RU2200064C1

RU2200064C1 - Device for separation of loose material from carrier gas

Info

Publication number: RU2200064C1
Application number: RU2001130109A
Authority: RU
Inventors: В.К. Никульчиков; М.В. Василевский; В.А. Смоловик; А.К. Ледовских; А.Е. Косарев
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат"
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2003-03-10

Abstract

FIELD: pneumatic transportation of loose materials. SUBSTANCE: proposed device includes receiving bin and loose material unloading unit, unit for additional separation of loose material which is connected with inner cavity of receiving bin through lower butt, inlet and outlet branch pipes, cyclone and filter. Unit intended for separation of loose material from carrier gas is made in form of cyclone mounted bin cover and communicated coaxially with cavity of bin by means of discharge branch pipe; cylindrical shells are located coaxially relative to discharge branch pipe; said shells form two vortex chambers which are closed in their upper part and are open to receiving bin in their lower part; they are provided with inlet and outlet branch pipes. Cyclone is connected with receiving bin through automatic dust gate. Proposed device may be provided with second cyclone fitted with individual container. Outlet cylindrical branch pipe of automatic dust gate and coaxial cylindrical shells are provided with taper bell-mouths secured for motion in vertical direction. Inlet branch pipes of cyclones are provided with spring-loaded guide blades. EFFECT: enhanced reliability and efficiency. 4 cl, 4 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов. The invention relates to pneumatic transportation of bulk materials and can be used in chemical, construction and other industries related to the processing of powder materials.

Известна циклонная установка (Авт. св. СССР 1087182, М.кл. В 04 С 5/103, В 04 С 7/00, опубл. 23.04.84), состоящая из бункера-пылесборника, соосно расположенных основного и дополнительного циклонов, содержащих корпус с днищем, входные разгрузочные каналы и выхлопные патрубки. Основной циклон снабжен рассекателей пылегазового потока, установленным между днищем и выхлопным патрубком. Выхлопной патрубок дополнительного циклона размещен внутри выхлопного патрубка основного циклона. Рассекатель выполнен в виде полого усеченного конуса, установленного большим основанием вверх. Known cyclone installation (Aut. St. USSR 1087182, M. Cl. 04 C 5/103, 04 C 7/00, publ. 04/23/84), consisting of a dust bin, coaxially located main and additional cyclones containing a housing with a bottom, inlet discharge channels and exhaust pipes. The main cyclone is equipped with a dust and gas flow divider installed between the bottom and the exhaust pipe. The exhaust pipe of an additional cyclone is located inside the exhaust pipe of the main cyclone. The divider is made in the form of a hollow truncated cone, mounted with a large base up.

В данной установке основной циклон является концентратором твердой фазы, а отделение частиц от несущего потока осуществляется с помощью дополнительного циклона, имеющего бункер. Недостатком циклонной установки является ограниченный диапазон применения, так как она способна удовлетворительно работать в аспирацнонных системах с концентрацией твердой фазы, меньшей 0,002 кг/м³. Применение циклонной установки в устройствах "поршневого" пневматического транспортирования с концентрацией твердой фазы, равной 100-170 кг/м³, приведет к быстрой забивке циклонной установки в месте перехода материала от основного к дополнительному циклону и аварийной остановке процесса транспортирования сыпучего материала.In this installation, the main cyclone is a concentrator of the solid phase, and the separation of particles from the carrier flow is carried out using an additional cyclone having a hopper. The disadvantage of the cyclone installation is the limited range of applications, since it is able to satisfactorily work in aspirated systems with a solid phase concentration of less than 0.002 kg / m ³ . The use of a cyclone installation in devices of "piston" pneumatic transportation with a solid phase concentration of 100-170 kg / m ³ will lead to a quick clogging of the cyclone installation at the point of transition of the material from the main to the additional cyclone and an emergency stop of the bulk material transportation process.

