RU2205330C1 - Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления - Google Patents

Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2205330C1
RU2205330C1 RU2001126861/06A RU2001126861A RU2205330C1 RU 2205330 C1 RU2205330 C1 RU 2205330C1 RU 2001126861/06 A RU2001126861/06 A RU 2001126861/06A RU 2001126861 A RU2001126861 A RU 2001126861A RU 2205330 C1 RU2205330 C1 RU 2205330C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
cylinder
turns
shell
sections
Prior art date
Application number
RU2001126861/06A
Other languages
English (en)
Inventor
А.С. Гусев
В.И. Тадтаев
Е.В. Торопин
Original Assignee
Тадтаев Владимир Ираклиевич
Шомко Александр Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тадтаев Владимир Ираклиевич, Шомко Александр Иванович filed Critical Тадтаев Владимир Ираклиевич
Priority to RU2001126861/06A priority Critical patent/RU2205330C1/ru
Priority to PCT/RU2002/000434 priority patent/WO2003029718A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2205330C1 publication Critical patent/RU2205330C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0754—Fire extinguishers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области газобаллонной техники, употребляемой для хранения, транспортировки и использования сжатых и сжиженных газов, и обеспечивает снижение искривления волокон внутренних слоев оболочки из композитного материала при намотке на них внешних слоев и, как следствие, повышение ее жесткости. Указанный технический результат достигается тем, что в композитном баллоне высокого давления, содержащем внутреннюю тонкостенную металлическую оболочку и внешнюю силовую оболочку из композитного материала, состоящую из нескольких слоев волокон армирующего материала, пропитанных связующим, согласно изобретению слои волокон армирующего материала образованы чередующимися участками волокон, имеющих различную ориентацию витков по отношению к оси баллона, причем участки волокон с одинаковой ориентацией витков в каждом последующем слое силовой оболочки смещены относительно участков волокон с той же ориентацией витков в предыдущем слое так, что в продольном сечении силовой оболочки участки волокон с одинаковой ориентацией витков размещены в шахматном порядке. В способе изготовления композитного баллона высокого давления согласно изобретению намотку витков армирующего материала, пропитанных связующим, производят на вращающуюся внутреннюю оболочку одновременно тремя лентами волокон армирующего материала, пропущенными через три головки лентораскладчика, совершающими вдоль вращающейся оболочки возвратно-поступательное перемещение с различными скоростями относительно образующей оболочки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к области газобаллонной техники, употребляемой для хранения, транспортирования и использования сжатых и сжиженных газов. Наибольшее распространение баллоны из композиционных материалов получили в переносных аппаратах индивидуальных средств защиты органов дыхания для пожарных и спасателей; средств защиты органов дыхания, используемых на транспорте и в газотопливных системах транспорта, использующих природный газ. Одним из основных потребительских свойств баллонов, используемых в этих системах, является малый относительный вес или эффективность и большое число циклов зарядки-разрядки при относительно невысокой стоимости.
Металлокомпозитные баллоны состоят из тонкой герметизирующей металлической оболочки (лейнера), который включает цилиндрическую обечайку, изготовленную из тонкого листового металла и сваренную по образующей на специальных сварочных автоматах; эллипсоидных днищ, изготовленных методом штамповки или гидравлического прессования. Днища, одно из которых глухое, а в другое вварен штуцер, присоединяют к цилиндрической части оболочки, как правило, с помощью подкладных колец, а затем приваривают к цилиндру аппаратом радиальной сварки и образуют герметичную оболочку, которая затем покрывается пропитанной связующим армирующей лентой. Лента формируется из нескольких жгутов (ровингов) армирующего материала, пропущенного через лентопротяжный тракт и головку лентораскладчика, совершающего возвратно-поступательные движения, и укладывается на поверхность оболочки, которая вращается с определенной скоростью.
Соотношение скоростей оболочки и головки лентораскладчика определяет ориентацию ленты относительно образующей. После совершения n-числа возвратно-поступательных движений (витков) головки лентораскладчика поверхность оболочки покрывается слоем армирующей ленты одной ориентации.
После покрытия поверхности N-слоями различной ориентации, образующими пакет, цикл обмотки изделия, как правило, повторяется и после прохождения К-пакетов силовая оболочка сформирована (см., например, патент США 5822838, F 17 C 1/06, 1998).
Качество металлокомпозитного баллона при равной эффективности и стоимости определяется деформативной характеристикой силовой оболочки или его объемным расширением, которое пропорционально: Р/Е, где Е - модуль упругости материала силовой оболочки, Р - рабочее давление.
Качество армирования силовой оболочки определяется тем, насколько полно реализованы в конструкции оболочки такие исходные характеристики армирующей ленты, как модуль упругости Еисх и прочность разрыва. Чем меньше их разница, тем выше качество композитного баллона.
Недостатком известной конструкции силовой оболочки является относительно малая жесткость материала силовой оболочки, вызванная снижением модуля упругости материала вдоль армирующего волокна. Снижение модуля вызывается искривлением волокон внутренних слоев за счет получения "лишней" длины при обжатии их наружными слоями.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому баллону является композитный баллон высокого давления, содержащий внутреннюю тонкостенную металлическую герметизирующую оболочку и внешнюю силовую оболочку из композитного материала, состоящую из нескольких слоев волокон композитного материала (см. патент РФ 2140602, F 17 C 1/06, 1999). Различные слои волокон композитного материала силовой оболочки могут иметь различную ориентацию витков волокон по отношению к оси баллона, при этом в каждом слое витки волокон композитного материала имеют одинаковую ориентацию. Известной конструкции композитного баллона высокого давления присущи те же недостатки, какие присущи описанному выше баллону по патенту США 5822838.
