RU117924U1

RU117924U1 - DISPERSANT

Info

Publication number: RU117924U1
Application number: RU2011153269/12U
Authority: RU
Inventors: Рашид Харисович Хакимов
Original assignee: Рашид Харисович Хакимов
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2012-07-10

Abstract

Диспергатор, содержащий корпус, размещенный в нем ротор с радиальными лопатками, который закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы, на обечайке корпуса размещены статорные элементы в виде пластин, подающих материал в зону диспергирования, после каждого статорного элемента по ходу вращения ротора на обечайке выполнены каналы для поступления воздуха, при этом выходной канал, снабжен аэродинамическими перегородками, отличающийся тем, что в боковой стенке корпуса напротив зоны вращения радиальных лопаток выполнены отверстия. A disperser containing a housing, a rotor with radial blades placed in it, which is fixed on the shaft with the possibility of rotation, inlet and outlet channels, stator elements in the form of plates are placed on the housing shell, feeding material into the dispersion zone, after each stator element in the direction of rotation of the rotor channels for air intake are made on the shell, while the outlet channel is equipped with aerodynamic partitions, characterized in that holes are made in the side wall of the housing opposite the rotation zone of the radial blades.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения и сушки материалов и может быть использована для производства эковаты, биотоплива и т.д.The utility model relates to equipment for grinding and drying materials and can be used for the production of ecowool, biofuel, etc.

Известна установка для измельчения волокнистого материала, включающая корпус с камерой обработки, в котором размещены, имеющие размалывающую гарнитуру, ротор, смонтированный на приводном валу, и статор, подводящий и отводящий патрубки, (пат. Великобритании №1337483 МПК B02C 19/06, 1973 г.)A known installation for grinding fibrous material, including a housing with a processing chamber, in which are placed having a grinding headset, a rotor mounted on the drive shaft, and a stator, inlet and outlet pipes, (US Pat. UK No. 1337483 IPC B02C 19/06, 1973 .)

Недостатком известного устройства является то, что диспергирующее воздействие на волокнистый материал недостаточно для того, чтобы получить за счет этого высокое качество его обработки. Причиной этого является малое время воздействия, ограниченное только моментом удара струи о преграду. Дальнейшее взаимодействие их, при обычном истечении, практически не оказывает воздействия на материал, поскольку давление струи на преграду, и энергия единицы ее объема, в этом случае, во много раз меньше, чем при ударе.A disadvantage of the known device is that the dispersing effect on the fibrous material is not enough to obtain due to this a high quality of its processing. The reason for this is the short exposure time, limited only by the moment the jet hits the obstacle. Their further interaction, during a normal outflow, has practically no effect on the material, since the pressure of the jet on the obstacle and the energy of a unit of its volume, in this case, are many times less than upon impact.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, размещенный в нем ротор, выполненный в виде диска с разгонными лопатками с обеих сторон, входной и выходной каналы, расположенные коаксиально относительно оси ращения ротора, причем выходной канал выполнен в виде кольца, охватывающего входной канал и сообщен с отсасывающим циклопом. Разгонные лопатки ротора закреплены на его диске радиально со стороны выходного канала. Устройство содержит обечайку с тангенциальными щелями, которая расположена коаксиально между цилиндрической стенкой корпуса и торцевыми кромками разгонных лопаток ротора и образуют с корпусом кольцевую полость, сообщающуюся с тангенциальным каналом для подачи воздуха. Оси симметрии тангенциальных щелей наклонены под углом 7-10 градусов к касательной, проведенной к внутренней стенке обечайки в точке, расположенной на одинаковом расстоянии от двух соседних щелей, (см. а.с. СССР №1629094 МПК B02C 13/26, бюл. №7, 1991 г.)A device for grinding materials is known, comprising a housing, a rotor located therein, made in the form of a disk with accelerating blades on both sides, input and output channels located coaxially relative to the axis of rotation of the rotor, the output channel being made in the form of a ring covering the input channel and communicated with suction cyclops. The accelerating blades of the rotor are mounted on its disk radially from the side of the output channel. The device contains a shell with tangential slots, which is located coaxially between the cylindrical wall of the housing and the end edges of the accelerating blades of the rotor and form an annular cavity with the housing communicating with the tangential channel for supplying air. The symmetry axes of the tangential slots are inclined at an angle of 7-10 degrees to the tangent drawn to the inner wall of the shell at a point located at the same distance from two adjacent slots (see AS USSR No. 1629094 IPC B02C 13/26, bull. No. 7, 1991)

