RU2209697C2 - Способ изготовления направляющей стеклоподъемника - Google Patents
Способ изготовления направляющей стеклоподъемника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209697C2 RU2209697C2 RU2001100710A RU2001100710A RU2209697C2 RU 2209697 C2 RU2209697 C2 RU 2209697C2 RU 2001100710 A RU2001100710 A RU 2001100710A RU 2001100710 A RU2001100710 A RU 2001100710A RU 2209697 C2 RU2209697 C2 RU 2209697C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- vertical
- angle
- flange
- vertical line
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления направляющих стеклоподъемников и может быть использовано в автомобильной промышленности при изготовлении направляющей гибкой. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют гибку П-образного профиля и полки на угол 80o от вертикали, последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90o от вертикали и окончательную гибку по радиусу. П-образную гибку осуществляют с вертикальными стенками, а гибку полки на угол 80o от вертикали осуществляют обтягиванием ее по пуансону, гибку полки на угол 90o от вертикали осуществляют после поворота заготовки на 180o. Использование изобретения обеспечивает уменьшение технологического цикла изготовления направляющих стеклоподъемника. 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления направляющих стеклоподъемников и может быть использовано в автомобильной промышленности при изготовлении направляющей гибкой.
Известен способ гибки подобных деталей, заключающийся в получении окончательного профиля направляющей в штампе с подвижными секциями матриц в кинетической связи с клиньями, при этом плоская заготовка постепенно приобретает П-образную форму с вертикальными стенками и полкой отогнутой на угол 80o от вертикали. Ширина полки при таком способе гибки может быть больше, чем пять толщин исходного материала (см.1). Следующей операцией является гибка по радиусу.
Однако применить данный способ изготовления П-образных деталей с вертикальными стенками и полной отогнутой на угол 90o от вертикали при отношении длины направляющей к ее ширине, равной 24...27, трудно, т. к. необходима точная подгонка секций матриц и клиньев большой длины. Кроме того, резко возрастает металлоемкость оснастки.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения подобных деталей является способ гибки, заключающийся в гибке П-образной детали со стенками, отогнутыми под угол 10o от вертикали и полной отогнутой на угол 80o от вертикали, последующей гибки П-образной детали с вертикальными стенками и полной отогнутой на угол 90o от вертикали и окончательной гибки по радиусу (см.2).
Однако при таком способе изготовления направляющих стеклоподъемника удлиняется технологический цикл, уменьшается точность по ширине между стенками П-образного профиля и увеличивается металлоемкость при изготовлении оснастки.
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение технологического цикла изготовления направляющих стеклоподъемников, увеличение точности между стенками П-образного профиля и уменьшение металлоемкости оснастки.
Она достигается за счет того, что осуществляют гибку П-образного профиля и полки на угол 80o от вертикали, последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полкой, отогнутой на угол 90o от вертикали, и окончательную гибку по радиусу, П-образную гибку осуществляют с вертикальными стенками, гибку полки, отогнутую на угол 80o от вертикали, - обтягиванием по пуансону, а последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90o от вертикали осуществляют после поворота заготовки на 180o.
При таком способе изготовления направляющих стеклоподъемника уменьшается технологический цикл, увеличивается точность между стенками П-образного профиля за счет уменьшения пружинения и уменьшается металлоемкость оснастки.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - направляющая стеклоподъемника;
на фиг.2 - П-образная гибка с вертикальными стенками и полкой, отогнутой на угол 80o от вертикали;
на фиг.3 - гибка полки на угол 90o от вертикали после поворота детали на угол 180o;
на фиг.4 - окончательная гибка по радиусу.
на фиг.1 - направляющая стеклоподъемника;
на фиг.2 - П-образная гибка с вертикальными стенками и полкой, отогнутой на угол 80o от вертикали;
на фиг.3 - гибка полки на угол 90o от вертикали после поворота детали на угол 180o;
на фиг.4 - окончательная гибка по радиусу.
Способ изготовления направляющей стеклоподъемника осуществляется в следующей последовательности.
Заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 и при ходе пуансона 3 вниз он производит гибку П-образного профили с вертикальными стенками в матрице 2, одновременно с этим происходит гибка полки 4 под углом, равным 80o от вертикали, причем гибка полки 4 осуществляется обтягиванием металла по поверхности 5 пуансона 3. Между нижним горцем 6 пуансона 3 и верхним торцем 7 матрицы 2 остается зазор 8, равный исходной толщине материала (см. фиг.2). Затем заготовку поворачивают на 180o и опять устанавливают в матрицу 2, где пуансон 3 нижним торцем 5 производит гибку полки 4 на угол, равным 90o (см. фиг. 3). При этом точность по внутреннему размеру стенок П-образного профиля Н увеличивается, т. к. уменьшается пружинение вертикальных стенок за счет двукратной деформации вертикальных стенок. Затем происходит гибка направляющей по радиусу R.
