RU2205070C1 - Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters - Google Patents
Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205070C1 RU2205070C1 RU2002110306/12A RU2002110306A RU2205070C1 RU 2205070 C1 RU2205070 C1 RU 2205070C1 RU 2002110306/12 A RU2002110306/12 A RU 2002110306/12A RU 2002110306 A RU2002110306 A RU 2002110306A RU 2205070 C1 RU2205070 C1 RU 2205070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dosing
- solution
- lime
- soda
- stage
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки отработанных регенерационных растворов, в частности обработки отработанных регенерационных растворов соли (ОРРС), и может быть использовано в водоподготовке, в процессах умягчения воды натрий-катионированием. Известен способ обработки сточных вод натрий-катионитовых фильтров, включающий противоточную регенерацию фильтров насыщенным раствором поваренной соли, упаривание регенерационного раствора, содержащего смесь хлоридов кальция, магния и натрия, с разделением солей, фильтрование под вакуумом, промывку выделенных кристаллов NaCl исходным солевым раствором (см. Сборник трудов ВОДГЕО "Исследования в области очистки сточных вод предприятий машиностроения, металлообработки и химической промышленности", М. , 1983, стр. 23-26, Амосова Э.Г. и др. "Обработка сточных вод натрий-катионитовых фильтров с получением товарных продуктов"). The invention relates to the field of treatment of spent regeneration solutions, in particular the treatment of spent salt regeneration solutions (ORRS), and can be used in water treatment, in the processes of water softening by sodium cationization. A known method for the treatment of wastewater of sodium cation exchange filters, including countercurrent regeneration of filters with saturated sodium chloride solution, evaporation of a regeneration solution containing a mixture of calcium, magnesium and sodium chlorides, with separation of salts, filtration under vacuum, washing the separated NaCl crystals with the initial salt solution (see The collection of works of VODGEO "Research in the field of wastewater treatment of engineering, metalworking and chemical industries", Moscow, 1983, pp. 23-26, Amosova E.G. et al. "Processing wastewater ka sodium cation filters to obtain commercial products ").
Недостатком известного способа является его высокая стоимость из-за повышенной энергоемкости, обусловленной необходимостью упаривания регенерационного раствора и капитальными расходами на сооружение и эксплуатацию сложного оборудования. The disadvantage of this method is its high cost due to the increased energy intensity, due to the need for evaporation of the regeneration solution and capital costs for the construction and operation of complex equipment.
Известен способ обработки отработанного регенерационного раствора хлористого натрия, используемого для регенерации натрий-катионитовых фильтров, включающий умягчение раствором реагентов - осадителей (известью и содой), его осветление и электродиализ; способ характеризуется тем, что осветленный раствор после отделения твердого осадка разделяют на два потока в соотношении объемов от 2,5:1 до 1,2:1. Электродиализ ведут с направлением в контур обессоливания электродиализного аппарата большего объема раствора и в контур концентрирования аппарата - меньшего объема до достижения требуемой концентрации хлористого натрия в концентрируемом потоке (см. а.с. СССР 874651 с приоритетом 05.12.79 г., кл. C 02 F 1/42, опубл. 23.10.1981 г.). A known method of processing the spent regeneration solution of sodium chloride used for the regeneration of sodium cation exchange filters, including softening with a solution of reagents - precipitants (lime and soda), its clarification and electrodialysis; The method is characterized in that the clarified solution after separation of the solid precipitate is divided into two streams in a volume ratio from 2.5: 1 to 1.2: 1. Electrodialysis is conducted with a direction of a larger volume of solution into the desalination circuit of the electrodialysis apparatus and a smaller volume into the apparatus concentration loop until the desired concentration of sodium chloride in the concentrate stream is reached (see AS USSR 874651 with priority 05.12.79, class C 02 F 1/42, published on October 23, 1981).
