RU220902U1 - Устройство для нанесения противокоррозионных составов - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройству для нанесения противокоррозионных составов. Указанное устройство содержит корпус с каналом для прохода сжатого воздуха, запорный клапан, регулируемый диффузор, заборную трубку для противокоррозионного состава, погруженную в сменную емкость, электронагревательный элемент, контроллер управления режимом нагрева и датчик температуры. Электронагревательный элемент смонтирован непосредственно на заборной трубке. Обеспечивается подогрев антикоррозионного состава в локальной зоне с возможностью регулирования и контроля режима нагрева и снижение трудоемкости и энергозатрат при осуществлении противокоррозионной обработки. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области гаражного оборудования и может быть использована при противокоррозионной обработке кузовов автомобилей, а также при постановке сельскохозяйственной техники на длительное хранение.

Известно, что при постановке сельскохозяйственных машин, например, плугов, жаток на длительное хранение их противокоррозионную обработку, как правило, производят на открытых площадках в позднеосенний период, когда на большей части территории России среднесуточные температуры опускаются ниже нуля. Качественное нанесение противокоррозионных составов при такой температуре существенно осложняется их увеличенной вязкостью. Для ряда составов нанесение даже при плюсовых температурах невозможно без предварительного разогрева.

В условиях хозяйств данную задачу решают в основном тем, что ёмкость с противокоррозионным составом нагревают с помощью бытовых электроплит, промышленных фенов и т.п. до температуры, при которой становится возможным нанесение, заливают в устройство для распыления, либо производят нанесение состава с помощью кистей, щеток или шпателей. Недостатки такого подхода - перерасход энергии, высокий риск исполнителя противокоррозионной обработки получить ожоги, большой расход времени на подготовительно-заключительные операции, отсутствие надлежащего контроля за температурой состава, что может привести к ухудшению его защитных свойств. Кроме того, применяют устройства, в которых нагрев состава осуществляется в специальных ёмкостях непосредственно перед нанесением с помощью электронагревателей.

Известно устройство RU № 206408 для пневматического распыления нагретой вязкой антикоррозионной консервационной смазки, C23C 26/00 Опуб. 09.09.2021. бюл. № 25, в котором разогрев осуществляется посредством промежуточного теплоносителя («водяной бани»). Устройство содержит бак для промежуточного теплоносителя, внутри которого установлен бак для вязкого антикоррозионного состава, электронагреватель и термодатчик. К баку для антикоррозионного состава подключается шланг распылителя и пневматическая магистраль для подачи состава к пистолету-распылителю за счёт избыточного давления. Нагрев промежуточного теплоносителя осуществляется трубчатым электронагревателем (ТЭНом). Контроль температуры осуществляется при помощи термодатчика и пропорционально-интегрально-дифференциального регулятора.

Недостатками описанного устройства является невозможность его питания от бортовой сети 12 или 24 В, большое энергопотребление (1800 Вт), длительный период разогрева промежуточного теплоносителя, необходимость подключения шлангов для подачи противокоррозионного состава, что увеличит его путь до распылителя, приведет к падению температуры состава и вероятности застывания в шланге.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является ёмкость для подогрева распыляемых консервационных материалов RU № 145531, B65D 83/72. Опуб. 20.09.2014, бюл. № 26, которая на дне имеет нагревательный элемент, подключенный через терморегулятор, к источнику электрического тока, при этом терморегулятор связан с термодатчиком, установленным в стенке емкости. При подготовке к нанесению покрытия, электрический ток подается к нагревательному элементу и противокоррозионный состав нагревается. По достижении требуемой температуры, термодатчик подает сигнал терморегулятору. Таким образом, поддерживается требуемая температура противокоррозионного состава, что позволяет наносить его пневмораспылением при помощи сжатого воздуха.

Недостатком известного решения является то, что применяемые при больших суточных программах противокоррозионной обработки сменные ёмкости должны иметь аналогичное устройство. Это в разы увеличивает их себестоимость, а применение сменных ёмкостей, не оснащенных подогревом, приведет либо к ухудшению качества нанесения состава, либо к необходимости применения нагрева с помощью подручных средств, недостатки которого были описаны выше. Регулярная дозаправка противокоррозионным составом одной единственной ёмкости увеличит непроизводительные затраты времени.

