материала проскочить в выходной канал. In another particular case, one or both of the disk elements of the rotor can be made in a disk shape and are located with the concave side to the central cavity of the rotor. With this embodiment of the rotor, the speed of the air flow moving along the rotor blade in the direction of the axis of the device decreases, which also does not allow a non-fiber piece of the original fibrous material to slip into the outlet channel.

Выходной канал, в частности, может быть выполнен в виде трубы, внутри которой установлены продольные перегородки. В этом случае исключается закручивание потока аэровзвеси, что обеспечивает наилучшие условия осаждения волокон на формующей сетке при последующем формовании полотна аэровзвеси. The output channel, in particular, can be made in the form of a pipe, inside of which longitudinal partitions are installed. In this case, twisting of the air suspension flow is excluded, which provides the best conditions for the deposition of fibers on the forming mesh during the subsequent formation of the air suspension web.

Сущность заявляемого изобретения поясняется графическими материалами, на которых представлено:
фиг.1 - конструкция заявляемого устройства;
фиг.2 - то же, вид по разрезу А-А;
фиг.3 - вариант выполнения устройства с дисковыми элементами тарельчатой формы;
фиг.4 - то же, вид по разрезу В-В;
фиг.5 - пример выполнения статора;
фиг.6 - вид устройства в сечении С-С, иллюстрирующий расположение патрубка для подачи волокнистого материала;
фиг. 7 - пример выполнения выходного канала с перегородками, входящими в центральную полость;
фиг. 8 - пример выполнения выходного канала со скошенной формой торцов перегородок;
фиг.9 - пример выполнения статора сетчатым;
фиг.10 - то же, вид D.The essence of the invention is illustrated by graphic materials on which are presented:
figure 1 - design of the inventive device;
figure 2 is the same, a view along section aa;
figure 3 is an embodiment of a device with disk elements of a disk shape;
figure 4 is the same, a view along section bb;
5 is an example of a stator;
6 is a view of the device in section CC, illustrating the location of the pipe for supplying fibrous material;
FIG. 7 - an example of the output channel with partitions included in the Central cavity;
FIG. 8 is an example of an output channel with a beveled shape of the ends of the partitions;
Fig.9 is an example of a stator mesh;
figure 10 is the same, view D.

Устройство для получения аэровзвеси волокон из волокнистого материала (фиг. 1 и 2) содержит цилиндрический корпус 1 с каналом 2 для входа воздуха, каналом 3 для подачи волокнистого материала и выходным каналом 4. В корпусе 1 аксиально размещены статор 5 и ротор 6. Ротор 6 выполнен в виде двух дисковых элементов 7 и 8 с установленными между ними лопатками 9, ориентированными преимущественно в радиальном направлении, и установлен с возможностью вращения на валу 10. Статор 5 может быть образован посредством статорных лопаток 15 (фиг. 2), может быть выполнен в виде сплошного тела (фиг.5), имеющего каналы 12, или выполнен сетчатым с отверстиями 22 (фиг.9 и 10). A device for obtaining aerosuspension of fibers from fibrous material (Fig. 1 and 2) contains a cylindrical body 1 with a channel 2 for air inlet, a channel 3 for supplying fibrous material and an output channel 4. In the housing 1, the stator 5 and rotor 6 are axially placed. made in the form of two disk elements 7 and 8 with the blades 9 installed between them, oriented mainly in the radial direction, and mounted for rotation on the shaft 10. The stator 5 can be formed by the stator blades 15 (Fig. 2), can be made N in a solid body (5) having the channels 12, or the mesh is formed with apertures 22 (Figures 9 and 10).

Между статором 5 и внешними кромками 16 лопаток 9 ротора 6 образована кольцевая полость 11. За внутренними кромками 7 лопаток 9 ротора 6 образована центральная полость 14. Выходной канал 4 выполнен в виде трубы 20, внутри которой установлены продольные перегородки 21 (фиг.1 и 4). Перегородки 21 выходного канала 4 могут входить в центральную полость 14 (фиг.7). Также перегородки 21 (фиг.8) могут иметь скошенные к центральной части трубы 20 торцы, что облегчает проход аэровзвеси в выходной канал 4. An annular cavity 11 is formed between the stator 5 and the outer edges 16 of the blades 9 of the rotor 6. A central cavity 14 is formed behind the inner edges 7 of the blades 9 of the rotor 6. The output channel 4 is made in the form of a pipe 20, inside which longitudinal partitions 21 are installed (Figs. 1 and 4 ) Partitions 21 of the output channel 4 can enter the Central cavity 14 (Fig.7). Also, the partitions 21 (Fig. 8) can have ends beveled to the central part of the pipe 20, which facilitates the passage of the air suspension into the outlet channel 4.

