RU2471556C1 - Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts - Google Patents
Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471556C1 RU2471556C1 RU2011133538/05A RU2011133538A RU2471556C1 RU 2471556 C1 RU2471556 C1 RU 2471556C1 RU 2011133538/05 A RU2011133538/05 A RU 2011133538/05A RU 2011133538 A RU2011133538 A RU 2011133538A RU 2471556 C1 RU2471556 C1 RU 2471556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- stage
- particles
- sodium
- processing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям обработки отработанных регенерационных растворов и может быть использовано в процессах водоподготовки для регенерации натрий-катионитных фильтров.The invention relates to technologies for processing spent regeneration solutions and can be used in water treatment processes for the regeneration of sodium cation exchange filters.
Известен способ обработки отработанного рененерационного раствора хлористого натрия, используемого для регенерации натрий-катионитных фильтров (а.с. №874651, МПК C02A 1/42, опубл. 23.10.81). Способ включает умягчение раствора известью и содой, его осветление и электродиализ в контурах обессоливания и концентрирования, при этом осветленный раствор хлористого натрия разделяют на два потока с соотношением объемов от 2,5:1 до 1,2:1 и электродиализ ведут до достижения требуемой концентрации хлористого натрия в концентрируемом потоке, направляя больший объем в контур обессоливания, а меньший - в контур концентрирования.A known method of processing the spent regeneration solution of sodium chloride used for the regeneration of sodium cation exchange filters (and.with. No. 874651, IPC C02A 1/42, publ. 23.10.81). The method includes softening the solution with lime and soda, its clarification and electrodialysis in the desalination and concentration circuits, while the clarified sodium chloride solution is divided into two streams with a volume ratio of 2.5: 1 to 1.2: 1 and electrodialysis is carried out until the desired concentration is reached sodium chloride in a concentrated stream, directing a larger volume to the desalination circuit, and a smaller volume to the concentration circuit.
Недостатками способа являются его многостадийность, высокий расход электроэнергии, сложность оборудования и управления процессом.The disadvantages of the method are its multi-stage, high power consumption, the complexity of the equipment and process control.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технологической сущности и назначению является способ обработки отработанных регенерационных растворов соли натрий-катионитных фильтров по патенту RU №2205070, МПК B01J 49/00, C02F 1/42, C02F 103/04, C02F 103/08. Способ включает усреднение при перемешивании наиболее минерализованных фракций раствора, образующихся при регенерации фильтров в колонке 8%-ным раствором хлористого натрия, с получением усредненного раствора, содержащего 500 мг-экв/л NaCl, 208 мг-экв/л CaCl2 и 52 мг-экв/л MgCl2. Этот раствор обрабатывают в одном и том же реакторе в две стадии щелочными соединениями по специально разработанной программе их дозирования. На первой стадии в него при перемешивании подают расчетное количество извести и получают в качестве продукта ее реакции с MgCl2 частицы труднорастворимого гидроксида магния и стехиометрически равное ему количество CaCl2. На второй стадии полученную дисперсию обрабатывают карбонатом натрия с его расходом, стехиометрически равным общему содержанию CaCl2, с образованием продуктов реакции в виде практически нерастворимых частиц карбоната кальция и стехиометрически равное ему количество NaCl. Оба продукта реакций совместно выводят из раствора NaCl осаждением. Осветленный раствор NaCl укрепляют свежим раствором этой соли и направляют в процесс регенерации истощенных натрий-катионитных фильтров.Closest to the proposed invention by its technological essence and purpose is a method of processing spent regeneration solutions of salt of sodium cation exchange filters according to patent RU No. 2205070, IPC B01J 49/00, C02F 1/42, C02F 103/04, C02F 103/08. The method involves averaging with stirring the most mineralized fractions of the solution formed during the regeneration of the filters in the column with an 8% sodium chloride solution, to obtain an averaged solution containing 500 mEq / L NaCl, 208 mEq / L CaCl 2 and 52 mg equiv / l MgCl 2 . This solution is treated in the same reactor in two stages with alkaline compounds according to a specially developed dosage program. In the first stage it is fed under stirring the calculated amount of lime to give as the product of its reaction with the MgCl 2 particles are soluble magnesium hydroxide and an equal stoichiometric amount of CaCl 2. In the second stage, the resulting dispersion is treated with sodium carbonate with a flow rate stoichiometrically equal to the total content of CaCl 2 , with the formation of reaction products in the form of practically insoluble particles of calcium carbonate and stoichiometrically equal to the amount of NaCl. Both reaction products are co-removed from the NaCl solution by precipitation. The clarified NaCl solution is strengthened with a fresh solution of this salt and sent to the regeneration process of depleted sodium cation exchange filters.
