RU2199163C2 - Способ переработки технециевых растворов - Google Patents
Способ переработки технециевых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199163C2 RU2199163C2 RU2001105438A RU2001105438A RU2199163C2 RU 2199163 C2 RU2199163 C2 RU 2199163C2 RU 2001105438 A RU2001105438 A RU 2001105438A RU 2001105438 A RU2001105438 A RU 2001105438A RU 2199163 C2 RU2199163 C2 RU 2199163C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- technetium
- concentration
- iron
- hydrazine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке жидких радиоактивных отходов, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива. Сущность изобретения: исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее. Затем вводят раствор гидразина до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор. После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку. Преимущества изобретения заключаются в повышении извлечения из растворов технеция, в обеспечении извлечения трансурановых элементов и в получении кондиционных по рН фильтратов, подлежащих дальнейшему обращению. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к переработке сбросных растворов технеция, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива, и может быть использовано в радиохимической промышленности для извлечения технеция из азотнокислого рафината аффинажного передела трансурановых элементов.
Известен способ извлечения технеция методом экстракции органическими растворителями /1/.
Недостатками этого способа являются образование вторичных органических и водных отходов и высокая себестоимость.
Известен способ извлечения технеция методом сорбции различными ионнобменниками /1/.
Недостатками этого способа являются сложности при подготовке исходных растворов и образование вторичных отходов (отработанный сорбент).
Известен способ извлечения технеция из высокоактивного рафината методом соосаждения восстановленных форм технеция на гидрооксидах железа /2/, выбранный в качестве прототипа и включающий следующие стадии:
- в раствор добавляют гидразин, чтобы его концентрация в растворе составляла 0,1 моль/л,
- технеций соосаждают с гидрооксидами железа при рН 2-3, при этом в осадок переходит 90% технеция,
- отделение осадка.
- в раствор добавляют гидразин, чтобы его концентрация в растворе составляла 0,1 моль/л,
- технеций соосаждают с гидрооксидами железа при рН 2-3, при этом в осадок переходит 90% технеция,
- отделение осадка.
Недостатком данного способа являются невозможность извлечения технеция из высокозасоленных растворов (например, при содержании нитрат-иона 0,5-1,5 моль/л), неполное извлечение технеция и невозможность извлечения ТУЭ.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании такого способа извлечения технеция из сбросных растворов, который позволяет:
- повысить извлекаемость технеция при наличии нитрат-иона в исходном растворе,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- обеспечить кондиционность по рН получаемого фильтрата, подлежащего дальнейшему обращению.
- повысить извлекаемость технеция при наличии нитрат-иона в исходном растворе,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- обеспечить кондиционность по рН получаемого фильтрата, подлежащего дальнейшему обращению.
Решение поставленной задачи достигается тем, что исходный технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, проводят за одну-две операции при рН 5-11 соосаждение технеция и ТУЭ на гидроксидах железа, добавляя гидразин до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения, что позволяет:
- обеспечить извлекаемость технеция на 98-99,9%,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- получить кондиционные по рН фильтраты для дальнейшего обращения.
- обеспечить извлекаемость технеция на 98-99,9%,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- получить кондиционные по рН фильтраты для дальнейшего обращения.
Поставленная задача осуществляется по следующей схеме:
- исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее,
- вводят раствор гидразина до концентрации гидразина на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор,
- повторно вводят (при необходимости) раствор гидразина или раствор железа (II) и отстаивают раствор.
- исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее,
- вводят раствор гидразина до концентрации гидразина на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор,
- повторно вводят (при необходимости) раствор гидразина или раствор железа (II) и отстаивают раствор.
После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку.
Примеры осуществления способа.
В мерный цилиндр помещают исходный технециевый раствор, нейтрализующий раствор (он же является разбавляющим раствором) и раствор восстановителя (гидразина или железа (II)). Порядок введения исходного технециевого и нейтрализующего растворов любой: методом прямой нейтрализации, когда щелочной раствор подают в кислоту, и методом обратной нейтрализации, когда кислоту подают в щелочь. Порядок введения раствора гидразина также любой: до смешения исходного и нейтрализующего раствора или после. Порядок введения раствора железа (II) строго определен: после проведения процесса нейтрализации до рН 5-6 вводили железо (II) с последующей доводкой до требуемого значения рН (для исключения преждевременного окисления железа (II), т.е. для снижения его расхода). Затем растворы выдерживают с отбором проб фильтрата на содержание технеция, восстановителя и ТУЭ. Опыты проводили при температуре окружающей среды 25-30oС; стабилизацию температуры в ходе процесса нейтрализации и последующего отстаивания не проводили.