Недостатками известного способа являются повышенная энергоемкость, связанная с необходимостью использования электродиализа, и многостадийность процесса, обусловленная разделением обрабатываемой воды на два потока. The disadvantages of this method are the increased energy intensity associated with the need to use electrodialysis, and the multi-stage process due to the separation of the treated water into two streams.
Известен способ обработки сточных вод натрий-катионитовых фильтров, заключающийся в предварительном их концентрировании до концентрации 3,4-6,0% по хлорид-иону, известково-содовой обработке, отделении раствора от образовавшейся взвеси с возвратом раствора на регенерацию, фильтровании под вакуумом отделенного осадка с нейтрализацией фильтрата соляной кислотой и декарбонизацией (авт. св. СССР 859311, с приоритетом 14.12.79 г., кл. C 02 F 1/4, опубл. 30.08.81 г.). A known method of treating wastewater sodium-cation exchange filters, which consists in pre-concentration to a concentration of 3.4-6.0% of chloride ion, lime-soda treatment, separation of the solution from the resulting suspension with the return of the solution for regeneration, filtering under vacuum separated sediment with neutralization of the filtrate with hydrochloric acid and decarbonization (ed. St. USSR 859311, with priority 14.12.79, class C 02 F 1/4, publ. 30.08.81).
Недостатком известного способа является сложность его, обусловленная многостадийностью процесса, высокая энерго- и материалоемкость, вследствие необходимости применения операции концентрирования упариванием, использования соляной кислоты и проведения операции декарбонизации. The disadvantage of this method is its complexity, due to the multi-stage process, high energy and material consumption, due to the need to use the concentration operation by evaporation, the use of hydrochloric acid and the operation of decarbonization.
Известен способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров, наиболее близкий по назначению и технической сущности к заявляемому, путем усреднения при перемешивании в отстойнике с интенсивностью 250-300 об/мин в течение 2-3 мин наиболее минерализованной части регенерационных растворов, одновременного дозирования умягчающих реагентов -извести, соды и соли, перемешивания при вышеуказанных параметрах для улучшения смешения раствора с реагентами, медленного перемешивания образующейся смеси с интенсивностью 100-120 об/мин в течение 5-7 мин для интенсификации процесса хлопьеобразования, с последующим отстаиванием, отделением осадка и подачей осветленного раствора на регенерацию фильтра (см. Сборник научных трудов "Физико-химическая очистка промышленных сточных вод", М., ВНИИ ВОДГЕО, 1982 г., с.25-28, Амосова Э.Г. и др. "Рекуперация отработанных растворов соли при регенерации натрий-катионитовых фильтров водоподготовительных установок". A known method of processing spent regeneration solutions of salt of sodium cation exchange filters, the closest in purpose and technical essence to the claimed, by averaging with stirring in a sump with an intensity of 250-300 rpm for 2-3 minutes the most mineralized part of the regeneration solutions, simultaneous dosing softening reagents - lime, soda and salt, mixing with the above parameters to improve the mixing of the solution with the reagents, slow mixing the resulting mixture with intense 100-120 rpm for 5-7 minutes to intensify the process of flocculation, followed by sedimentation, separation of the precipitate and the supply of clarified solution for filter regeneration (see. Collection of scientific papers "Physico-chemical treatment of industrial wastewater", M., VNII VODGEO, 1982, p.25-28, Amosova E.G. et al. "Recovery of spent salt solutions during regeneration of sodium-cation exchange filters of water treatment plants".