Известен циклон (Авт. св. СССР 538743, М. кл. D 04 С 5/103, опубл. 15.12.76), включающий корпус с тангенциальным входным патрубком, сливными песковым патрубками, коаксиально установленный внутри корпуса большим основанием вверх конический элемент, снабженный лопатками, у которого конический элемент и сливной патрубок установлены с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и корпуса. Корпус циклона выполнен в виде усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями, а в низшей части конического элемента установлена трубка с отбортовкой. Known cyclone (Aut. St. USSR 538743, M. class. D 04 C 5/103, publ. 15.12.76), including a housing with a tangential inlet pipe, drain sand pipes, coaxially mounted inside the housing with a large base up conical element, equipped with blades, in which the conical element and the drain pipe are mounted with the possibility of axial movement relative to each other and the housing. The cyclone body is made in the form of truncated cones facing each other with large bases, and a flare tube is installed in the lower part of the conical element.

Недостатком циклона является низкая эффективность очистки газов во внутреннем коническом элементе. Причиной является подсос газа в зазор между внутренним коническим элементом и трубкой с отбортовкой, так как в этом месте отсутствует затвор, позволяющий осуществить выпуск материала без подсоса газа. Известно (Страус В. Промышленная очистка газов. - М.: Химия, 1981, 296 с. ), что подсос небольшого количества газа в сепарацнонный элемент со стороны бункера (5%) может практически полностью исключить возможность улавливания мелкодисперсных частиц. The disadvantage of the cyclone is the low efficiency of gas purification in the inner conical element. The reason is gas suction into the gap between the inner conical element and the flare tube, since there is no shutter in this place, which allows the material to be discharged without gas suction. It is known (Ostrich V. Industrial gas purification. - M .: Chemistry, 1981, 296 p.) That the suction of a small amount of gas into the separation element from the side of the hopper (5%) can almost completely eliminate the possibility of trapping fine particles.

Наиболее близким по функциональному назначению и технической сущности к предложенному устройству является фильтр - осадитель для установок пневмотранспорта сыпучих материалов (Авт. св. СССР 1331766, М.кл. D 65 G 53/60, В 01 D 46/02, опубл. 23.08.87, БИ 31), содержащий смонтированную на. верхней стенке сообщенного с пневмотранспортным трубопроводом бункера раму, подпружиненную по вертикали, и закрепленные на ней и на верхней стенке бункера вертикальные рукавные фильтрующие элементы, выполненные с боковой и верхней торцовой поверхностью из воздухопроницаемого материала и сообщенные через нижний торец с полостью бункера, который снабжен дополнительным рукавным фильтрующим элементом, выполненным с верхней торцовой поверхностью из воздухонепроницаемого материала и расположенным асимметрично остальным, а рама установлена на верхней стенке бункера посредством шарнира. Фильтр-осадитель снабжен смонтированными на раме с возможностью их перемещения в радиальном относительно оси шарнира направлении контргрузами, а шарнир выполнен в виде вертикального конуса, расположенного в коническом гнезде, и угол конусности которого меньше угла конусности гнезда. The closest in functionality and technical essence to the proposed device is a filter precipitator for pneumatic conveying installations of bulk materials (Aut. St. USSR 1331766, Mcl D 65 G 53/60, 01 D 46/02, publ. 23.08. 87, BI 31) containing mounted on. the top wall of the hopper connected to the pneumatic conveying pipeline, a spring-loaded frame, and vertical bag-type filter elements mounted on it and on the top wall of the hopper, made with a lateral and upper end surface of breathable material and communicated through the lower end with the hopper cavity, which is equipped with an additional bag a filter element made with the upper end surface of an airtight material and located asymmetrically to the rest, and the frame is installed Lena on the upper wall of the hopper through a hinge. The filter precipitator is equipped with counterweights mounted on the frame with the possibility of their movement in the direction radial relative to the hinge axis, and the hinge is made in the form of a vertical cone located in a conical socket, and the taper angle of which is less than the angle of taper of the socket.