Известен также способ изготовления композитного баллона высокого давления, при котором предварительно из металла изготавливают внутреннюю герметизирующую оболочку и затем осуществляют намотку на эту оболочку волокон армирующего материала, пропитанных связующим, с последующей полимеризацией композитного материала в термокамере (см. патент РФ 2140602). Намотку волокон армирующего материала для образования каждого отдельного слоя силовой оболочки производят одной лентой армирующего материала, пропущенной через головку лентораскладчика, совершающего возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей вращающейся оболочки.
Задача изобретения состояла в снижении искривления волокон внутренних слоев силовой оболочки при намотке на них внешних слоев оболочки и, как следствие, в повышении ее жесткости.
Задача решается тем, что предложен композитный баллон высокого давления, содержащий внутреннюю тонкостенную металлическую герметизирующую оболочку и внешнюю силовую оболочку из композитного материала, состоящую из нескольких слоев волокон армирующего материала, пропитанных связующим, в котором согласно изобретению слои волокон армирующего материала силовой оболочки образованы чередующимися участками волокон, имеющих различную ориентацию витков по отношению к оси баллона, причем участки волокон с одинаковой ориентацией витков относительно оси баллона в каждом последующем слое силовой оболочки смещены относительно участков волокон с той же ориентацией витков в предыдущем слое так, что в продольном сечении силовой оболочки участки волокон с одинаковой ориентацией витков относительно оси баллона размещены в шахматном порядке.
Еще одним отличием предлагаемого баллона является то, что в каждом слое волокон силовой оболочки имеется, по меньшей мере, три участка волокон с различной ориентацией витков относительно оси баллона, последовательно сменяющих друг друга по длине баллона.
В предпочтительном варианте выполнения баллона витки одного из участков слоя армирующих волокон из числа чередующихся участков различной ориентации ориентированы относительно оси баллона под углом 36-60o; витки второго участка слоя армирующих волокон, следующего за первым участком, ориентированы относительно оси баллона под углом 12-20o, а витки третьего участка слоя армирующих волокон, следующего за вторым участком, ориентированы относительно оси баллона под углом 87-89o.
Задача решается также тем, что предложен способ изготовления композитного баллона высокого давления, при котором предварительно изготавливают из металла внутреннюю тонкостенную герметизирующую оболочку и затем осуществляют намотку на эту вращающуюся оболочку волокон армирующего материала, пропитанных связующим, с последующей полимеризацией композитного материала в термокамере, в котором согласно изобретению намотку волокон армирующего материала на вращающуюся внутреннюю оболочку производят одновременно тремя лентами волокон армирующего материала, пропущенными через три головки лентораскладчика, совершающими вдоль вращающейся оболочки возвратно-поступательные перемещения с различными скоростями перемещения относительно образующей оболочки.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен предлагаемый баллон в продольном разрезе.
На фиг.2 изображен фрагмент силовой оболочки баллона в продольном разрезе.
Предлагаемый композитный баллон высокого давления (см. фиг.1) содержит внутреннюю тонкостенную герметизирующую оболочку 1 из нержавеющей стали, например, марки 12Х18Н10Т и внешнюю силовую оболочку 2 из композитного материала. Внутренняя оболочка 1 выполнена сварной. Она содержит цилиндрическую обечайку 3 и два днища 4, приваренных по периметру к обечайке 3. В одном из днищ 4 выполнено отверстие 5 под штуцер 6. Штуцер 6 имеет фланец 7, который приварен к краям отверстия 5. Края свариваемых обечайки 3 и днищ 4 размещены на внутренних цилиндрических подкладных кольцах 8.
Силовая оболочка 2 (см. фиг.2) состоит из нескольких слоев 9 волокон армирующего материала. Каждый слой 9 волокон армирующего материала силовой оболочки 2 образован чередующимися участками 10, 11 и 12 волокон, имеющих различную ориентацию витков по отношению к оси баллона. При этом участки волокон с одинаковой ориентацией витков относительно оси баллона, например участки 10, в каждом последующем слое силовой оболочки 2 смещены относительно участков волокон с той же ориентацией витков в предыдущем слое 9 так, что в продольном сечении силовой оболочки 2 (см. фиг.2) участки волокон с одинаковой ориентацией витков относительно оси баллона, например участки 10, размещены в шахматном порядке. При этом участки волокон с различной ориентацией витков (10, 11 и 12) в каждом слое 9 пересекаются друг с другом по краям.
В предпочтительном варианте выполнения силовой оболочки 2 витки одного из участков 11 слоя 9 армирующих волокон ориентированы (см. нижний слой 9 оболочки 2 на фиг.2) под углом 36-60o относительно оси баллона. Витки волокон следующего за ним участка 12 этого же слоя 9 силовой оболочки 2 ориентированы относительно оси баллона под углом 12-20o. Витки волокон следующего (третьего) участка 10 этого же слоя 9 силовой оболочки 2 ориентированы относительно оси баллона под углом 87-89o. Такое расположение участков 10, 11 и 12 армирующих волокон, имеющих различную ориентацию витков по отношению к оси баллона, в слоях 9 силовой оболочки 2 обеспечивает повышение модуля упругости вдоль волокон силовой оболочки 2 за счет снижения искривления волокон внутренних слоев 9 при намотке волокон внешних слоев 9 силовой оболочки 2. Как следствие, повышается жесткость материала силовой оболочки 2 и улучшаются ее деформативные характеристики.
Способ изготовления баллона включает следующие операции.
Цилиндрическую обечайку 3 внутренней оболочки 1 изготавливают либо методом холодной вытяжки, либо путем сварки краев заготовки из тонкого листа нержавеющей стали толщиной 0,3-1,0 мм, которую сваривают в цилиндр. Сварку проводят по образующей цилиндрической заготовки встык с использованием аргонодугового или электронно-лучевого методов сварки. Днища 4 изготавливают из того же материала либо штамповкой или методом гидравлического прессования. В одном из днищ 4 выполняют центральное отверстие 5 под штуцер 6, фланец 7 которого приваривают к краям отверстия 5. После приварки штуцера 6 края обечайки 3 и днищ 4 стыкуют по периметру на поверхности внутренних подкладных цилиндрических колец 8 и сваривают встык.
Намотку волокон армирующего материала на вращающуюся внутреннюю оболочку 1 производят одновременно тремя лентами волокон армирующего материала, пропущенными через три головки лентораскладчика (не показан), совершающими вдоль вращающейся оболочки возвратно-поступательные перемещения с различными скоростями перемещения относительно образующей оболочки 1.