Недостатками известного способа являются:
невысокая степень осветления ОРРС, характеризующаяся скоростью осаждения взвеси в растворе и составляющая по воспроизведенным нами данным:
- для воды с содержанием Са и Mg по 130 мг-экв/л - 0,07 мм/с;
- для воды с содержанием Са и Mg соответственно 169 и 91 мг-экв/л - 0,14 мм/с;
- для воды с содержанием Са и Mg соответственно 208 и 52 мг-экв/л - 0,53 мм/с;
низкие водоотдающие свойства осадка, избыточно насыщенного влагой, трудноотделимой при механическом обезвоживании, и характеризующегося величиной удельного сопротивления фильтрации, равной по воспроизведенным нами данным:
- для воды с содержанием Са и Mg по 130 мг-экв/л - 102,4•10-10 см/г;
- для воды с содержанием Са и Mg соответственно 169 и 91 мг-экв/л - 49,7•10-10 см/г;
- для воды с содержанием Са и Mg соответственно 208 и 52 мг-экв/л - 40,5•10-10 см/г;
потери соли с осадком, обусловленные введением концентрированного раствора соли (совместно с растворами извести и соды) для корректировки концентрации регенерационного раствора на стадии усреднения.The disadvantages of this method are:
a low degree of clarification of ORRS, characterized by the rate of sedimentation of the suspension in the solution and component according to the data reproduced by us:
- for water with a Ca and Mg content of 130 mEq / l - 0.07 mm / s;
- for water with a Ca and Mg content of 169 and 91 mEq / l, respectively - 0.14 mm / s;
- for water with a Ca and Mg content of 208 and 52 mEq / l, respectively - 0.53 mm / s;
low water-discharge properties of sludge, excessively saturated with moisture, difficult to separate with mechanical dehydration, and characterized by the value of specific filtration resistance, which is equal to the data reproduced by us:
- for water with a Ca and Mg content of 130 mEq / l - 102.4 • 10 -10 cm / g;
- for water with a Ca and Mg content of 169 and 91 mEq / l, respectively - 49.7 • 10 -10 cm / g;
- for water with a Ca and Mg content of 208 and 52 mEq / l, respectively - 40.5 • 10 -10 cm / g;
salt loss with sediment caused by the introduction of a concentrated salt solution (together with lime and soda solutions) to adjust the concentration of the regeneration solution at the averaging stage.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение степени осветления отработанного регенерационного раствора соли, улучшение водоотдающих свойств осадка и предотвращение потерь соли. The technical result of the claimed invention is to increase the degree of clarification of the spent salt regeneration solution, to improve the water-giving properties of the sediment, and to prevent salt loss.
Технический результат достигается тем, что в способе обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитовых фильтров, включающем усреднение при перемешивании наиболее минерализованной их части, дозирование реагентов - извести, соды и концентрированного раствора поваренной соли, перемешивание, отстаивание раствора с отделением осадка и механическим обезвоживанием последнего, дозирование реагентов ведут постадийно с равномерным дозированием извести на первой стадии при одновременном перемешивании, дозированием соды на второй стадии при перемешивании, соотношением длительности дозирования извести к длительности дозирования соды, равным 6: 1-8:1, и дозированием раствора поваренной соли в осветленный регенерационный раствор на третьей стадии. The technical result is achieved by the fact that in the method of processing spent regeneration solutions of salt of sodium cation exchange filters, including averaging with stirring the most mineralized parts, dosing of the reagents — lime, soda and concentrated sodium chloride solution, mixing, settling the solution with separation of the precipitate and mechanical dehydration of the latter dosing of reagents is carried out in stages with uniform dosing of lime in the first stage while stirring, dosing ode in the second stage, with stirring, dosing durations relation to soda lime dosing duration of 6: 1-8: 1, and dosing of sodium chloride in the clarified solution regeneration solution in the third step.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
После истощения обменной емкости катионита натрий-катионитовых фильтров производят его регенерацию 8%-ным раствором поваренной соли и последующую отмывку загрузки от продуктов регенерации. Наиболее концентрированную часть отработанного раствора соли с минерализацией более 2 г/л, определяемой по концентратомеру, отводят в отстойник, где раствор подвергают усреднительному перемешиванию механической мешалкой с интенсивностью 250-300 об/мин в течение 2-3 мин. Далее определяют концентрацию катионов кальция и магния в растворе (кальциево-магниевое соотношение) и расчетные дозы реагентов извести и соды. Дозирование реагентов ведут постадийно: на первой стадии в отстойник равномерно в течение 30-40 мин дозируют известь в виде известкового молока 5%-ной концентрации при одновременном