RU2209179C2 - Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment - Google Patents
Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209179C2 RU2209179C2 RU2001123958A RU2001123958A RU2209179C2 RU 2209179 C2 RU2209179 C2 RU 2209179C2 RU 2001123958 A RU2001123958 A RU 2001123958A RU 2001123958 A RU2001123958 A RU 2001123958A RU 2209179 C2 RU2209179 C2 RU 2209179C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- activation
- chamber
- calcination
- maturation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам непрерывной термомеханической переработки углеродсодержащего сырья и может быть использовано при изготовлении углей из углеродсодержащего сырья. The invention relates to methods for continuous thermomechanical processing of carbon-containing raw materials and can be used in the manufacture of coal from carbon-containing raw materials.
Известен способ получения активного угля, включающий сушку гидролизного лигнина, нагревание в печи с последующей карбонизацией и активацию агентом, содержащим водяной пар, а именно перегретым водяным паром. По окончании активации готовый продукт охлаждают и рассевают на фракции (Патент РФ N 2031836, С 01 В 31/08, опуб. 27.03.95, Бюл.N 9). A known method of producing activated carbon, including drying the hydrolysis lignin, heating in a furnace, followed by carbonization and activation by an agent containing water vapor, namely superheated water vapor. Upon completion of activation, the finished product is cooled and sieved into fractions (RF Patent N 2031836, С 01 В 31/08, publ. 27.03.95, Bull. No. 9).
Недостатком известного технического решения является высокая энергоемкость процесса из-за необходимости получения энергоемким способом перегретого водяного пара для дальнейшего его применения в качестве активирующего агента, а также отсутствие возможности получения углей разной заранее заданной пористости с различным заданным размером пор, что сужает возможности применения полученных углей. A disadvantage of the known technical solution is the high energy intensity of the process due to the need to obtain an overheated water vapor in an energy-intensive way for its further use as an activating agent, as well as the inability to obtain coals of different predetermined porosity with different predetermined pore sizes, which reduces the possibility of using the obtained coals.
Известен также способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, включающий стадии предварительного нагрева сырья, карбонизации, активации и созревания твердого продукта, причем в качестве активирующего агента используют перегретый водяной пар, а твердый продукт со стадии активации сразу же направляют на стадию созревания (Патент RU N 2118291, С 01 В 31/08; С 10 G 1/00, опуб. 27.08.98, Бюл. N 24 - прототип). There is also known a method for the continuous processing of carbon-containing raw materials, which includes the stages of preheating the raw materials, carbonization, activation and maturation of the solid product, with superheated water vapor being used as the activating agent, and the solid product from the activation stage is immediately sent to the maturation stage (Patent RU N 2118291, C 01 B 31/08; C 10 G 1/00, publ. 08.27.98, Bull. N 24 - prototype).
Известно также устройство для непрерывной переработки углеродсодержащего сырья, содержащее установленные друг над другом и соединенные переточными патрубками узел предварительного нагрева сырья, камеры карбонизации, узел активации в виде камеры активации и камеру созревания, причем камера активации выполнена с рубашкой охлаждения, а к камере активации подключен парогенератор перегретого водяного пара (Патент RU N 2118291, С 01 В 31/08; С 10 G 1/00, опуб. 27.08.98, Бюл. N 24 - прототип). A device is also known for the continuous processing of carbon-containing raw materials, comprising a pre-heating unit, a carbonization chamber, an activation unit in the form of an activation chamber and a maturation chamber installed on top of each other and connected by transfer pipes, the activation chamber being made with a cooling jacket and a steam generator is connected to the activation chamber superheated water vapor (Patent RU N 2118291, С 01 В 31/08; С 10 G 1/00, published. 08.27.98, Bull. N 24 - prototype).
