RU2199163C2 - Способ переработки технециевых растворов - Google Patents

Способ переработки технециевых растворов Download PDF

Info

Publication number
RU2199163C2
RU2199163C2 RU2001105438A RU2001105438A RU2199163C2 RU 2199163 C2 RU2199163 C2 RU 2199163C2 RU 2001105438 A RU2001105438 A RU 2001105438A RU 2001105438 A RU2001105438 A RU 2001105438A RU 2199163 C2 RU2199163 C2 RU 2199163C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
technetium
concentration
iron
hydrazine
Prior art date
Application number
RU2001105438A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001105438A (ru
Inventor
Е.Г. Дзекун
А.Н. Машкин
К.К. Корченкин
Original Assignee
Производственное объединение "МАЯК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "МАЯК" filed Critical Производственное объединение "МАЯК"
Priority to RU2001105438A priority Critical patent/RU2199163C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199163C2 publication Critical patent/RU2199163C2/ru
Publication of RU2001105438A publication Critical patent/RU2001105438A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке жидких радиоактивных отходов, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива. Сущность изобретения: исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее. Затем вводят раствор гидразина до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор. После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку. Преимущества изобретения заключаются в повышении извлечения из растворов технеция, в обеспечении извлечения трансурановых элементов и в получении кондиционных по рН фильтратов, подлежащих дальнейшему обращению. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относится к переработке сбросных растворов технеция, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива, и может быть использовано в радиохимической промышленности для извлечения технеция из азотнокислого рафината аффинажного передела трансурановых элементов.
Известен способ извлечения технеция методом экстракции органическими растворителями /1/.
Недостатками этого способа являются образование вторичных органических и водных отходов и высокая себестоимость.
Известен способ извлечения технеция методом сорбции различными ионнобменниками /1/.
Недостатками этого способа являются сложности при подготовке исходных растворов и образование вторичных отходов (отработанный сорбент).
Известен способ извлечения технеция из высокоактивного рафината методом соосаждения восстановленных форм технеция на гидрооксидах железа /2/, выбранный в качестве прототипа и включающий следующие стадии:
- в раствор добавляют гидразин, чтобы его концентрация в растворе составляла 0,1 моль/л,
- технеций соосаждают с гидрооксидами железа при рН 2-3, при этом в осадок переходит 90% технеция,
- отделение осадка.
Недостатком данного способа являются невозможность извлечения технеция из высокозасоленных растворов (например, при содержании нитрат-иона 0,5-1,5 моль/л), неполное извлечение технеция и невозможность извлечения ТУЭ.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании такого способа извлечения технеция из сбросных растворов, который позволяет:
- повысить извлекаемость технеция при наличии нитрат-иона в исходном растворе,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- обеспечить кондиционность по рН получаемого фильтрата, подлежащего дальнейшему обращению.
Решение поставленной задачи достигается тем, что исходный технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, проводят за одну-две операции при рН 5-11 соосаждение технеция и ТУЭ на гидроксидах железа, добавляя гидразин до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения, что позволяет:
- обеспечить извлекаемость технеция на 98-99,9%,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- получить кондиционные по рН фильтраты для дальнейшего обращения.
Поставленная задача осуществляется по следующей схеме:
- исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее,
- вводят раствор гидразина до концентрации гидразина на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор,
- повторно вводят (при необходимости) раствор гидразина или раствор железа (II) и отстаивают раствор.
После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку.
Примеры осуществления способа.
В мерный цилиндр помещают исходный технециевый раствор, нейтрализующий раствор (он же является разбавляющим раствором) и раствор восстановителя (гидразина или железа (II)). Порядок введения исходного технециевого и нейтрализующего растворов любой: методом прямой нейтрализации, когда щелочной раствор подают в кислоту, и методом обратной нейтрализации, когда кислоту подают в щелочь. Порядок введения раствора гидразина также любой: до смешения исходного и нейтрализующего раствора или после. Порядок введения раствора железа (II) строго определен: после проведения процесса нейтрализации до рН 5-6 вводили железо (II) с последующей доводкой до требуемого значения рН (для исключения преждевременного окисления железа (II), т.е. для снижения его расхода). Затем растворы выдерживают с отбором проб фильтрата на содержание технеция, восстановителя и ТУЭ. Опыты проводили при температуре окружающей среды 25-30oС; стабилизацию температуры в ходе процесса нейтрализации и последующего отстаивания не проводили.
