RU2205157C2 - Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения - Google Patents

Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2205157C2
RU2205157C2 RU2001120277/12A RU2001120277A RU2205157C2 RU 2205157 C2 RU2205157 C2 RU 2205157C2 RU 2001120277/12 A RU2001120277/12 A RU 2001120277/12A RU 2001120277 A RU2001120277 A RU 2001120277A RU 2205157 C2 RU2205157 C2 RU 2205157C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
composition
sodium hydroxide
zinc oxide
hedp
Prior art date
Application number
RU2001120277/12A
Other languages
English (en)
Inventor
А.П. Ковальчук
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Экоэнерго"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Экоэнерго" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Экоэнерго"
Priority to RU2001120277/12A priority Critical patent/RU2205157C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2205157C2 publication Critical patent/RU2205157C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составам для ингибирования солеотложений и коррозии в системах теплопароснабжения, горячего водоснабжения, оборотных системах водоснабжения. Состав содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), гидроокись натрия, окись цинка и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: ОЭДФ - 16,4-20,4, гидроокись натрия - 6,5-8,3, окись цинка - 5,9-7,32, вода - остальное. Состав получают путем предварительного смешивания гидроокиси натрия с водой. Затем вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 минут, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 минут, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС. Технический результат - получение термически стойкого ингибирующего состава, расширение его функциональных возможностей. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к составам для предупреждения солеотложений и коррозии в системах теплопароснабжения, горячего водоснабжения, оборотных системах водоснабжения.
Известен состав для обработки охлаждающей воды, включающий сульфат цинка, оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), карбамид и воду (а.с. СССР 1787960, заявл. 24.05.91 г. , опубл. 15.01.93 г., МКИ С 02 F 5/08, 5/14 "Состав для обработки охлаждающей воды"). Данный состав имеет ограниченное применение и не может быть использован в системах теплопароснабжения, так как не является термостойким.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав, состоящий из ОЭДФ, гидроокиси натрия и воды, который получают путем растворения в водном растворе ОЭДФ гидроокиси натрия. Состав, полученный таким способом, успешно применяется только для отмывки железоокисных отложений в тепловых системах и из-за термической неустойчивости не может применяться как ингибитор в системах теплопароснабжения и горячего водоснабжения (Т.Х. Маргунова "Применение комплексонов в теплоэнергетике", стр.253, Москва, Энергоатомиздат, 1986).
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение термически стойкого ингибирующего состава, расширение функциональных возможностей состава и увеличение арсенала ингибиторов.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый состав для ингибирования солеотложений и коррозии (далее состав), содержащий оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), гидроокись натрия и воду, дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОЭДФ - 16,4-20,4, гидроокись натрия - 6,5-8,3, окись цинка - 5,9-7,32, вода - остальное. Способ получения предлагаемого состава осуществляют путем смешения компонентов состава, при этом предварительно смешивают гидроокись натрия с водой, вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 мин, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС.
Для приготовления состава были использованы следующие компоненты: ОЭДФ - ТУ 6-09-5372-87, хорошо растворимая в воде; окись цинка ГОСТ 202-84; гидроокись натрия ТУ 6-01-1306-85; вода - из системы городского водопровода ГОСТ 2874-82.
Состав готовят следующим способом.
В реактор подают рецептурное количество воды из системы городского водопровода и загружают гидроокись натрия 6,5-8,3 мас.%, перемешивают 10 мин. В полученный раствор небольшими порциями вводят окись цинка 5,9-7,32 мас.% и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, в результате чего получают суспензию. В отдельную емкость подают рецептурное количество водопроводной воды, в которой растворяют 16,4-20,4 мас.% ОЭДФ и перемешивают 15 мин. Затем к полученной суспензии небольшими порциями подают раствор ОЭДФ, все время перемешивают. После подачи всего объема раствора ОЭДФ реакционную массу, перемешивая, синтезируют в течение 60-90 мин, поддерживая при этом температуру 80-90oС до получения прозрачного раствора желто-зеленого цвета, плотностью 1,2-1,3 г/см3 и рН 8-10, с содержанием массовой доли цинка - 4,8-5,3%. Состав готов к использованию по назначению.
