RU2205157C2 - Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения - Google Patents
Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205157C2 RU2205157C2 RU2001120277/12A RU2001120277A RU2205157C2 RU 2205157 C2 RU2205157 C2 RU 2205157C2 RU 2001120277/12 A RU2001120277/12 A RU 2001120277/12A RU 2001120277 A RU2001120277 A RU 2001120277A RU 2205157 C2 RU2205157 C2 RU 2205157C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- composition
- sodium hydroxide
- zinc oxide
- hedp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам для ингибирования солеотложений и коррозии в системах теплопароснабжения, горячего водоснабжения, оборотных системах водоснабжения. Состав содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), гидроокись натрия, окись цинка и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: ОЭДФ - 16,4-20,4, гидроокись натрия - 6,5-8,3, окись цинка - 5,9-7,32, вода - остальное. Состав получают путем предварительного смешивания гидроокиси натрия с водой. Затем вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 минут, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 минут, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС. Технический результат - получение термически стойкого ингибирующего состава, расширение его функциональных возможностей. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам для предупреждения солеотложений и коррозии в системах теплопароснабжения, горячего водоснабжения, оборотных системах водоснабжения.
Известен состав для обработки охлаждающей воды, включающий сульфат цинка, оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), карбамид и воду (а.с. СССР 1787960, заявл. 24.05.91 г. , опубл. 15.01.93 г., МКИ С 02 F 5/08, 5/14 "Состав для обработки охлаждающей воды"). Данный состав имеет ограниченное применение и не может быть использован в системах теплопароснабжения, так как не является термостойким.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав, состоящий из ОЭДФ, гидроокиси натрия и воды, который получают путем растворения в водном растворе ОЭДФ гидроокиси натрия. Состав, полученный таким способом, успешно применяется только для отмывки железоокисных отложений в тепловых системах и из-за термической неустойчивости не может применяться как ингибитор в системах теплопароснабжения и горячего водоснабжения (Т.Х. Маргунова "Применение комплексонов в теплоэнергетике", стр.253, Москва, Энергоатомиздат, 1986).
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение термически стойкого ингибирующего состава, расширение функциональных возможностей состава и увеличение арсенала ингибиторов.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый состав для ингибирования солеотложений и коррозии (далее состав), содержащий оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), гидроокись натрия и воду, дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОЭДФ - 16,4-20,4, гидроокись натрия - 6,5-8,3, окись цинка - 5,9-7,32, вода - остальное. Способ получения предлагаемого состава осуществляют путем смешения компонентов состава, при этом предварительно смешивают гидроокись натрия с водой, вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 мин, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС.
Для приготовления состава были использованы следующие компоненты: ОЭДФ - ТУ 6-09-5372-87, хорошо растворимая в воде; окись цинка ГОСТ 202-84; гидроокись натрия ТУ 6-01-1306-85; вода - из системы городского водопровода ГОСТ 2874-82.
Состав готовят следующим способом.
В реактор подают рецептурное количество воды из системы городского водопровода и загружают гидроокись натрия 6,5-8,3 мас.%, перемешивают 10 мин. В полученный раствор небольшими порциями вводят окись цинка 5,9-7,32 мас.% и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, в результате чего получают суспензию. В отдельную емкость подают рецептурное количество водопроводной воды, в которой растворяют 16,4-20,4 мас.% ОЭДФ и перемешивают 15 мин. Затем к полученной суспензии небольшими порциями подают раствор ОЭДФ, все время перемешивают. После подачи всего объема раствора ОЭДФ реакционную массу, перемешивая, синтезируют в течение 60-90 мин, поддерживая при этом температуру 80-90oС до получения прозрачного раствора желто-зеленого цвета, плотностью 1,2-1,3 г/см3 и рН 8-10, с содержанием массовой доли цинка - 4,8-5,3%. Состав готов к использованию по назначению.
Состав обладает высокой стабильностью при хранении в течение одного года, нетоксичен, сохраняет свои свойства при замерзании, термоустойчив (температура разложения 205-210oС). Эффективно работает как в мягкой, так и в жесткой воде (жесткость общая (Жобщ) - 1,5-33 мг-экв/л и щелочность (Щобщ) - 1,0-8,0 мг-экв/л).