На фиг. 1 и 2 показаны дисковые элементы 7 и 8 ротора 6, выполненные в виде плоских дисков. В другом варианте выполнения устройства (фиг.3) дисковый элемент 19 ротора 3 выполнен тарельчатой формы. Другой дисковый элемент 7 ротора 6 выполнен в виде плоского диска, как и в конструкции, представленной на фиг.1. В этом случае ротор 6 получается переменным по высоте в радиальном направлении, что обеспечивает расширение потока аэровзвеси, перемещающегося от периферии ротора 6 к центральной полости 14, и, как следствие, уменьшение скорости его перемещения. In FIG. 1 and 2 shows the disk elements 7 and 8 of the rotor 6, made in the form of flat disks. In another embodiment of the device (Fig. 3), the disk element 19 of the rotor 3 is made in a disk shape. Another disk element 7 of the rotor 6 is made in the form of a flat disk, as in the design shown in Fig.1. In this case, the rotor 6 is obtained variable in height in the radial direction, which ensures the expansion of the flow of air suspension, moving from the periphery of the rotor 6 to the Central cavity 14, and, as a consequence, a decrease in the speed of its movement.

Канал 3 служит для подачи волокнистого материала, который, например, может подаваться пневмотранспортом, в потоке воздуха, однако основной воздух для формирования аэровзвеси целесообразно подавать через канал 2. Channel 3 serves to supply fibrous material, which, for example, can be supplied by pneumatic transport, in an air stream, however, it is advisable to supply the main air to form an air suspension through channel 2.

Устройство работает следующим образом. Через канал 3 для подачи волокнистого материала подается увлажненный волокнистый материал, например увлажненная и измельченная целлюлоза. Воздух подается через канал 2 для входа воздуха. Волокнистый материал и воздух попадают в кольцевую полость 11, где материал подвергается ударному воздействию лопаток 9 ротора 6 и статора 5. Под действием лопаток 9 ротора 6 частички материала вовлекаются во вращательное движение в полости 11, где и происходит разделение частичек материала на отдельные волокна. Одновременно с этим в кольцевой полости 11 воздух интенсивно перемешивается с разделяемым материалом и насыщается испаряемой с поверхности волокон водой. Поверхность волокон подсыхает, благодаря чему предотвращается слипание разделенных волокон. В итоге в кольцевой полости 11 образуется вращающийся воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о лопатки 15 статора 5 и лопатки 9 ротора 6. The device operates as follows. Through the channel 3 for supplying fibrous material is fed moistened fibrous material, for example, moistened and pulped pulp. Air is supplied through channel 2 for air inlet. The fibrous material and air enter the annular cavity 11, where the material is impacted by the blades 9 of the rotor 6 and the stator 5. Under the action of the blades 9 of the rotor 6, particles of material are involved in rotational motion in the cavity 11, where the particles of material are separated into separate fibers. At the same time, in the annular cavity 11, the air is intensively mixed with the material to be separated and saturated with water that evaporates from the surface of the fibers. The surface of the fibers dries, thereby preventing the adhesion of the separated fibers. As a result, a rotating air-fibrous layer is formed in the annular cavity 11, which is constantly mixed under the action of impacts on the blades 15 of the stator 5 and the blades 9 of the rotor 6.

Частички материала, не полностью разделенные на отдельные волокна, не могут пройти в центральную полость 14 ротора 6, так как отбрасываются центробежной силой. В центральную полость 14 ротора 6 с потоком воздуха попадают только волокна полностью разделенного исходного материала, которые образуют с потоком воздуха аэровзвесь волокон. При этом волокна не слипаются, так как их поверхностный слой подсушен, а воздушный поток насыщен влагой, что исключает потерю влагонасыщения волокон при их дальнейшей транспортировке к формующему оборудованию. Particles of material that are not completely divided into individual fibers cannot pass into the central cavity 14 of the rotor 6, as they are discarded by centrifugal force. In the central cavity 14 of the rotor 6 with the air stream, only fibers of the completely separated starting material fall, which form an air suspension of fibers with the air stream. At the same time, the fibers do not stick together, since their surface layer is dried, and the air flow is saturated with moisture, which eliminates the loss of moisture saturation of the fibers during their further transportation to the forming equipment.

Процесс разделения исходного материала происходит до тех пор, пока частицы целлюлозы не разделятся на отдельные волокна и не произойдет подсушивание внешнего слоя и насыщение влагой воздушного потока. The process of separation of the starting material occurs until the cellulose particles are separated into individual fibers and the outer layer is dried and the air stream is saturated with moisture.

