RU2207947C1 - Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке - Google Patents

Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке Download PDF

Info

Publication number
RU2207947C1
RU2207947C1 RU2001129917/02A RU2001129917A RU2207947C1 RU 2207947 C1 RU2207947 C1 RU 2207947C1 RU 2001129917/02 A RU2001129917/02 A RU 2001129917/02A RU 2001129917 A RU2001129917 A RU 2001129917A RU 2207947 C1 RU2207947 C1 RU 2207947C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
cup
initial
blanks
blank
Prior art date
Application number
RU2001129917/02A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Павлов
Л.А. Барков
В.И. Трусковский
тлов В.Н. Д
В.Н. Дятлов
Б.А. Чаплыгин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Торговый дом "Абразивные заводы Урала"
Priority to RU2001129917/02A priority Critical patent/RU2207947C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2207947C1 publication Critical patent/RU2207947C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для получения шлифовальных и полировальных кругов. Способ включает получение из абразивной кусковой смеси исходной заготовки в виде кольцевого цилиндра и последующее получение из нее заготовки круга. Исходную заготовку получают обжатием абразивной кусковой смеси в закрытой пресс-форме, заготовку круга - штамповкой исходной заготовки на стержне той же закрытой пресс-формы путем обжатия донной части и обратного выдавливания боковой стенки исходной заготовки. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость способа. 2 ил.

Description

Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к производству чашечных шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке.
Известен способ производства чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке, при котором вначале получают исходную заготовку из абразивной кусковой смеси путем прокатки листов, вырубки из них тонкостенных кольцевых заготовок для боковой части и толстостенной кольцевой заготовки для донной части, сборки из них исходной заготовки, а затем из исходной заготовки штамповкой ее на стержне в закрытой пресс-форме получают заготовку круга путем обжатия кольцевых заготовок боковой части круга [1].
Недостатками способа являются высокая трудоемкость, большой расход исходных материалов и низкое качество полученных из заготовок кругов. Высокая трудоемкость связана с необходимостью получения из исходной смеси листов путем многопроходной прокатки, получения из листов путем многократной вырубки от 4 до 15 кольцевых заготовок, необходимых для сборки из них исходной заготовки, и сборки исходных заготовок. Большой расход исходных материалов связан с тем, что листы имеют большое количество дефектов в виде разрывов на боковых кромках, поэтому только примерно 60% поверхности листов используется для вырубки кольцевых заготовок. При вырубке тонкостенных кольцевых заготовок около 90% годной для вырубки поверхности листов уходит в отходы в виде перемычек и высечек.
Низкое качество готовых кругов связано с тем, что при вырубке и сборке поверхности кольцевых заготовок насыщают инородными включениями, поэтому при их обжатии в процессе штамповки не происходит снижения отдельных заготовок, возникают дефекты в виде расслоев. Эти дефекты приводят к браку более 50% готовых кругов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке, включающий получение вначале исходной заготовки из абразивной кусковой смеси путем прокатки листов, вырубки из них боковой части в виде развертки и донной части заготовки в виде толстостенного кольца, сборки из них исходной заготовки, а затем из исходной заготовки штамповкой ее на стержне в закрытой пресс-форме получают заготовку круга путем обжатия боковой части исходной заготовки [2].
При производстве заготовок по данному способу несколько снижается трудоемкость, поскольку для боковой части надо вырубать не 4-15, а только одну заготовку; уменьшается расход исходных материалов, поскольку развертки не имеют высечек; повышается качество заготовок и кругов, поскольку количество станков, ведущих к расслоям, уменьшается в 2,0-7,5 раз.
Однако трудоемкость остается достаточно высокой за счет многопроходной прокатки, за счет вырубки и сборки исходных заготовок, расход исходных материалов достаточно велик за счет дефектов на листах, облоев и перемычек при вырубке, а также за счет брака от расслоев, качество заготовок и готовых кругов остается пониженным за счет наличия стыков при сборке исходных заготовок.
Таким образом, основными недостатками наиболее близкого аналога является высокая трудоемкость производства и пониженное качество заготовок и готовых кругов.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости производства заготовок чашечных кругов и повышение их качества.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе производства заготовок чашечных кругов на вулканитовой связке, включающем получение вначале исходной чашечной заготовки из абразивной кусковой смеси, а затем из исходной заготовки штамповкой ее на стержне в закрытой пресс-форме получают путем обжатия заготовки круга, согласно изобретению полученную обжатием абразивной кусковой смеси в закрытой пресс-форме исходную заготовку в виде кольцевого цилиндра штампуют на стержне той же закрытой пресс-формы путем обжатия данной части и обратного выдавливания боковой стенки заготовки.
То, что исходная заготовка в виде кольцевого цилиндра получается обжатием абразивной кусковой смеси в закрытой пресс-форме, во много раз снижает трудоемкость, значительно уменьшает материалоемкость производства заготовок, поскольку полностью исключаются такие процессы, как прокатка из смеси листов, вырубка из них отдельных частей и сборка из частей исходных заготовок. А то, что исходная заготовка не имеет стыков, а представляет собой кольцевой цилиндр, устраняет причины образования расслойных дефектов и приводит к повышению качества кругов.
На фиг. 1 показана исходная заготовка, на фиг.2 - заготовка чашечного круга, полученная штамповкой исходной заготовки в пресс-форме. На фиг.1 и 2 обозначено: 1 - исходная заготовка; 2 - пресс-форма; 3 - стержень пресс-формы; 4 - пуансон; 5 - заготовка чашечного круга.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Для выбранного типоразмера чашечного круга назначаются размеры наружного D и внутреннего диаметров кольцевого цилиндра 1. Затем подсчитывают объем чашечного круга, который позволяет определить высоту Н3 исходной заготовки. Поскольку исходная заготовка имеет остаточную пористость, устраняющую при ее штамповке, то объем исходной заготовки увеличивают по сравнению с объемом круга на 15-20%. Известная высота исходной заготовки позволяет установить ход пуансона наружным диаметром D (не показан) при обжатии в пресс-форме 2 абразивной кусковой смеси (не показана). После получения исходной заготовки 1 устанавливают новый пуансон наружным диаметром D1. Внутренний диаметр у первого и второго пуансона равен d. При штамповке исходной заготовки обжимают ее данную часть на величину, равную разности Н3 и (Н-H1). При этом избыточный объем материала вытесняется в зазор между наружной боковой поверхностью пуансона и внутренней поверхностью пресс-формы, формируя путем обратного выдавливания боковую стенку заготовки 5. Причем торец боковой стенки при завершении обратного выдавливания может быть обжат буртом, установленном на пуансоне 3 (не показан).
По предлагаемому способу была изготовлена опытная партия заготовок чашечных кругов на вулканитовой связке размерами D•Н•d=125•63•65 мм. (D1=100 мм, Н1= 55 мм). Для этого из кусковой абразивной вулканитовой смеси, помещенной в пресс-форму 2, с помощью пуансона наружным диаметром D на стороне 3 была получена исходная заготовка размерами D3•Н3•d3=125•28•65 мм. После замены пуансона диаметром D на пуансон наружным диаметром D1 была выполнена штамповка заготовки 5. При этом донная часть получена путем обжатия исходной заготовки на величину относительной деформации, равной 71%, а боковая стенка высотой 63 мм получена обратным выдавливанием материала исходной заготовки высотой 28 мм.
Заготовки опытной партии в количестве 13 шт. были подвергнуты визуальному осмотру и стандартным испытаниям до и после вулканизации. Дефектов не обнаружено, все круги соответствуют по качеству стандарту ЗАО "Росси".
Трудоемкость изготовления заготовок чашечных кругов указанного размера снижена в 7 раз. Материальность уменьшена на 18%. Возможность образования дефектов в виде расслоев полностью исключена.
Предложенный способ целесообразно использовать в абразивной промышленности при изготовлении чашечных шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке.
Источники информации
1. Технологические инструкции по изготовлению вулканитовых и гибких полировальных кругов. - Южно-Уральский ЦНТИ, 1970, с. 51-54.
2. А.с. СССР 942979, кл3 В 24 Д 7/00, БИ 26.