К недостаткам способа относятся сложность и большая длительность дозирования химикатов при обработке, большая длительность процесса осаждения, использование извести и обусловленный этим повышенный расход карбоната кальция.The disadvantages of the method include the complexity and the long duration of the dosing of chemicals during processing, the long duration of the deposition process, the use of lime and the resulting increased consumption of calcium carbonate.
Новыми положительными результатами от использования предлагаемого изобретения являются упрощение процесса, повышение скорости отделения продуктов реакций, исключение использования извести и, соответственно, сокращение расхода соды, а также проведение процесса в непрерывном режиме.New positive results from the use of the invention are the simplification of the process, increasing the rate of separation of reaction products, eliminating the use of lime and, accordingly, reducing the consumption of soda, as well as conducting the process in a continuous mode.
Указанные результаты достигаются тем, что в способе обработки отработанного регенерационного раствора соли натрий-катионитных фильтров, содержащего хлориды натрия, кальция и магния в определенной их концентрации, путем постадийной его обработки в реакторе щелочными соединениями с использованием во второй стадии карбоната натрия, с получением продуктов реакций в виде суспензий частиц гидроксида магния в первой стадии и карбоната кальция во второй стадии, выведение этих частиц из раствора хлорида натрия, согласно изобретению в первой стадии раствор соли обрабатывают гидроксидом натрия при его расходе, стехиометрически равном содержанию в соли катионов магния, во второй стадии раствор обрабатывают карбонатом натрия при его расходе, стехиометрически равном содержанию в исходном регенерационном растворе катионов кальция, при этом обработку в обеих стадиях ведут в присутствии в растворах соли целлюлозного сорбента (ЦС) в виде микрофибриллированных целлюлозных волокон с получением продуктов реакций в виде суспензий частиц композиционного материала, состоящих из целлюлозных волокон с прочно сорбированными на них мелкодисперсными частицами гидроксида магния в первой стадии и частицами карбоната кальция во второй стадии, а композиционные материалы в каждой стадии выводят из растворов с использованием напорной флотации, при этом отработанный раствор соли содержит не более 50 мг-экв/л ионов магния, а щелочные соединения для обработки раствора соли используют в твердом виде. Вторую стадию обработки целесообразно проводить в две или более ступеней.These results are achieved by the fact that in the method of processing the spent regeneration solution of the salt of sodium cation exchange filters containing sodium, calcium and magnesium chlorides in a certain concentration thereof, by stepwise processing it in the reactor with alkaline compounds using sodium carbonate in the second stage to obtain reaction products in the form of suspensions of particles of magnesium hydroxide in the first stage and calcium carbonate in the second stage, the removal of these particles from a solution of sodium chloride, according to the invention in the first tadium salt solution is treated with sodium hydroxide at a flow rate stoichiometrically equal to the content of magnesium cations in the salt, in the second stage the solution is treated with sodium carbonate at its flow rate stoichiometrically equal to the content of calcium cations in the initial regeneration solution, while both stages are treated in the presence of solutions salts of cellulose sorbent (CS) in the form of microfibrillated cellulose fibers to obtain reaction products in the form of suspensions of particles of a composite material consisting of cellulose fibers with strongly dispersed fine particles of magnesium hydroxide in the first stage and particles of calcium carbonate in the second stage, and composite materials in each stage are removed from solutions using pressure flotation, while the spent salt solution contains not more than 50 mEq / l magnesium ions, and alkaline compounds for the treatment of salt solution are used in solid form. The second stage of processing, it is advisable to carry out in two or more steps.
