RU2211269C2 - Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material - Google Patents
Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211269C2 RU2211269C2 RU2001129487/12A RU2001129487A RU2211269C2 RU 2211269 C2 RU2211269 C2 RU 2211269C2 RU 2001129487/12 A RU2001129487/12 A RU 2001129487/12A RU 2001129487 A RU2001129487 A RU 2001129487A RU 2211269 C2 RU2211269 C2 RU 2211269C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- stator
- blades
- channel
- fibrous material
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам размалывания волокнистого материала, например целлюлозы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении изделий аэродинамическим способом. The invention relates to devices for grinding a fibrous material, for example cellulose, and can be used in the pulp and paper industry in the manufacture of products by the aerodynamic method.
К аэровзвеси, используемой для изготовления аэродинамическим способом высококачественных изделий, например бумаги, предъявляются особые требования. Исходный волокнистый материал должен быть разделен на отдельные волокна. Волокна не должны содержать влаги на поверхности, что предотвращает их последующее слипание. С другой стороны, чтобы при формовании изделия, которое осуществляется, как правило, путем прессования сформованного слоя аэровзвеси, волокна прочно сцепились друг с другом, влага должна сохраняться внутри волокна. Чтобы в процессе транспортировки приготовленной аэровзвеси к формовочному оборудованию не было потери влаги изнутри волокон, воздух в потоке аэровзвеси должен быть насыщен влагой. The aerosuspension used for the manufacture of high-quality products, such as paper, using the aerodynamic method, has special requirements. The source fibrous material should be divided into individual fibers. The fibers should not contain moisture on the surface, which prevents their subsequent adhesion. On the other hand, so that when forming the product, which is carried out, as a rule, by pressing a molded layer of aero suspension, the fibers are firmly bonded to each other, moisture must be preserved inside the fiber. So that during transportation of the prepared air suspension to the molding equipment there is no moisture loss from the inside of the fibers, the air in the air suspension stream must be saturated with moisture.
Известна центробежная мельница [1], содержащая корпус с загрузочным патрубком и разгрузочным приспособлением, ротор в виде диска с билами, образующий с внутренней боковой поверхностью корпуса кольцевой канал, отбойное кольцо со щелями, расположенными тангенциально его внутренней поверхности в направлении вращения ротора. При этом вал ротора установлен вертикально и в его нижней части смонтирована крыльчатка. Разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку и охватывает крыльчатку, а величина кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцевыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца. Known centrifugal mill [1], comprising a housing with a loading nozzle and an unloading device, a rotor in the form of a disk with bills, forming an annular channel with the inner side surface of the housing, a breaker ring with slots located tangentially to its inner surface in the direction of rotation of the rotor. In this case, the rotor shaft is mounted vertically and an impeller is mounted in its lower part. The unloading device is made opposite to the loading pipe and covers the impeller, and the size of the annular channel between the side surface of the housing and the disk is not more than the total size of the slots in the baffle ring and the gap between the end surfaces of the rotor disk and the baffle ring.
Однако при использовании этой мельницы для разделения волокнистого материала на волокна невозможно получить на выходе равномерный поток аэровзвеси волокон, в котором воздух в достаточной степени насыщен влагой. However, when using this mill to separate the fibrous material into fibers, it is impossible to obtain a uniform stream of air suspension of fibers at the outlet, in which the air is sufficiently saturated with moisture.
