RU2199558C1 - Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи - Google Patents
Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199558C1 RU2199558C1 RU2001124102A RU2001124102A RU2199558C1 RU 2199558 C1 RU2199558 C1 RU 2199558C1 RU 2001124102 A RU2001124102 A RU 2001124102A RU 2001124102 A RU2001124102 A RU 2001124102A RU 2199558 C1 RU2199558 C1 RU 2199558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hydroxyl groups
- stabilizer
- dioxane alcohols
- high boiling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи. Композиция включает в себя суспензионный поливинилхлорид, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты и органический стабилизатор, представляющий собой смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированную смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров и двуокисью кремния. Технической задачей изобретения является создание полимерной композиции с повышенными показателями текучести расплава и термостабильности композиции 185oС при сохранении значений показателей блеска поверхности, скручиваемости по основе и прочности связи пленочного покрытия с основой на том же уровне. 3 табл.
Description
Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи.
Известна полимерная композиция по патенту RU 2130039, МПК C 08 L 27/06, содержащая мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 25-50
Хлорпарафин - 5-15
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% - 15-25
Металлосодержащий стабилизатор - 1-3
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 28-80
Шлак известковый самораспадающийся от выплавки феррованадия - 3-40
Диоксид кремния - 0,5-2,5
Двуокись титана - 10-20
Полимерная добавка - 5-15
Поверхностно-активное вещество - 0,5-2,5
В качестве металлосодержащего стабилизатора в полимерной композиции используется стеарат кальция, стеарат цинка и сложный комплексный стабилизатор СКС - К 17.
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 25-50
Хлорпарафин - 5-15
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% - 15-25
Металлосодержащий стабилизатор - 1-3
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 28-80
Шлак известковый самораспадающийся от выплавки феррованадия - 3-40
Диоксид кремния - 0,5-2,5
Двуокись титана - 10-20
Полимерная добавка - 5-15
Поверхностно-активное вещество - 0,5-2,5
В качестве металлосодержащего стабилизатора в полимерной композиции используется стеарат кальция, стеарат цинка и сложный комплексный стабилизатор СКС - К 17.
К недостаткам этой композициии следует отнести низкий показатель текучести расплава 15-20 г/10 мин и недостаточную термостабильность при 185oС 80-120 мин, чем и ограничивается продолжительность обработки полимерной композиции на оборудовании.
Задачей изобретения является создание полимерной композиции для получения пленочных материалов и искусственной кожи на основе поливинилхлорида суспензионного, с повышенными показателями текучести расплава и термостабильности композиции 185*С при сохранении значений показателей блеска поверхности, скручиваемости по основе и прочности связи пленочного покрытия с основой на том же уровне.
Поставленная задача решается за счет того, что известная композиция, включающая поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксиновых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты, дополнительно содержит органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированную смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 10-55
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 3-36% - 13-32
Хлорпарафин - 1-10
Металлосодержащий стабилизатор - 0,5-5,0
Органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированная смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) - 2,55-13,0
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 25-80
Пигменты - 0,3-20,0
Предлагаемая композиция включает следующие компоненты:
1. В качестве пленкообразующего используется поливинилхлорид суспензионный марок ПВХ-С-6358М, ПВХ-С-6359М, ПВХ-С-7056М, ПВХ-С-7058М, ПВХ-С-7059М по ГОСТ 14332-78.
Поливилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 10-55
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 3-36% - 13-32
Хлорпарафин - 1-10
Металлосодержащий стабилизатор - 0,5-5,0
Органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированная смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) - 2,55-13,0
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 25-80
Пигменты - 0,3-20,0
Предлагаемая композиция включает следующие компоненты:
1. В качестве пленкообразующего используется поливинилхлорид суспензионный марок ПВХ-С-6358М, ПВХ-С-6359М, ПВХ-С-7056М, ПВХ-С-7058М, ПВХ-С-7059М по ГОСТ 14332-78.
2. В качестве пластификатора используется:
- фталатный пластификатор: диоктилфталат (ДОФ) по ГОСТ 8728-88; диалкилфталат представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и спиртов фракции С7-С9, в которых радикал алкил имеет нормальное строение и содержит преимущественно 7-9 атомов углерода (ДАФ - 789) по ГОСТ 8728-88; диалкилфталат представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и спиртов фракции C8-C10, в которых радикал алкил имеет нормальное четное строение и содержит преимущественно 8 и 10 атомов углерода (ДАФ - 810) по ГОСТ 8728-88; дибутилфталат по ГОСТ 8728 - 88;
- смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% по ТУ 2493-003-13004749-93.