Claims (1)

  1. Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке, включающий получение из абразивной кусковой смеси исходной заготовки в виде кольцевого цилиндра и последующее получение из нее заготовки круга штамповкой на стержне в закрытой пресс-форме, отличающийся тем, что исходную заготовку получают обжатием абразивной кусковой смеси в той же пресс-форме, что и для получения заготовки круга, а штамповку исходной заготовки ведут путем обжатия донной части и обратного выдавливания боковой стенки исходной заготовки.
RU2001129917/02A 2001-11-05 2001-11-05 Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке RU2207947C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129917/02A RU2207947C1 (ru) 2001-11-05 2001-11-05 Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129917/02A RU2207947C1 (ru) 2001-11-05 2001-11-05 Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2207947C1 true RU2207947C1 (ru) 2003-07-10

Family

ID=29210819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001129917/02A RU2207947C1 (ru) 2001-11-05 2001-11-05 Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2207947C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВУЛКАНИТОВЫХ И ГИБКИХ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ. - Челябинск: Южно-Уральский ЦНТИ, 1970, с.51-54. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105563046B (zh) 精密电磁阀阀芯的加工工艺
CN100368142C (zh) 由轧制金属板制成的液压活塞和它的制造方法
RU2207947C1 (ru) Способ производства заготовок чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке
KR101932605B1 (ko) 밸런스 샤프트 제조방법
JP2001205385A (ja) ウェブ付き傘歯車冷間鍛造用型
JP2009095878A (ja) 圧縮ねじり加工装置及びそれを用いた金属塊の製造方法
KR20150143975A (ko) 냉각 단조용 금형 및 커플러 제조용 냉간 단조 장치
JPS59107003A (ja) 段付き焼結鍛造部品の製造方法
RU2224635C2 (ru) Способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке
JPH01228637A (ja) メガネ金具の製造方法
RU2074048C1 (ru) Способ изготовления деталей клапанов поршневых двигателей и компрессоров
RU2108227C1 (ru) Способ производства абразивного инструмента
SU942979A1 (ru) Способ изготовлени чашечных шлифовальных кругов
RU2174906C1 (ru) Способ формования абразивного инструмента
RU2113975C1 (ru) Способ производства абразивного инструмента на вулканитовой связке
RU2056211C1 (ru) Способ изготовления осесимметричных полых деталей
SU1129028A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий
RU2180284C2 (ru) Способ производства абразивного инструмента
SU1129009A1 (ru) Способ изготовлени оправок прошивного стана
RU2138387C1 (ru) Способ производства абразивного инструмента
RU2227777C2 (ru) Способ производства абразивных кругов на вулканитовой связке
SU712199A1 (ru) Способ изготовлени объемного эллиптического копира
RU2083312C1 (ru) Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость
RU98117606A (ru) Способ производства абразивного инструмента
JPS59193712A (ja) 半球体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031106