В практике содержание солей в подлежащем обработке усредненном отработанном растворе может достигать 8% по NaCl и 250-270 мг-экв/л по ионам общей жесткости, в том числе 100-120 мг-экв/л по Mg+2. Величина соотношений ионов жесткости и их концентрация в растворе при использовании предлагаемого способа не имеют существенного значения, поскольку он позволяет обрабатывать раствор в непрерывном режиме путем «дробного» выделения в суспензию и последующего выведения из нее продукта реакции одного или каждого иона жесткости в отдельности (см. пример).In practice, the salt content in the averaged spent solution to be treated can reach 8% for NaCl and 250-270 mEq / l for ions of total hardness, including 100-120 mEq / l for Mg +2 . The magnitude of the ratios of hardness ions and their concentration in the solution when using the proposed method are not significant, since it allows you to process the solution in a continuous mode by “fractional” isolation into a suspension and subsequent removal from it of the reaction product of one or each hardness ion separately (see example).
Щелочные соединения - NaOH и Na2CO3 - при обработке соли целесообразно использовать в сухом виде, например, измельченными до частиц не крупнее 1,0 мм. Это позволяет получать регенерированный раствор NaCl с более высокой концентрацией.Alkaline compounds - NaOH and Na 2 CO 3 - when processing salt, it is advisable to use in dry form, for example, crushed to particles no larger than 1.0 mm. This allows you to get a regenerated solution of NaCl with a higher concentration.
Произведение растворимости Mg(OH)2 в 10000 раз меньше произведения растворимости Ca(OH)2, поэтому при обработке раствора соли на первой ступени гидроксидом натрия этот реагент расходуется исключительно на реакцию с MgCl2. Количество гидроксида натрия, стехиометрически равное содержанию в соли Mg+2, является и необходимым, и достаточным. Остаточное содержание ионов магния в растворе в виде Mg(OH)2 равно примерно 0,006 мг этого соединения в 1 л.The solubility product of Mg (OH) 2 is 10,000 times smaller than the solubility product of Ca (OH) 2 , therefore, when the salt solution is treated in the first step with sodium hydroxide, this reagent is used exclusively for the reaction with MgCl 2 . The amount of sodium hydroxide, stoichiometrically equal to the Mg + 2 salt content, is both necessary and sufficient. The residual content of magnesium ions in solution in the form of Mg (OH) 2 is approximately 0.006 mg of this compound in 1 liter.
Используемые в способе микрофибриллированные целлюлозные волокна содержат не менее 50% волокон с длиной не более 180 мкм и не менее 90% волокон с длиной не более 600 мкм. Волокна с таким диапазоном их длины можно называть микрофибриллированными волокнами. Содержание этих волокон в растворах при их обработке щелочным соединением может быть равным 100-150 мг/л.The microfibrillated cellulose fibers used in the method contain at least 50% fibers with a length of not more than 180 microns and at least 90% of fibers with a length of not more than 600 microns. Fibers with this range of lengths can be called microfibrillated fibers. The content of these fibers in solutions during their treatment with an alkaline compound can be equal to 100-150 mg / L.
Волокна с указанными характеристиками обладают способностью сорбировать минеральные мелкодисперсные частицы при их химическом осаждении в водной среде, причем сорбционная емкость чрезвычайно высока. Ее величина превышает 2500 мас.ч. таких частиц на 100 мас.ч. волокон.Fibers with the indicated characteristics have the ability to sorb mineral fine particles during their chemical deposition in an aqueous medium, and the sorption capacity is extremely high. Its value exceeds 2500 parts by weight. such particles per 100 parts by weight fibers.
Частицы при их химическом осаждении прочно закрепляются на фибриллах целлюлозы благодаря силам стяжения, при этом происходит дополнительное дефибриллирование целлюлозных волокон с образованием новых фибрилл, способных к взаимодействию с новообразованиями - частицами Mg(OH)2 и CaCO3. Кроме того, диспергированные микрофибриллированные целлюлозные волокна сами по себе, то есть в чистой воде и, особенно, при взаимодействии с появляющимися в дисперсии новообразованиями в виде мелкодисперсных частиц различных соединений обладают еще более уникальной способностью образовывать флоккулы и затем хлопья, например, очень хорошо флотируемые в соответствующих условиях. При интенсивном перемешивании дисперсии хлопья разрушаются и она превращается в мутную жидкость с неопределяемым невооруженным взглядом размером частиц. Однако после прекращения перемешивания за 5-15 с в системе вновь образуются легко флотируемые флоккулы и хлопья. Не связанные с ЦС частицы Mg(OH)2 и CaCO3 в жидкой фазе не обнаруживаются.Particles during their chemical deposition are firmly fixed on the cellulose fibrils due to the forces of tension, while additional defibrillation of the cellulose fibers takes place with the formation of new fibrils capable of interacting with neoplasms - Mg (OH) 2 and CaCO 3 particles. In addition, dispersed microfibrillated cellulose fibers by themselves, that is, in pure water and, especially when interacting with neoplasms appearing in the dispersion in the form of fine particles of various compounds, have an even more unique ability to form flocculi and then flakes, for example, very well floated in appropriate conditions. With intensive mixing of the dispersion, the flakes are destroyed and it turns into a cloudy liquid with an undetectable particle size. However, after the cessation of mixing for 5-15 s, easily floated flocculi and flakes are again formed in the system. Non-CS particles associated with Mg (OH) 2 and CaCO 3 particles are not detected in the liquid phase.
