RU2208487C2 - Прокатная клеть без станины - Google Patents
Прокатная клеть без станины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208487C2 RU2208487C2 RU2001104387/02A RU2001104387A RU2208487C2 RU 2208487 C2 RU2208487 C2 RU 2208487C2 RU 2001104387/02 A RU2001104387/02 A RU 2001104387/02A RU 2001104387 A RU2001104387 A RU 2001104387A RU 2208487 C2 RU2208487 C2 RU 2208487C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pillows
- rolling
- rolls
- roll
- rolling stand
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/22—Hinged chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к прокатному производству. Сущность: прокатная клеть содержит опорную конструкцию, рассчитанную на то, чтобы крепиться в выбранном местоположении по осевой линии стана. Первый и второй рабочие валки имеют такой профиль и расположены таким образом, чтобы прокатывать изделия, направляемые между ними. Первый рабочий валок установлен своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в первых подушках, а второй рабочий валок аналогичным образом установлен своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных во вторых подушках, причем эти первые и вторые подушки рабочих валков расположены по парам по разные стороны от осевой линии стана. Первые и вторые подушки каждой пары валков соединены с опорной конструкцией с обеспечением при этом возможности поворотного их движения соответственно вокруг параллельных первой и второй соединительных осей, которые проходят параллельно по отношению к осям валков и перпендикулярно по отношению к осевой линии стана. Предусмотрено наличие регулировочного механизма, предназначенного для одновременного поворачивания первых и вторых подушек каждой пары в противоположных направлениях вокруг соответствующих их соединительных осей для того, чтобы обеспечить симметричную регулировку раствора между рабочими валками. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции клети, а также упрощение установки и снятия рабочих валков, подушек и регулировочных механизмов. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
Настоящее изобретение в основном относится к прокатным станам, в частности касается усовершенствования конструкции так называемых прокатных клетей "без станины".
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является прокатная клеть, известная из Европейского патента ЕР 0659495 А2.
В известной прокатной клети без станины шейки обоих рабочих валков установлены в подшипниках, размещенных в подушках, расположенных попарно по разные стороны от осевой линии стана. Подушки каждой пары взаимно связаны между собой при помощи двух винтовых стоек. Эти четыре винтовые стойки (по две с каждой стороны от осевой линий стана) воспринимают удельное давление на валки во время прокатки.
Винтовые стойки имеют резьбовые участки с правой и левой резьбой, вворачиваемые в гайки, которыми снабжены подушки. Симметричная регулировка раствора валков производится одновременным вращением всех четырех винтовых стоек.
Существует несколько недостатков, связанных со схемой данного типа. Например, установка и снятие рабочих валков и соответствующих им подушек связаны с необходимостью кропотливого и тщательного выравнивания взаимодействующих деталей, что требует применения дорогостоящего, специально спроектированного роботизированного оборудования.
Кроме того, наличие многочисленных пар винтовых стоек и шестеренчатых приводов, требуемых для проведения одновременного их поворота, приводит к существенному повышению себестоимости каждой прокатной клети.
Соответственно, первоочередной задачей настоящего изобретения является создание прокатной клети без станины, которая обладает упрощенной компактной конструкцией, в которой требуется наличие всего лишь только двух винтовых стоек для того, чтобы осуществлять симметричную регулировку раствора валков.
Сопутствующей задачей настоящего изобретения является упрощение задачи установки и снятия рабочих валков, подушек и связанных с ними регулировочных механизмов с тем, чтобы отпала необходимость прибегать к применению специально спроектированного и дорогостоящего роботизированного оборудования.
Поставленная задача решается тем, что прокатная клеть без станины, содержащая опорную конструкцию, приспособленную для крепления в выбранном местоположении по осевой линии стана, первый и второй рабочие валки для прокатывания изделий, направляемых между ними, причем первый рабочий валок установлен своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в первых подушках, а второй рабочий валок аналогичным образом установлен своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных во вторых подушках, при этом первые и вторые подушки рабочих валков расположены по парам по разные стороны от осевой линии стана, отличающаяся тем, что она содержит средства для шарнирного соединения первых и вторых подушек с опорной конструкцией с обеспечением возможности их поворота относительно параллельных соединительных осей, которые проходят параллельно осям валков и перпендикулярно к осевой линии стана, а также регулировочные средства, предназначенные для одновременного поворачивания первых и вторых подушек каждой из пар в противоположных направлениях вокруг соединительных осей для обеспечения симметричной регулировки раствора рабочих валков.