Технической задачей заявляемой полезной модели является снижение трудоёмкости и энергозатрат противокоррозионной обработки методом пневматического распыления при разогреве высоковязких противокоррозионных составов.

Поставленная задача решается за счет того, что непосредственно на заборной трубке пневматического распылителя смонтирован электронагревательный элемент, управляемый с помощью контроллера управления режимом нагрева, который получает информацию о температуре противокоррозионного состава от датчика температуры, находящегося в зоне забора противокоррозионного состава.

Сущность полезной модели состоит в том, что она содержит устройство («пистолет») для пневматического распыления, включающее корпус с каналом подачи сжатого воздуха, на котором смонтированы все остальные элементы, запорный клапан для управления потоком сжатого воздуха, регулируемый диффузор, сменную емкость для противокоррозионного состава, а также заборную трубку для противокоррозионного состава, соединяющую между собой ёмкость с диффузором. Кроме того, устройство снабжено электронагревательным элементом, смонтированным непосредственно на заборной трубке, датчиком температуры, производящим замер в области забора состава из емкости, контроллером управления режимом нагрева, реализующим заранее заданный алгоритм включения, выключения и регулирования мощности электронагревательного элемента в зависимости от температуры состава в ёмкости, его марки, температуры окружающей среды и обрабатываемых поверхностей, положения запорного клапана, давления сжатого воздуха и прочих факторов.

На фигуре представлена функциональная схема устройства для нанесения противокоррозионных составов, содержащего корпус 1 с проделанным в нем каналом для прохода сжатого воздуха 2, регулируемый диффузор 3, заборную трубку 4, запорный клапан 5, сменную ёмкость 6, электронагревательный элемент 7, датчик температуры 8, контроллер управления режимом нагрева 9.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. В исходном состоянии запорный клапан 5 закрыт и препятствует проходу сжатого воздуха в канал 2. В таком состоянии разрежение в регулируемом диффузоре 3 и заборной трубке 4 отсутствует, то есть распыления противокоррозионного состава не происходит. Сменная емкость 6 полностью или частично заполнена противокоррозионным составом, а электронагревательный элемент 7 производит его подогрев по заранее заданному алгоритму с помощью контроллера управления режимом нагрева 9, который, в свою очередь, получает информацию о температуре состава от датчика температуры 8.

При открытии запорного клапана 5 сжатый воздух по каналу 2 подается к регулируемому диффузору 3, в результате чего разогретый противокоррозионный состав начинает поступать из сменной емкости 6 по заборной трубке 4 к диффузору 3, где смешиваясь с потоком сжатого воздуха, распыляется с образованием факела распыла. Электронагревательный элемент 7 с помощью контроллера управления режимом нагрева 9 переводится в режим, предусмотренный для работы устройства во время распыливания противокоррозионного состава.

При израсходовании всего объёма противокоррозионного состава в сменной ёмкости 6 производится ее снятие с последующей дозаправкой, либо замена на другую, заранее заправленную емкость. Если для обработки применяется высоковязкий противокоррозионный состав и погружение заборной трубки 4 вместе с электронагревательным элементом 7 в сменную емкость 6 затруднено, то с помощью электронагревательного элемента 7 производится проплавление массы противокоррозионного состава вплоть до полного погружения заборной трубки 4, для чего контроллер управления режимом нагрева 9 переводится в соответствующий режим.

Положительный эффект от применения предлагаемого устройства заключается в снижении трудоёмкости подготовительно-заключительных операций и энергозатрат противокоррозионной обработки, повышении безопасности при её проведении и качества выполненных работ. Положительный эффект достигается за счет монтажа управляемого с помощью контроллера нагревательного элемента непосредственно на заборной трубке устройства для пневматического распыления, что позволяет производить подогрев антикоррозионного состава в локальной зоне, снижая тем самым затраты энергии и позволяя регулировать и контролировать режим нагрева в соответствии с его задачей.

Claims (1)

1. Устройство для нанесения противокоррозионных составов, включающее корпус с каналом для прохода сжатого воздуха, запорный клапан, регулируемый диффузор, заборную трубку для противокоррозионного состава, погруженную в сменную емкость, отличающееся тем, что оно имеет электронагревательный элемент, управляемый контроллером режима нагрева через датчик температуры, причем электронагревательный элемент смонтирован непосредственно на заборной трубке.