Указанные свойства микрофибриллированных целлюлозных волокон полностью сохраняются в солевых растворах.The indicated properties of microfibrillated cellulose fibers are fully preserved in saline solutions.
Способ осуществляют следующим образом. Готовят дисперсию ЦС с концентрацией, например, 3%. Размалывают в порошок NaOH и Na2CO3.The method is as follows. Prepare a dispersion of CS with a concentration of, for example, 3%. Milled into powder NaOH and Na 2 CO 3 .
Обработку регенерационных растворов соли проводят на установке, схема которой показана на фиг.1. Эта установка с последовательно расположенными тремя секциями из реактора, сатуратора, флотатора и фильтр-пресса, каждая, рассчитана на обработку раствора в 3 этапа. Однако, при обработке раствора с высокими концентрациями солей жесткости таких секций может быть по 2 или более для каждой из солей.The treatment of salt regeneration solutions is carried out in a plant, a diagram of which is shown in FIG. This unit with three sections in series from the reactor, saturator, flotator and filter press, each, is designed to process the solution in 3 stages. However, when processing a solution with high concentrations of hardness salts, such sections may contain 2 or more for each of the salts.
Раствор и дисперсию ЦС с расходом 100-150 мг/л раствора смешивают и подают в проточный реактор-смеситель I, в который подают также, например, в сухом виде, NaOH в количестве, стехиометрически равном содержанию MgCl2. В реакторе MgCl2 и NaOH реагируют с образованием Mg(OH)2 и NaCl. Частицы Mg(OH)2 прочно закрепляются на фибриллах целлюлозных волокон. Далее дисперсию направляют в сатуратор I, в котором при давлении в диапазоне, например, 3-5 атм, ее насыщают воздухом и затем подают в камеру флотатора I. В камере флотатора давление снижается до нормального и воздух из жидкой фазы выделяется в виде мелких пузырьков. Целлюлозные фибриллы с закрепленными на них частицами Mg(OH)2 в несколько секунд образуют флоккулы, через 15-20 с формируются крупные хлопья, которые быстро и полностью флотируются к поверхности раствора, образуя слой флотошлама. В этом процессе щелочь расходуется полностью и исключительно на реакцию с MgCl2. Осветленный раствор взвешенных примесей не содержит.The CS solution and dispersion with a flow rate of 100-150 mg / l of solution are mixed and fed into a flow reactor-mixer I, which is also fed, for example, in dry form, NaOH in an amount stoichiometrically equal to the content of MgCl 2 . In the reactor, MgCl 2 and NaOH react with the formation of Mg (OH) 2 and NaCl. Particles of Mg (OH) 2 are firmly attached to the fibrils of cellulose fibers. Then, the dispersion is sent to saturator I, in which, at a pressure in the range of, for example, 3-5 atm, it is saturated with air and then fed to the flotator chamber I. In the flotator chamber, the pressure decreases to normal and air from the liquid phase is released in the form of small bubbles. Cellulose fibrils with Mg (OH) 2 particles attached to them form floccules in a few seconds, large flakes form in 15-20 seconds, which quickly and completely float to the surface of the solution, forming a layer of flocculent sludge. In this process, alkali is completely and exclusively consumed in reaction with MgCl 2 . The clarified solution does not contain suspended impurities.
Флотошлам собирают или отводят с поверхности раствора и направляют в фильтр-пресс I. Обезвоженный шлам направляют на промывку и затем на высушивание.The sludge is collected or removed from the surface of the solution and sent to the filter press I. The dehydrated sludge is sent for washing and then for drying.