Первые и вторые подушки каждой пары валков соединены с опорной конструкцией с возможностью поворотного их движения соответственно вокруг параллельных первой и второй соединительных осей, которые проходят параллельно по отношению к осям валков и перпендикулярно по отношению к осевой линии стана. Регулировочные средства одновременно поворачивают первые и вторые подушки каждой пары в противоположных направлениях вокруг соответствующих их соединительных осей для того, чтобы обеспечить симметричную регулировку раствора валков.
Предпочтительно, чтобы регулировочные средства содержали элементы в виде гаек, которыми снабжены первая и вторая подушки каждой пары, пару резьбовых стоек, причем каждая одна такая стойка была бы связана с соответствующей парой подушек и имела бы резьбовые участки с правой и левой резьбой, вворачиваемые в гайки подушек, и дистанционно управляемый зубчатый привод, обеспечивающий механическую связь между обеими резьбовыми стойками и одновременное их поворачивание.
Целесообразно, чтобы оси вращения валков лежали в первой плоскости, соединительные оси подушек лежали во второй плоскости, параллельной первой плоскости и находящейся с одной стороны от нее, а резьбовые стойки находились в третьей плоскости, также параллельной первой плоскости, но находящейся с другой стороны от нее, противоположной относительно той, с которой находится вторая из указанных плоскостей.
Предпочтительно, чтобы опорная конструкция содержала пару элементов связи в виде соединительных звеньев, соединенных разъемно по отдельности с основанием, причем первая и вторая подушки каждой пары были бы взаимосвязаны между собой при помощи одного из этих соединительных звеньев, шарнирно соединенного с ним, а валки вместе с подушками, соединительными звеньями и механически связанными между собой резьбовыми стойками имели бы возможность отсоединяться как единое целое от основания.
Поставленная задача решается также тем, что в прокатной клети без станины, расположенной по осевой линии прокатного стана, содержащей рабочие валки, установленные своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в подушках, при этом по одной паре подушек расположены по разные стороны от осевой линии стана, согласно изобретению каждая пара подушек связана друг с другом посредством шарнирно связанного с ними соединительного звена, расположенного по одну сторону от плоскости, в которой находятся оси валков, а также подушки связаны с резьбовой стойкой, расположенной с противоположной стороны относительно плоскости и имеющей резьбовые участки с правой и левой резьбой, вворачиваемые в гайки, размещенные на подушках, и тем, что предусмотрены соответствующие средства, обеспечивающие механическую связь между винтовыми стойками и одновременное их поворачивание для обеспечения при поворачивании симметричной регулировки подушек валков каждой пары.
Указанные и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут теперь рассмотрены более подробно в следующем ниже описании, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - вид сбоку на прокатную клеть без станины и с горизонтальными валками, в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1 - вид сбоку на прокатную клеть без станины и с горизонтальными валками, в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 - вид сверху на прокатную клеть, показанную на фигуре 1.
Фиг.3 - вид в разрезе, проведенном по линии 3-3 на фигуре 2.
Фиг.4 - вид в разрезе, проведенном по линии 4-4 на фигуре 1.
Фиг. 5 - увеличенный вид соединительного звена и связанных с ним элементов, осуществляющих предварительное натяжение.
Фиг.6 - вид, аналогичный представленному на фигуре 1 и показывающий прокатную клеть в разобранном состоянии.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как видно в первую очередь из фигур 1-3, прокатная клеть без станины и с горизонтальными валками в соответствии с настоящим изобретением обозначена, в общем, позицией 10. Прокатная клеть содержит опорную конструкцию, обозначенную, в общем, позицией 12 и рассчитанную на то, чтобы крепиться в выбранном местоположении по осевой линии CL стана. Опорная конструкция имеет основание, содержащее прямоугольную платформу с боковыми элементами 14а, 14b, взаимосвязанными между собой при помощи концевых элементов 16а, 16b и вертикальных стенок 18а, 18b. Пара Т-образных крышек 20 крепится к верхнему краю стенки 18а. В крышках имеются вырезы, обозначенные позицией 21.