Claims (4)

1. Композитный баллон высокого давления, содержащий внутреннюю тонкостенную герметизирующую оболочку и внешнюю силовую оболочку из композитного материала, состоящую из нескольких слоев волокон армирующего материала, пропитанных связующим, отличающийся тем, что слои волокон армирующего материала силовой оболочки образованы чередующимися участками волокон, имеющих различную ориентацию витков по отношению к оси баллона, причем участки волокон с одинаковой ориентацией витков относительно оси баллона в каждом последующем слое силовой оболочки смещены относительно участков волокон с той же ориентацией витков в предыдущем слое так, что в продольном сечении силовой оболочки участки волокон с одинаковой ориентацией витков относительно оси баллона размещены в шахматном порядке.
2. Баллон по п. 1, отличающийся тем, что в каждом слое волокон силовой оболочки имеется по меньшей мере три участка волокон с различной ориентацией витков относительно оси баллона, последовательно сменяющих друг друга по длине баллона.
3. Баллон по п. 2, отличающийся тем, что витки одного из участков слоя армирующих волокон ориентированы относительно оси баллона под углом 36-60o, витки второго, следующего за ним по длине баллона, участка этого же слоя армирующих волокон ориентированы относительно оси баллона под углом 12-20o, а витки третьего участка этого же слоя армирующих волокон, следующего за вторым участком по длине баллона, ориентированы относительно оси баллона под углом 87-89o.
4. Способ изготовления композитного баллона высокого давления, при котором предварительно из металла изготавливают внутреннюю тонкостенную герметизирующую оболочку и затем осуществляют намотку на эту вращающуюся оболочку волокон армирующего материала, пропитанных связующим, с последующей полимеризацией композитного материала в термокамере, отличающийся тем, что намотку волокон армирующего материала на вращающуюся внутреннюю оболочку производят одновременно тремя лентами волокон армирующего материала, пропущенными через три головки лентораскладчика, совершающими вдоль вращающейся оболочки возвратно-поступательные перемещения с различными скоростями перемещения относительно образующей оболочки.
RU2001126861/06A 2001-10-04 2001-10-04 Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления RU2205330C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126861/06A RU2205330C1 (ru) 2001-10-04 2001-10-04 Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления
PCT/RU2002/000434 WO2003029718A1 (en) 2001-10-04 2002-09-26 High pressure composite cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001126861/06A RU2205330C1 (ru) 2001-10-04 2001-10-04 Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2205330C1 true RU2205330C1 (ru) 2003-05-27