Состав обладает высокой стабильностью при хранении в течение одного года, нетоксичен, сохраняет свои свойства при замерзании, термоустойчив (температура разложения 205-210oС). Эффективно работает как в мягкой, так и в жесткой воде (жесткость общая (Жобщ) - 1,5-33 мг-экв/л и щелочность (Щобщ) - 1,0-8,0 мг-экв/л).
Эффективность ингибирования солеотложений определяли двумя методами: гравиметрическим (а) и химическим (б). В оборотных системах, в теплоснабжении и в системах горячего водоснабжения (ГВС):
а) по увеличению массы стальных пластин при 60-90oС при их постоянном вращении в течение, как минимум, 7 ч в воде с Жобщ 1,5-33,0 мг-экв/дм3; Щобщ 1,0-8,0 мг-экв/дм3; рН 6,5-9,5 без предварительной деаэрации воды;
б) по остаточной общей жесткости воды, щелочности, железа общего, сульфатов (в оборотных системах с учетом коэффициентов упаривания).
Эффективность ингибирования коррозии определяется по убыли массы стальных пластин при аналогичных условиях.
В паровых котлах:
а) по увеличению массы стальных пластин при 110-120oС при их постоянном вращении в течение, как минимум, 7 ч, в воде с Жобщ до 2 мг-экв/дм3; Щобщ 0,5-6,0 мг-экв/дм3; содержанием хлоридов 8-232 мг/дм3; рН 6,5-10,0 без предварительной деаэрации воды;
б) по остаточной общей жесткости воды, щелочности, хлоридам с учетом коэффициентов упаривания (концентрирования).
Для проведения исследований были взяты составы с различным содержанием компонентов, полученные предлагаемым способом с различными температурными и временными режимами.
Соотношение исходных компонентов предлагаемого состава и технологические параметры способа его получения представлены в таблице 1.
В таблице 2 приведены результаты испытаний составов в пароснабжении, оборотных системах, теплоснабжении и в системах ГВС.
Состав и способ его получения показан на примере 1.
Пример 1. В реактор подают 20,33 мас.% воды из системы городского водопровода и загружают 6,5 мас.% гидроокиси натрия, перемешивают 10 мин. В полученный раствор небольшими порциями вводят 7,32 мас.% окиси цинка и перемешивают при нагревании 50 мин, в результате чего получают суспензию. В отдельную емкость подают 47,45 мас.% водопроводной воды, в которой растворяют 18,4 мас. % ОЭДФ и перемешивают 15 мин. Затем к полученной суспензии небольшими порциями подают раствор ОЭДФ, все время перемешивают. После подачи всего объема раствора ОЭДФ реакционную массу, перемешивая, синтезируют в течение 80 мин, поддерживая при этом температуру 80oС до получения прозрачного раствора желто-зеленого цвета. Состав готов к использованию по назначению.
Примеры 2-12. Составы готовят предлагаемым способом при соблюдении порядка растворения компонентов и технологических параметров (температуры и времени взаимодействия) аналогично примеру 1 с использованием соотношения компонентов, указанных в таблице 1.
Как видно из приведенных в таблицах 1 и 2 данных, составы с соотношением компонентов, мас. %: ОЭДФ - 16,4-20,4, гидроокись натрия - 6,5-8,3, окись цинка - 5,9-7,32, вода - остальное и полученные предлагаемым способом с временем синтеза состава в течение 60-90 мин при 80-90oС (примеры 1-4) характеризуются как высокой эффективностью ингибирования накипеобразования (95,4-97,2%) и коррозии (85,4-90,5%) в пароснабжении, так и высокой эффективностью ингибирования солеотложений (96,4-97,7%) и коррозии (87,3-90,1%) в оборотных системах, теплоснабжении и системах ГВС.
Введение в состав ингибирования ОЭДФ менее 16,4 мас.% (пример 7) и более 20,4 мас.% (пример 8) приводит к образованию осадка, что не дает возможности получить суспензию и осуществить способ для получения состава. Содержание в предлагаемом составе гидроокиси натрия менее 6,5 мас.% (пример 12) и более 8,3 мас. % (пример 11) также нарушает технологический процесс получения состава, т.к. при взаимодействии гидроокиси натрия и окиси цинка не образуется суспензия. Содержание окиси цинка менее 5,9 мас.% и более 7,32 мас.% (примеры 10 и 9) приводит к получению неустойчивого соединения, что также не дает возможность продолжить получение состава предлагаемым способом. Кроме того, нарушение технологического процесса: времени взаимодействия компонентов и температурного режима, а также последовательности вводимых компонентов, приводит к невозможности получения состава в заявленных соотношениях. Так, при взаимодействии гидроокиси натрия и окиси цинка менее 50 мин (пример 6) получают неустойчивую суспензию, в результате чего продолжить получение состава не представляется возможным. Состав не может быть также получен, если проводить синтез состава при температуре более 90oС и в течение времени, меньшем чем 60 мин (пример 5).
Таким образом, анализ полученных результатов подтверждает эффективность применения предлагаемого состава в заявляемом соотношении компонентов и полученного предлагаемым способом.
Исходные компоненты состава являются недефицитным и легко доступным сырьем, а простой способ его получения не требует специального оборудования. Предлагаемый состав технологически доступен и отличается высокой ингибирующей способностью.