Как видно в первую очередь из фигур 1-3, прокатная клеть без станины и с горизонтальными валками в соответствии с настоящим изобретением обозначена, в общем, позицией 10. Прокатная клеть содержит опорную конструкцию, обозначенную, в общем, позицией 12 и рассчитанную на то, чтобы крепиться в выбранном местоположении по осевой линии CL стана. Опорная конструкция имеет основание, содержащее прямоугольную платформу с боковыми элементами 14а, 14b, взаимосвязанными между собой при помощи концевых элементов 16а, 16b и вертикальных стенок 18а, 18b. Пара Т-образных крышек 20 крепится к верхнему краю стенки 18а. В крышках имеются вырезы, обозначенные позицией 21.
Напротив крышек 20 расположены звенья 24, имеющие вырезы, обозначенные позицией 26 и снабженные расположенными сбоку от них рычагами 27, имеющими разъемное крепление к верхнему краю стенки 18b, обеспечиваемое при помощи откидных болтов 28.
Первый и второй рабочие валки 30а, 30b расположены между стенками 18а, 18b опорной конструкции. Рабочие валки имеют такой профиль и расположены таким образом, чтобы прокатывать изделия (не показаны), направляемые между ними вдоль осевой линии CL стана. Первый валок 30а установлен своими шейками 32а с возможностью вращения в подшипниках 34а, размещенных в первых подушках 30а, а второй валок 30b установлен своими шейками 32b аналогичным образом в подшипниках 34b, размещенных во вторых подушках 36b. Как показано на фигуре 3, первые и вторые подушки 30а, 30b расположены попарно по разные стороны от осевой линии CL стана.
Подушки 30а, 30b имеют выступающие вбок фланцы 38, входящие в вырезы 26 звеньев 24. Прочные пальцы 40 пропущены сквозь совмещенные отверстия во фланцах 38 подушек и в звеньях 24, соединяя подушки 30а, 30b с опорной конструкцией 12 с обеспечением при этом возможности поворотного их движения вокруг параллельных соединительных осей А2, которые проходят параллельно по отношению к осям А1 вращения рабочих валков 30а, 30b и перпендикулярно по отношению к осевой линии CL стана.
Как это показано лучше всего на фигуре 5, звенья 24 дополнительно несут поворотные коленчатые рычаги 42, первые плечи 42а которых входят в соприкосновение с контактными бобышками 44 на фланцах 38 подушек, а вторые плечи 42b находятся под воздействием подпружиненных плунжеров 46. При этом плунжеры 46 воздействуют через коленчатые рычаги 42 таким образом, чтобы, обеспечивая соответствующую упругость, стремиться раздвинуть фланцы 38 подушек в разные стороны и тем самым устранить все зазоры, существующие между ними и звеньями 24 с пальцами 40.
На противоположных сторонах подушек 30а, 30b выполнены соответствующие канавки и выемки с образованием при этом расположенных с боковым зазором щек 48, между которыми вставлены гайки 50, зажимаемые крышками 52. На гайках 50 имеются цапфы 54, которые выступают в боковом направлении и проходят через отверстия, образуемые полукруглыми выемками в щеках 48 и крышках 52.
Предусматривается наличие пары винтовых стоек 56, по одной с каждой стороны от осевой линии CL стана под соответствующую пару подушек 30а, 30b. Как это показано лучше всего на фигуре 4, каждая винтовая стойка имеет резьбовые участки с правой и левой резьбой 58а, 58b, вворачиваемые соответственно в одну из гаек 50, которыми снабжена каждая подушка данной пары. Нижними своими концами винтовые стойки опираются на платформу основания, где под них предусмотрены опорные подшипники 60, а на верхних их концах имеются шестерни 62.
Как видно из фигуры 1, оси А1 рабочих валков лежат в первой плоскости P1 отсчета. Соединительные оси А2 лежат во второй плоскости Р2 отсчета, находящейся с одной стороны от плоскости отсчета А1, а винтовые стойки 56 лежат в третьей плоскости Р3 отсчета, находящейся с другой стороны от плоскости Р1, противоположной относительно той ее стороны, с которой находится плоскость Р2 отсчета.
Шестерни 62 находятся в зацеплении с червяками 64, которые несет на себе поперечный соединительный вал 66, приводимый во вращение электродвигателем 68. Этот электродвигатель 68 имеет дистанционное управление и обеспечивает одновременное поворачивание винтовых стоек 56, которые в свою очередь воздействуют на гайки 50 подушек, обеспечивая тем самым одновременное поворачивание подушек 36а, 36b в противоположных направлениях таким образом, чтобы при этом осуществлялось симметричное регулирование раствора валков 30а, 30b.
