RU2199386C1 - Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof - Google Patents
Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199386C1 RU2199386C1 RU2001120644A RU2001120644A RU2199386C1 RU 2199386 C1 RU2199386 C1 RU 2199386C1 RU 2001120644 A RU2001120644 A RU 2001120644A RU 2001120644 A RU2001120644 A RU 2001120644A RU 2199386 C1 RU2199386 C1 RU 2199386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- palladium
- palladium compound
- carrier
- alumina
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способам получения катализаторов для процесса восстановления оксидов азота, преимущественно в присутствии метана и кислорода, и может найти применение для очистки отходящих газов (от оксидов азота) в производстве слабой азотной кислоты, дымовых газов высокотемпературных печей и котельных. The invention relates to catalytic chemistry, in particular to methods for producing catalysts for the process of reduction of nitrogen oxides, mainly in the presence of methane and oxygen, and may find application for purification of exhaust gases (from nitrogen oxides) in the production of weak nitric acid, flue gases of high-temperature furnaces and boiler plants .
В настоящее время активно разрабатываются процессы нейтрализации оксидов азота восстановлением метаном, т.к. использование метана связано с меньшими сложностями, чем использование в качестве восстановителя аммиака. Currently, neutralization of nitrogen oxides by methane reduction is being actively developed, as Using methane is less difficult than using ammonia as a reducing agent.
Известен способ получения АПК-2 (Технология катализаторов. /Под редакцией Мухленова И.И. Л.: Химия, 1979, с. 164-165), который используют для очистки хвостовых газов производства разбавленной азотной кислоты от оксидов азота. Способ включает пропитку оксида алюминия раствором нитрата палладия с последующей сушкой и прокаливанием. Способ заключается в следующем. Таблетированный оксид алюминия загружают в аппарат, предварительно заполненный на 1/3 обессоленной водой, где проводят обессеривание. После загрузки носителя реактор полностью заливают водой, подают острый пар для нагревания и перемешивания массы в течение 1 часа. В том же аппарате носитель отмывают до отсутствия серы в промывной воде, затем сушат его в сушилке. Раствор Pd(NO3)2 получают в реакторе разбавлением палладиевой пасты обессоленной водой до концентрации (86±2) г/л (в пересчете на палладий). Количество подаваемой соли определяется содержанием палладия в готовом катализаторе. Пропитанный носитель сушат горячим воздухом в течение 40 часов при 200-220oС, затем катализатор прокаливают в печи при 380-400oС в атмосфере азота. Катализаторная масса обеспечивает очистку газа от оксидов азота до остаточного содержания, не превышающего 0,005 об.%.A known method of producing APK-2 (Technology of catalysts. / Edited by Mukhlenov I.I. L .: Chemistry, 1979, S. 164-165), which is used to clean the tail gases of the production of diluted nitric acid from nitrogen oxides. The method includes impregnating alumina with a solution of palladium nitrate, followed by drying and calcination. The method is as follows. Tableted alumina is loaded into an apparatus pre-filled 1/3 with demineralized water, where desulfurization is carried out. After loading the carrier, the reactor is completely filled with water, sharp steam is supplied to heat and mix the mass for 1 hour. In the same apparatus, the carrier is washed until there is no sulfur in the wash water, then it is dried in a dryer. A solution of Pd (NO 3 ) 2 is obtained in the reactor by diluting palladium paste with demineralized water to a concentration of (86 ± 2) g / l (in terms of palladium). The amount of salt supplied is determined by the palladium content in the finished catalyst. The impregnated carrier is dried with hot air for 40 hours at 200-220 o C, then the catalyst is calcined in an oven at 380-400 o C in nitrogen atmosphere. The catalyst mass provides gas purification from nitrogen oxides to a residual content not exceeding 0.005 vol.%.