Осветленный раствор из флотатора I и жидкую фазу из фильтр-пресса I смешивают, добавляют дисперсию ЦС в заданном количестве и направляют в реактор II, в который подают также соду в сухом виде в количестве, эквивалентно равном, например, половине содержания CaCl2. В результате реакции образуются CaCO3 и NaCl. Частицы CaCO3 прочно закрепляются на фибриллах целлюлозных волокон. Далее дисперсию направляют в сатуратор II, насыщают ее воздухом, направляют во флотатор II, флотируют, флотошлам отбирают, отжимают на фильтр-прессе II, осветленный раствор объединяют с жидкой фазой из фильтр-пресса II, добавляют дисперсию ЦС, подают в реактор III. Последующие операции и процессы на третьей стадии аналогичны операциям и процессам на второй стадии обработки регенерационного раствора. Это относится и к продуктам обработки.The clarified solution from flotator I and the liquid phase from the filter press I are mixed, a dispersion of CS in a predetermined quantity is added and sent to reactor II, to which soda is also fed in dry form in an amount equivalent to, for example, half the content of CaCl 2 . The reaction produces CaCO 3 and NaCl. CaCO 3 particles are firmly attached to the fibrils of cellulose fibers. Next, the dispersion is sent to saturator II, saturated with air, sent to flotator II, floated, flotted sludge is removed, squeezed on filter press II, the clarified solution is combined with the liquid phase from filter press II, the dispersion CS is added, and fed to reactor III. Subsequent operations and processes in the third stage are similar to operations and processes in the second stage of processing the regeneration solution. This also applies to processed products.
Осветленный раствор соли из флотатора III вместе с жидкой фазой из фильтр-пресса III фильтруют, например, через песчаный фильтр.The clarified salt solution from flotator III together with the liquid phase from the filter press III is filtered, for example, through a sand filter.
На выходе из установки получают в непрерывном режиме следующие продукты:At the outlet of the installation, the following products are obtained continuously:
- чистый раствор NaCl;- a pure solution of NaCl;
- композиционный материал, состоящий из целлюлозных волокон и Mg(OH)2 (Mg(OH)2+ЦС);- a composite material consisting of cellulose fibers and Mg (OH) 2 (Mg (OH) 2 + CS);
- композиционный материал, состоящий из целлюлозных волокон и CaCO3 (CaCO3+ЦС);- a composite material consisting of cellulose fibers and CaCO 3 (CaCO 3 + CA);
- слабоконцентрированные растворы от промывки обезвоженного флотошлама после всех ступеней обработки регенерационного раствора.- weakly concentrated solutions from washing the dehydrated flocculent sludge after all stages of processing the regeneration solution.
Чистый раствор NaCl укрепляют до концентрации 8-10% и используют вновь для регенерации истощенных катионитных фильтров.Pure NaCl solution is strengthened to a concentration of 8-10% and used again for the regeneration of depleted cation exchange filters.
Композиционные материалы после высушивания и измельчения можно использовать в качестве упрочняющих добавок во многие материалы или в качестве белых пигментов или наполнителей в производстве бумаги.Composite materials after drying and grinding can be used as reinforcing additives in many materials or as white pigments or fillers in paper production.
Слабоконцентрированные промывные воды с дополнительной их обработкой можно методом флотации разделить на раствор NaCl и композиционный материал (CaCO3+ЦС).Weakly concentrated washings with their additional treatment can be separated by flotation into a NaCl solution and composite material (CaCO 3 + CS).
Пример. Для испытания способа используют установку по схеме фиг.1, а в качестве модельного раствора - раствор солей с содержанием 6 мас.% NaCl, 50 мг-экв/л. ионов магния и 100 мг-экв/л ионов кальция, или 2380 мг MgCl2 и 5549 мг CaCl2.Example. To test the method, use the installation according to the scheme of figure 1, and as a model solution, a solution of salts with a content of 6 wt.% NaCl, 50 mEq / l. magnesium ions and 100 mEq / l of calcium ions, or 2380 mg of MgCl 2 and 5549 mg of CaCl 2 .