Известное техническое решение имеет следующие недостатки:
- высокая энергоемкость процесса из-за необходимости получения энергоемким способом перегретого водяного пара для дальнейшего использования его в качестве активирующего агента;
- нетехнологичность проведения стадии предварительного нагрева сырья ввиду того, что все виды сырья обрабатываются при одних и тех же режимах, что сказывается на дальнейшей обработке сырья и не обеспечивает качество получаемых углей;
- низкое качество получаемых углей из-за большого содержания летучих;
- нетехнологичность процесса активации из-за снабжения камеры активации рубашкой охлаждения, т.к. смолообразные вещества, выделяющиеся при этом из древесины, конденсируются на охлаждаемой поверхности камеры активации, что не может обеспечить качественное проведение стадии активации и приводит к остановке устройства из-за необходимости очистки поверхности камеры от смолообразных веществ;
- низкая эффективность процесса охлаждения (созревания) конечного продукта;
- низкий выход конечного продукта из-за низкой эффективности процесса охлаждения в камере созревания, т.к. недостаточно охлажденный уголь, выйдя из камеры созревания при взаимодействии с кислородом воздуха сгорает;
- отсутствие возможности получения углей разной заранее заданной пористости с различным заданным размером пор, что сужает возможности применения полученных углей.Known technical solution has the following disadvantages:
- high energy intensity of the process due to the need to obtain an energy-intensive method of superheated water vapor for its further use as an activating agent;
- low-tech stage of the preliminary heating of raw materials due to the fact that all types of raw materials are processed under the same conditions, which affects the further processing of raw materials and does not ensure the quality of the obtained coal;
- low quality of the obtained coal due to the high content of volatiles;
- low-tech activation process due to the supply of the activation chamber with a cooling jacket, because resinous substances released from wood condense on the cooled surface of the activation chamber, which cannot ensure a high-quality activation stage and leads to the device stopping due to the need to clean the surface of the chamber of resinous substances;
- low efficiency of the cooling process (ripening) of the final product;
- low yield of the final product due to the low efficiency of the cooling process in the maturation chamber, because insufficiently cooled coal, leaving the maturation chamber, burns when interacting with oxygen;
- the lack of the ability to obtain coals of different predetermined porosity with different predetermined pore sizes, which reduces the possibility of using the obtained coals.
Техническая задача изобретения состоит в повышении качества готового продукта при использовании сырья с различными свойствами и расширении технологических возможностей за счет обеспечения возможности получения углей разной заранее заданной пористости с различным заданным размером пор, что позволит расширить область применения готовых углей. The technical task of the invention is to improve the quality of the finished product when using raw materials with various properties and expanding technological capabilities by providing the possibility of obtaining coals of different predetermined porosity with different predetermined pore sizes, which will expand the scope of the finished coal.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья, включающем стадии подачи сырья, предварительного нагрева сырья, карбонизации и созревания твердого продукта, продукт карбонизации направляют на стадию прокаливания, после которой выполняют или стадию активации и следующее за ней созревание продукта, или стадию созревания без предварительной активации, при этом стадию предварительного нагрева сырья выполняют при переменной и регулируемой скорости нагрева в зависимости от свойств применяемого сырья, причем на стадиях предварительного нагрева сырья и созревания подают специальный агент, в качестве специального агента используют, например, охлажденные неконденсирующиеся газы - продукты термического разложения древесины - или дымовые газы, полученные от сжигания парогазовой смеси и/или различных видов топлив, а в установке для непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья, содержащей соединенные переточными патрубками камеры предварительного нагрева сырья, карбонизации и созревания, а также узел активации, узел активации выполнен в виде камеры прокаливания-активации, которая выполнена с возможностью нагрева обрабатываемого продукта и содержит патрубок для подачи активирующего агента, причем камера созревания выполнена в виде соединенных между собой секций, одна из которых снабжена форсунками подачи воды, а к другой подсоединен патрубок подачи специального агента, при этом камера прокаливания-активации выполнена с электрообогревом и/или с патрубком подачи теплоносителя. The problem is achieved in that in a method for the continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials, including the stages of feeding the raw materials, pre-heating the raw materials, carbonization and maturation of the solid product, the carbonization product is sent to the calcination stage, after which either the activation stage and the product maturation subsequent to it, or the stage of ripening without preliminary activation, while the stage of preheating of raw materials is performed at a variable and adjustable heating rate depending depending on the properties of the raw materials used, and at the stages of preheating of the raw materials and maturation, a special agent is supplied, for example, chilled non-condensable gases - products of thermal decomposition of wood - or flue gases obtained from burning a gas-vapor mixture and / or various types of fuels, are used as a special agent and in a plant for the continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials containing chambers for preliminary heating of raw materials, carbonization and ripening connected by transfer pipes of activation, the activation unit, the activation unit is made in the form of an ignition-activation chamber, which is configured to heat the processed product and contains a nozzle for supplying an activating agent, and the maturation chamber is made in the form of interconnected sections, one of which is equipped with water supply nozzles and the other is connected to the supply pipe of a special agent, while the calcination-activation chamber is electrically heated and / or with the supply pipe of the coolant.