Недостатками этого способа являются низкая прочность и удельная активность катализатора, связанная с нерациональным распределением палладия по грануле носителя, высокое содержание палладия. The disadvantages of this method are the low strength and specific activity of the catalyst associated with the irrational distribution of palladium in the granule of the carrier, high palladium content.
Известен катализатор для восстановления оксидов азота в промышленных отходящих газах (патент РФ 2064828, МПК6 B 01 J 23/58, 23/652, 1996). Для его приготовления используют новые соединения - оксокомплексы благородных металлов, которые позволяют получить атомарное диспергирование активного компонента по поверхности носителя.A known catalyst for the reduction of nitrogen oxides in industrial exhaust gases (RF patent 2064828, IPC 6 B 01 J 23/58, 23/652, 1996). For its preparation, new compounds are used - oxo complexes of noble metals, which make it possible to obtain atomic dispersion of the active component over the surface of the carrier.
Недостатками катализатора являются его невысокая активность и сложность приготовления. The disadvantages of the catalyst are its low activity and complexity of preparation.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения палладийсодержащего катализатора для процесса восстановления оксидов азота в отходящих газах (патент РФ 2072260, МПК6 B 01 J 23/44, 37/02, 1997). Способ включает пропитку алюмооксидного носителя водным раствором ацетата палладия, сушку и восстановление.Closest to the claimed invention is a method for producing a palladium-containing catalyst for the process of reducing nitrogen oxides in the exhaust gases (RF patent 2072260, IPC 6 B 01 J 23/44, 37/02, 1997). The method includes impregnating an alumina carrier with an aqueous solution of palladium acetate, drying and recovery.
Недостатками катализатора являются низкая прочность и активность. The disadvantages of the catalyst are low strength and activity.
Задачей изобретения является разработка катализатора очистки газов от оксидов азота с пониженной температурой зажигания, повышенной прочностью, селективностью и термостабильностью, имеющего высокую активность при пониженном содержании активного компонента - соединения палладия. The objective of the invention is to develop a catalyst for the purification of gases from nitrogen oxides with a low ignition temperature, increased strength, selectivity and thermal stability, having high activity at a reduced content of the active component - palladium compounds.
Поставленная задача решается за счет катализатора для очистки газов от оксидов азота, который включает соединение палладия, модифицирующее соединение и носитель на основе оксида алюминия. В качестве носителя используют α-Al2О3, содержащий одно или несколько соединений элемента из группы: Mg, Ca, La, Pr, Ce, Zr, Ba в количестве 0,1-5,0 мас.%, и катализатор имеет следующий состав, мас.%:
Палладий (в пересчете на металл) - 0,1-2,0
Одно или несколько соединений для модифицирования носителя - 0,1-5,0
Оксид алюминия - Остальное
Катализатор содержит предпочтительно соединение палладия (в пересчете на металл) в количестве 0,1-0,5 мас.%, носитель содержит предпочтительно кальций и/или церий в количестве от 0,5 -2,0 мас.%, а соединение палладия находится в корочке толщиной 200-1500 мкм.The problem is solved by a catalyst for the purification of gases from nitrogen oxides, which includes a palladium compound, a modifying compound and a carrier based on aluminum oxide. As the carrier, α-Al 2 O 3 is used containing one or more compounds of an element from the group: Mg, Ca, La, Pr, Ce, Zr, Ba in an amount of 0.1-5.0 wt.%, And the catalyst has the following composition, wt.%:
Palladium (in terms of metal) - 0.1-2.0
One or more compounds to modify the media - 0.1-5.0
Alumina - Else
The catalyst preferably contains a palladium compound (in terms of metal) in an amount of 0.1-0.5 wt.%, The carrier preferably contains calcium and / or cerium in an amount of 0.5-2.0 wt.%, And the palladium compound is in a crust 200-1500 microns thick.