перемешивании с интенсивностью 250-300 об/мин в течение 2-3 мин, а затем с интенсивностью 120 об/мин, на второй стадии в отстойник дозируют 8%-ный раствор соды при одновременном перемешивании отработанного регенерационного раствора с теми же параметрами. After depletion of the exchange capacity of the cation exchange resin of sodium-cation exchange filters, it is regenerated with 8% sodium chloride solution and the subsequent washing of the charge from the regeneration products. The most concentrated part of the spent salt solution with a salinity of more than 2 g / l, determined by the concentrator, is diverted to a sump, where the solution is subjected to averaging mixing with a mechanical stirrer with an intensity of 250-300 rpm for 2-3 minutes. Next, the concentration of calcium and magnesium cations in the solution (calcium-magnesium ratio) and the estimated doses of lime and soda reagents are determined. The dosing of reagents is carried out in stages: at the first stage, lime in the form of lime milk of 5% concentration is dosed evenly for 30-40 minutes with simultaneous stirring with an intensity of 250-300 rpm for 2-3 minutes, and then with an intensity 120 rpm, in the second stage, an 8% soda solution is dosed into the sump while mixing the spent regeneration solution with the same parameters.
Соотношение длительности дозирования извести к длительности дозирования соды должно составлять 6:1-8:1. The ratio of the duration of the dosage of lime to the duration of the dosage of soda should be 6: 1-8: 1.
После отстаивания раствора в течение 3 ч отделяют осадок, осуществляют его декантацию и подвергают вакуум-фильтрации для обезвоживания. After settling the solution for 3 hours, the precipitate is separated, it is decanted and subjected to vacuum filtration for dehydration.
На третьей стадии в регенерационный раствор соли после осветления и фильтрации дозируют соль до 8%-ной концентрации и направляют в бак-мерник, откуда раствор берут для реализации регенерационного цикла натрий-катионитового фильтра. At the third stage, after clarification and filtration, the salt is dosed to an 8% concentration in the salt regeneration solution and sent to the measuring tank, from where the solution is taken to realize the regeneration cycle of the sodium-cation exchange filter.
Постадийное введение реагентов, а именно, равномерное введение извести на первой стадии, соды на второй и соли на третьей при одновременном перемешивании растворов целесообразно ввиду различной химической природы и структурного строения вещества; частицы карбоната кальция имеют конденсационно-кристаллизационную структуру, а гидроксида магния - коагуляционную. Способность к обезвоживанию кальциево-магниевых осадков определяется величиной гидроксида магния. Первоначальным и постепенным введением извести достигается создание и равномерное распределение по всему объему отстойника однородной зародышевой субстанции, каковой являются нерастворимые частицы гидроксида магния, присутствующие в суспензии известкового молока. Последующим введением соды инициируется процесс кристаллообразования карбоната кальция, при котором происходит захват частиц гидроксида магния и последующее их утяжеление, в результате которого увеличивается скорость осаждения взвеси и, стало быть, повышается степень осветления ОРРС. Одновременно с этим, за счет кристаллической структуры образующейся взвеси происходит более плотная упаковка частиц в осадке с меньшим влагосодержанием. Это значительно повышает седиментационные свойства взвеси и водоотдающую способность осадка. The stepwise introduction of reagents, namely, the uniform introduction of lime in the first stage, soda in the second and salt in the third while mixing the solutions, is advisable due to the different chemical nature and structural structure of the substance; particles of calcium carbonate have a condensation-crystallization structure, and magnesium hydroxide particles have a coagulation structure. The ability to dehydrate calcium-magnesium precipitation is determined by the magnitude of magnesium hydroxide. The initial and gradual introduction of lime results in the creation and uniform distribution throughout the sedimentation tank of a homogeneous germinal substance, which is insoluble magnesium hydroxide particles present in a suspension of milk of lime. The subsequent introduction of soda initiates the process of crystal formation of calcium carbonate, in which the capture of magnesium hydroxide particles and their subsequent weighting occurs, as a result of which the sedimentation rate of the suspension increases and, therefore, the degree of clarification of the ORRS is increased. At the same time, due to the crystal structure of the resulting suspension, denser packing of particles in the sediment with a lower moisture content occurs. This significantly increases the sedimentation properties of the suspension and the water-giving ability of sediment.