Недостатком фильтра-осадителя является ненадежность работы с тонкодисперсными порошкообразными материалами (δ<40 мкм) из-за забивки пор фильтровальной ткани, так как газ со взвешенными мелкими частицами поступает на фильтр. Это приводит к нестабильности гидродинамического режима установки, нарушению целостности фильтровальной поверхности и нестабильности работы всей установки пневмотранспорта. Применение фильтровального материала с большими размерами пор очень сильно снижает показатель эффективности очистки газа и приводит к потере товарного продукта. The disadvantage of the filter precipitator is the unreliability of working with fine powder materials (δ <40 μm) due to clogging of the pores of the filter fabric, since gas with suspended fine particles enters the filter. This leads to instability of the hydrodynamic mode of the installation, a violation of the integrity of the filter surface and the instability of the entire installation of pneumatic transport. The use of filter material with large pore sizes greatly reduces the rate of gas purification and leads to the loss of a commercial product.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании устройства, позволяющего устранить указанные недостатки, повысить надежность и эффективность работы системы обеспыливания в установках пневмотранспорта с высокой удельной загрузкой мелкодисперсным материалом. The problem to which the invention is directed, is to create a device that allows to eliminate these disadvantages, to increase the reliability and efficiency of the dust removal system in pneumatic conveying systems with a high specific load of finely dispersed material.

Поставленная задача решается тем, что устройство для отделения сыпучего материала от транспортирующего газа, включающее приемный бункер с узлом выгрузки сыпучего материала и фильтр, снабжено размещенным между бункером и фильтром узлом дополнительного отделения сыпучего материала от газа, выполненным в виде циклона, установленного на верхней части бункера и соосно сообщенного с полостью бункера патрубком вывода сыпучего материала, относительно которого коаксиально размещены две цилиндрические обечайки с образованием внешней приемной вихревой камеры с тангенциальным вводом исходной смеси и внутренней камеры отбора газа из бункера, сообщенной патрубком со входом циклона, при этом циклон снабжен пылевым затвором в нижней его части. Узел дополнительного отделения сыпучего материала от газа может содержать второй циклон с индивидуальным бункером, связанный соответственно с первым циклоном и фильтром. Патрубок выдачи сыпучего материала циклона и цилиндрические обечайки в нижней части снабжены коническими раструбами, установленными с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Во входном патрубке циклона установлена направляющая подпружиненная лопатка. The problem is solved in that the device for separating bulk material from the transporting gas, including a receiving hopper with a bulk material unloading unit and a filter, is provided with a unit for additional separation of bulk material from gas located between the hopper and the filter, made in the form of a cyclone mounted on the top of the hopper and coaxially connected with the cavity of the hopper by the outlet pipe of bulk material, relative to which two cylindrical shells are coaxially placed with the formation of an external receiver minutes vortex chamber with a tangential inlet feed mixture and the inner gas sampling chamber from a hopper communicated with the inlet pipe of the cyclone, the cyclone is provided with a dust shutter in its lower part. The additional separation unit of the bulk material from the gas may contain a second cyclone with an individual hopper, respectively associated with the first cyclone and filter. The nozzle for the issuance of bulk material of the cyclone and the cylindrical shells in the lower part are equipped with conical sockets installed with the possibility of movement in the vertical direction. In the inlet of the cyclone mounted guide spring-loaded blade.

На чертежах изображено устройство для отделения сыпучего материала от транспортирующего газа. На фиг.1 изображен общий вид устройства.; на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 - разрез С-С на фиг.1. The drawings show a device for separating bulk material from a carrier gas. Figure 1 shows a General view of the device .; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - section bb in figure 1; figure 4 is a section CC in figure 1.