Рафинат аффинажного передела трансурановых элементов содержит приблизительно 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III), технециевую кислоту, ТУЭ и другие составляющие (сульфат-ион, диэтилентриаминпентауксусная и ацетогидроксамовая кислота, продукты разрушения гидразина и т.д.). Поскольку в ходе предварительных исследований было получено, что другие составляющие не оказывают заметного влияния на проведение процесса осаждения в заявляемых условиях, то работу проводили с исходным технециевым раствором, содержащим 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III) и 200 мг/л технеция. При изучении поведения ТУЭ, исходный технециевый раствор еще содержал по 2 мг/л нептуния и плутония. В качестве нейтрализующих (разбавляющих) растворов использовали растворы карбоната натрия и/или гидроксида натрия с концентрацией, обеспечивающей заданные значение рН и концентрацию нитрат-ионов на конец осаждения. (При необходимости получения рН 6-11 в опытах с использованием карбоната натрия нейтрализацию до рН 5-6 осуществляли раствором карбоната натрия, а доводку до рН 6-11 - раствором щелочи). В качестве растворов гидразина использовали концентрированные растворы гидразиннитрата и гидразингидрата. В качестве растворов железа (II) использовали концентрированные растворы стабилизированного гидразином железа (II), сульфамата железа (II) и соли Мора.
Пример 1. Необходимость нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее определяют следующим образом.
Одновременность операций разбавления и нейтрализации обусловлена тем, что в этом случае получается меньший объем разбавленного и нейтрализованного раствора, чем в случае проведения этих операций раздельно, например, сначала - разбавление водой, а затем - нейтрализация щелочью.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор, раствор карбоната натрия и раствор гидразиннитрата с получением различных значений рН и содержания нитрат-иона на конец осаждения; проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены на фиг.1 и 2.
По результатам фиг.1 при проведении процесса соосаждения при рН 3 и концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л степень извлечения технеция не превышает 20%. Поэтому нейтрализацию раствора необходимо проводить до значения рН 5 и выше. Верхняя граница рН обусловлена требованиями к дальнейшему обращению с фильтратом: рН не должен превышать 11. По результатам фиг.2 концентрация нитрат-иона в растворе на конец осаждения не должна превышать 1,5 моль/л.
После проведения операций нейтрализации и разбавления раствором карбоната натрия операции повторили с использованием раствора гидроксида натрия. Получили зависимости влияния концентрации нитрата натрия и рН на степень извлечения технеция, аналогичные фиг.1 и 2.
Таким образом, процесс соосаждения технеция на гидроксидах железа необходимо проводить после нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее.
Пример 2. Концентрацию восстановителя для соосаждения технеция определяют следующим образом.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый и нейтрализующий растворы до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и значения рН=8 на конец осаждения, вводят растворы восстановителя с разной концентрацией и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.1 и 2.
За одну операцию соосаждения извлекается 95-98% технеция при концентрации гидразина (в виде гидразиннитрата или гидразингидрата) в растворе от 0,001 до 0,05 моль/л. Использовать концентрацию гидразина 0,1 моль/л и более нецелесобразно из-за увеличения расхода гидразина, тем более, что при высоких концентрациях гидразина степень извлечения технеция заметно снижается.
За одну операцию соосаждения извлекается 95-99% технеция при использовании растворов железа (II) при соотношении Fe(II):Tc, равном 1:7 и более.
При необходимости более глубокой очистки раствора от технеция необходимо проводить вторую операцию доосаждения. Для отдельных опытов табл.1 и 2 провели повторное доосаждение технеция при введении новых порций восстановителя в фильтрат от операции первого осаждения. Результаты приведены в табл. 3. За две операции соосаждения технеция при использовании различных восстановителей извлекается от 98 до 99,97% технеция.