Введение соли в осветленный регенерационный раствор на третьей стадии целесообразно еще и потому, что препятствует потере соли с осадком. The introduction of salt into the clarified regeneration solution in the third stage is also advisable because it prevents the loss of salt from the precipitate.
Осуществление трехстадийного дозирования реагентов с опережающим введением извести на первой стадии и поддержание временных интервалов дозирования обеспечивает высокую степень осветления раствора и увеличивает водоотдающие свойства осадка: так, например, для воды с содержанием магния и кальция 130 мг-экв/л скорость осаждения взвеси составляет 0,10-0,12 мм/с, а удельное сопротивление фильтрации осадка - 51,8-53,3•10-10 см/г, величина общей жесткости отработанного раствора соли составляет 3,0-10,0 мг-экв/л.The implementation of the three-stage dosing of reagents with the advance introduction of lime in the first stage and maintaining the time intervals for dosing provides a high degree of clarification of the solution and increases the water-discharge properties of the precipitate: for example, for water with a magnesium and calcium content of 130 mEq / l, the sedimentation rate of the suspension is 0, 10-0.12 mm / s, and the specific filtration resistance of the sediment is 51.8-53.3 • 10 -10 cm / g, the total hardness of the spent salt solution is 3.0-10.0 mEq / l.
Уменьшение соотношения временных интервалов - длительности дозирования извести и соды приводит к снижению степени осветления ОРРС (снижению скорости осаждения взвеси) и увеличению удельного сопротивления фильтрации за счет неравномерности образования зародышевой субстанции гидроксида магния и создания местных пересыщений. A decrease in the ratio of time intervals - the duration of the dosage of lime and soda leads to a decrease in the degree of clarification of ORRS (a decrease in the rate of sedimentation of the suspension) and an increase in the specific filtration resistance due to the uneven formation of the germinal substance of magnesium hydroxide and the creation of local supersaturations.
Увеличение соотношения вышеуказанных временных интервалов нецелесообразно, т.к. не приводит к более высокой степени однородности и равномерности распределения суспензии по всему объему отстойника (по сравнению с заявляемыми временными интервалами), а, стало быть, не способствует улучшению седиментационных свойств взвеси-скорости ее осаждения и водоотдающих свойств осадка - удельного сопротивления фильтрации; длительность процесса обработки ОРРС и энергозатраты при этом повышаются. The increase in the ratio of the above time intervals is impractical, because it does not lead to a higher degree of homogeneity and uniformity of the suspension distribution over the entire volume of the sump (as compared with the claimed time intervals), and, therefore, does not contribute to the improvement of sedimentation properties of the suspension, its sedimentation rate and the water-giving properties of the sediment - specific filtration resistance; the duration of the processing process ORRS and energy costs are increased.
Данные, свидетельствующие о преимуществе предложенной последовательности введения реагентов и параметров их введения, представлены в табл.1. Data indicating the advantage of the proposed sequence of introduction of the reagents and the parameters of their introduction are presented in table 1.