Поставленная задача решается также за счет способа получения катализатора для очистки газов от оксидов азота, который включает пропитку носителя на основе оксида алюминия соединением палладия с последующей сушкой и прокаливанием. Для приготовления катализатора используют носитель α-Al2О3, содержащий одно или несколько соединений элемента из группы: Mg, Ca, La, Pr, Се, Zr, Ba в количестве 0,1-5,0 мас.%, который пропитывают кислым раствором соединения палладия, причем содержание свободной азотной кислоты в пропиточном растворе составляет 5-10 г/л, с последующей термообработкой при температуре до 400oС в токе воздуха.The problem is also solved by the method of producing a catalyst for the purification of gases from nitrogen oxides, which involves the impregnation of a carrier based on aluminum oxide with a palladium compound, followed by drying and calcination. To prepare the catalyst, an α-Al 2 O 3 support is used, containing one or more compounds of an element from the group: Mg, Ca, La, Pr, Ce, Zr, Ba in an amount of 0.1-5.0 wt.%, Which is impregnated with acidic a solution of a palladium compound, and the content of free nitric acid in the impregnating solution is 5-10 g / l, followed by heat treatment at a temperature of up to 400 o C in a stream of air.
В качестве предшественника α-Al2О3 используют продукт быстрой дегидратации тригидроксида алюминия.As a precursor of α-Al 2 O 3 , the product of rapid dehydration of aluminum trihydroxide is used.
В предлагаемом изобретении для приготовления катализатора используется модифицированный носитель. Для приготовления носителя α-Al2О3 используют гидроксид алюминия, который может быть получен различными известными способами: переосаждением, термоактивированием Аl(ОН)3 и др., однако, для получения носителя предпочтительным является продукт состава Аl2О3•nН2О, где n=0,03-2,0, который получается при быстрой дегидратации тригидроксида алюминия и имеет слоистую рентгеноаморфную структуру. Этот продукт может содержать в своем составе по крайней мере одно модифицирующее соединение элемента из группы: Mg, Ca, La, Рr, Се, Zr, Ba в количестве 0,1-5,0 мас.%, которые могут частично иметься в исходных продуктах или их вводят перед быстрой дегидратацией любыми известными способами, например пропиткой или соосаждением.In the present invention, a modified carrier is used to prepare the catalyst. To prepare the carrier, α-Al 2 O 3 , aluminum hydroxide is used, which can be obtained by various known methods: reprecipitation, thermal activation of Al (OH) 3 , etc., however, to obtain the carrier, a product of the composition Al 2 O 3 • nH 2 O is preferable. where n = 0.03-2.0, which is obtained by rapid dehydration of aluminum trihydroxide and has a layered X-ray amorphous structure. This product may contain at least one modifying compound of an element from the group: Mg, Ca, La, Pr, Ce, Zr, Ba in an amount of 0.1-5.0 wt.%, Which may be partially present in the starting products or they are introduced before rapid dehydration by any known means, for example by impregnation or coprecipitation.
Нанесение активного компонента - соединения палладия проводят с использованием пропиточных растворов активного компонента с минимальной кислотностью (5-10 г кислоты/л) с последующей термообработкой при интенсивном отводе продуктов разложения в токе горячего воздуха. Application of the active component - palladium compounds is carried out using impregnating solutions of the active component with minimal acidity (5-10 g acid / l), followed by heat treatment with intensive removal of decomposition products in a stream of hot air.
Предлагаемый способ позволяет получать катализаторы с низким содержанием палладия от 0,1 до 2,0 мас.%, (предпочтительно от 0,1 до 0,5 мас.%), высокими показателями активности, прочности, термостабильности. The proposed method allows to obtain catalysts with a low palladium content from 0.1 to 2.0 wt.%, (Preferably from 0.1 to 0.5 wt.%), High activity, strength, thermal stability.
Применение настоящего изобретения позволяет получить катализатор "корочкого типа" с высокой каталитической активностью, отнесенной на грамм активного компонента. The use of the present invention allows to obtain a catalyst of "short type" with high catalytic activity, per gram of active component.