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
- продукт карбонизации направляют на стадию прокаливания, после которой выполняют или стадию активации и следующее за ней созревание продукта, или стадию созревания без предварительной активации; это позволит получить угли разного качества для различного их применения;
- стадию предварительного нагрева сырья выполняют при переменной и регулируемой скорости нагрева в зависимости от свойств применяемого сырья;
- на стадиях предварительного нагрева сырья и созревания подают специальный агент, в качестве специального агента используют, например, охлажденные неконденсирующиеся газы - продукты термического разложения древесины - или дымовые газы, полученные от сжигания парогазовой смеси и/или различных видов топлив;
- узел активации выполнен в виде камеры прокаливания-активации, которая выполнена с возможностью нагрева обрабатываемого продукта и содержит патрубок для подачи активирующего агента;
- камера прокаливания-активации выполнена с электрообогревом и/или с патрубком подачи теплоносителя;
- камера созревания выполнена в виде соединенных между собой секций, одна из которых снабжена форсунками подачи воды, а к другой подсоединен патрубок подачи специального агента.The invention has the following differences from the prototype:
- the carbonation product is sent to the calcination stage, after which either the activation stage and the subsequent product maturation are performed, or the maturation stage without prior activation; this will allow to obtain coals of different quality for their various applications;
- the stage of preheating of the raw materials is performed at a variable and adjustable heating rate depending on the properties of the raw materials used;
- at the stages of preheating of raw materials and maturation, a special agent is supplied, for example, chilled non-condensable gases — products of thermal decomposition of wood — or flue gases obtained from burning a gas-vapor mixture and / or various types of fuels, are used as a special agent;
- the activation unit is made in the form of an annealing-activation chamber, which is configured to heat the processed product and contains a pipe for supplying an activating agent;
- the calcination-activation chamber is made with electric heating and / or with a coolant supply pipe;
- the maturation chamber is made in the form of interconnected sections, one of which is equipped with nozzles for supplying water, and a nozzle for supplying a special agent is connected to the other.
Это позволит повысить качество углей при использовании сырья с различными свойствами, расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности получения углей разной заранее заданной пористости с различным заданным размером пор, что позволит расширить область применения готовых углей. This will improve the quality of coals when using raw materials with various properties, expand technological capabilities by providing the ability to obtain coals of different predetermined porosity with different predetermined pore sizes, which will expand the scope of finished coals.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями. In the patent information fund we reviewed, no similar technical solutions, as well as technical solutions with the indicated differences, were found.
Заявленное техническое решение применимо и будет внедряться на промышленных предприятиях в 2001 году. The claimed technical solution is applicable and will be implemented at industrial enterprises in 2001.
На чертеже представлена схема установки для непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья. The drawing shows a diagram of a plant for continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials.