Известно устройство для измельчения [2] , содержащее цилиндрический корпус с размещенным в нем ротором, который выполнен в виде диска с разгонными лопатками и закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы, расположенные коаксиально относительно оси вращения ротора, причем выходной канал выполнен в виде кольца, охватывающего входной канал, и сообщен с отсасывающим циклоном. Разгонные лопатки ротора закреплены на его диске радиально со стороны выходного канала. Устройство содержит обечайку с тангенциальными щелями, которая расположена коаксиально между цилиндрической стенкой корпуса и торцевыми кромками разгонных лопаток ротора и образует с корпусом кольцевую полость, сообщающуюся с тангенциальным каналом для подачи воздуха. Оси симметрии тангенциальных щелей наклонены под углом 7-10o к касательной, проведенной к внутренней стенке обечайки в точке, расположенной на одинаковом расстоянии от двух соседних щелей.A known device for grinding [2], containing a cylindrical body with a rotor located in it, which is made in the form of a disk with accelerating blades and mounted on the shaft with the possibility of rotation, input and output channels located coaxially relative to the axis of rotation of the rotor, and the output channel is made in in the form of a ring covering the input channel, and communicated with a suction cyclone. The accelerating blades of the rotor are mounted on its disk radially from the side of the output channel. The device contains a shell with tangential slots, which is located coaxially between the cylindrical wall of the housing and the end edges of the accelerating blades of the rotor and forms an annular cavity with the housing communicating with the tangential channel for supplying air. The axis of symmetry of the tangential slots are inclined at an angle of 7-10 o to the tangent drawn to the inner wall of the shell at a point located at the same distance from two adjacent slots.
Это устройство также не предусматривает возможность насыщения воздуха влагой в процессе измельчения. Кроме того, на выходе из устройства получают сильно закрученный поток аэровзвеси измельченного материала, что недопустимо при использовании его в процессе изготовления изделий, в частности бумаги, аэродинамическим способом, когда для подачи на формующую сетку требуется равномерный поток аэровзвеси. This device also does not provide for the possibility of saturation of air with moisture during the grinding process. In addition, at the exit from the device, a strongly swirling stream of aerosuspension of the crushed material is obtained, which is unacceptable when using it in the manufacturing process of products, in particular paper, by the aerodynamic method, when a uniform stream of aerosuspension is required to feed the forming mesh.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является диспергатор [3], содержащий корпус, размещенный в нем ротор, выполненный в виде диска с разгонными лопатками, который закреплен на валу с возможностью вращения, входной и выходной каналы, расположенные коаксиально относительно оси вращения ротора. Разгонные лопатки ротора закреплены на его диске преимущественно радиально со стороны выходного канала. Обечайка с тангенциальными щелями расположена коаксиально между цилиндрической стенкой корпуса и торцевой кромкой разгонных лопаток ротора и образует с корпусом кольцевую полость, сообщающуюся с тангенциальным каналом для подачи воздуха. Входной канал расположен со стороны диска ротора, противоположной выходному каналу, диск ротора со стороны входного канала дополнительно содержит разгонные лопатки, закрепленные преимущественно радиально, а выходной канал выполнен в виде цилиндрической трубы, вдоль которой установлены перегородки. Closest to the claimed invention is a dispersant [3], comprising a housing, a rotor located therein, made in the form of a disk with accelerating blades, which is mounted on the shaft rotatably, input and output channels located coaxially relative to the axis of rotation of the rotor. The accelerating blades of the rotor are mounted on its disk mainly radially from the side of the output channel. The shell with tangential slots is located coaxially between the cylindrical wall of the housing and the end edge of the accelerating blades of the rotor and forms an annular cavity with the housing communicating with the tangential channel for supplying air. The input channel is located on the side of the rotor disk opposite to the output channel, the rotor disk on the side of the input channel further comprises accelerating blades fixed mainly radially, and the output channel is made in the form of a cylindrical pipe along which partitions are installed.
Данное устройство не позволяет в процессе разволокнения материала обеспечить влагонасыщение воздуха в потоке получаемой аэровзвеси, что приводит к высушиванию волокон в процессе их дальнейшей транспортировки. This device does not allow in the process of razvolneniya material to provide moisture saturation of the air in the flow of the resulting air suspension, which leads to drying of the fibers in the process of their further transportation.