Пример 1
В отстойник объемом 20 м3 подают отработанный регенерационный раствор соли и подвергают усреднению при перемешивании. ОРРС с содержанием 260 мг-экв/л общей жесткости хлористого натрия 500 мг-экв/л, катионов кальция и магния соответственно 208 и 52 мг-экв/л, обрабатывают расчетным количеством извести, составляющим 30 кг (по СаО). Данное количество извести равномерно вводят на первой стадии реагентной обработки в ОРРС в виде известкового молока 5%-ной концентрации при одновременном перемешивании со скоростью 250 об/мин в течение 2 мин, а затем со скоростью 120 об/мин в течение 28 мин; на второй стадии реагентной обработки вводят 8%-ный раствор соды в количестве 275 кг (по Na2CO3) при одновременном перемешивании со скоростью 250 об/мин в течение 2 мин, а затем со скоростью 120 об/мин в течение 3 мин. Соотношение длительности дозирования извести к длительности дозирования соды поддерживают равным 6:1, т.е. известь дозируют в течение 30 мин, а соду - в течение 5 мин. После отстаивания в течение 3 ч, отделяют осадок, подвергают его декантации и вакуум-фильтрации для обезвоживания.Example 1
The spent salt regeneration solution is fed into a sedimentation tank with a volume of 20 m 3 and averaged with stirring. ORS with a content of 260 mEq / l of total hardness of sodium chloride 500 mEq / l, cations of calcium and magnesium, respectively 208 and 52 mEq / l, is treated with a calculated amount of lime of 30 kg (CaO). This amount of lime is uniformly introduced in the first stage of the reagent treatment in ORS in the form of 5% concentration of milk of lime with simultaneous stirring at a speed of 250 rpm for 2 minutes and then at a speed of 120 rpm for 28 minutes; at the second stage of the reagent treatment, an 8% solution of soda in the amount of 275 kg (Na 2 CO 3 ) is introduced while stirring at a speed of 250 rpm for 2 minutes, and then at a speed of 120 rpm for 3 minutes. The ratio of the duration of the dosage of lime to the duration of the dosage of soda is maintained equal to 6: 1, i.e. lime is dosed for 30 minutes, and soda for 5 minutes. After settling for 3 hours, the precipitate is separated, it is decanted and suction filtered for dehydration.
На третьей стадии дозирования в осветленный ОРРС вводят концентрированный раствор соли, доводя его концентрацию до 8% для реализации регенерационного цикла натрий-катионитового фильтра. At the third dosing stage, a concentrated salt solution is introduced into the clarified ORRS, bringing its concentration to 8% for the implementation of the regeneration cycle of the sodium-cation exchange filter.
Величина общей жесткости ОРРС после обработки составляла 3,0 мг-экв/л, скорость осаждения взвеси - 0,68 мм/с, удельное сопротивление фильтрации осадка - 30,0 • 10-10 см/г.The value of the total ORRS hardness after treatment was 3.0 mEq / L, the sedimentation rate of the suspension was 0.68 mm / s, and the specific filtration resistance of the sediment was 30.0 • 10 -10 cm / g.
Пример 2
Процесс ведут аналогично примеру 1, при длительности дозирования извести - 35 мин, а соды - 5 мин, т.е. при соотношении длительности дозирования извести к длительности дозирования соды 7:1.Example 2
The process is carried out analogously to example 1, with a duration of dosage of lime - 35 minutes, and soda - 5 minutes, i.e. with a ratio of the duration of dosing of lime to the duration of dosing of soda 7: 1.
Величина общей жесткости ОРРС после обработки составляла 5,1 мг-экв/л, скорость осаждения взвеси - 0,73 мм/с, удельное сопротивление фильтрации осадка - 29,6 • 10-10 см/г.The value of the total ORRS hardness after treatment was 5.1 mEq / L, the sedimentation rate of the suspension was 0.73 mm / s, and the specific filtration resistance of the sediment was 29.6 • 10 -10 cm / g.
