RU2198778C2 - Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы - Google Patents
Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198778C2 RU2198778C2 RU2001105140A RU2001105140A RU2198778C2 RU 2198778 C2 RU2198778 C2 RU 2198778C2 RU 2001105140 A RU2001105140 A RU 2001105140A RU 2001105140 A RU2001105140 A RU 2001105140A RU 2198778 C2 RU2198778 C2 RU 2198778C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- product
- relative
- coordinate system
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при механической обработке изделий сложной пространственной формы, например лопаток турбин. Изделие и инструмент упруго поджимают друг к другу и перемещают независимо друг от друга в неподвижной системе координат. Причем это перемещение осуществляют из условия, что допускаемая величина отклонений этих перемещений от заданного значения должна быть больше требуемой величины их относительного перемещения по нормали к обрабатываемой поверхности, обусловленного регламентированным съемом материала. Контроль положения изделия и инструмента относительно неподвижной системы координат осуществляют после съема материала за один проход инструмента. В результате при сохранении высокой точности обработки удешевляется технологический процесс. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам механической обработки изделий сложной пространственной формы и может быть использовано для обработки лопаток турбин и других изделий с криволинейными поверхностями, при этом механической обработкой может быть шлифование, полирование, фрезерование и т. д.
Известен способ шлифования изделий сложной пространственной формы, при котором исполнительному органу станка с инструментом задают перемещение по программе эквидистантно профилю готовой детали, при этом упругое поджатие инструмента к детали регулируют в процессе обработки пропорционально площади контактирования инструмента с поверхностью детали (патент РФ 1378228, по кл. В 24 В 51/00 от 20.03.1995 г.).
Причинами, препятствующими достижению требуемого технического результата при использовании данного способа, является относительно низкая точность обработки изделия, т.к. операции регулировки величины поджатия не предусматривают учета погрешностей и жесткости механизма, и, кроме того, ограничена номенклатура форм обрабатывающих поверхностей.
Известен также способ механической обработки изделий сложной пространственной формы, включающей перемещение обрабатываемого изделия относительно инструмента, при этом обрабатываемое изделие вращается вокруг своей оси и линейно перемещается относительно вертикальной и горизонтальной осей инструмента (ЕР 0325495, по кл. В 24 В 19/14 от 27.06.1989 г.).
Причинами, препятствующими достижению требуемого технического результата, при использовании данного способа является относительно низкая точность обработки изделия, т. к. отсутствует учет погрешностей при регулировке величины поджатия инструмента и жесткости механизмов и ограничена номенклатура форм обрабатывающих поверхностей.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков по отношению к предложенному решению является способ механической обработки изделий сложной пространственной формы, реализованный в устройстве, описанном в Европейском патенте 0142072, по кл. В 24 В 19/20 от 22.05.1985 г.
Данный способ механической обработки изделий сложной пространственной формы заключается в том, что обрабатывающий инструмент и обрабатываемое изделие упруго поджимают один к другому, осуществляют заданное относительное перемещение путем одновременных движений инструмента и изделия и контроль положения изделия и инструмента.
Причинами, препятствующими достижению требуемого технического результата, является высокая стоимость обработки сложнофасонных изделий, т. к. для проведения технологических операций требуется высокая точность и жесткость механизмов для обработки изделия.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в удешевлении технологического процесса при сохранении высокой точности обработки сложнофасонных изделий.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе механической обработки изделий сложной пространственной формы, при котором обрабатывающий инструмент и обрабатываемое изделие упруго поджимают один к другому, осуществляют заданное относительное перемещение путем одновременных движений инструмента и изделий, и контроль положения изделия и инструмента, движение изделия и инструмента осуществляют независимо друг от друга относительно неподвижной системы координат, причем допускаемая величина отклонений независимых движений инструмента и изделий от их заданного значения больше требуемой величины их относительного перемещения по нормали к обрабатываемой поверхности, обусловленного регламентированным съемом материала при заданных значениях скорости движения и давления инструмента на изделие, а контроль положения изделия и инструмента относительно неподвижной системы координат осуществляют после съема материала изделия за один проход инструмента.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяет установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.
На чертеже представлена схема, поясняющая существо предложенного способа механической обработки изделий сложной пространственной формы, где 1 - обрабатывающий инструмент (система координат X1, Y1, Z1) с возможностью движения относительно неподвижной системы координат (X, Y, Z), 2 - обрабатываемое изделие (система координат Х2, Y2, Z2), закрепленное с возможностью движения относительно неподвижной системы координат, 3 - основание устройства для реализации данного способа, являющееся неподвижной системой координат (X, Y, Z).
Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы осуществляется следующим образом.
После закрепления обрабатываемого изделия в приспособлении с возможностью его перемещения относительно неподвижной системы координат и закрепления инструмента с возможностью его вращения и перемещения относительно неподвижной системы координат осуществляют контакт инструмента с изделием и последующее движение инструмента относительно изделия по заданной траектории обработки.
В процессе обработки происходит смещение изделия и инструмента, поэтому после съема материала с обрабатываемого изделия за один проход инструмента осуществляется контроль положения изделия и инструмента относительно неподвижной системы координат, причем контроль осуществляется с погрешностью, меньшей погрешности перемещений инструмента и изделия относительно неподвижной системы координат.