Кислотность пропиточного раствора (5-10 г кислоты/л) приводит к уменьшению количества выделяемых оксидов азота при прокалке, сокращению ее длительности при получении катализатора, т.е. улучшению экологической обстановки при производстве самого катализатора при одновременном увеличении активности катализатора. The acidity of the impregnating solution (5-10 g of acid / l) leads to a decrease in the amount of nitrogen oxides emitted during calcination, and a reduction in its duration upon receipt of the catalyst, i.e. improving the environmental situation in the production of the catalyst itself while increasing the activity of the catalyst.
В присутствии предлагаемых модифицирующих добавок (щелочно-земельные и редкоземельные элементы) увеличивается прочность носителя, изменяются кислотно-основные и адсорбционные свойства поверхности носителя. Модифицирующие элементы изменяют характер распределения палладия по зерну, кроме этого активный компонент - соединение палладия распределен в корочке толщиной 200-1500 мкм. Щелочно-земельные элементы (Са, Mg) предотвращают спекание палладия за счет нейтрализации кислотных центров на поверхности носителя. In the presence of the proposed modifying additives (alkaline earth and rare earth elements), the strength of the carrier increases, the acid-base and adsorption properties of the surface of the carrier change. Modifying elements change the nature of the distribution of palladium over the grain, in addition, the active component - the palladium compound is distributed in the crust with a thickness of 200-1500 microns. Alkaline earth elements (Ca, Mg) prevent sintering of palladium by neutralizing acid sites on the surface of the support.
Таким образом, для увеличения активности, прочности и термостабильности катализатора очистки газов от оксидов азота используют носитель с добавками (РЗЭ и ЩЗЭ), причем палладий распределен в корочке. Thus, to increase the activity, strength, and thermal stability of the catalyst for gas purification from nitrogen oxides, a carrier with additives (REE and SCHE) is used, and palladium is distributed in the crust.
Разработанные катализаторы "корочкого типа" были испытаны на активность в процессе восстановления NOx в целых гранулах по методике ТУ 113-03-312-91 в сравнении с известными на проточно-циркуляционной установке. Условия испытания катализаторов: состав газовой смеси на входе в реактор очистки: 0,1% NOx + 1,87% O2 + 1,05% CH4 + He ост.; CH4/О3 = 0,561; скорость потока 12,3 л/час; температура реакции 200-700oС.The developed catalysts of the “shorter type” were tested for activity in the process of reducing NO x in whole granules according to the procedure TU 113-03-312-91 in comparison with those known in a flow-through installation. The test conditions of the catalysts: the composition of the gas mixture at the inlet to the purification reactor: 0.1% NO x + 1.87% O 2 + 1.05% CH 4 + He rest .; CH 4 / O 3 = 0.561; flow rate 12.3 l / h; reaction temperature 200-700 o C.
Распределение палладия по радиусу гранулы носителя исследовано с помощью рентгеновского микроанализатора (РМА) типа 35-DDS фирмы "JEOL". The distribution of palladium along the radius of the carrier granule was studied using a JEOL 35-DDS X-ray microanalyzer (PMA).
Каталитические и физико-химические свойства полученных катализаторов представлены в таблице. The catalytic and physico-chemical properties of the obtained catalysts are presented in the table.
Анализ приведенных данных показывает, что предложенный способ получения катализатора очистки отходящих газов от оксидов азота обеспечивает получение высокодисперсного катализатора (равномерного слоя активного компонента на поверхности модифицированного носителя), полученные катализаторы обладают повышенной активностью, селективностью и термостабильностью по сравнению с известным. Analysis of the data shows that the proposed method for the preparation of a catalyst for purification of exhaust gases from nitrogen oxides provides a highly dispersed catalyst (a uniform layer of the active component on the surface of the modified carrier), the resulting catalysts have increased activity, selectivity and thermal stability compared to the known one.