Техническим результатом заявляемого изобретения является создание устройства, позволяющего получить на выходе сплошной равномерный поток аэровзвеси волокон, в котором воздух в процессе разволокнения насыщается влагой, испаряемой из разволокняемого влажного материала. The technical result of the claimed invention is the creation of a device that allows to obtain at the output a continuous uniform stream of aerosuspension of fibers, in which the air in the process of separation is saturated with moisture evaporated from the dispersed wet material.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что устройство для получения аэровзвеси волокон из волокнистого материала содержит цилиндрический корпус с каналом для входа воздуха, каналом для подачи волокнистого материала и выходным каналом, в корпусе аксиально установлены статор, первый и второй роторы. Статор охватывает первый ротор, который установлен с возможностью вращения и выполнен в виде двух дисковых элементов с расположенными между ними лопатками, ориентированными преимущественно в радиальном направлении, между дисковыми элементами первого ротора за внутренними кромками его лопаток установлен второй ротор с возможностью вращения в ту же сторону, что и первый ротор или встречного вращения. Второй ротор также выполнен в виде двух дисковых элементов с расположенными между ними лопатками, при этом лопатки роторов установлены таким образом, что между статором и внешними кромками лопаток первого ротора и между внутренними кромками лопаток первого ротора и внешними кромками лопаток второго ротора образованы первая и вторая кольцевые полости соответственно. Первая кольцевая полость через каналы или отверстия, выполненные в статоре, сообщена с каналом для входа воздуха и через один или несколько патрубков сообщена с каналом для входа волокнистого материала, а за внутренними кромками второго ротора образована центральная полость, сообщающаяся с выходным каналом устройства. The essence of the claimed invention lies in the fact that the device for obtaining aerosuspension of fibers from fibrous material contains a cylindrical body with a channel for air inlet, a channel for supplying fibrous material and an output channel, a stator, first and second rotors are axially mounted in the body. The stator covers the first rotor, which is mounted for rotation and made in the form of two disk elements with blades located between them, oriented mainly in the radial direction, between the disk elements of the first rotor behind the inner edges of its blades there is a second rotor with the possibility of rotation in the same direction, as the first rotor or counter rotation. The second rotor is also made in the form of two disk elements with blades located between them, while the rotor blades are installed so that between the stator and the outer edges of the blades of the first rotor and between the inner edges of the blades of the first rotor and the outer edges of the blades of the second rotor cavities respectively. The first annular cavity through channels or openings made in the stator is in communication with the air inlet channel and through one or more nozzles communicates with the fiber material inlet channel, and a central cavity communicating with the device output channel is formed behind the inner edges of the second rotor.
Предварительно увлажненный разволокняемый материал через канал для подачи волокнистого материала и соответствующие патрубки поступает в кольцевой канал. Туда же через канал для входа воздуха и далее через каналы или отверстия статора поступает воздух. При вращении роторов происходит интенсивное разволокнение материала за счет чередующегося ударного воздействия на материал роторных лопаток и статора. Под действием этих ударов частички материала вовлекаются во вращательное движение последовательно сначала в первой, затем и во второй кольцевых полостях, где и происходит разделение частичек материала на отдельные волокна. Частички неразволокненного материала по действием центробежных сил остаются преимущественно в зоне интенсивного разволокнения - в каждой кольцевой полости, а в центральную полость и далее в выходной канал устройства попадет аэровзвесь, состоящая из отдельных волокон. The pre-wetted pulp material through the channel for supplying fibrous material and the corresponding nozzles enters the annular channel. There, air enters through the channel for air inlet and then through the channels or openings of the stator. When the rotors rotate, the material is intensively pulled out due to the alternating impact on the material of the rotor blades and the stator. Under the influence of these impacts, particles of material are involved in the rotational movement sequentially first in the first, then in the second annular cavities, where the particles of material are separated into individual fibers. Particles of non-fibrous material by the action of centrifugal forces remain mainly in the zone of intense dispersion in each annular cavity, and an air suspension consisting of individual fibers will fall into the central cavity and further into the output channel of the device.