Устройство для отделения сыпучего материала от транспортирующего газа состоит из приемного бункера 1 с устройством выгрузки сыпучего материала 2. В верхней части бункера 1 установлен узел дополнительного отделения сыпучего материала от газа 3, выполненный в виде циклона 4, соосно сообщенного с полостью бункера 1 патрубком вывода сыпучего материала 5. Относительно патрубка 5 коаксиально размещены цилиндрические обечайки 6, 7. Циклон снабжен автоматическим пылевым затвором 8, установленным соосно патрубку 5. Патрубок вывода сыпучего материала 5 автоматического пылевого затвора 8 проходит через центр цилиндрической обечайки 7 и открытым концом входит во внутреннюю полость приемного бункера 1. Это дает возможность просто, надежно и компактно решить проблему монтажа, обеспечить качество очистки и автоматическую выгрузку порошка. Цилиндрические обечайки 6, 7 и цилиндрический патрубок 5 образуют две вихревые каперы, открытые в полость приемного бункера 1. К внешнему цилиндру 6 тангециально прикреплен входной патрубок 9 (см. фиг.3). К нижней части цилиндрической обечайки 7 и патрубка вывода сыпучего материала 5 прикреплены с возможностью перемещения в вертикальном направлении конические раструбы 10, 11. Конический раструб 12 закреплен неподвижно. Выходной патрубок 13 циклона 4 соединен с входным патрубком 18 циклона 14, имеющего индивидуальный бункер 15. На выходе из циклона 14 для окончательной очистки газа установлен фильтр 16. Во входных патрубках 17, 18 циклонов 4, 14 установлены подпружиненные 20 направляющие лопатки 19 для автоматической регулировки скорости потоков при переходных режимах работы установки, возникающих при приеме "поршней" сыпучего материала. A device for separating bulk material from the transporting gas consists of a receiving hopper 1 with a device for unloading bulk material 2. In the upper part of the hopper 1 there is an assembly for additional separation of bulk material from gas 3, made in the form of a cyclone 4, coaxially connected to the cavity of the hopper 1 with a bulk outlet pipe material 5. Regarding the nozzle 5, the cylindrical shells 6, 7 are coaxially placed. The cyclone is equipped with an automatic dust shutter 8 installed coaxially with the nozzle 5. The outlet pipe for bulk material 5 automatic dust shutter 8 extends through the center 7 of the cylindrical shell and the open end enters the inner cavity of the hopper 1. This enables simple, reliable and compact mounting solve the problem, to ensure the quality of the cleaning and automatic unloading powder. The cylindrical shells 6, 7 and the cylindrical pipe 5 form two vortex privateers open in the cavity of the receiving hopper 1. The inlet pipe 9 is tangentially attached to the outer cylinder 6 (see Fig. 3). To the bottom of the cylindrical shell 7 and the outlet pipe of the granular material 5 are attached with the possibility of movement in the vertical direction of the conical bells 10, 11. The conical bell 12 is fixed. The outlet pipe 13 of the cyclone 4 is connected to the inlet pipe 18 of the cyclone 14 having an individual hopper 15. At the outlet of the cyclone 14, a filter 16 is installed for final gas purification. In the inlet pipes 17, 18 of the cyclones 4, 14 spring-loaded 20 guide vanes 19 are installed for automatic adjustment flow rates during transient operating modes of the installation that occur when receiving the "pistons" of bulk material.

Устройство для отделения сыпучего материала от транспортирующего газа работает следующим образом. A device for separating bulk material from a carrier gas is as follows.