Установка для непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья содержит соединенные переточными патрубками 1; 2; 3 и 4 камеры 5; 6 и 7 соответственно предварительного нагрева сырья, карбонизации и созревания, а также узел активации. Узел активации выполнен в виде камеры 8 прокаливания-активации, которая выполнена с возможностью нагрева обрабатываемого продукта, а именно выполнена, например, с электрообогревом и/или с патрубком 9 для подачи теплоносителя, а также содержит патрубки 10 и 11 соответственно для подачи активирующего агента и отвода отработанных парогазовых продуктов. Камера созревания 7 выполнена в виде соединенных между собой секций 12 и 13, одна из которых 12 снабжена форсунками 14 подачи воды, а к другой 13 подсоединен патрубок 15 подачи специального агента. Камера 5 предварительного нагрева сырья содержит патрубок 16 подачи специального агента. В установке имеются также приспособление 17 для частичного перегрева пара, загрузочные 18 и выгрузочные 19 затворы, установленные соответственно на входе камеры предварительного нагрева и на выходе из камеры созревания. Установка содержит также смолоотделитель 20 с входным 21 и выходными патрубками 22 и 23. Специальный агент может быть получен путем сжигания парогазовой смеси и/или различных видов топлив в установке для сжигания (на чертеже не показано). Перед приспособлением частичного перегрева имеется патрубок 24 для отвода пара на рекуперацию. Installation for continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials contains connected by transfer pipes 1; 2; 3 and 4 cameras 5; 6 and 7, respectively, preheating of raw materials, carbonization and maturation, as well as an activation unit. The activation unit is made in the form of an annealing-activation chamber 8, which is configured to heat the processed product, namely, it is made, for example, with electric heating and / or with a pipe 9 for supplying a coolant, and also contains pipes 10 and 11, respectively, for supplying an activating agent and removal of waste combined-cycle products. The maturation chamber 7 is made in the form of interconnected sections 12 and 13, one of which 12 is equipped with nozzles 14 for supplying water, and a nozzle 15 for supplying a special agent is connected to the other 13. The chamber 5 for preheating the feed contains a nozzle 16 for supplying a special agent. The installation also has a device 17 for partial overheating of the steam, loading 18 and unloading 19 shutters installed respectively at the inlet of the preheating chamber and at the outlet of the maturation chamber. The installation also contains a resin separator 20 with inlet 21 and outlet pipes 22 and 23. A special agent can be obtained by burning a gas-vapor mixture and / or various types of fuels in an incinerator (not shown in the drawing). Before the partial overheating device, there is a pipe 24 for removing steam for recovery.
Способ выполняли следующим образом. The method was performed as follows.
ПРИМЕР. EXAMPLE.
Предварительно подготовленное углеродсодержащее сырье (измельченное, подсушенное, например, до влажности 6%, с введенными в него необходимыми реакционными добавками) направляют через систему загрузочных затворов 18 в камеру предварительного нагрева 5, в которой при переменной и регулируемой скорости нагрева ведут обработку в зависимости от свойств применяемого сырья. В данном примере при обработке лигнина использовали скорость нагрева около 30oC/мин, что исключило его спекание на стадии предварительного нагрева и обеспечило эффективность проведения следующих стадий процесса, а это в свою очередь позволило получить высокое качество углей. При использовании сырья с другими свойствами устанавливали скорость нагрева до 60oС/мин.Pre-prepared carbon-containing raw materials (crushed, dried, for example, to a moisture content of 6%, with the necessary reaction additives introduced into it) are sent through the loading shutter system 18 to the pre-heating chamber 5, in which the processing is carried out at a variable and controlled heating rate depending on the properties raw materials used. In this example, when processing lignin, a heating rate of about 30 o C / min was used, which excluded its sintering at the preheating stage and ensured the efficiency of the following stages of the process, and this in turn allowed to obtain high quality coal. When using raw materials with other properties, the heating rate was set to 60 o C / min.