Наличие двух роторов, вращающихся в разные стороны, позволяет быстрее разволокнять исходный материал. The presence of two rotors, rotating in opposite directions, makes it possible to more quickly disperse the source material.
В процессе разволокнения в каждой кольцевой полости воздух интенсивно перемешивается с разделяемым материалом, благодаря чему с поверхности волокон испаряется пленка воды, что предотвращает слипание разделенных волокон. В кольцевых полостях образуется воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о статор и лопатки ротора. Наличие кольцевых полостей позволяет обеспечить необходимую степень насыщения потока воздуха влагой, испаряющейся с поверхности разволокняемого влажного материала. При этом одновременно интенсифицируется процесс испарение влаги с поверхности волокон и повышается скорость разволокнения исходного материала. During the process of dispersion, in each annular cavity, the air is intensively mixed with the material to be separated, so that a film of water evaporates from the surface of the fibers, which prevents adhesion of the separated fibers. An air-fibrous layer is formed in the annular cavities, which is constantly mixed under the action of impacts on the stator and rotor blades. The presence of annular cavities makes it possible to provide the necessary degree of saturation of the air flow with moisture evaporating from the surface of the wetted material. At the same time, the process of evaporation of moisture from the surface of the fibers is intensified and the rate of razvolokanie source material increases.
Каналы статора могут быть выполнены непосредственно в теле статора преимущественно тангенциальными к образующей статора. The stator channels can be made directly in the stator body, mainly tangential to the stator generatrix.
Для упрощения технологии изготовления устройства каналы статора могут быть образованы посредством статорных лопаток. To simplify the manufacturing technology of the device, the stator channels can be formed by means of stator blades.
Статор также может быть выполнен сетчатым и установлен с образованием радиальных выступов. The stator can also be made mesh and installed with the formation of radial protrusions.
В частном случае дисковые элементы каждого ротора могут быть выполнены в виде плоских дисков. Выполнение дисковых элементов в виде дисков позволяет снизить риск проникновения неразволокненных кусочков волокнистого исходного материала в выходной канал через зазоры между дисковыми элементами и корпусом. In the particular case, the disk elements of each rotor can be made in the form of flat disks. The implementation of the disk elements in the form of disks reduces the risk of penetration of non-fiber pieces of fibrous source material into the output channel through the gaps between the disk elements and the housing.
В другом частном случае один или оба дисковых элемента одного или обоих роторов могут быть выполнены тарельчатой формы и расположены вогнутой стороной к центральной полости ротора. При таком выполнении роторов скорость воздушного потока, двигающегося вдоль роторной лопатки в направлении оси устройства, уменьшается, что также не позволяет неразволокненному кусочку исходного волокнистого материала проскочить из первой кольцевой полости во вторую кольцевую полость и соответственно неразволокненный материал не попадет из второй полости в выходной канал. In another particular case, one or both disk elements of one or both rotors can be made in the form of a plate and located concave to the central cavity of the rotor. With this embodiment of the rotors, the speed of the air flow moving along the rotor blade in the direction of the axis of the device decreases, which also prevents a non-fiber piece of the initial fibrous material from slipping from the first ring cavity into the second ring cavity and, accordingly, the non-fiber material will not get from the second cavity into the outlet channel.
Выходной канал, в частности, может быть выполнен в виде трубы, внутри которой установлены продольные перегородки. В этом случае исключается закручивание потока аэровзвеси, что обеспечивает наилучшие условия осаждения волокон на формующей сетке при последующем формовании полотна аэровзвеси. The output channel, in particular, can be made in the form of a pipe, inside of which longitudinal partitions are installed. In this case, twisting of the air suspension flow is excluded, which provides the best conditions for the deposition of fibers on the forming mesh during the subsequent formation of the air suspension web.