Смешивают раствор и ЦС в количестве 150 мг/л по сухому веществу и подают в проточный реактор I, в который подают также в сухом виде 2000 мг/л NaOH. MgCl2 и NaOH реагируют с образованием 1458 мг/л Mg(OH)2 и 2922 мг/л NaCl. Частицы (Mg(OH))2 прочно закрепляются на фибриллах целлюлозных волокон. Далее дисперсию направляют в сатуратор I, в котором при давлении 4 атм ее насыщают воздухом, затем подают во флотатор I, флотируют, отбирают флотошлам, отжимают его на фильтр-прессе I. Осветленный раствор из флотатора I и жидкую фазу из фильтр-пресса I смешивают, добавляют 100 мг ЦС и направляют в реактор II, в который подают также соду в количестве 2640 мг/л. Это количество эквивалентно равно 50% содержания в растворе CaCl2. В результате реакций образуются 2402 мг/л CaCO3 и 2922 мг/л NaCl. Дисперсию сатурируют, флотируют, флотошлам отжимают на прессе.The solution and CS are mixed in an amount of 150 mg / l on a dry matter basis and fed to a flow reactor I, to which 2000 mg / l NaOH is also fed dry. MgCl 2 and NaOH react with the formation of 1458 mg / L Mg (OH) 2 and 2922 mg / L NaCl. Particles (Mg (OH)) 2 are firmly attached to the fibrils of cellulose fibers. The dispersion is then sent to saturator I, in which it is saturated with air at a pressure of 4 atm, then fed to flotator I, floated, flotted sludge is removed, it is squeezed out on filter press I. The clarified solution from flotator I and the liquid phase from filter press I are mixed 100 mg of CS are added and sent to reactor II, to which 2640 mg / l of soda is also fed. This amount is equivalent to 50% of the CaCl 2 solution. As a result of the reactions, 2402 mg / L CaCO 3 and 2922 mg / L NaCl are formed. The dispersion is saturated, floated, fleet sludge is pressed in the press.
Последующие на третьей стадии обработки операции и процессы аналогичны операциям и процессам на второй стадии обработки раствора. Одинаковы также продукты реакций и их количества.The subsequent operations and processes in the third stage of processing are similar to those in the second stage of processing the solution. The reaction products and their amounts are also identical.
На выходе из установки в непрерывном режиме получают чистый раствор NaCl с концентрацией примерно 6,9 мас.%, композиционный материал, состоящий из целлюлозных волокон и Mg(OH)2 (Mg(OH)2+ЦС) в количестве 1608 мг/л, композиционный материал, состоящий из целлюлозных волокон и CaCO3 (CaCO3+ЦС) в количестве 5004 мг/л.At the exit from the installation in a continuous mode, a pure NaCl solution is obtained with a concentration of about 6.9 wt.%, A composite material consisting of cellulose fibers and Mg (OH) 2 (Mg (OH) 2 + CS) in an amount of 1608 mg / l, a composite material consisting of cellulose fibers and CaCO 3 (CaCO 3 + CA) in an amount of 5004 mg / l.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133538/05A RU2471556C1 (en) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133538/05A RU2471556C1 (en) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471556C1 true RU2471556C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=48805959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133538/05A RU2471556C1 (en) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471556C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541017C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-02-10 | Леонид Асхатович Мазитов | Method of water softening and deironing |
| RU2574465C2 (en) * | 2014-06-16 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Method of recycling acid reagents from water desalination ion-exchange apparatus |
| RU2756617C1 (en) * | 2020-10-17 | 2021-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for regeneration of eluates of sodium-cation filters |
| CN113597437A (en) * | 2019-09-30 | 2021-11-02 | 株式会社Lg化学 | Method for preparing superabsorbent polymer |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU412145A1 (en) * | 1971-09-16 | 1974-01-25 | METHOD OF CLEANING DISCHARGES | |
| SU994407A1 (en) * | 1981-08-10 | 1983-02-07 | Предприятие П/Я Г-4684 | Method for purifying sodium chloride solution |
| SU1275003A1 (en) * | 1984-06-27 | 1986-12-07 | Московский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "МосводоканалНИИпроект" | Method of recovering ion exchange resin with reduced salt solution |
| RU2032626C1 (en) * | 1991-06-28 | 1995-04-10 | Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского РАН | Method for purification of drinking water against strontium |
| RU2195432C2 (en) * | 2000-10-26 | 2002-12-27 | Московский энергетический институт (Технический университет) | Method of treatment of water |