Claims (1)

1. Состав для ингибирования солеотложений и коррозии, содержащий оксиэтилидендифосфоновую кислоту (ОЭДФ), гидроокись натрия и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %:
ОЭДФ - 16,4 - 20,4
Гидроокись натрия - 6,5 - 8,3
Окись цинка - 5,9 - 7,32
Вода - Остальное
2. Способ получения состава для ингибирования солеотложений и коррозии путем смешения компонентов состава, отличающийся тем, что предварительно смешивают гидроокись натрия с водой, вводят окись цинка и перемешивают при нагревании не менее 50-60 мин, после чего добавляют раствор ОЭДФ и снова перемешивают не менее 60-90 мин, при этом поддерживают температуру реакционной смеси 80-90oС.
RU2001120277/12A 2001-07-23 2001-07-23 Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения RU2205157C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001120277/12A RU2205157C2 (ru) 2001-07-23 2001-07-23 Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001120277/12A RU2205157C2 (ru) 2001-07-23 2001-07-23 Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2205157C2 true RU2205157C2 (ru) 2003-05-27

Family

ID=20251919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001120277/12A RU2205157C2 (ru) 2001-07-23 2001-07-23 Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2205157C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МАРГУЛОВА Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. - М.: Энергоатомиздат, 1986, с.253. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101607766B (zh) 一种用于高碱高氯循环冷却水的缓蚀阻垢剂的制备
JP2002543294A (ja) 水性系における腐食を禁止するための方法及び組成物
AU2002252508A1 (en) Ammonium polyphosphate solutions containing multi-functional phosphonate corrosion inhibitors
CN100475722C (zh) 中央空调冷却水复合水处理剂
JPH08225969A (ja) 金属の腐食防止用組成物
US5049304A (en) Scale control admixtures
CA2340740A1 (en) Media for water treatment
RU2205157C2 (ru) Состав для ингибирования солеотложений и коррозии и способ его получения
CN105036363A (zh) 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法
RU2458184C1 (ru) Ингибитор коррозии
JP5140927B2 (ja) ボイラプラント用液体清缶剤
EA007769B1 (ru) Сухокислотный состав для обработки терригенных коллекторов и разглинизации призабойной зоны скважин
WO2015119528A1 (ru) Ингибитор коррозии металлов и солеотложения
CN100469715C (zh) 工业循环冷却水复合水处理剂
RU2580685C2 (ru) Ингибитор коррозии и солеотложений
JP3546248B2 (ja) ベンゾトリアゾール系化合物含有水性製剤の製造方法及びその水性製剤
AU2018203999A1 (en) Synthetic base and associated methods
RU2307798C1 (ru) Состав для ингибирования солеотложений при добыче нефти (варианты)
US3000442A (en) Fracture treatment of earth formations
RU2255053C1 (ru) Состав для обработки охлаждающей воды
JP4715987B2 (ja) 水処理剤
KR101546935B1 (ko) 보일러용 난방수 조성물
RU2468074C1 (ru) Композиция на основе нитрата карбамида с повышенной растворимостью и способ повышения растворимости нитрата карбамида
JPH0160553B2 (ru)
Chirkunov et al. Protection of low-carbon steel in aqueous solutions by lignosulfonate inhibitors

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100724

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20110910

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200724