Сущность заявляемого изобретения поясняется графическими материалами, на которых представлено:
фиг.1 - конструкция заявляемого устройства;
фиг.2 - то же, вид по разрезу А-А;
фиг.3 - вариант выполнения устройства с дисковыми элементами тарельчатой формы;
фиг.4 - то же, вид по разрезу В-В;
фиг.5 - пример выполнения статора;
фиг. 6 - вид устройства в сечении С-С, иллюстрирующий расположение патрубка для подачи волокнистого материала;
фиг. 7 - пример выполнения выходного канала с перегородками, входящими в центральную полость;
фиг. 8 - пример выполнения выходного канала со скошенной формой торцов перегородок;
фиг.9 - пример выполнения статора сетчатым;
фиг.10 - то же, вид D.The essence of the invention is illustrated by graphic materials on which are presented:
figure 1 - design of the inventive device;
figure 2 is the same, a view along section aa;
figure 3 is an embodiment of a device with disk elements of a disk shape;
figure 4 is the same, a view along section bb;
5 is an example of a stator;
FIG. 6 is a sectional view of the device CC, illustrating the location of the pipe for supplying fibrous material;
FIG. 7 - an example of the output channel with partitions included in the Central cavity;
FIG. 8 is an example of an output channel with a beveled shape of the ends of the partitions;
Fig.9 is an example of a stator mesh;
figure 10 is the same, view D.
Заявляемое устройство (фиг.1,2) содержит цилиндрический корпус 1 с каналом 2 для входа воздуха, каналом 3 для подачи волокнистого материала и выходным каналом 4. В корпусе 1 размещены статор 5 и первый ротор 6 и второй ротор 7. Первый ротор 6 установлен с возможностью вращения и выполнен в виде двух дисковых элементов 8 и 9 с установленными между ними лопатками 10, ориентированными преимущественно в радиальном направлении. Второй ротор 7 установлен внутри ротора 6 с возможностью вращения в ту же сторону, что и ротор 6, или встречного вращения первому ротору 6 и содержит два дисковых элемента 11, 12 и лопатки 13. Статор 5 может быть образован посредством статорных лопаток 23 (фиг.2), выполнен в виде сплошного тела (фиг.5), имеющего каналы 16, или выполнен сетчатым с отверстиями 29 (фиг.9 и 10). The inventive device (Fig.1,2) contains a
Между статором 5 и внешними кромками 19 лопаток 10 первого ротора 6 образована первая кольцевая полость 14. Между внутренними кромками 20 лопаток 10 первого ротора 6 и внешними кромками 21 лопаток 13 второго ротора 7 образована вторая кольцевая полость 15. За внутренними кромками 22 лопаток 13 второго ротора 7 образована центральная полость 17. Выходной канал 4 выполнен в виде трубы 27, внутри которой установлены продольные перегородки 28 (фиг. 4). Перегородки 28 и могут входить в центральную полость 17 (фиг.7). Также перегородки 28 могут иметь скошенные к центральной части трубы 27 торцы (фиг.8), что облегчает проход аэровзвеси в выходной канал 4. Between the
На фиг. 1 и 2 показаны дисковые элементы 8 и 9 первого ротора 6 и дисковые элементы 11 и 12 второго ротора 7, выполненные в виде плоских дисков. В другом варианте выполнения устройства (фиг.3) дисковый элемент 25 первого ротора 6 и дисковый элемент 26 второго ротора 7 выполнены тарельчатой формы. Другие дисковые элементы 8, 11 первого ротора 6 и второго ротора 7 соответственно выполнены в виде плоского диска. В последнем случае первый ротор 6 и второй ротор 7 получаются переменными по высоте в радиальном направлении, что обеспечивает расширение потока аэровзвеси, перемещающегося от периферии ротора 6 к центральной полости 17, и как следствие, уменьшение скорости его перемещения. In FIG. 1 and 2 show the
Подача волокнистого материала через входной канал 4 может осуществляться совместно с потоком воздуха или раздельно, соответственно и конструкция входного канала 4, как это принято в данной области техники, может быть различной. The supply of fibrous material through the