Порошкообразный материал вместе с транспортирующим газом через патрубок 9 поступает в полость между цилиндрическими обечайками 6, 7. При тангенциальном вводе исходной смеси материал под действием центробежной силы отделяется на внешнюю поверхность обечайки 7 и затем в виде вращающегося высококонцентрированного сгустка поступает в бункер 1 и осаждается в его нижней части. При движении материал попадает на конические раструбы 11, 12 и отбрасывается к стенке бункера 1. Транспортирующий газ из бункера 1 удаляется через регулируемый зазор между коническими раструбами 10, 11. За счет резкого поворота потока и центробежной силы, действующей на частицы на входе в зазор между коническими раструбами, происходит отделение частиц от транспортирующего газа. Так как пылегазовый поток на входе в регулируемый зазор между коническими раструбами 10, 11 сохраняет вращательное движение, при движении к центру вращения в пространстве между коническими раструбами окружная компонента вектора скорости потока увеличивается (по закону потенциального течения), следовательно, увеличивается и центробежная сила, действующая на частицы. Происходит отделение частиц от газового потока на внутреннюю поверхность обечайки 7 и раструба 11, причем коническая форма раструба 11 способствует удалению частиц в бункер 1 и отбрасывает их от места вывода пылегазового потока из бункера. Регулировка закрутки пылегазового потока и изменение структуры распределения компонент вектора скорости потока осуществляется изменением величины зазора между коническими раструбами 10, 11, 12. Целью регулировки является установление оптимального распределения компонент вектора скорости несущей среды и достижение максимальной эффективности очистки газа в узле дополнительного отделения предварительной очистки 3. Выполнение узла дополнительной очистки 3 в виде коаксиальных цилиндрических обечаек 6, 7, закрытых в верхней части, близко к оптимальному, так как при небольшом гидравлическом сопротивлении устройства оно позволяет с высокой эффективностью разгрузить поток от основной массы сыпучего материала и значительно облегчить задачу дальнейшей очистки газа. The powdery material together with the transporting gas through the pipe 9 enters the cavity between the cylindrical shells 6, 7. When the initial mixture is tangentially introduced, the material is separated by centrifugal force on the outer surface of the shell 7 and then enters the hopper 1 in the form of a rotating highly concentrated bunch and is deposited in it lower part. During movement, the material enters the conical sockets 11, 12 and is thrown to the wall of the hopper 1. The carrier gas is removed from the hopper 1 through an adjustable gap between the conical sockets 10, 11. Due to the sharp rotation of the flow and the centrifugal force acting on the particles at the entrance to the gap between conical bells, the particles are separated from the carrier gas. Since the dust and gas flow at the entrance to the adjustable gap between the conical bells 10, 11 maintains rotational motion, when moving toward the center of rotation in the space between the conical bells, the peripheral component of the flow velocity vector increases (according to the law of potential flow), therefore, the centrifugal force acting on particles. The particles are separated from the gas stream on the inner surface of the shell 7 and the bell 11, and the conical shape of the bell 11 helps to remove particles in the hopper 1 and discards them from the place where the dust and gas stream leaves the hopper. The adjustment of the swirling of the dust and gas stream and the change in the distribution structure of the components of the velocity vector of the flow is carried out by changing the gap between the conical bells 10, 11, 12. The purpose of the adjustment is to establish the optimal distribution of the components of the velocity vector of the carrier medium and to achieve maximum gas purification efficiency in the unit of the additional preliminary cleaning unit 3. The implementation of the additional cleaning unit 3 in the form of coaxial cylindrical shells 6, 7, closed in the upper part, is close to ptimalnomu, since the small flow resistance of the device allows it to flow to relieve high efficiency from the bulk particulate material and greatly facilitate the task of further gas purification.