Пример 1
30,0 г алюмооксидного носителя, модифицированного магнием (0,1% Mg) и полученного с использованием продукта быстрой дегидратации тригидроксида алюминия, пропитывают раствором азотнокислого палладия Pd(NО3)2, содержащим 0,15 г Pd и 0,077 г НNО3. Кислотность пропиточного раствора составляет 8,27 г/л свободной азотной кислоты. Пропитку проводят при непрерывном перемешивании. После полного поглощения раствора пропитанный носитель сушат при температуре 120oС в течение 5 часов, затем прокаливают в токе воздуха при температуре 400oС в течение 10 часов до разложения нитрата палладия по реакции
2Pd(NO3)2=2PdO+4NO2+O2.Example 1
30.0 g of an aluminum oxide carrier modified with magnesium (0.1% Mg) and obtained using the product of the rapid dehydration of aluminum trihydroxide are impregnated with a solution of palladium nitrate Pd (NO 3 ) 2 containing 0.15 g of Pd and 0.077 g of HNO 3 . The acidity of the impregnating solution is 8.27 g / l of free nitric acid. The impregnation is carried out with continuous stirring. After complete absorption of the solution, the impregnated carrier is dried at a temperature of 120 o C for 5 hours, then calcined in a stream of air at a temperature of 400 o C for 10 hours until the decomposition of palladium nitrate by reaction
2Pd (NO 3 ) 2 = 2PdO + 4NO 2 + O 2 .
Катализатор охлаждают и хранят в закрытой таре. The catalyst is cooled and stored in a closed container.
Приготовленный катализатор содержит, мас.%:
Палладий - 0,5
Магний - 0,1
Оксид алюминия - Остальное
Пример 2
26,5 г носителя Al2О3, модифицированного магнием (0,5% Mg), обрабатывают пропиточным раствором активного компонента, содержащим 0,132 г Pd и 0,068 г НNО3, что соответствует кислотности пропиточного раствора, равной 8,3 г/л.The prepared catalyst contains, wt.%:
Palladium - 0.5
Magnesium - 0.1
Alumina - Else
Example 2
26.5 g of magnesium-modified Al 2 O 3 support (0.5% Mg) are treated with an impregnating solution of the active component containing 0.132 g of Pd and 0.068 g of HNO 3 , which corresponds to an acidity of the impregnating solution of 8.3 g / l.
Условия термообработки описаны в примере 1. The heat treatment conditions are described in example 1.
Приготовленный катализатор содержит, мас.%:
Палладий - 0,5
Магний - 0,5
Оксид алюминия - Остальное
Пример 3
29,02 г оксида алюминия, модифицированного кальцием при формовании носителя, обрабатывают пропиточным раствором азотнокислого палладия, содержащим 0,145 г Pd металлического и 0,074 г HNO3. Кислотность пропиточного раствора составляет 6,9 г/л. Условия термообработки, как в примере 1.The prepared catalyst contains, wt.%:
Palladium - 0.5
Magnesium - 0.5
Alumina - Else
Example 3
29.02 g of calcium-modified aluminum oxide during carrier molding is treated with an impregnation solution of palladium nitrate containing 0.145 g of Pd metal and 0.074 g of HNO 3 . The acidity of the impregnating solution is 6.9 g / L. Heat treatment conditions, as in example 1.
Приготовленный катализатор содержит, мас.%:
Палладий - 0,504
Кальций - 2,0
Оксид алюминия - Остальное
Пример 4
30,45 г оксида алюминия, содержащего 2% церия, пропитывают по влагоемкости раствором нитрата палладия, содержащим 0,15 г Pd металлического и 0,074 г НNО3. Кислотность пропиточного раствора составляет 7,15 г/л. Условия термообработки пропитанного носителя, как в примере 1.The prepared catalyst contains, wt.%:
Palladium - 0.504
Calcium - 2.0
Alumina - Else
Example 4
30.45 g of alumina containing 2% cerium is impregnated in terms of moisture capacity with a solution of palladium nitrate containing 0.15 g of Pd metal and 0.074 g of HNO 3 . The acidity of the impregnating solution is 7.15 g / L. The heat treatment conditions of the impregnated carrier, as in example 1.