Работа устройства при выполнении статора 5 сетчатым (фиг.9 и 10) практически не отличается от описанной выше. Воздушный поток поступает в кольцевую полость 11 через отверстия 22 статора 5. В кольцевой полости 11 образуется вращающийся воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о выступы 18 статора 5 и лопатки 9 ротора 6. The operation of the device when performing the stator 5 mesh (Fig.9 and 10) practically does not differ from that described above. The air flow enters the annular cavity 11 through the openings 22 of the stator 5. In the annular cavity 11, a rotating air-fibrous layer is formed, which is constantly mixed under the action of impacts on the protrusions 18 of the stator 5 and the blades 9 of the rotor 6.

Степень разделения материала на волокна определяется, главным образом, скоростью вращения ротора 6, расходом подаваемого через каналы или отверстия статора 5 воздуха, удельным весом, влажностью и другими физическими параметрами исходного материала. The degree of separation of the material into fibers is determined mainly by the speed of rotation of the rotor 6, the flow rate of air supplied through the channels or openings of the stator 5, specific gravity, humidity and other physical parameters of the starting material.

Для предотвращения закручивания выходного потока аэровзвеси выходной канал 4 выполнен в виде трубы 20 и в ней установлены продольные разделительные перегородки 21. To prevent twisting of the air suspension output stream, the output channel 4 is made in the form of a pipe 20 and longitudinal dividing partitions 21 are installed in it.

При работе устройства, представленного на фиг.3, ротор 6 которого имеет увеличивающуюся высоту по направлению к оси вращения, можно в большей мере регулировать баланс действия на частички еще не полностью разволокненного материала центробежной силы и силы аэродинамического давления потока воздуха. В роторе 6, расширяющемся к оси вращения, действие силы аэродинамического давления потока воздуха по мере удаления от периферии падает, поэтому под действием центробежной силы частицы материала возвращаются в кольцевую полость 11, где продолжается их активное разделение на волокна. When the device shown in Fig. 3 is used, the rotor 6 of which has an increasing height in the direction of the rotation axis, it is possible to control the balance of the action of particles of the centrifugal force and the force of the aerodynamic pressure of the air flow on the particles of the still not completely fiberised material. In the rotor 6, expanding to the axis of rotation, the action of the aerodynamic pressure force of the air flow decreases with distance from the periphery, therefore, under the action of centrifugal force, the particles of material return to the annular cavity 11, where they continue to be actively divided into fibers.

Таким образом, исходный волокнистый материал эффективно разделяется на отдельные волокна. На выходе устройства волокна не будут содержать влаги на поверхности, при этом сохранится влага внутри волокна. Устройство также обеспечивает насыщение потока воздуха влагой, испаренной в процессе разделения с поверхности волокон, чтобы в процессе дальнейшей транспортировки аэровзвеси не терялось их влагонасыщение. Thus, the original fibrous material is effectively separated into individual fibers. At the output of the device, the fibers will not contain moisture on the surface, while moisture will remain inside the fiber. The device also provides saturation of the air flow with moisture evaporated in the process of separation from the surface of the fibers, so that during their further transportation of air suspension their moisture saturation is not lost.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. СССР 1636043, В 02 С 13/08, опубл. 23.03.91.SOURCES OF INFORMATION
1. A.S. USSR 1636043, B 02 C 13/08, publ. 03/23/91.

2. А.с. СССР 1629094, В 02 С 13/26, опубл. 23.02.91. 2. A.S. USSR 1629094, B 02 C 13/26, publ. 02/23/91.

3. Патент РФ 2154706, D 21 D 1/34, опубл. 20.08.2000 - прототип. 3. RF patent 2154706, D 21 D 1/34, publ. 08/20/2000 - a prototype.

Claims

1. A device for obtaining aerosuspension of fibers from fibrous material, containing a cylindrical body with a channel for air inlet, a channel for supplying fibrous material and an output channel, a stator and a rotor are axially mounted in the body, while the rotor is made in the form of two disk elements located between them the blades oriented mainly in the radial direction, while the rotor blades are installed so that between the stator and the outer edges of the rotor blades an annular cavity is formed, communicating yuschayasya channel for entry of air through the channels or holes formed in the stator and which communicates through one or several connections to the channel for entry of the fibrous material and the inner edges of the rotor blades is formed a central cavity which communicates with the outlet channel device.

2. The device according to claim 1, in which the stator is made in the form of a solid body with channels tangential to the stator generatrix.

3. The device according to claim 1, in which the stator is made in the form of stator blades with channels between them.

4. The device according to p. 1, in which the stator is mesh and installed with the formation of radial protrusions.

5. The device according to claim 1, in which the disk elements of the rotor are made in the form of flat disks.

6. The device according to claim 1, in which one or both disk elements are made in a disk shape and are located with the concave side to the central cavity of the rotor.

7. The device according to claim 1, in which the output channel is made in the form of a pipe, inside of which longitudinal partitions are installed.