При прохождении через камеру 5 предварительного нагрева сырье нагревается до температуры 270-280oС. При предварительном нагреве сырья в зону подачи сырья через патрубок 16 подают специальный агент в виде неконденсирующихся газов - продуктов разложения древесины - или в виде дымовых газов, полученных от сжигания парогазовой смеси и/или различных видов топлива.When passing through the pre-heating chamber 5, the raw material is heated to a temperature of 270-280 o C. When pre-heating the raw materials, a special agent is supplied to the feed supply zone through the pipe 16 in the form of non-condensable gases - wood decomposition products - or in the form of flue gases obtained from combining gas and steam mixtures and / or various types of fuel.
Образующуюся на стадии предварительного нагрева сырья отработанную парогазовую смесь отводят через патрубок 21 в смолоотделитель 20, откуда газообразные продукты удаляются через патрубок 22, а отстойная смола - через патрубок 23. The spent steam-gas mixture formed at the pre-heating stage of the feedstock is discharged through the nozzle 21 to the resin separator 20, from where the gaseous products are removed through the nozzle 22, and the settling resin through the nozzle 23.
Прогретая сырьевая смесь по переточному патрубку 1 поступает в камеру 6 карбонизации, где процесс карбонизации протекает за счет экзотермической реакции при температуре 400-450oС. Образующаяся на стадии карбонизации отработанная парогазовая смесь уходит через патрубок 1 в камеру предварительного нагрева 5 и далее в смолоотделитель 20 для ее разделения на смолу и газообразные продукты.The heated raw material mixture through the transfer pipe 1 enters the carbonization chamber 6, where the carbonization process proceeds due to an exothermic reaction at a temperature of 400-450 o С. for its separation into resin and gaseous products.
Твердый продукт карбонизации по переточному патрубку 2 поступает в камеру прокаливания-активации 8, где он может в зависимости от требуемого качества углей подвергаться только прокаливанию, при этом в камере 8 нагрев обрабатываемого продукта осуществляют за счет, например, электрообогрева камеры и/или подачи теплоносителя по патрубку 9, или подвергаться прокаливанию и затем активации. В последнем случае в камеру 8 по патрубку 10 подают активирующий агент в виде перегретого пара. В первом случае получают угли, содержащие преимущественно макропоры, а во втором случае получают угли с мезопорами и микропорами. The solid carbonization product via the transfer pipe 2 enters the calcination-activation chamber 8, where, depending on the required quality of the coals, it can only be calcined, while in the chamber 8 the processed product is heated by, for example, electric heating of the chamber and / or supply of heat pipe 9, or undergo calcination and then activation. In the latter case, the activating agent in the form of superheated steam is supplied to the chamber 8 through the pipe 10. In the first case, coals containing mainly macropores are obtained, and in the second case, coals with mesopores and micropores are obtained.
Отработанные парогазообразные продукты улетучиваются частично через патрубок 2, а также через патрубок 11, что обеспечивает меньшее содержание летучих в конечном твердом продукте. The spent vapor-gas-like products partially evaporate through the pipe 2, and also through the pipe 11, which provides a lower content of volatiles in the final solid product.
Из камеры прокаливания-активации 8 продукт поступает в камеру созревания 7, в первую секцию 12 которой через форсунки 14 подают водопроводную воду, а в секцию 13 по патрубку 15 подают специальный агент в виде неконденсирующихся газов - продуктов разложения древесины - или в виде дымовых газов, полученных от сжигания парогазовой смеси и/или различных видов топлива. При подаче водопроводной воды в первую секцию 12 камеры созревания 7 она превращается в пар, который отводят в приспособление частичного перегрева 17, а затем используют в качестве активирующего агента, направляя его в камеру прокаливания-активации 8 или на рекуперацию в случае отсутствия в данный момент необходимости получения активированного продукта. From the calcination-activation chamber 8, the product enters the maturation chamber 7, the first section 12 of which is supplied with tap water through the nozzles 14, and a special agent in the form of non-condensable gases - wood decomposition products - or in the form of flue gases, is supplied to the section 13 through the nozzle 15 received from burning a gas-vapor mixture and / or various types of fuel. When the tap water is supplied to the first section 12 of the maturation chamber 7, it turns into steam, which is diverted to the partial overheating device 17, and then used as an activating agent, directing it to the calcination-activation chamber 8 or to recover if there is no need at the moment receiving the activated product.