Приготовленный катализатор содержит, мас.%:
Палладий - 0,53
Церий - 2,0
Оксид алюминия - Остальное
Пример 5
Катализатор готовят аналогично примеру 1, только отличается тем, что носитель содержит 2% празеодима.The prepared catalyst contains, wt.%:
Palladium - 0.53
Cerium - 2.0
Alumina - Else
Example 5
The catalyst is prepared analogously to example 1, only differs in that the carrier contains 2% praseodymium.
Приготовленный катализатор содержит, мас.%:
Палладий - 0,49
Празеодим - 2,0
Оксид алюминия - Остальное
Примеры 6-8
Аналогичны примеру 1, только отличаются содержанием палладия и модифицирующих соединений в носителе.The prepared catalyst contains, wt.%:
Palladium - 0.49
Praseodymium - 2.0
Alumina - Else
Examples 6-8
Similar to example 1, they only differ in the content of palladium and modifying compounds in the carrier.
Для сравнения в таблице приведены свойства и состав используемого промышленного катализатора АПК-2 и катализатора, приготовленного по прототипу (патент РФ 2072260). For comparison, the table shows the properties and composition of the used industrial catalyst APK-2 and the catalyst prepared according to the prototype (RF patent 2072260).
Анализ приведенных данных показывает, что модифицирование носителя предлагаемыми модифицирующими соединениями решает поставленную задачу. Благодаря тому, что предложенный способ получения катализатора очистки отходящих газов от оксидов азота обеспечивает получение катализатора "корочкого типа", полученные катализаторы обладают повышенными активностью, прочностью и термостабильностью по сравнению с известными при пониженном содержании соединения палладия. Analysis of the data shows that the modification of the carrier with the proposed modifying compounds solves the problem. Due to the fact that the proposed method for the preparation of a catalyst for purification of exhaust gases from nitrogen oxides provides a “short type” catalyst, the obtained catalysts have increased activity, strength and thermal stability compared to those known at a reduced content of palladium compounds.
Таким образом, предложенный способ позволяет получать катализаторы с повышенной активностью в реакциях высокотемпературного восстановления оксидов азота и значительно улучшает экологическую обстановку при производстве самого катализатора благодаря использованию пропиточных растворов с минимальной кислотностью и сокращению длительности термообработки до 10 часов. Thus, the proposed method allows to obtain catalysts with increased activity in the reactions of high-temperature reduction of nitrogen oxides and significantly improves the environmental situation in the production of the catalyst itself through the use of impregnating solutions with minimal acidity and reducing the duration of heat treatment up to 10 hours.