Пример 3
Процесс ведут аналогично примеру 1, при длительности дозирования извести - 40 мин, а соды - 5 мин, т.е. при соотношении длительности дозирования извести к длительности дозирования соды 8:1.Example 3
The process is carried out analogously to example 1, with a duration of dosing of lime - 40 minutes, and soda - 5 minutes, i.e. with a ratio of the duration of dosing of lime to the duration of dosing of soda 8: 1.
Величина общей жесткости ОРРС после обработки составляет 4,9 мг-экв/л, скорость осаждения взвеси - 0,72 мм/с, удельное сопротивление фильтрации осадка - 27,6 • 10-10 см/г.The value of the total ORRS hardness after processing is 4.9 mEq / L, the sedimentation rate of the suspension is 0.72 mm / s, the specific filtration resistance of the sediment is 27.6 • 10 -10 cm / g.
Данные, свидетельствующие о преимуществах постадийного дозирования реагентов и предлагаемых интервалов длительности дозирования, приведены в таблице 1. Data indicating the benefits of stepwise dosing of reagents and the proposed intervals for the duration of dosing are shown in table 1.
Представленные табличные данные свидетельствуют о том, что на всех трех типах ОРРС (по кальциево-магниевому соотношению) такие показатели, как степень осветления ОРРС, характеризующаяся скоростью осаждения взвеси, равно как и водоотдающие свойства осадка, повышаются при постадийном дозировании реагентов с равномерным дозированием извести на первой стадии при одновременном перемешивании, дозированием соды на второй стадии при той же интенсивности перемешивания и соотношением длительности дозирования извести к длительности дозирования соды, равным 6:1-8:1, и дозированием соли на третьей стадии обработки непосредственно в осветленный регенерационный раствор. The presented tabular data indicate that for all three types of ORS (according to the calcium-magnesium ratio), indicators such as the degree of clarification of ORS, characterized by the rate of sedimentation of the suspension, as well as the water-giving properties of the precipitate, increase with stepwise dosing of reagents with uniform dosing of lime on the first stage with simultaneous stirring, by dosing soda in the second stage with the same intensity of mixing and the ratio of the duration of dosing of lime to the duration of dosed soda, equal to 6: 1-8: 1, and dosing of salt in the third stage of processing directly into the clarified regeneration solution.
Данные о преимуществах предложенного способа по сравнению с известным приведены в таблице 2. Data on the advantages of the proposed method compared with the known are shown in table 2.
Только совокупность таких признаков, как: постадийное дозирование реагентов с равномерным дозированием извести на первой стадии при одновременном перемешивании, дозированием соды на второй стадии при той же интенсивности перемешивания и соотношением длительности дозирования извести к длительности дозирования соды, равным 6:1-8:1, и дозирование соли в осветленный регенерационный раствор соли на третьей стадии обеспечивает достижение технического результата - повышение степени осветления регенерационного раствора соли, улучшение водоотдающих свойств осадка и предотвращение потерь соли. Only a combination of such features as: stepwise dosing of reagents with uniform dosing of lime in the first stage with simultaneous stirring, dosing of soda in the second stage with the same mixing intensity and the ratio of the duration of dosing of lime to the duration of dosing of soda, equal to 6: 1-8: 1, and dosing the salt into the clarified salt regeneration solution in the third stage ensures the achievement of the technical result - increasing the degree of clarification of the salt regeneration solution, improving water giving sediment properties and preventing salt loss.
Предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение степени осветления ОРРС, характеризующейся скоростью осаждения взвеси, с 0,07 до 0,10 - 0,12 мм/с за счет повышения скорости осаждения взвеси, и улучшение водоотдающих свойств осадка, характеризующихся удельным сопротивлением фильтрации, за счет снижения величины последнего с 102,4•10-10 до 51,8 - 53,3•10-10 см/г.The proposed method, compared with the known one, provides an increase in the degree of clarification of ORRS, characterized by the rate of sedimentation of the suspension, from 0.07 to 0.10 - 0.12 mm / s due to an increase in the rate of sedimentation of the suspension, and an improvement in the water-discharge properties of the precipitate, characterized by specific filtration resistance, by reducing the value of the latter from 102.4 • 10 -10 to 51.8 - 53.3 • 10 -10 cm / g.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002110306/12A RU2205070C1 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002110306/12A RU2205070C1 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2205070C1 true RU2205070C1 (en) | 2003-05-27 |
Family
ID=20255600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002110306/12A RU2205070C1 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205070C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471556C1 (en) * | 2011-08-11 | 2013-01-10 | Леонид Асхатович Мазитов | Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts |
| RU2643952C1 (en) * | 2016-10-12 | 2018-02-06 | Акционерное общество "Гидрогаз" (АО "Гидрогаз") | Method for disposing regeneration effluents of sodium-cationite filters |
| RU2799186C1 (en) * | 2022-10-03 | 2023-07-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for reagent regeneration of eluates of sodium-cation exchange filters |
-
2002
- 2002-04-18 RU RU2002110306/12A patent/RU2205070C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АМОСОВА Э.Г. и др. Рекуперация отработанных растворов соли при регенерации натрий-катионитовых фильтров водоподготовительных установок. Сборник научных трудов "Физико-химическая очистка промышленных сточных вод". - М.: ВНИИВОДГЕО, 1982, с.25-28. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471556C1 (en) * | 2011-08-11 | 2013-01-10 | Леонид Асхатович Мазитов | Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts |
| RU2643952C1 (en) * | 2016-10-12 | 2018-02-06 | Акционерное общество "Гидрогаз" (АО "Гидрогаз") | Method for disposing regeneration effluents of sodium-cationite filters |
| RU2799186C1 (en) * | 2022-10-03 | 2023-07-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for reagent regeneration of eluates of sodium-cation exchange filters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140227151A1 (en) | Recovery and purification of monovalent salt contaminated with divalent salt | |
| TWI715110B (en) | Vorrichtung und verfahren zur reinigung von mit elektrolyten und farbstoffen verunreinigtem abwasser | |
| CN104860461A (en) | Method and device for preparing NaCl industrial salt with desulphurization waste water zero discharge | |
| US9976193B2 (en) | Purification processes | |
| RU2205070C1 (en) | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters | |
| CN216890431U (en) | High-concentration fluoride removing combined device in industrial wastewater | |
| WO2019105599A1 (en) | Composition, method and apparatus for treating water containing fluorides | |
| JPH0576876A (en) | Treatment of waste water containing fluorine and manganese | |
| RU2556894C1 (en) | Method for integrated purification of molasses and its extraction from sucrose | |
| RU2343198C1 (en) | Method of purification of sugar-containing solutions | |
| WO2019236315A1 (en) | Filter media for the removal of particles, ions, and biological materials, and decolorization in a sugar purification process, and use thereof | |
| JP6888798B2 (en) | Boron removal method and boron removal device | |
| RU2253632C1 (en) | Method of dehydration of suspensions | |
| SU1682323A1 (en) | Method for desalination of natural water | |
| CN116835819A (en) | Softening and descaling treatment device and method for seed crystal crystallization method | |
| SU1275003A1 (en) | Method of recovering ion exchange resin with reduced salt solution | |
| JP4058801B2 (en) | Method for treating water containing boron and phosphorus | |
| RU2756617C1 (en) | Method for regeneration of eluates of sodium-cation filters | |
| SU1186578A1 (en) | Method of water demineralization | |
| RU2195432C2 (en) | Method of treatment of water | |
| SU947066A1 (en) | Process for defluorination of effluents | |
| JPH0141118B2 (en) | ||
| RU2244594C1 (en) | Method of reusing h-cationite filter regenerates | |
| SU943274A1 (en) | Process for producing crude alcohol, tartaric lime and feed fom wastes of wine-making industry-yeast precipitates | |
| SU664330A1 (en) | Method for filtering liquors during purification of natural waters and effluents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110419 |