Family

ID=20253486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126861/06A RU2205330C1 (ru) 2001-10-04 2001-10-04 Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2205330C1 (ru)
WO (1) WO2003029718A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010024710A1 (ru) * 2008-08-27 2010-03-04 Lukyanets Sergei Vladimirovich Баллон высокого давления
WO2010131990A1 (ru) * 2009-05-14 2010-11-18 Lukyanets Sergei Vladimirovich Металло композитный баллон высокого давления
RU2551442C2 (ru) * 2013-07-12 2015-05-27 Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления
RU2570260C2 (ru) * 2014-04-30 2015-12-10 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Баллон из композиционного материала
RU2570263C1 (ru) * 2014-06-10 2015-12-10 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Баллон из композиционного материала

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7255245B2 (en) 2004-04-23 2007-08-14 Amtrol Inc. Hybrid pressure vessel with separable jacket
US7699188B2 (en) 2004-04-23 2010-04-20 Amtrol Licensing Inc. Hybrid pressure vessel with separable jacket
US20130206778A1 (en) 2010-02-01 2013-08-15 Sergei Vladimirovich Lukyanets Metal composite pressure cylinder
ES2671457T3 (es) 2011-04-21 2018-06-06 Sergei Vladimirovich Lukyanets Cilindro de alta presión de materiales compuestos
JP7087907B2 (ja) * 2018-10-16 2022-06-21 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクおよび高圧タンクの製造方法
EP3870889B1 (en) 2018-10-24 2024-05-22 AMTROL Licensing Inc. Hybrid pressure vessel with plastic liner
USD931979S1 (en) 2019-10-23 2021-09-28 Amtrol Licensing, Inc. Cylinder

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5822838A (en) * 1996-02-01 1998-10-20 Lockheed Martin Corporation High performance, thin metal lined, composite overwrapped pressure vessel
US6135308A (en) * 1998-06-26 2000-10-24 Industrial Technology Research Institute Boss for a filament wound pressure vessel
RU2140602C1 (ru) * 1999-01-29 1999-10-27 Тадтаев Владимир Ираклиевич Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010024710A1 (ru) * 2008-08-27 2010-03-04 Lukyanets Sergei Vladimirovich Баллон высокого давления
WO2010131990A1 (ru) * 2009-05-14 2010-11-18 Lukyanets Sergei Vladimirovich Металло композитный баллон высокого давления
RU2551442C2 (ru) * 2013-07-12 2015-05-27 Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" Способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления
RU2570260C2 (ru) * 2014-04-30 2015-12-10 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Баллон из композиционного материала
RU2570263C1 (ru) * 2014-06-10 2015-12-10 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Баллон из композиционного материала

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003029718A1 (en) 2003-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2205330C1 (ru) Композитный баллон высокого давления и способ его изготовления
EP2418412B1 (en) Tank and fabrication method thereof
CA2507872C (en) Pressure vessel and method for producing the same
JP5182597B2 (ja) タンクおよびその製造方法
IE41621B1 (en) Improvements in or relating to pressure vessels
EP3135981B1 (en) Pressure vessel and method for winding filament
CN1546901A (zh) 6.8升铝内衬碳纤维全缠绕复合气瓶
CN212456246U (zh) 一种塑料内胆全缠绕复合气瓶
US20200139610A1 (en) Manufacturing method for high pressure tank
US20240044452A1 (en) Composite interwoven gas containment assemblies
WO2010116529A1 (ja) タンクおよびその製造方法
CN114060707A (zh) 一种塑料内胆全缠绕复合气瓶及复合层缠绕方法
RU2077682C1 (ru) Композитный газовый баллон высокого давления
JP6874576B2 (ja) 高圧タンクの製造方法
JPH10274391A (ja) 耐外圧性に優れたｆｒｐ圧力容器
KR20140115311A (ko) 최적화된 용기
CN1378052A (zh) 正交缠绕的复合高压气瓶
JPH10274392A (ja) 耐外圧性に優れたｆｒｐ圧力容器
JPH05346197A (ja) 繊維強化プラスチック複合圧力容器
CN2469299Y (zh) 一种正交缠绕的复合高压气瓶
JP2020037961A (ja) タンクの製造方法
JP7493409B2 (ja) 一般複合容器
JP2020142388A (ja) 高圧タンクの製造方法
KR20220002479A (ko) 기밀용기 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 기밀용기
JPH0413501Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041005