Claims (5)
Палладий (в пересчете на металл) - 0,1-2,0
Одно или несколько модифицирующих соединений - 0,1-5,0
Оксид алюминия - Остальное
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что катализатор содержит соединение палладия (в пересчете на металл) в количестве 0,1-0,5 мас.%.1. The catalyst for the purification of gases from nitrogen oxides, including a palladium compound, a modifying compound and an alumina-based support, characterized in that the catalyst contains α-Al 2 O 3 as a carrier, including one or more modifying compounds of an element from the group: Mg , Ca, La, Pr, Ce, Zr, Ba, the catalyst is formed during the heat treatment of the above support impregnated with an acidic solution of a palladium compound, and has the following composition, wt.%:
Palladium (in terms of metal) - 0.1-2.0
One or more modifying compounds - 0.1-5.0
Alumina - Else
2. The catalyst according to claim 1, characterized in that the catalyst contains a palladium compound (in terms of metal) in an amount of 0.1-0.5 wt.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120644A RU2199386C1 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001120644A RU2199386C1 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199386C1 true RU2199386C1 (en) | 2003-02-27 |
Family
ID=20252019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001120644A RU2199386C1 (en) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199386C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480281C1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Catalyst, method of its production (versions) and method of cleaning off-gases of nitrogen oxides |
| CN110721682A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 华北电力大学（保定） | Novel anti-aging automobile exhaust catalyst |
| CN113522285A (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 浙江省化工研究院有限公司 | Trans-fluorine-containing olefin isomerization catalyst and preparation method and application thereof |
| CN113527046A (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 中化近代环保化工(西安)有限公司 | Process for preparing HFO-1234ze |
| RU2823764C1 (en) * | 2023-07-13 | 2024-07-29 | Общество с ограниченной ответственностью "КЕДР" | Catalysts based on platinum group metals on aluminum oxide carriers |
-
2001
- 2001-07-23 RU RU2001120644A patent/RU2199386C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480281C1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Catalyst, method of its production (versions) and method of cleaning off-gases of nitrogen oxides |
| CN110721682A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 华北电力大学（保定） | Novel anti-aging automobile exhaust catalyst |
| CN113522285A (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 浙江省化工研究院有限公司 | Trans-fluorine-containing olefin isomerization catalyst and preparation method and application thereof |
| CN113527046A (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 中化近代环保化工(西安)有限公司 | Process for preparing HFO-1234ze |
| CN113522285B (en) * | 2020-04-22 | 2023-09-01 | 浙江省化工研究院有限公司 | Trans-fluorine-containing olefin isomerization catalyst and preparation method and application thereof |
| RU2823764C1 (en) * | 2023-07-13 | 2024-07-29 | Общество с ограниченной ответственностью "КЕДР" | Catalysts based on platinum group metals on aluminum oxide carriers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0180919B1 (en) | Alumina-based compositions and catalysts having high specific surface area | |
| JP4573320B2 (en) | Nitrous oxide decomposition catalyst, production method thereof, and decomposition method of nitrous oxide | |
| RU2428248C2 (en) | COMPOSITIONS PARTICULARLY USED TO TRAP NITROGEN OXIDES (NOx) | |
| JP3753582B2 (en) | Mesoporous oxide molecular sieve for nitrogen oxide absorption in oxidizing exhaust | |
| JPWO2018047381A1 (en) | Denitration catalyst regeneration method | |
| KR970009558B1 (en) | Copper oxide and ceria catalyst | |
| JPH08224469A (en) | Highly heat-resistant catalyst carrier, its production, highly heat-resistant catalyst and its production | |
| JPH11226404A (en) | Catalyst for purification of exhaust gas | |
| US11291976B2 (en) | Mixed valent manganese-based NOx adsorber | |
| JP5607131B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| JP2001522713A (en) | Compositions containing carriers based on cerium oxide, zirconium oxide and scandium or rare earth oxides and their use for treating exhaust gases | |
| KR20110055082A (en) | The catalysts for selective oxidation of nh3 to n2 and their preparation methods | |
| JP5078062B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| US3914377A (en) | Catalyst reactor for oxidizing carbon monoxide and hydrocarbons in gaseous stream | |
| US3676370A (en) | Neodymium oxide-barium oxide catalyst composition | |
| US3894967A (en) | Catalyst for purifying exhaust gases | |
| US3787560A (en) | Method of decomposing nitrogen oxides | |
| RU2199386C1 (en) | Catalyst for removing nitrogen oxides from gases and method of preparation thereof | |
| JP5071840B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| JP2013203609A (en) | Oxygen storable ceramic material, method for producing the same, and catalyst | |
| JP2001058130A (en) | Catalyst for nitrogen oxide decomposition | |
| JP5641585B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| RU2825302C1 (en) | Method of preparing block catalyst | |
| JPS63175640A (en) | Catalyst carrier | |
| RU2026737C1 (en) | Method for preparation of aluminoplatinum catalyst for cleaning effluent gases from organic substances, carbon monoxide and nitrogen oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090724 |