За счет того, что выходной канал в устройстве-аналоге выполнен кольцеобразным, на выходе из устройства получают сильно закрученный поток аэровзвеси измельченного материала, что недопустимо при использовании его в процессе изготовления изделий, в частности бумаги аэродинамическим способом.Due to the fact that the output channel in the analog device is ring-shaped, a strongly swirling stream of aerosuspension of the crushed material is obtained at the outlet of the device, which is unacceptable when using it in the manufacturing process of products, in particular, paper using an aerodynamic method.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению является диспергатор, содержащий корпус, размещенный в нем ротор с радиальными лопатками, который закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы. На обечайке корпуса с внутренней стороны размещены статорные элементы, выполненные в виде пластинчатых выступов подающих материал в зону диспергирования, а на торцевых кромках радиальных лопаток расположены ножи, причем у каждого статорного элемента по ходу вращения ротора на обечайке выполнены отверстия для поступления воздуха, при этом выходной канал, имеющий конусообразную форму снабжен аэродинамическими перегородками, (патент РФ №38471, МПК D21B 1/34, опубл. 20.06.04 г.) Данное устройство взято в качестве прототипа.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed technical solution is a dispersant containing a housing, a rotor with radial blades placed in it, which is mounted on the shaft with the possibility of rotation, input and output channels. On the inside of the housing there are placed stator elements made in the form of plate protrusions feeding material into the dispersion zone, and knives are located on the end edges of the radial blades, and each stator element has openings for air inlet along the rotor rotation along with the outlet the cone-shaped channel is provided with aerodynamic partitions (RF patent No. 38471, IPC D21B 1/34, publ. 06/20/04) This device is taken as a prototype.

Недостатками устройства прототипа является недостаточно качественная сепарация готового продукта.The disadvantages of the device of the prototype is the insufficient separation of the finished product.

Задачей создания полезной модели является разработка конструкции диспергатора, свободной от недостатков прототипа, а именно возможность получения стабильного (заданного) гранулометрического состава конечного продукта, за счет исключения попадания неразделенных частиц обрабатываемого материала между боковой стенкой корпуса и ротором диспергатора.The task of creating a utility model is to develop a dispersant design that is free from the disadvantages of the prototype, namely, the possibility of obtaining a stable (predetermined) particle size distribution of the final product, by eliminating the presence of undivided particles of the processed material between the side wall of the housing and the disperser rotor.

Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в формуле полезной модели общих с прототипом, таких как диспергатор, содержащий корпус, размещенный в нем ротор с радиальными лопатками, который закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы, на обечайке корпуса размещены статорные элементы, в виде пластин подающих материал в зону диспергирования, после каждого статорного элемента по ходу вращения ротора на обечайке выполнены каналы для поступления воздуха, при этом выходной канал, снабжен аэродинамическими перегородками, и отличительных существенных при знаков, таких как в боковой стенке корпуса напротив зоны вращения радиальных лопаток выполнены отверстия.The problem is solved using the signs specified in the formula of the utility model common with the prototype, such as a dispersant containing a housing, a rotor with radial blades placed in it, which is mounted on the shaft with the possibility of rotation, input and output channels, stator elements are placed on the shell , in the form of plates feeding material into the dispersion zone, after each stator element along the rotation of the rotor, channels for air intake are made on the shell, while the output channel is aerodynamically equipped they are partitions, and distinctive essential signs, such as holes in the side wall of the housing opposite the rotation zone of the radial blades.

Вышеперечисленные признаки позволяют обеспечить качественный и производительный процесс разделения волокнистого материала.The above features can provide a high-quality and productive process of separation of fibrous material.

Указанные выше отличительные признаки каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи и являются существенными. Использование предлагаемого сочетания существенных отличительных признаков в известном уровне техники не обнаружено, следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности «новизна».The above distinguishing features each individually and all together are aimed at solving the problem and are significant. The use of the proposed combination of significant distinguishing features in the prior art is not found, therefore, the proposed solution meets the patentability criterion of "novelty."

Единая совокупность новых существенных признаков с общими, известными обеспечивает решение поставленной задачи, является не очевидной для специалистов в данной области техники и свидетельствует о достижении заявленным решением технического результата - создание более простой и надежной в эксплуатации конструкции диспергатора, устраняющей недостатки прототипа,A single set of new essential features with common, well-known ones provides a solution to the problem, is not obvious to specialists in this field of technology and indicates that the claimed solution achieves a technical result - the creation of a simpler and more reliable dispersant design that eliminates the disadvantages of the prototype,

Полезная модель поясняется описанием конкретного, но не ограничивающего его примера реализации и прилагаемым чертежом.The utility model is illustrated by a description of a specific but non-limiting example of implementation and the attached drawing.