Для того чтобы иметь возможность проводить такие регулировки требуется всего лишь только две винтовые стойки с минимальным числом шестерен. Первая, вторая и третья плоскости, соответственно P1 P2 и Р3, в которых находятся соответственно оси А1 валков, соединительные оси А2 и винтовые стойки 56, расположены близко друг от друга с минимальными зазорами между ними, что обеспечивает компактность всего этого узла в сборе.
Как показано на фигуре 6, всего лишь просто ослабив и отведя в стороны откидные болты 28 весь этот узел как единое целое, содержащий валки 30а, 30b, подушки 36а, 36b, соединительные звенья 24 и винтовые стойки 56 вместе с соответствующими связующими элементами и деталями привода, может быть снят с опорной конструкции 12 и заменен легко и быстро таким же сменным узлом. Эта операция может быть произведена с помощью обычного подъемного оборудования без необходимости использовать при этом специально спроектированный роботизированный инструмент.
Благодаря компактности конструкции и применению шарнирных соединений для крепления подушек обеспечивается высокое сопротивление прогибу под воздействием давления, возникающего при прокатке.
В свете вышеизложенного специалистам в данной области техники следует понимать, что рассмотренные здесь для примера структурные и функциональные элементы могут быть заменены эквивалентными им различными другими элементами в пределах существа и объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. Например, для поворачивания подушек при регулировке могут быть использованы регулировочные механизмы других типов, в том числе и цилиндры с гидравлическим приводом. Прокатная клеть может быть такого типа, в котором валки имеют горизонтальное расположение, как это показано в рассмотренном здесь для примера варианте осуществления настоящего изобретения, или же такого типа, в котором валки имеют вертикальное расположение.
Claims (8)
1. Прокатная клеть без станины, содержащая опорную конструкцию, приспособленную для крепления в выбранном местоположении по осевой линии стана, первый и второй рабочие валки для прокатывания изделий, направляемых между ними, причем первый рабочий валок установлен своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в первых подушках, а второй рабочий валок аналогичным образом установлен своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных во вторых подушках, при этом первые и вторые подушки рабочих валков расположены по парам по разные стороны от осевой линии стана, отличающаяся тем, что она содержит средства для шарнирного соединения первых и вторых подушек с опорной конструкцией с обеспечением возможности их поворота относительно параллельных соединительных осей, которые проходят параллельно осям валков и перпендикулярно к осевой линии стана, а также регулировочные средства, предназначенные для одновременного поворачивания первых и вторых подушек каждой из пар в противоположных направлениях вокруг соединительных осей для обеспечения симметричной регулировки раствора рабочих валков.
2. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что оси вращения валков лежат в первой плоскости отсчета, а соединительные оси лежат во второй плоскости отсчета, находящейся с одной стороны от первой плоскости отсчета.
3. Прокатная клеть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что регулировочные средства содержат гаечные элементы, которыми снабжены первая и вторая подушки каждой из упомянутых пар, резьбовую стойку, связанную с подушками каждой из пар и имеющую резьбовые участки с правой и левой резьбой, вворачиваемые в сквозные резьбовые отверстия гаечных элементов, а также средства, обеспечивающие одновременное поворачивание соединительных валов.
4. Прокатная клеть по п.3, отличающаяся тем, что резьбовые стойки находятся в третьей плоскости отсчета, параллельной первой плоскости отсчета, но находящейся с другой стороны от нее, противоположной относительно той ее стороны, с которой находится вторая плоскость отсчета.
5. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что валки, подушки и регулировочные средства выполнены съемными и могут отсоединяться как единое целое от опорной конструкции.
6. Прокатная клеть по п.1, отличающаяся тем, что опорная конструкция включает в себя элементы, выполненные в виде соединительных звеньев, имеющих разъемное соединение с основанием, а также тем, что указанные первая и вторая подушки каждой из пар взаимно связаны между собой посредством элементов, выполненных в виде соединительных звеньев, и шарнирно соединены с ними.
7. Прокатная клеть по п.6, отличающаяся тем, что валки, подушки, элементы в виде соединительных звеньев и регулировочные средства выполнены съемными и могут отсоединяться как единое целое от основания.