- фталатный пластификатор: диоктилфталат (ДОФ) по ГОСТ 8728-88; диалкилфталат представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и спиртов фракции С7-С9, в которых радикал алкил имеет нормальное строение и содержит преимущественно 7-9 атомов углерода (ДАФ - 789) по ГОСТ 8728-88; диалкилфталат представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и спиртов фракции C8-C10, в которых радикал алкил имеет нормальное четное строение и содержит преимущественно 8 и 10 атомов углерода (ДАФ - 810) по ГОСТ 8728-88; дибутилфталат по ГОСТ 8728 - 88;
- смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% по ТУ 2493-003-13004749-93.
Он также используется как один из компонентов модифицирующей добавки эпоксида РМ;
- хлорпарафин (ХП - 470А, ХП - 600А) по ТУ 6-61-16-90.
- хлорпарафин (ХП - 470А, ХП - 600А) по ТУ 6-61-16-90.
3. В качестве металлосодержащего стабилизатора используется:
- стеарат кальция по ТУ 6-09-4104-87;
- стеарат цинка по ТУ 6-09-17-257-87;
- сложный комплексный стабилизатор СКС - К17 по ТУ 6-09-4346-78;
- барий-кадмий-цинковый комплексный стабилизатор Вигостаб БКЦ по ТУ 2492-410-04872688-99;
- трехосновной сульфат свинца по ТУ 6 -09-17-210-88;
- свинец кремнекислый по ТУ 6-18-44-77;
- свинцовый комплексный стабилизатор Вигостаб С по ТУ 2492-403-04872688-98.
- стеарат кальция по ТУ 6-09-4104-87;
- стеарат цинка по ТУ 6-09-17-257-87;
- сложный комплексный стабилизатор СКС - К17 по ТУ 6-09-4346-78;
- барий-кадмий-цинковый комплексный стабилизатор Вигостаб БКЦ по ТУ 2492-410-04872688-99;
- трехосновной сульфат свинца по ТУ 6 -09-17-210-88;
- свинец кремнекислый по ТУ 6-18-44-77;
- свинцовый комплексный стабилизатор Вигостаб С по ТУ 2492-403-04872688-98.
4. В качестве органического стабилизатора содержит модифицированный Эпоксид РМ. Эпоксид РМ представляет собой смесь эпоксидированных растительных масел (соевого, рапсового, кукурузного, подсолнечного, таллового) и дифенилолпропана. В данной композиции выпускается Эпоксид РМ по ТУ 2492-393-04872688-98 с показателями, представленными в табл.А.
5. В качестве второй модифицирующей добавки используется двуокись кремния:
- белая сажа по ГОСТ 18307-78
- аэросил марки А - 175, А - 300, А - 380 по ГОСТ 14922-77
6. Стеариновая кислота по ГОСТ 9419-78 используется в качестве лубриканта.
- белая сажа по ГОСТ 18307-78
- аэросил марки А - 175, А - 300, А - 380 по ГОСТ 14922-77
6. Стеариновая кислота по ГОСТ 9419-78 используется в качестве лубриканта.
7. В качестве наполнителя используется мел по ГОСТ 12085-73.
8. В качестве пигментов используются:
- двуокись титана ГОСТ 9808-84;
- диоксид титана ТУ 48-0501-347-92;
- карбонат кальция кристаллический ТУ 2321-006-12588040-99;
- углерод технический ГОСТ 7885-86;
- микролиты по импорту;
- крон свинцовый ГОСТ 478-80;
- пигмент зеленый фталоцианиновый ТУ 6-14-408-76;
- пигмент голубой фталоцианиновый ТУ 6-14-195-74;
- пигмент красный ТУ 6-36-5800146-315-89.
- двуокись титана ГОСТ 9808-84;
- диоксид титана ТУ 48-0501-347-92;
- карбонат кальция кристаллический ТУ 2321-006-12588040-99;
- углерод технический ГОСТ 7885-86;
- микролиты по импорту;
- крон свинцовый ГОСТ 478-80;
- пигмент зеленый фталоцианиновый ТУ 6-14-408-76;
- пигмент голубой фталоцианиновый ТУ 6-14-195-74;
- пигмент красный ТУ 6-36-5800146-315-89.
Композицию получают следующим образом.
Первый этап. Модификация Эпоксида РМ.
Сначала без обогрева 2 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% смешивают с 0,5 мас.ч. Эпоксида РМ в течение 2-3 мин при скоростном вращении мешалок 40-50 об/мин. Полученный раствор смешивают с 0,05 мас.ч белой сажи в течение 3-5 мин при этой же скорости и получают структурно-механическую дисперсию.
Модификация эпоксида РМ смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния при весовом соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) получена экспериментальным путем.
Второй этап. Получение дисперсии модифицированного Эпоксида РМ с другими компонентами.
Затем 2,55 мас. ч. модифицированного Эпоксида РМ смешивают с 13 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23 - 36%; 1 мас.ч. хлорпарафина; 25 мас.ч. мела в течение 30-40 мин и перетирают до дисперсности 40-60 мкм.
Третий этап. Получение полимерной композиции и ее переработка.
Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60oС смешивают 100 мас.ч. поливинилхлорида суспензионного; 10 мас.ч. диоктилфталата: 41,55 мас.ч. приготовленной дисперсии модифицированного Эпоксида РМ, смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, хлорпарафина и мела; 0,5 мас.ч. стабилизатора СКС - К 17, 0,5 мас.ч. стеариновой кислоты; 0,3 мас.ч. пигмента в течение 25-30 мин до набора температуры 90-100oС. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40oС в течение 10-15 мин. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластификация смеси компонентов при температуре 140-150oС.
Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор валков трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование пленки из полимерной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 165-180oС.
Текстильная основа с рулона, установленного на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между плавильными и обрезиненными валами, где дублируется с пленкой из полимерной композиции.
Долее поверхность полуфабриката отделывается зеркальным или тиснильным валом. Для достижения дополнительного декоративного эффекта на готовую продукцию может быть нанесен печатный рисунок.
В табл.1 приведены примеры компонентного состава полимерной композиции, а в табл. 2 - свойства, композиции и изготовленного материала из этой композиции в сравнении с прототипом.
Из табл. 2 видно, что полимерная композиция на основе поливинилхлорида суспензионного имеет по сравнению с прототипом следующие преимущества:
показатель текучести расплава 36-54 г/10 мин и термостабильность при 185oС - 130-150 мин, при сохранении значений показателей из этой композиции на уровне с прототипом.
показатель текучести расплава 36-54 г/10 мин и термостабильность при 185oС - 130-150 мин, при сохранении значений показателей из этой композиции на уровне с прототипом.
Claims (1)
- Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи, включающая поливинилхлорид суспензионный, фталатный пластификатор, смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, хлорпарафин, металлосодержащий стабилизатор, стеариновую кислоту, мел, пигменты, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированную смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид суспензионный - 100
Фталатный пластификатор - 10-55
Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% - 13-32
Хлорпарафин - 1-10
Металлосодержащий стабилизатор - 0,5-5,0
Органический стабилизатор - смесь эпоксидированных растительных масел и дифенилолпропана, модифицированная смесью диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36% и двуокисью кремния в соотношении (0,5-3,0):(2-8):(0,05-2,00) - 2,55-13,00
Стеариновая кислота - 0,5-1,0
Мел - 25-80
Пигменты - 0,3-20,0т
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124102A RU2199558C1 (ru) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001124102A RU2199558C1 (ru) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199558C1 true RU2199558C1 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20252937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001124102A RU2199558C1 (ru) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199558C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462486C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-09-27 | Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод" | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи |
-
2001
- 2001-08-29 RU RU2001124102A patent/RU2199558C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462486C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-09-27 | Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод" | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103910941B (zh) | 一种免喷涂美学效果的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN104672702B (zh) | Pvc绒面壁纸用pvc糊料及其制备方法 | |
| CN105733001A (zh) | 一种高性能黑色全亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法 | |
| CN103396708A (zh) | 改性聚氯乙烯树脂粉末涂料 | |
| CN106297949A (zh) | 高电导率低温银浆及其制备方法 | |
| JP2017014489A (ja) | エチレンコポリマー変性プラスチゾル | |
| AU2011200682B2 (en) | Chain extender composition | |
| CN109627636A (zh) | 一种汽车内外装饰条用磨砂pvc材料及制造方法 | |
| CN106947185A (zh) | 一种餐垫用pvc改性材料及其制备方法 | |
| RU2199558C1 (ru) | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи | |
| CN109370166A (zh) | 一种适合镭雕的聚酯材料及其制备方法 | |
| CN107345033B (zh) | 聚氯乙烯电缆复合材料及其制造方法、电缆 | |
| US6008279A (en) | Vinyl chloride resin composition and method for producing the same | |
| CN106675152A (zh) | 粉末涂料用消光改性剂及其应用、以及含有其的消光粉末涂料 | |
| CN106995601B (zh) | 一种可生物降解聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN107698891A (zh) | 一种食品级聚氯乙烯胶膜及其压延工艺 | |
| CN108531042A (zh) | 一种耐磨水性哑光漆的制备方法 | |
| CN110982165A (zh) | 一种eva环保色母粒 | |
| CN106905668A (zh) | 一种增粘聚酯母粒及一种增粘工艺 | |
| CN113667357B (zh) | 注塑蜡笔及其制备方法 | |
| WO2017170156A1 (ja) | スプレー塗布用ゾル、スプレー塗布層付き塩化ビニル樹脂成形体及びその製造方法、並びに積層体 | |
| US8859659B2 (en) | Ink for printing on molded parts, and method for using said ink | |
| RU2315070C1 (ru) | Полимерная композиция для получения пленочных материалов и искусственной кожи | |
| CN105385071A (zh) | 一种汽车内饰表皮用搪塑pvc材料及其制备方法 | |
| RU2219202C2 (ru) | Полимерная композиция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110830 |