Из вихревой камеры пылегазовый поток через патрубок 17 поступает в циклон 4, где от несущею потока газа отделяются тонкодисперсные частицы. Материал, уловленный циклоном 4, поступает в автоматический пылевой затвор 8 и через определенные промежутки времени удаляется в бункер 1 через цилиндрический патрубок 5. При реализации поршневого режима движения в установке пневмотранспорта расход газа через циклоны изменяется от максимального, соответствующего режиму продувки трубопровода, до минимального, соответствующего моменту прихода поршня в устройство предварительной очистки 3. Так как скорость газа во входных патрубках циклонов является нестационарной величиной, это отрицательно сказывается на эффективности сепарации частиц. From the vortex chamber, the dust and gas stream through the nozzle 17 enters the cyclone 4, where fine particles are separated from the carrier gas stream. The material caught by the cyclone 4 enters the automatic dust shutter 8 and, at certain intervals, is removed into the hopper 1 through the cylindrical nozzle 5. When the piston mode of movement in the pneumatic conveying system is implemented, the gas flow through cyclones changes from the maximum corresponding to the pipeline purge mode to the minimum, corresponding to the moment the piston arrives at the pre-cleaner 3. Since the gas velocity in the inlet nozzles of the cyclones is an unsteady quantity, this is negative It affects the efficiency of particle separation.

Для компенсации этого явления во входных патрубках циклонов установлены подпружиненные направляющие лопатки 19, которые в случае падения расхода газа под действием пружин 20 отклоняются к центру патрубка (действие силы со стороны потока на лопатку уменьшается), перекрывают часть проходного сечения патрубка и сохраняют необходимую для эффективной очистки скорость пылегазового потока на входе в цилиндроконические части циклонов 4, 14. Установка подпружиненных направляющих лопаток 19 во входных патрубках циклонов позволяет на несколько процентов повысить эффективность очистки газа при работе установки пневмотранспорта в импульсном "поршневом" режиме с нестационарным расходом газа. После циклона 14 для окончательной очистки газ поступает в фильтр 16. Установка циклона 14 с индивидуальным бункером 15 вызвана необходимостью защиты фильтра 16 от выбросов порошка в случае негермитичности автоматического пылевого затвора 8, которая может возникнуть в переходных режимах работы (выгрузка порошка) или в результате действия других факторов. Циклон 14 с индивидуальным контейнеров 15 служит для контроля за работой системы обеспыливания, установленной над приемным бункером, позволяет исключить аварийные ситуации в работе установки (забивка пор и порыв материала фильтра), определить сроки проведение регламентных работ с автоматическим пылевым затвором 8. To compensate for this phenomenon, spring-loaded guide vanes 19 are installed in the inlet nozzles of the cyclones, which, in the event of a gas flow drop due to the action of the springs 20, deviate to the center of the nozzle (the action of the force from the flow side on the blade decreases), block part of the nozzle cross section and retain the necessary for effective cleaning the speed of the dust and gas stream at the inlet to the cylindrical parts of the cyclones 4, 14. The installation of spring-loaded guide vanes 19 in the inlet nozzles of the cyclones allows several cents to increase the efficiency of gas purification during operation of the pneumatic transport installation in a pulsed "piston" mode with unsteady gas flow. After cyclone 14, gas enters the filter 16 for final cleaning. The installation of the cyclone 14 with an individual hopper 15 is caused by the need to protect the filter 16 from powder emissions in the case of non-tightness of the automatic dust shutter 8, which may occur in transient operation (powder discharge) or as a result of other factors. The cyclone 14 with individual containers 15 serves to control the operation of the dust removal system installed above the receiving hopper, eliminates emergency situations in the installation (clogging of pores and rush of filter material), determines the timing of routine maintenance with an automatic dust shutter 8.

Таким образом, совокупность всех элементов и их взаимодействие позволяет решить поставленную задачу - повысить надежность и эффективность устройства для отделение сыпучею материала от транспортирующего газа. Thus, the totality of all elements and their interaction allows us to solve the problem - to increase the reliability and efficiency of the device for separating bulk material from the transporting gas.

Пример конкретного выполнения
Устройство для отделения порошка от транспортирующего газа было изготовлено на Сибирском химическом комбинате и смонтировано на приемном бункере установки напорного "поршневого" транспорта оксидов урана.Concrete example
A device for separating the powder from the transporting gas was manufactured at the Siberian Chemical Combine and mounted on the receiving hopper of the pressure piston transport of uranium oxides.