Таким образом концентрация восстановителя для соосаждения технеция при использовании гидразина должна находиться в диапазоне от 0,001 до 0,05 моль/л, а при использовании раствора железа (II) мольное соотношение Tc:Fe(II) должно составлять 1:7 и более.
Пример 3. Возможность соосаждения ТУЭ совместно с технецием определяли следующим образом.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор с добавкой ТУЭ и раствор карбоната натрия до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и различных значений pH на конец осаждения, вводят растворы восстановителя и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.4.
При использовании различных восстановителей при pH 5-11 ТУЭ соосаждаются на 50-95% в отличие 5-10% при pH 2.
Таким образом, в заявляемых условиях соосаждаются и ТУЭ, находящиеся в растворе.
ЛИТЕРАТУРА
1. Химия долгоживущих осколочных элементов. /Под ред. А.В. Николаева. - М.: Атомиздат, 1970, - с.288-290.
1. Химия долгоживущих осколочных элементов. /Под ред. А.В. Николаева. - М.: Атомиздат, 1970, - с.288-290.
2. Спицын В.И., Кузина А.Ф. Технеций. - М.: Наука, 19881, - с.21.
Claims (2)
1. Способ переработки технециевых растворов, включающий введение восстановителя, соосаждение технеция на гидроксидах железа и отделение осадка, отличающийся тем, что технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, а соосаждение проводят при концентрации восстановителя гидразина от 0,001 до 0,05 моль/л.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соосаждение проводят при использовании в качестве восстановителя раствора железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe (II), равном 1:7 и более.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105438A RU2199163C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ переработки технециевых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105438A RU2199163C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ переработки технециевых растворов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2199163C2 true RU2199163C2 (ru) | 2003-02-20 |
RU2001105438A RU2001105438A (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20246565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001105438A RU2199163C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ переработки технециевых растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199163C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513724C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" | Способ переработки технециевых растворов |
-
2001
- 2001-02-26 RU RU2001105438A patent/RU2199163C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СПИЦЫН В.И., КУЗИНА А.Ф. Технеций. - М.: Наука, 1981, с. 21. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513724C1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" | Способ переработки технециевых растворов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960703807A (ko) | 적어도 하나의 금속을 포함하는 폐수 슬러지의 처리방법(treatment method for waste water sludge comprising at least one metal) | |
RU2142172C1 (ru) | Способ дезактивации радиоактивных материалов | |
TW322462B (ru) | ||
RU2288171C1 (ru) | Способ выделения редкоземельных элементов из раствора солянокислотного разложения эвдиалитового концентрата | |
RU2201988C2 (ru) | Способ извлечения скандия при переработке бокситов на глинозем | |
RU2199163C2 (ru) | Способ переработки технециевых растворов | |
RU2245936C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
JP4014276B2 (ja) | ホウ素含有排水の処理方法 | |
US6936177B2 (en) | Method for removing metal from wastewater | |
CA2007109C (en) | Removal of thorium from raffinate | |
RU2053960C1 (ru) | Способ обработки радиоактивных жидких отходов | |
US8993828B2 (en) | Method of radium stabilizing in solid effluent or effluent containing substances in suspension | |
RU2188157C2 (ru) | Способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы | |
RU2602112C1 (ru) | Способ извлечения лантана(iii) из растворов солей | |
RU2610500C1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона | |
EP1029328A1 (en) | Treatment of organic materials | |
RU2085494C1 (ru) | Способ получения очищенного от фтора нитрата церия | |
RU2047562C1 (ru) | Способ выделения редкоземельных и актинидных элементов из жидких высокоактивных отходов | |
JPS5817677B2 (ja) | 水溶液中の砒素の除去法 | |
JP2001162287A (ja) | ホウ素含有水の処理方法及び処理剤 | |
JPS5715886A (en) | Method for removing heavy metal in waste water of stack gas treatment | |
RU2722205C1 (ru) | Способ обезвреживания органических отходов | |
EP0116097B1 (en) | Method of recovering uranium | |
AU714732B2 (en) | Process for treating a mixture comprising a rare-earth metal compound and radioactive elements of the radium, thorium and uranium type | |
RU2104931C1 (ru) | Способ извлечения роданид-ион содержащих соединений из отходов коксохимического производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080227 |