8. Прокатная клеть без станины, расположенная по осевой линии прокатного стана, содержащая рабочие валки, установленные своими шейками с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в подушках, при этом по одной паре подушек расположены по разные стороны от осевой линии стана, отличающаяся тем, что каждая пара подушек связана друг с другом посредством шарнирно связанного с ними соединительного звена, расположенного по одну сторону от плоскости, в которой находятся оси валков, а также подушки связаны с резьбовой стойкой, расположенной с противоположной стороны относительно плоскости и имеющей резьбовые участки с правой и левой резьбой, вворачиваемые в гайки, размещенные на подушках, и тем, что предусмотрены соответствующие средства, обеспечивающие механическую связь между винтовыми стойками и одновременное их поворачивание для обеспечения при поворачивании симметричную регулировку подушек валков каждой пары.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/505,066 US6209377B1 (en) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Housingless roll stand |
US09/505,066 | 2000-02-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001104387A RU2001104387A (ru) | 2003-03-27 |
RU2208487C2 true RU2208487C2 (ru) | 2003-07-20 |
Family
ID=24008855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104387/02A RU2208487C2 (ru) | 2000-02-16 | 2001-02-15 | Прокатная клеть без станины |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6209377B1 (ru) |
EP (1) | EP1125648A3 (ru) |
JP (1) | JP3394761B2 (ru) |
KR (1) | KR100407756B1 (ru) |
CN (1) | CN1308997A (ru) |
BR (1) | BR0100606A (ru) |
CA (1) | CA2334466A1 (ru) |
MX (1) | MXPA01001763A (ru) |
RU (1) | RU2208487C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110421007A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-08 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 轧机、具有该轧机的连轧生产线以及轧制螺纹钢的方法 |
RU2821372C1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-06-21 | Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") | Устройство для фиксации подушек прокатных валков |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4797290B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2011-10-19 | 株式会社サタケ | 粉砕ロール装置 |
DE10243677A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Sms Demag Ag | Reibungsarmes Biegesystem in einem Mehrwalzen-Walzgerüst |
KR100727110B1 (ko) * | 2006-03-13 | 2007-06-13 | 주식회사 포스코 | 롤 스핀들 조립위치 세팅용 지그 장치 |
DE102009060642A1 (de) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Sms Siemag Ag | 4-Rollen-/-Rollen/18HS Rollenwalzgerüst in Kassettenbauweise |
ES2377626B1 (es) * | 2009-12-04 | 2013-03-25 | Fagor, S. Coop. | Cabezal fijo para una máquina de estirado de chapas metálicas. |
DE102011018874B3 (de) * | 2011-04-28 | 2012-08-30 | Saueressig Gmbh + Co. Kg | Walzenanordnung mit einer Einrichtung zur Regelung des Walzenspaltes sowie Verfahren zur Regelung des Walzenspaltes in einer Walzenanordnung |
CN103111467B (zh) * | 2013-01-15 | 2014-10-15 | 南京高精工程设备有限公司 | 水平/立式通用轧机 |
ITUD20130041A1 (it) * | 2013-03-22 | 2014-09-23 | Pmp Ind S P A | "sistema di regolazione" |
ITUD20130042A1 (it) * | 2013-03-22 | 2014-09-23 | Pmp Ind S P A | "sistema di regolazione" |
WO2014146792A1 (en) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Pmp Industries S.P.A. | Adjustment system |
CN103212583A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种辊缝调节固定装置 |
CN105251777B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-04-19 | 西北工业大学 | 板带面内/空间弯曲成形多功能辊轧成形试验机 |
GB201703644D0 (en) * | 2017-03-07 | 2017-04-19 | Elopak As | Improvements in or relating to toller mounting arrangements |
KR102154406B1 (ko) * | 2018-11-07 | 2020-09-09 | 협성철광 주식회사 | 압연기의 롤샤프트 간격 조절장치 |
KR102159435B1 (ko) * | 2018-11-07 | 2020-09-23 | 협성철광 주식회사 | 압연기의 롤샤프트 윤활장치 |
CN110153339B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-06-26 | 北京科技大学 | 一种双转轴悬臂式斜轧机 |
CN110193516B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-02-05 | 北京科技大学 | 一种双转轴式斜轧机 |
CN114506101A (zh) * | 2020-11-17 | 2022-05-17 | 臻鼎科技股份有限公司 | 聚酰亚胺厚膜及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1893196A (en) | 1931-02-05 | 1933-01-03 | George B Buck | Fender and body straightening tool |