| RU2205070C1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Комплексный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии "НИИ Водгео" | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters |
| RU2310612C2 (en) * | 2005-09-13 | 2007-11-20 | Институт экологии и генетики микроорганизмов Уральского отделения Российской академии наук (ИЭГМ УрО РАН) | Method of purification of the washing alkaline solution of the bottle washing machines |
-
2011
- 2011-08-11 RU RU2011133538/05A patent/RU2471556C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU412145A1 (en) * | 1971-09-16 | 1974-01-25 | METHOD OF CLEANING DISCHARGES | |
| SU994407A1 (en) * | 1981-08-10 | 1983-02-07 | Предприятие П/Я Г-4684 | Method for purifying sodium chloride solution |
| SU1275003A1 (en) * | 1984-06-27 | 1986-12-07 | Московский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "МосводоканалНИИпроект" | Method of recovering ion exchange resin with reduced salt solution |
| RU2032626C1 (en) * | 1991-06-28 | 1995-04-10 | Институт геохимии и аналитической химии им.В.И.Вернадского РАН | Method for purification of drinking water against strontium |
| RU2195432C2 (en) * | 2000-10-26 | 2002-12-27 | Московский энергетический институт (Технический университет) | Method of treatment of water |
| RU2205070C1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Комплексный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии "НИИ Водгео" | Method of treating exhausted salt regeneration solutions for sodium-cationite filters |
| RU2310612C2 (en) * | 2005-09-13 | 2007-11-20 | Институт экологии и генетики микроорганизмов Уральского отделения Российской академии наук (ИЭГМ УрО РАН) | Method of purification of the washing alkaline solution of the bottle washing machines |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541017C1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-02-10 | Леонид Асхатович Мазитов | Method of water softening and deironing |
| RU2574465C2 (en) * | 2014-06-16 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Method of recycling acid reagents from water desalination ion-exchange apparatus |
| CN113597437A (en) * | 2019-09-30 | 2021-11-02 | 株式会社Lg化学 | Method for preparing superabsorbent polymer |
| RU2756617C1 (en) * | 2020-10-17 | 2021-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method for regeneration of eluates of sodium-cation filters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9506190B2 (en) | Whitewater recovery process | |
| US7540965B2 (en) | Process for treating concentrated salt solutions containing DOC | |
| US20180093899A1 (en) | Process for the purification of water | |
| CN104909390B (en) | A kind of embrane method couples lime-flue gas purified brine technique | |
| RU2471556C1 (en) | Method of treatment of used regenerants of sodium cation-exchange filter salts | |
| CN107381885A (en) | The technique of zero discharge and equipment of high slat-containing wastewater processing | |
| CN101302054B (en) | Method for removing sulfate ion in oil-contaminated water and apparatus thereof | |
| CN109133459A (en) | A kind of desulfurization wastewater recycling processing method | |
| CN106186437A (en) | A kind of process technique producing the waste water manufacturing demineralized water generation in viscose rayon | |
| US20150328645A1 (en) | Method for separating calcium carbonate and gypsum | |
| RU2468997C1 (en) | Method purifying waste water from aluminium ions | |
| CN109650425A (en) | A method of recycling aluminium chloride from resin deliming eluent | |
| CN104628052A (en) | Water purifier for treating papermaking wastewater | |
| CN109368850A (en) | A kind of desulfurization wastewater recycling treatment system and application method | |
| RU2399412C2 (en) | Method of making sorbent for purifying natural and waste water | |
| CN103080020A (en) | Method for treating untreated salt water for producing treated water, thus produced treated water and device for carrying out said method | |
| WO2014108941A1 (en) | Water treatment method and water treatment device | |
| ITPD20100049A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WATER TREATMENT | |
| CN108483710A (en) | A kind of seawater comprehensive utilizing method and system | |
| WO2003082748A1 (en) | Process for regenerating ion-exchange resins | |
| RU2756617C1 (en) | Method for regeneration of eluates of sodium-cation filters | |
| RU2494046C2 (en) | Method of purifying waste water from metal ions | |
| JP4406916B2 (en) | Regeneration method of cation exchange resin | |
| AU2017246245B2 (en) | Mineral recovery and method for treatment of water having carbonate alkalinity | |
| RU2498850C1 (en) | Method of producing composite sorbent based on magnesium carbonate and magnesium hydroxide |