Готовый продукт выгружают через систему выгрузочных затворов 19. The finished product is discharged through the system of discharge valves 19.
В результате проводимого технологического процесса получают товарный продукт с требуемыми в данный момент и стабильными однородными свойствами. As a result of the technological process, a marketable product is obtained with the currently required and stable homogeneous properties.
Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности получения углей разной заранее заданной пористости с различным заданным размером пор, что позволит расширить область применения готовых углей. Кроме того, возможно получение товарного продукта высокого качества при использовании сырья с различными свойствами. The invention allows to expand technological capabilities by providing the possibility of obtaining coals of different predetermined porosity with different predetermined pore sizes, which will expand the scope of the finished coal. In addition, it is possible to obtain a high-quality commercial product using raw materials with various properties.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123958A RU2209179C2 (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123958A RU2209179C2 (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001123958A RU2001123958A (en) | 2003-06-20 |
| RU2209179C2 true RU2209179C2 (en) | 2003-07-27 |
Family
ID=29210327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001123958A RU2209179C2 (en) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209179C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768879C1 (en) * | 2021-04-09 | 2022-03-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Reactor for activating a micro- and mesoporous carbon material |
-
2001
- 2001-08-30 RU RU2001123958A patent/RU2209179C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768879C1 (en) * | 2021-04-09 | 2022-03-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Reactor for activating a micro- and mesoporous carbon material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2328517C2 (en) | Carbonisation device for manufacturing activated charcoal | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| SU1099848A3 (en) | Method for dehydrating low-grade coal | |
| RU97104234A (en) | METHOD FOR PRODUCING PURZOLANO MATERIAL FROM PAPER WASTE AND METHOD FOR PRODUCING CEMENT FROM THIS MATERIAL | |
| CN102046877A (en) | Method and equipment for treatment of black liquor at pulp mill | |
| JP6256919B2 (en) | Coal processing | |
| RU2209179C2 (en) | Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment | |
| RU2557053C2 (en) | Cooling method of solid granulated material and continuous roasting plant | |
| US10081771B2 (en) | Rapid compression apparatus for treatment of moisture-containing bio-material | |
| JP2018506637A (en) | Method for cooling semi-carbonized biomass | |
| RU2490207C2 (en) | Method of obtaining activated coal | |
| RU2463331C1 (en) | Method of charcoal production | |
| JP2004358371A (en) | Processing method and processing system of watery organic waste | |
| RU2698831C1 (en) | Method and apparatus for processing carbon-containing material | |
| JPH02239137A (en) | Method and device for thermal treatment of lime mud | |
| RU2182885C1 (en) | Technology of uninterrupted processing of carbon-carrying feedstock and facility for its realization ( alternatives ) | |
| RU2696231C1 (en) | Method of recycling carbon-containing materials | |
| RU2191157C1 (en) | Method of continuous processing of coal-containing raw materials and plant for method embodiment | |
| CN105883797A (en) | Oxidation and carbonization system and method for flue gas internal circulation | |
| JPS598385B2 (en) | Heat treatment method and equipment for crushed lignite | |
| JP2004189848A (en) | Method and system for carbonization treatment | |
| EP2806016A1 (en) | Method for conducting a biomass torrefaction process, installation for conducting biomass process, torrified biomass and a method for puryfying flue gases from torrefaction process | |
| KR101742764B1 (en) | Carbonizing apparatus for activated carbon | |
| JPH09241015A (en) | Production of activated carbon from sewage sludge and device therefor | |
| RU2543888C2 (en) | Method of drying sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070831 |