В процессе обработки важным является, чтобы допускаемая величина отклонений независимых движений инструмента и изделия от заданного значения в неподвижной системе координат была больше величины их относительного перемещения, обеспечиваемого регламентированным съемом материала при заданных значениях скорости движения и давления инструмента на изделие.
Регламентированный съем материала определяет точность обработки независимо от точности относительных перемещений инструмента и изделия.
Данный способ реализуется устройством, в котором независимость относительных перемещений изделия и инструмента достигается многозвенными манипуляторами, начальные и конечные звенья которых шарнирно сопряжены с основанием. Контроль положения конечных звеньев манипуляторов выполняется, например, оптической системой контроля, которая осуществляет данные измерения относительно неподвижной системы координат.
Таким образом, предложенный способ механической обработки изделий сложной пространственной формы позволяет технологический процесс обработки сделать более дешевым при сохранении высокой точности обработки с использованием относительно неточных механизмов, осуществляющих перемещение изделия и инструмента.
Данный способ может быть использован при шлифовании, полировании, фрезеровании и т.д. изделий сложной пространственной формы.
Claims (1)
- Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы, при котором обрабатывающий инструмент и обрабатываемое изделие упруго поджимают друг к другу, осуществляют заданное относительное перемещение путем одновременных движений инструмента и изделия и контроль положения изделия и инструмента, отличающийся тем, что движение изделия и инструмента осуществляют независимо друг от друга относительно неподвижной системы координат, причем допускаемая величина отклонений независимых движений инструмента и изделия от их заданного значения больше требуемой величины их относительного перемещения по нормали к обрабатываемой поверхности, обусловленного регламентированным съемом материала при заданных значениях скорости движения и давления инструмента на изделие, а контроль положения изделия и инструмента относительно неподвижной системы координат осуществляют после съема материала изделия за один проход инструмента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105140A RU2198778C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105140A RU2198778C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2198778C2 true RU2198778C2 (ru) | 2003-02-20 |
RU2001105140A RU2001105140A (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20246443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001105140A RU2198778C2 (ru) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198778C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608111C2 (ru) * | 2015-05-27 | 2017-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ формообразования профильных межлопаточных каналов моноколеса ГТД |
WO2017152995A1 (de) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Lufthansa Technik Ag | Vorrichtung und verfahren zum rekonturieren einer gasturbinenschaufel |
CN107570807A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种替换粗铣成型齿形刀粗铣加工叶根榫齿的方法 |
-
2001
- 2001-02-26 RU RU2001105140A patent/RU2198778C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2608111C2 (ru) * | 2015-05-27 | 2017-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ формообразования профильных межлопаточных каналов моноколеса ГТД |
WO2017152995A1 (de) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Lufthansa Technik Ag | Vorrichtung und verfahren zum rekonturieren einer gasturbinenschaufel |
US11141800B2 (en) | 2016-03-11 | 2021-10-12 | Lufthansa Technik Ag | Device and method for re-contouring a gas turbine blade |
CN107570807A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种替换粗铣成型齿形刀粗铣加工叶根榫齿的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5193314A (en) | Computer controlled grinding machine for producing objects with complex shapes | |
US6302764B1 (en) | Process and device for dressing high-speed grinding worms | |
US7287939B2 (en) | Method for controlling relative displacements of a tool against a workpiece | |
JP4456520B2 (ja) | 多軸球面研削装置及び研削方法 | |
CN107081756B (zh) | 进行机器人程序的示教的机器人编程装置 | |
KR101540011B1 (ko) | 공구경로 생성장치 및 헤어라인 가공장치 | |
KR940009090B1 (ko) | 로보트 | |
JP2004136420A (ja) | 磨きユニット付きnc加工機 | |
JP2005074569A (ja) | プログラム、コンピュータ装置、多軸加工機、ncプログラムの生成方法、ワークの加工方法 | |
RU2198778C2 (ru) | Способ механической обработки изделий сложной пространственной формы | |
EP0505836A2 (en) | Method and apparatus for dressing an angular grinding wheel | |
CN107544428A (zh) | 一种基于视觉的全闭环数控机床加工方法 | |
US20020165637A1 (en) | Method for highly automated manufacture of metal parts | |
Seliger et al. | Sensor-aided programming and movement adaptation for robot-guided deburring of castings | |
JP5154884B2 (ja) | レンズの連続加工方法 | |
KR20070121858A (ko) | 비구면 연삭/연마 가공 기구에 대한 비구면 가공 경로를 생성하는 방법 | |
JPS61236468A (ja) | 自由曲面加工機 | |
Bârsan et al. | Roboforming-Investigations Regarding Forming Forces in SPIF Process | |
JP3010328B2 (ja) | 6軸制御工作機械 | |
US7103441B2 (en) | Calibration procedures and such using an erosion and grinding machine | |
KR100413233B1 (ko) | 테이블 회전/기울임 방식의 5축밀링 가공방법 및 그것을내장한 기록매체 | |
JP3646562B2 (ja) | 数値制御装置 | |
CN107577207A (zh) | 一种基于视觉的全闭环数控机床的加工方法 | |
Ižol et al. | The influence of tool path strategies for 3-and 5-axis milling on the accuracy and roughness of shaped surfaces | |
JP2006021277A (ja) | 工具芯出し方法および工具測定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070227 |