Эффективность ингибирования солеотложений определяли двумя методами: гравиметрическим (а) и химическим (б). В оборотных системах, в теплоснабжении и в системах горячего водоснабжения (ГВС):
а) по увеличению массы стальных пластин при 60-90oС при их постоянном вращении в течение, как минимум, 7 ч в воде с Жобщ 1,5-33,0 мг-экв/дм3; Щобщ 1,0-8,0 мг-экв/дм3; рН 6,5-9,5 без предварительной деаэрации воды;
б) по остаточной общей жесткости воды, щелочности, железа общего, сульфатов (в оборотных системах с учетом коэффициентов упаривания).
а) по увеличению массы стальных пластин при 60-90oС при их постоянном вращении в течение, как минимум, 7 ч в воде с Жобщ 1,5-33,0 мг-экв/дм3; Щобщ 1,0-8,0 мг-экв/дм3; рН 6,5-9,5 без предварительной деаэрации воды;
б) по остаточной общей жесткости воды, щелочности, железа общего, сульфатов (в оборотных системах с учетом коэффициентов упаривания).
Эффективность ингибирования коррозии определяется по убыли массы стальных пластин при аналогичных условиях.
В паровых котлах:
а) по увеличению массы стальных пластин при 110-120oС при их постоянном вращении в течение, как минимум, 7 ч, в воде с Жобщ до 2 мг-экв/дм3; Щобщ 0,5-6,0 мг-экв/дм3; содержанием хлоридов 8-232 мг/дм3; рН 6,5-10,0 без предварительной деаэрации воды;
б) по остаточной общей жесткости воды, щелочности, хлоридам с учетом коэффициентов упаривания (концентрирования).
а) по увеличению массы стальных пластин при 110-120oС при их постоянном вращении в течение, как минимум, 7 ч, в воде с Жобщ до 2 мг-экв/дм3; Щобщ 0,5-6,0 мг-экв/дм3; содержанием хлоридов 8-232 мг/дм3; рН 6,5-10,0 без предварительной деаэрации воды;
б) по остаточной общей жесткости воды, щелочности, хлоридам с учетом коэффициентов упаривания (концентрирования).
Для проведения исследований были взяты составы с различным содержанием компонентов, полученные предлагаемым способом с различными температурными и временными режимами.
Соотношение исходных компонентов предлагаемого состава и технологические параметры способа его получения представлены в таблице 1.
В таблице 2 приведены результаты испытаний составов в пароснабжении, оборотных системах, теплоснабжении и в системах ГВС.
Состав и способ его получения показан на примере 1.
Пример 1. В реактор подают 20,33 мас.% воды из системы городского водопровода и загружают 6,5 мас.% гидроокиси натрия, перемешивают 10 мин. В полученный раствор небольшими порциями вводят 7,32 мас.% окиси цинка и перемешивают при нагревании 50 мин, в результате чего получают суспензию. В отдельную емкость подают 47,45 мас.% водопроводной воды, в которой растворяют 18,4 мас. % ОЭДФ и перемешивают 15 мин. Затем к полученной суспензии небольшими порциями подают раствор ОЭДФ, все время перемешивают. После подачи всего объема раствора ОЭДФ реакционную массу, перемешивая, синтезируют в течение 80 мин, поддерживая при этом температуру 80oС до получения прозрачного раствора желто-зеленого цвета. Состав готов к использованию по назначению.
Примеры 2-12. Составы готовят предлагаемым способом при соблюдении порядка растворения компонентов и технологических параметров (температуры и времени взаимодействия) аналогично примеру 1 с использованием соотношения компонентов, указанных в таблице 1.
Как видно из приведенных в таблицах 1 и 2 данных, составы с соотношением компонентов, мас. %: ОЭДФ - 16,4-20,4, гидроокись натрия - 6,5-8,3, окись цинка - 5,9-7,32, вода - остальное и полученные предлагаемым способом с временем синтеза состава в течение 60-90 мин при 80-90oС (примеры 1-4) характеризуются как высокой эффективностью ингибирования накипеобразования (95,4-97,2%) и коррозии (85,4-90,5%) в пароснабжении, так и высокой эффективностью ингибирования солеотложений (96,4-97,7%) и коррозии (87,3-90,1%) в оборотных системах, теплоснабжении и системах ГВС.