Пример. Рассмотрим технологию получения направляющей стеклоподъемника по предлагаемому способу. Направляющая имеет следующие параметры: толщина исходного материала S=2 мм, размер между стенками П-образного профиля Н=16 мм, длина полки - 12 мм >S, высота направляющей=12,5 мм, длина L=536 мм, радиус R= 1375 мм. Ширина пуансона при гибке П-образного профиля с вертикальными стенками равна 16 мм, ширина матрицы 20,1 мм, полка отогнулась под угол, равный 78o от вертикали. После поворота заготовки на угол 180o она легко устанавливается в матрицу, где происходила гибка полки под угол, равный 90o. Окончательной операцией является гибка по радиусу R, равному 1375 мм. Ширина пуансона на окончательной гибке по радиусу равна 16,1 мм, ширина матрицы 20,25 мм.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет сократить технологический цикл изготовления направляющей стеклоподъемника, увеличить точность между внутренним размером стенок П-образного профиля и уменьшить металлоемкость изготавливаемой оснастки.
Источники известности
[1] Ковка и штамповка. Справочник, том 4.
[1] Ковка и штамповка. Справочник, том 4.
Листовая штамповка. Под редакцией д-ра техн. наук, проф. А.Д. Матвеева. Москва, Машиностроение, 1987 г., стр.413, рис.105.
[2] А. Н. Малов. Технология холодной штамповки. Машиностроение. Москва, 1969 г. стр.165, рис.826.
Claims (1)
- Способ изготовления направляющей стеклоподъемника, включающий гибку П-образного профиля и полки на угол 80o от вертикали, последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90o от вертикали и окончательную гибку по радиусу, отличающийся тем, что гибку П-образного профиля осуществляют с вертикальными стенками, гибку полки на угол 80o от вертикали - обтягиванием по пуансону, а последующую гибку П-образного профиля с вертикальными стенками и полки на угол 90o от вертикали осуществляют после поворота заготовки на 180o.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100710A RU2209697C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100710A RU2209697C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001100710A RU2001100710A (ru) | 2002-12-20 |
RU2209697C2 true RU2209697C2 (ru) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001100710A RU2209697C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209697C2 (ru) |
-
2001
- 2001-01-09 RU RU2001100710A patent/RU2209697C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАЛОВ А.Н. Технология холодной штамповки. - М.: Машиностроение, 1969, с.165, рис.826. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2011259044B2 (en) | Method for forming metal member having excellent shape freezing properties | |
CN1024506C (zh) | 使金属薄板坯成型以制造阴极射线管荫罩的方法和装置 | |
US8485012B2 (en) | Cold rolling method for manufacturing a profile | |
CA2483768C (en) | Method for hemming | |
CN109789468B (zh) | 用于生产具有进行了匹配的底部区域的构件的方法和装置 | |
US20030061852A1 (en) | Method for bending metal plate | |
CN1498142A (zh) | 卷边的制造方法 | |
RU2209697C2 (ru) | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника | |
JPH07148528A (ja) | プレス成形方法 | |
US6503639B1 (en) | Press-formed product and press-forming method | |
KR102031876B1 (ko) | 철근 커플러용 클램프 제조방법 | |
RU2284873C2 (ru) | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника | |
JP2007130645A (ja) | 鍛造用素形材、鍛造品及び鍛造用素形材の成形方法 | |
Golovashchenko | Sharp flanging and flat hemming of aluminum exterior body panels | |
JP2005081393A (ja) | 金属管の成形方法および成形用金型 | |
RU2791199C1 (ru) | Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | |
EP3085468A1 (en) | Press molding method and method for manufacturing press molded part | |
JP2006250044A (ja) | 板金製ロッカーアームの製造方法 | |
UA152214U (uk) | Спосіб виготовлення гвинтових заготовок | |
RU2668169C1 (ru) | Способ изготовления трубчатых элементов | |
JP2001087816A (ja) | プレス成形部材およびプレス成形方法 | |
RU2693581C1 (ru) | Способ гибки профильных труб и устройство для его осуществления | |
RU2198052C2 (ru) | Способ получения труб с профилированными внешними законцовками | |
RU2519697C1 (ru) | Способ углового прессования | |
RU2687621C1 (ru) | Заготовка из профильной трубы для декоративно-прикладного изделия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140110 |