Канал 3 служит для подачи волокнистого материала, который, в частности, может подаваться пневмотранспортом, в потоке воздуха, однако основной воздух для получения аэровзвеси поступает через канал 2.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Через канал 3 подается увлажненный волокнистый материал, например, измельченная целлюлоза, а через канал 2 подается воздух. Волокнистый материал и воздух попадают в первую кольцевую полость 14 между статором 5 и первым ротором 6. В полости 14 материал подвергается ударному воздействию лопаток 10 первого ротора 6. Под действием этих ударов частички материала вовлекаются во вращательное движение в полости 14, где и происходит предварительное разделение частичек материала на отдельные волокна. Одновременно с этим в кольцевой полости 14 воздух интенсивно перемешивается с разделяемым материалом и начинает насыщаться испаряемой с поверхности волокон водой. В полости 14 образуется вращающийся воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о лопатки 23 статора и лопатки 10 первого ротора 6. A humidified fibrous material, for example, ground pulp, is supplied through a
Первоначально разделенные частички исходного материала, имеющие меньшую массу, чем исходные, проникают между лопатками 10 первого ротора 6 во вторую кольцевую полость 15. В этой полости 15 происходит окончательное разделение частичек материала на отдельные волокна. В полости 15 также образуется вращающийся воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о лопатки 10 первого ротора 6 и лопатки 13 второго ротора 7. Поверхность волокон подсыхает, благодаря чему предотвращается слипание разделенных волокон. The initially separated particles of the starting material, which have a lower mass than the original, penetrate between the
Частички материала, не полностью разделенные на отдельные волокна, не могут пройти в центральную полость 17 второго ротора 7, так как отбрасываются центробежной силой. В центральную полость 17 ротора 7 с потоком воздуха попадают только волокна полностью разделенного исходного материала, которые образуют с потоком воздуха аэровзвесь волокон. При этом волокна не слипаются, так как их поверхностный слой подсушен, а воздушный поток насыщен влагой, что исключает потерю влагонасыщения волокон при их дальнейшей транспортировке к формующему оборудованию. Particles of material that are not completely divided into individual fibers cannot pass into the central cavity 17 of the
Процесс разделения исходного материала происходит до тех пор, пока частицы целлюлозы не разделятся на отдельные волокна и не произойдет подсушивание внешнего слоя и насыщение влагой воздушного потока. The process of separation of the starting material occurs until the cellulose particles are separated into individual fibers and the outer layer is dried and the air stream is saturated with moisture.
Работа устройства при выполнении статора 5 сетчатым (фиг.9) практически не отличается от описанной выше. The operation of the device when performing the
Воздушный поток поступает в первую кольцевую полость 14 через отверстия 29 статора 5. В кольцевой полости 14 образуется вращающийся воздушно-волокнистый слой, который постоянно перемешивается под действием ударов о выступы 24 статора 5 и лопатки 10 ротора 6. The air flow enters the first
Степень разделения материала на волокна определяется, главным образом, скоростью и направлением вращения первого 6 и второго 7 роторов, расходом подаваемого воздуха через каналы 16 или отверстия 29 статора, удельным весом, влажностью и другими физическими параметрами исходного материала. The degree of separation of the material into fibers is determined mainly by the speed and direction of rotation of the first 6 and second 7 rotors, the flow rate of the supplied air through the
Для предотвращения закручивания выходного потока аэровзвеси выходной канал 4 выполнен в виде трубы 27 и в ней установлены продольные разделительные перегородки 28. To prevent twisting of the output stream of the air suspension, the
При работе устройства, представленного на фиг.3, первый 6 и второй 7 роторы которого имеют увеличивающуюся высоту по направлении к оси вращения, можно в большей мере регулировать баланс действия на частички еще не полностью разволокненного материала центробежной силы и силы аэродинамического давления потока воздуха. В роторах 6 и 7, расширяющихся к оси вращения, действие силы аэродинамического давления потока воздуха по мере удаления от периферии падает, поэтому под действием центробежной силы частицы материала возвращаются в кольцевые полости 14 и 15, где продолжается их активное разделение на волокна. When the device shown in Fig. 3 is used, the first 6 and second 7 rotors of which have an increasing height in the direction of the axis of rotation, it is possible to regulate to a greater extent the balance of the action of the particles of the still not completely fiber material of the centrifugal force and the aerodynamic pressure of the air flow. In