На фиг.1 дана конструкция диспергатора в разрезе; на фиг.2 - вид по А-А фиг.IFigure 1 shows the design of the dispersant in the context; figure 2 is a view along aa of figure i

Диспергатор (фиг 1) содержит цилиндрический корпус 1, размещенный в нем ротор 2 с радиальными лопатками 3, который закреплен па валу 4 с возможностью вращения (привод на черт, не показан), входной канал 5 и выходной канал 6, расположенный коаксиально относительно оси вращения ротора 2. Выходной канал 6. снабжен аэродинамическими перегородками 7, подключен к вентилятору (на чертеже не показан), а корпус 1 снабжен каналами 8 для поступления воздуха. На обечайке корпуса 1 (фиг.2) с внутренней стороны под углом 20-50° к плоскости вращения размещены статорные элементы 9, выполненные в виде пластин подающих материал в зону диспергирования. У каждого статорного элемента 9 по ходу вращения ротора 2 на обечайке выполнены каналы 8 для поступления воздуха. В боковой стенке корпуса 1 на радиусе не менее 170 мм и не более 270 мм выполнены отверстая 10, например диаметром 12-17 мм в количестве 10-20 штук, (фиг.1) напротив вращения радиальных лопаток 3.The dispersant (FIG. 1) contains a cylindrical housing 1, a rotor 2 with radial blades 3 located therein, which is rotatably mounted on the shaft 4 (drive to a devil, not shown), an input channel 5 and an output channel 6 located coaxially with respect to the axis of rotation rotor 2. The output channel 6. is equipped with aerodynamic partitions 7, is connected to a fan (not shown in the drawing), and the housing 1 is equipped with channels 8 for air intake. On the side of the housing 1 (figure 2) from the inside at an angle of 20-50 ° to the plane of rotation, the stator elements 9 are made, made in the form of plates feeding material into the dispersion zone. Each stator element 9 along the rotation of the rotor 2 on the shell channels 8 are made for air intake. In the side wall of the housing 1 at a radius of not less than 170 mm and not more than 270 mm, aperture 10 is made, for example, with a diameter of 12-17 mm in an amount of 10-20 pieces, (Fig. 1) opposite the rotation of the radial blades 3.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В диспергатор через входной канал 5 в потоке воздуха подается диспергируемый материал - товарная целлюлоза пли макулатура, которая попадает на вращающийся ротор 2 с радиальными лопатками 3. Под действием центробежных сил частицы материала перемещаются к периферии ротора 2 и попадают в кольцевую зону диспергирования. Одновременно в эту зону через каналы 8 подается воздух. В результате чего материал подвергается ударному воздействию лопаток ротора, разделяется па отдельные волокна без механического их повреждения.Dispersible material is supplied to the dispersant through the inlet channel 5 in the air stream - market pulp or waste paper that enters the rotating rotor 2 with radial blades 3. Under the action of centrifugal forces, the particles of material move to the periphery of the rotor 2 and fall into the annular dispersion zone. At the same time, air is supplied to this zone through channels 8. As a result, the material is subjected to the impact of the rotor blades, separate individual fibers are separated without mechanical damage.

С помощью статорных элементов 9 материал более интенсивно подается в зону диспергирования, закручиваясь с целью интенсивного перемешивания массы аэровзвеси. Полученная воздушно-волокнистая аэровзвесь отбирается из центра диспергатора под воздействием вакуума, создаваемого вентилятором (на черт, не показан), подключенным к выходному каналу 6. В канале 6 установлены аэродинамические перегородки 7 для снятия замкнутого вращающегося воздушного потока, препятствующего выходу готового продукта из диспергатора. Посредством изменения вакуума происходит регулирование гранулометрического состава продукта на выходе из диспергатора, при этом через отверстия 10 движутся потоки воздуха, препятствующие проникновению в конечный продукт неразделенных частиц между боковой стенкой корпуса и вращающимся ротором диспергатора.Using the stator elements 9, the material is more intensively fed into the dispersion zone, twisting in order to intensively mix the mass of the air suspension. The resulting air-fibrous air suspension is taken from the center of the dispersant under the influence of a vacuum created by a fan (not shown), connected to the output channel 6. Aerodynamic partitions 7 are installed in the channel 6 to remove a closed rotating air flow that prevents the finished product from leaving the dispersant. By changing the vacuum, the granulometric composition of the product is regulated at the outlet of the dispersant, while airflows move through the openings 10, preventing the separation of undivided particles between the side wall of the housing and the rotating rotor of the dispersant.

Предлагаемая полезная модель может быть изготовлена из доступных материалов и комплектующих на серийном оборудовании в промышленных условиях. Найдет широкое применение в целлюлозно-бумажной, химической, строительной промышленности и других отраслях.The proposed utility model can be made of available materials and components on serial equipment in an industrial environment. It will be widely used in the pulp and paper, chemical, construction industries and other industries.

Claims

A disperser comprising a housing, a rotor with radial blades placed therein, which is rotatably mounted on the shaft, input and output channels, stator elements in the form of plates supplying material to the dispersion zone after each stator element in the direction of rotation of the rotor channels for air intake are made on the shell, while the output channel is provided with aerodynamic partitions, characterized in that in the side wall of the housing opposite the zone of rotation of the radial blades holes.