US1927304A (en) | 1932-02-20 | 1933-09-19 | George B Buck | Fender and body straightening tool |
IT1027108B (it) * | 1974-12-18 | 1978-11-20 | Pomini Farrel Spa | Perfezionamenti mei o relativi ai laminatioi sbozzatori continui |
EP0103989A1 (en) | 1982-08-25 | 1984-03-28 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | Housingless beam mill stand |
BR8801799A (pt) | 1987-08-26 | 1989-03-21 | Lauener Eng Ag | Armacao para laminacao ou fundicao laminada |
DE3939124A1 (de) | 1989-11-25 | 1991-05-29 | Sundwiger Eisen Maschinen | Vielwalzengeruest mit hydraulischer anstellung |
JP2963221B2 (ja) * | 1991-03-14 | 1999-10-18 | トピー工業株式会社 | 水平圧延機 |
DE19716574A1 (de) | 1997-04-19 | 1998-10-22 | Schloemann Siemag Ag | Kassettenwalzgerüst für ein Duo-Walzenpaar |
KR19990062529A (ko) * | 1997-11-11 | 1999-07-26 | 마스다 노부유키 | 하우징리스 압연기 |
-
2000
- 2000-02-16 US US09/505,066 patent/US6209377B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-07 CA CA002334466A patent/CA2334466A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-09 EP EP01301172A patent/EP1125648A3/en not_active Withdrawn
- 2001-02-15 RU RU2001104387/02A patent/RU2208487C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-16 CN CN01104571A patent/CN1308997A/zh active Pending
- 2001-02-16 KR KR10-2001-0007656A patent/KR100407756B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-02-16 MX MXPA01001763A patent/MXPA01001763A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-02-16 BR BR0100606-1A patent/BR0100606A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-16 JP JP2001039389A patent/JP3394761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110421007A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-08 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 轧机、具有该轧机的连轧生产线以及轧制螺纹钢的方法 |
CN110421007B (zh) * | 2019-06-25 | 2024-05-17 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 轧机、具有该轧机的连轧生产线以及轧制螺纹钢的方法 |
RU2821372C1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-06-21 | Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") | Устройство для фиксации подушек прокатных валков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001252708A (ja) | 2001-09-18 |
KR100407756B1 (ko) | 2003-12-01 |
MXPA01001763A (es) | 2002-04-24 |
US6209377B1 (en) | 2001-04-03 |
EP1125648A2 (en) | 2001-08-22 |
CN1308997A (zh) | 2001-08-22 |
CA2334466A1 (en) | 2001-08-16 |
KR20010082686A (ko) | 2001-08-30 |
BR0100606A (pt) | 2001-09-11 |
EP1125648A3 (en) | 2003-12-17 |
JP3394761B2 (ja) | 2003-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2208487C2 (ru) | Прокатная клеть без станины | |
EP0166478B1 (en) | Rolling stand of the type with tie-rods with oscillating supports with interchangeable intermediate holder bases | |
EP0659495A2 (en) | Parting adjustment system for housingless roll stand | |
RU2001104387A (ru) | Прокатная клеть без станины | |
KR19980081222A (ko) | 평활도 측정롤 | |
JPH0342137B2 (ru) | ||
EP0752284B1 (en) | Roll stand with separable roll parting adjustment module | |
GB1597780A (en) | Rolling mills | |
SU1581210A3 (ru) | Клеть прокатного стана | |
EP1082183B1 (en) | Bearing for rolling stands with crossing rolls | |
RU2192322C2 (ru) | Передний стол прокатного стана | |
RU2308329C2 (ru) | Главная линия стана винтовой прокатки | |
EP0815963B1 (en) | Device for the crossed displacement of rolling rolls | |
RU2188730C2 (ru) | Устройство для производства изделий из листового металла | |
RU2094140C1 (ru) | Рабочая клеть двухниточного стана холодной прокатки труб | |
SU1680405A1 (ru) | Профилегибочный стан | |
EP0180326A2 (en) | Rolling mill roll stand | |
RU2166391C2 (ru) | Устройство для установки нижнего валка прокатной клети | |
RU1784314C (ru) | Нажимное устройство прокатной клети | |
RU2080195C1 (ru) | Окалиноломатель | |
RU2166396C2 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1745385A1 (ru) | Предварительно напр женна клеть | |
SU689773A1 (ru) | Устройство дл рифлени прокатных валков, установленных в станине клети | |
GB2038218A (en) | Roll gap adjustment system for cluster mills | |
SU1065046A1 (ru) | Клеть редукционно-калибровочного стана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040216 |