Рафинат аффинажного передела трансурановых элементов содержит приблизительно 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III), технециевую кислоту, ТУЭ и другие составляющие (сульфат-ион, диэтилентриаминпентауксусная и ацетогидроксамовая кислота, продукты разрушения гидразина и т.д.). Поскольку в ходе предварительных исследований было получено, что другие составляющие не оказывают заметного влияния на проведение процесса осаждения в заявляемых условиях, то работу проводили с исходным технециевым раствором, содержащим 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III) и 200 мг/л технеция. При изучении поведения ТУЭ, исходный технециевый раствор еще содержал по 2 мг/л нептуния и плутония. В качестве нейтрализующих (разбавляющих) растворов использовали растворы карбоната натрия и/или гидроксида натрия с концентрацией, обеспечивающей заданные значение рН и концентрацию нитрат-ионов на конец осаждения. (При необходимости получения рН 6-11 в опытах с использованием карбоната натрия нейтрализацию до рН 5-6 осуществляли раствором карбоната натрия, а доводку до рН 6-11 - раствором щелочи). В качестве растворов гидразина использовали концентрированные растворы гидразиннитрата и гидразингидрата. В качестве растворов железа (II) использовали концентрированные растворы стабилизированного гидразином железа (II), сульфамата железа (II) и соли Мора.
Пример 1. Необходимость нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее определяют следующим образом.
Одновременность операций разбавления и нейтрализации обусловлена тем, что в этом случае получается меньший объем разбавленного и нейтрализованного раствора, чем в случае проведения этих операций раздельно, например, сначала - разбавление водой, а затем - нейтрализация щелочью.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор, раствор карбоната натрия и раствор гидразиннитрата с получением различных значений рН и содержания нитрат-иона на конец осаждения; проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены на фиг.1 и 2.
По результатам фиг.1 при проведении процесса соосаждения при рН 3 и концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л степень извлечения технеция не превышает 20%. Поэтому нейтрализацию раствора необходимо проводить до значения рН 5 и выше. Верхняя граница рН обусловлена требованиями к дальнейшему обращению с фильтратом: рН не должен превышать 11. По результатам фиг.2 концентрация нитрат-иона в растворе на конец осаждения не должна превышать 1,5 моль/л.
После проведения операций нейтрализации и разбавления раствором карбоната натрия операции повторили с использованием раствора гидроксида натрия. Получили зависимости влияния концентрации нитрата натрия и рН на степень извлечения технеция, аналогичные фиг.1 и 2.
Таким образом, процесс соосаждения технеция на гидроксидах железа необходимо проводить после нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее.
Пример 2. Концентрацию восстановителя для соосаждения технеция определяют следующим образом.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый и нейтрализующий растворы до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и значения рН=8 на конец осаждения, вводят растворы восстановителя с разной концентрацией и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.1 и 2.
За одну операцию соосаждения извлекается 95-98% технеция при концентрации гидразина (в виде гидразиннитрата или гидразингидрата) в растворе от 0,001 до 0,05 моль/л. Использовать концентрацию гидразина 0,1 моль/л и более нецелесобразно из-за увеличения расхода гидразина, тем более, что при высоких концентрациях гидразина степень извлечения технеция заметно снижается.
За одну операцию соосаждения извлекается 95-99% технеция при использовании растворов железа (II) при соотношении Fe(II):Tc, равном 1:7 и более.
При необходимости более глубокой очистки раствора от технеция необходимо проводить вторую операцию доосаждения. Для отдельных опытов табл.1 и 2 провели повторное доосаждение технеция при введении новых порций восстановителя в фильтрат от операции первого осаждения. Результаты приведены в табл. 3. За две операции соосаждения технеция при использовании различных восстановителей извлекается от 98 до 99,97% технеция.
Таким образом концентрация восстановителя для соосаждения технеция при использовании гидразина должна находиться в диапазоне от 0,001 до 0,05 моль/л, а при использовании раствора железа (II) мольное соотношение Tc:Fe(II) должно составлять 1:7 и более.
Пример 3. Возможность соосаждения ТУЭ совместно с технецием определяли следующим образом.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор с добавкой ТУЭ и раствор карбоната натрия до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и различных значений pH на конец осаждения, вводят растворы восстановителя и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.4.
При использовании различных восстановителей при pH 5-11 ТУЭ соосаждаются на 50-95% в отличие 5-10% при pH 2.
Таким образом, в заявляемых условиях соосаждаются и ТУЭ, находящиеся в растворе.
ЛИТЕРАТУРА
1. Химия долгоживущих осколочных элементов. /Под ред. А.В. Николаева. - М.: Атомиздат, 1970, - с.288-290.
2. Спицын В.И., Кузина А.Ф. Технеций. - М.: Наука, 19881, - с.21.