Геометрические и режимные параметры установки следующие. The geometric and operational parameters of the installation are as follows.

Среднемассовый диаметр частиц, мкм - 30
Расход газа, м³/час (транспорт, продувка) - 70, 200
Диаметр трубопровода, мм - 50
Диаметры цилиндрических камер, мм - 210, 700
Диаметр циклонов, мм - 167
Диаметр цилиндрическою патрубка пылевого затвора, мм - 100
Размер выпускного отверстия пылевого затвора, мм - 100•100
Диметры конусных раструбов на выходе, мм - 300, 450
Общая эффективность очистки газа, % - 99,995
Как показали результаты испытаний, устройство для отделения порошка от транспортирующего газа обладает исключительной надежностью и высокой эффективностью отделения порошкообразного материала от транспортирующего газа. За время двухгодичной эксплуатации устройства не было ни одного случая выхода установки из строя. Применение предложенного устройства вместо батарей металло-керамических фильтров позволило значительно снизить удельные затраты на очистку, упростить эксплуатацию и ремонт, стабилизировать работу всего комплекса газоочистного оборудования. Благодаря применению установки коэффициент проскока частиц порошкообразного материала уменьшился в 40 раз по сравнению с базовым объектом, ранее применявшимся центробежным пылеотделителем (Авт. св. СССР 373017, М.кл. В 01 D 45/12), имеющим показатель эффективности очистки газов 99,8%. Эффективность очистки технологических газов от порошкового материала в установке пневмотранспорта оксидов урана составляет 99,995%.Mass average particle diameter, microns - 30
Gas consumption, m ³ / hour (transport, purge) - 70, 200
Diameter of the pipeline, mm - 50
Diameters of cylindrical chambers, mm - 210, 700
Diameter of cyclones, mm - 167
Diameter of a cylindrical branch pipe of a dust lock, mm - 100
The size of the outlet of the dust shutter, mm - 100 • 100
Dimeters of cone sockets at the exit, mm - 300, 450
The overall efficiency of gas purification,% - 99,995
As shown by the test results, the device for separating powder from the conveying gas has exceptional reliability and high efficiency of separating the powder material from the conveying gas. During the two-year operation of the device, there was not a single case of installation failure. The use of the proposed device instead of batteries of metal-ceramic filters made it possible to significantly reduce the specific costs of cleaning, simplify operation and repair, and stabilize the operation of the entire complex of gas-cleaning equipment. Thanks to the installation, the penetration coefficient of the particles of the powdered material decreased by 40 times compared with the base object previously used by a centrifugal dust separator (Avt. St. USSR 373017, Mcl B 01 D 45/12), which has a gas cleaning efficiency of 99.8 % The efficiency of purification of process gases from powder material in a pneumatic transport unit for uranium oxides is 99.995%.

Claims

1. A device for separating bulk material from a carrier gas for pneumatic conveying installations, including a receiving hopper with a bulk material unloading unit and a filter, characterized in that it is provided with a unit for additional separation of bulk material from gas located between the hopper and the filter, made in the form of a cyclone mounted on the upper part of the hopper, and coaxially connected with the cavity of the hopper, a nozzle for withdrawing bulk material, relative to which two cylindrical shells with an image aniem outer receiving the vortex chamber with a tangential inlet feed mixture and the inner gas sampling chamber from a hopper communicated with the inlet pipe of the cyclone, the cyclone is provided with a dust shutter in its lower part.

2. The device according to p. 1, characterized in that the unit for additional separation of the bulk material from the gas includes a second cyclone with an individual hopper, respectively associated with the first cyclone and filter.

3. The device according to p. 1, characterized in that the outlet pipe of the bulk material of the cyclone and the cylindrical shells in the lower part are equipped with conical sockets installed with the possibility of movement in the vertical direction.

4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that a spring-loaded guide vane is installed in the inlet of the cyclone.