Таким образом, исходный волокнистый материал эффективно разделяется на отдельные волокна. На выходе устройства волокна не будут содержать влаги на поверхности, при этом сохранится влага внутри волокна. Устройство также обеспечивает насыщение потока воздуха влагой, испаренной в процессе разделения с поверхности волокон, чтобы в процессе дальнейшей транспортировки аэровзвеси не терялось их влагонасыщение. Thus, the original fibrous material is effectively separated into individual fibers. At the output of the device, the fibers will not contain moisture on the surface, while moisture will remain inside the fiber. The device also provides saturation of the air flow with moisture evaporated in the process of separation from the surface of the fibers, so that during their further transportation of air suspension their moisture saturation is not lost.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. СССР 1636043, В 02 С 13/08, опубл. 23.03.91.SOURCES OF INFORMATION
1. A.S. USSR 1636043, B 02
2. А.с. СССР 1629094, В 02 С 13/26, опубл. 23.02.91. 2. A.S. USSR 1629094, B 02
3. Патент РФ 2154706, D 21 D 1/34, опубл. 20.09.2000 - прототип. 3. RF patent 2154706, D 21
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129487/12A RU2211269C2 (en) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001129487/12A RU2211269C2 (en) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2211269C2 true RU2211269C2 (en) | 2003-08-27 |
Family
ID=29245976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001129487/12A RU2211269C2 (en) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211269C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552950C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Disintegrator |
| CN109999973A (en) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 佛山科学技术学院 | A kind of fiber explosion centrifuge |
-
2001
- 2001-10-24 RU RU2001129487/12A patent/RU2211269C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552950C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Disintegrator |
| CN109999973A (en) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 佛山科学技术学院 | A kind of fiber explosion centrifuge |
| CN109999973B (en) * | 2019-04-29 | 2024-03-26 | 佛山科学技术学院 | Fiber explosion centrifuge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3863296A (en) | Process for preparing airfelt | |
| US4877424A (en) | Method and apparatus for separating solids from a solids-gas mixture | |
| CN104562818A (en) | Sheet manufacturing apparatus and defibrating unit | |
| RU2211269C2 (en) | Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material | |
| FI85035B (en) | ROTARY EXPENDITURE. | |
| CA1157784A (en) | Apparatus for separating an entrained solid from a gas | |
| RU2211270C2 (en) | Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material | |
| US4456503A (en) | Apparatus for manfacturing mechanical pulp | |
| RU2211268C2 (en) | Device for production of fiber aerosuspension from fibrous material | |
| US4697982A (en) | Rotary pulp screen of the horizontal type having pulp stock feed at different axial positions on the screen | |
| RU2154706C2 (en) | Dispenser | |
| RU2160804C2 (en) | Device for supply of fiber aerosuspension to paper making wire | |
| US3622086A (en) | Pulverizer | |
| RU2094135C1 (en) | Classifier | |
| FI62962B (en) | FLISKROSS | |
| PL71353B1 (en) | ||
| RU2211267C2 (en) | Method of production of fiber aerosuspension from fibrous material | |
| RU117924U1 (en) | DISPERSANT | |
| WO2013100799A1 (en) | Disperser | |
| RU2759321C1 (en) | Dispersant | |
| US2660934A (en) | Means for defibrating and grinding paper pulp or other fibrous material | |
| SU1143461A1 (en) | Device for crushing fibrous material | |
| RU2549090C2 (en) | Dispersant | |
| RU2761241C1 (en) | Disperser | |
| US4721259A (en) | Disintegrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20051014 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081025 |