Claims (2)

1. Способ переработки технециевых растворов, включающий введение восстановителя, соосаждение технеция на гидроксидах железа и отделение осадка, отличающийся тем, что технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, а соосаждение проводят при концентрации восстановителя гидразина от 0,001 до 0,05 моль/л.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соосаждение проводят при использовании в качестве восстановителя раствора железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe (II), равном 1:7 и более.
RU2001105438A 2001-02-26 2001-02-26 Способ переработки технециевых растворов RU2199163C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001105438A RU2199163C2 (ru) 2001-02-26 2001-02-26 Способ переработки технециевых растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001105438A RU2199163C2 (ru) 2001-02-26 2001-02-26 Способ переработки технециевых растворов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2199163C2 true RU2199163C2 (ru) 2003-02-20
RU2001105438A RU2001105438A (ru) 2003-03-10

Family

ID=20246565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001105438A RU2199163C2 (ru) 2001-02-26 2001-02-26 Способ переработки технециевых растворов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2199163C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2513724C1 (ru) * 2012-09-10 2014-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" Способ переработки технециевых растворов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СПИЦЫН В.И., КУЗИНА А.Ф. Технеций. - М.: Наука, 1981, с. 21. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2513724C1 (ru) * 2012-09-10 2014-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "Радиевый институт имени В.Г. Хлопина" Способ переработки технециевых растворов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960703807A (ko) 적어도 하나의 금속을 포함하는 폐수 슬러지의 처리방법(treatment method for waste water sludge comprising at least one metal)
RU2142172C1 (ru) Способ дезактивации радиоактивных материалов
TW322462B (ru)
RU2201988C2 (ru) Способ извлечения скандия при переработке бокситов на глинозем
RU2199163C2 (ru) Способ переработки технециевых растворов
RU2245936C1 (ru) Способ извлечения ванадия
JP4014276B2 (ja) ホウ素含有排水の処理方法
US6936177B2 (en) Method for removing metal from wastewater
CA2007109C (en) Removal of thorium from raffinate
RU2053960C1 (ru) Способ обработки радиоактивных жидких отходов
US8993828B2 (en) Method of radium stabilizing in solid effluent or effluent containing substances in suspension
RU2188157C2 (ru) Способ извлечения тория из водных растворов, содержащих редкоземельные металлы
RU2602112C1 (ru) Способ извлечения лантана(iii) из растворов солей
EP1029328A1 (en) Treatment of organic materials
RU2085494C1 (ru) Способ получения очищенного от фтора нитрата церия
RU2047562C1 (ru) Способ выделения редкоземельных и актинидных элементов из жидких высокоактивных отходов
JPS5817677B2 (ja) 水溶液中の砒素の除去法
JP2001162287A (ja) ホウ素含有水の処理方法及び処理剤
JPS5715886A (en) Method for removing heavy metal in waste water of stack gas treatment
NL8800906A (nl) Extractiemiddel alsmede de toepassing daarvan in een werkwijze voor het opwerken van ge-houdende waterige oplossingen door vloeistof/vloeistofextractie.
RU2759979C1 (ru) Способ извлечения меди из кислых растворов
RU2068396C1 (ru) Способ глубокой очистки сточных вод от хрома /ш/
AU714732B2 (en) Process for treating a mixture comprising a rare-earth metal compound and radioactive elements of the radium, thorium and uranium type
SU952746A1 (ru) Способ регенерации промывных растворов на основе трилона Б
RU2104931C1 (ru) Способ извлечения роданид-ион содержащих соединений из отходов коксохимического производства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080227