Введение в состав ингибирования ОЭДФ менее 16,4 мас.% (пример 7) и более 20,4 мас.% (пример 8) приводит к образованию осадка, что не дает возможности получить суспензию и осуществить способ для получения состава. Содержание в предлагаемом составе гидроокиси натрия менее 6,5 мас.% (пример 12) и более 8,3 мас. % (пример 11) также нарушает технологический процесс получения состава, т.к. при взаимодействии гидроокиси натрия и окиси цинка не образуется суспензия. Содержание окиси цинка менее 5,9 мас.% и более 7,32 мас.% (примеры 10 и 9) приводит к получению неустойчивого соединения, что также не дает возможность продолжить получение состава предлагаемым способом. Кроме того, нарушение технологического процесса: времени взаимодействия компонентов и температурного режима, а также последовательности вводимых компонентов, приводит к невозможности получения состава в заявленных соотношениях. Так, при взаимодействии гидроокиси натрия и окиси цинка менее 50 мин (пример 6) получают неустойчивую суспензию, в результате чего продолжить получение состава не представляется возможным. Состав не может быть также получен, если проводить синтез состава при температуре более 90oС и в течение времени, меньшем чем 60 мин (пример 5).
Таким образом, анализ полученных результатов подтверждает эффективность применения предлагаемого состава в заявляемом соотношении компонентов и полученного предлагаемым способом.
Исходные компоненты состава являются недефицитным и легко доступным сырьем, а простой способ его получения не требует специального оборудования. Предлагаемый состав технологически доступен и отличается высокой ингибирующей способностью.
Claims (1)
1. Состав для ингибирования солеотложений и коррозии, содержащий оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), гидроокись натрия и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %:
ОЭДФ - 16,4 - 20,4
Гидроокись натрия - 6,5 - 8,3
Окись цинка - 5,9 - 7,32
Вода - Остальное
2. Способ получения состава для ингибирования солеотложений и коррозии путем смешения компонентов состава, отличающийся тем, что предварительно смешивают гидроокись натрия с водой, вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 мин, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС.
ОЭДФ - 16,4 - 20,4
Гидроокись натрия - 6,5 - 8,3
Окись цинка - 5,9 - 7,32
Вода - Остальное
2. Способ получения состава для ингибирования солеотложений и коррозии путем смешения компонентов состава, отличающийся тем, что предварительно смешивают гидроокись натрия с водой, вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 мин, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001120277/12A RU2205157C2 (ru) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001120277/12A RU2205157C2 (ru) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205157C2 true RU2205157C2 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20251919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001120277/12A RU2205157C2 (ru) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205157C2 (ru) |
-
2001
- 2001-07-23 RU RU2001120277/12A patent/RU2205157C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАРГУЛОВА Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. - М.: Энергоатомиздат, 1986, с.253. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101607766B (zh) | 一种用于高碱高氯循环冷却水的缓蚀阻垢剂的制备 | |
JP2002543294A (ja) | 水性系における腐食を禁止するための方法及び組成物 | |
AU2002252508A1 (en) | Ammonium polyphosphate solutions containing multi-functional phosphonate corrosion inhibitors | |
CN100475722C (zh) | 中央空调冷却水复合水处理剂 | |
JPH08225969A (ja) | 金属の腐食防止用組成物 | |
US5049304A (en) | Scale control admixtures | |
CA2340740A1 (en) | Media for water treatment | |
RU2205157C2 (ru) | Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения | |
CN105036363A (zh) | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 | |
RU2458184C1 (ru) | Ингибитор коррозии | |
JP5140927B2 (ja) | ボイラプラント用液体清缶剤 | |
EA007769B1 (ru) | Сухокислотный состав для обработки терригенных коллекторов и разглинизации призабойной зоны скважин | |
WO2015119528A1 (ru) | Ингибитор коррозии металлов и солеотложения | |
CN100469715C (zh) | 工业循环冷却水复合水处理剂 | |
RU2580685C2 (ru) | Ингибитор коррозии и солеотложений | |
JP3546248B2 (ja) | ベンゾトリアゾール系化合物含有水性製剤の製造方法及びその水性製剤 | |
AU2018203999A1 (en) | Synthetic base and associated methods | |
RU2307798C1 (ru) | Состав для ингибирования солеотложений при добыче нефти (варианты) | |
US3000442A (en) | Fracture treatment of earth formations | |
RU2255053C1 (ru) | Состав для обработки охлаждающей воды | |
JP4715987B2 (ja) | 水処理剤 | |
KR101546935B1 (ko) | 보일러용 난방수 조성물 | |
RU2468074C1 (ru) | Композиция на основе нитрата карбамида с повышенной растворимостью и способ повышения растворимости нитрата карбамида | |
JPH0160553B2 (ru) | ||
Chirkunov et al. | Protection of low-carbon steel in aqueous solutions by lignosulfonate inhibitors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100724 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200724 |