RU2195807C2 - Method for manufacture of outer guarding constructions for temporary buildings in rural region - Google Patents
Method for manufacture of outer guarding constructions for temporary buildings in rural region Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195807C2 RU2195807C2 RU2000122146A RU2000122146A RU2195807C2 RU 2195807 C2 RU2195807 C2 RU 2195807C2 RU 2000122146 A RU2000122146 A RU 2000122146A RU 2000122146 A RU2000122146 A RU 2000122146A RU 2195807 C2 RU2195807 C2 RU 2195807C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- straw material
- solution
- straw
- acid
- salt
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, преимущественно сельскохозяйственного, и может быть применено в сельской местности для сооружения навесов, токов, кошар и других зданий. The invention relates to the field of construction, mainly agricultural, and can be applied in rural areas for the construction of canopies, currents, nightmares and other buildings.
Известен способ изготовления наружных ограждений, включающий установку опорного каркаса, крепление с его наружной стороны водонепроницаемого листового материала, а с внутренней стороны арматуры в виде сетки рабица и напыление на последнюю карбамидоформальдегидного пенопласта (Кобозев И.В., Грицинин Г. В. , Чудновский Б.Д. Устройство для хранения растительного сырья. Авт.свид. 1321386, 26.04.85, А 01 F 25/14). A known method of manufacturing external fences, including the installation of a support frame, fastening on its outer side a waterproof sheet material, and on the inside of the reinforcement in the form of a mesh netting and spraying the last urea-formaldehyde foam (Kobozev I.V., Gritsinin G.V., Chudnovsky B .D. A device for storing plant materials. Autosvid. 1321386, 04/26/85, A 01 F 25/14).
Способ требует применения относительно дорогостоящего листового материала, связан с получением КФ-пенопласта, для которого нужен автопоезд. The method requires the use of relatively expensive sheet material, associated with the production of CF-foam, which requires a road train.
Известен способ изготовления соломенных, камышовых, тростниковых крыш, включающий изготовление опорного каркаса крыш и укладку на него послойно соломистого материала (Шепелев А.М. Как построить сельский дом. - М.: Росагропромиздат, 1991. - С.237). A known method of manufacturing thatched, reed, reed roofs, including the manufacture of a supporting frame of roofs and laying layer-by-layer straw material on it (Shepelev AM How to build a rural house. - M.: Rosagropromizdat, 1991. - P.237).
Недостатком этого способа является то, что крыша гниет, хорошо горит, раздувается ветром. The disadvantage of this method is that the roof rots, burns well, swells with the wind.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления крыш, при котором соломистый материал формируют в пучки, смачивают раствором глины; смоченные послойно укладывают на каркас, с загибом вокруг его крепежных продольных элементов, после укладки несколько полос соломистого материала слегка расчесывают и заравнивают глинистым раствором (Шепелев А.М. Как построить сельский дом. - М.: Росагропромиздат, 1991. - С. 237-241). Closest to the proposed technical solution is a method of manufacturing roofs, in which straw material is formed into bundles, moistened with a clay solution; wetted layers are laid on a frame, with a bend around its fastening longitudinal elements, after laying several strips of straw material are slightly combed and equalized with a clay solution (Shepelev A.M. How to build a rural house. - M .: Rosagropromizdat, 1991. - P. 237- 241).
Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость, до высыхания крыша очень тяжелая, поэтому требуется изготовление очень прочного каркаса. Способ практически непригоден для сооружения стеновых ограждений, так как соломистый материал, смоченный глиной, "стекает" с каркаса из-за большой тяжести и слабых адгезивных свойств. Следует отметить ухудшение теплоизоляционных свойств покрытия из-за смачивания раствором глины. Покрытие требует постоянного ухода, так как глина смывается дождями, а солома постепенно сгнивает. The disadvantages of this method are the high complexity, before drying the roof is very heavy, therefore, the manufacture of a very strong frame is required. The method is practically unsuitable for the construction of wall fencing, since the straw material moistened with clay "drains" from the frame due to the high severity and weak adhesive properties. It should be noted the deterioration of the thermal insulation properties of the coating due to wetting with a clay solution. The coating requires constant care, as the clay is washed away by the rains, and the straw gradually rots.
Изобретение направлено на решение следующей задачи: облегчение изготовления наружных ограждений, включая крышу и стены, зданий в сельской местности из соломистых материалов, при одновременном снижении пожароопасности и повышении устойчивости к неблагоприятным метеорологическим условиям. The invention is aimed at solving the following problem: facilitating the manufacture of external fences, including roofs and walls, of buildings in rural areas from straw materials, while reducing fire hazard and increasing resistance to adverse weather conditions.
Для решения поставленной задачи в способе изготовления наружных ограждений, включающем изготовление каркаса, укладку на нем соломистого материала, предварительно смоченного клеящим слабоводопроницаемым затвердевающим гелеобразным составом, перед укладкой соломистый материал и каркас смачивают кислым антипиренным составом, а клеящий состав наносят на каркас и соломистый материал после укладки последнего, причем нанесение осуществляют с наружной и внутренней сторон методом набрызгивания, при этом в качестве клеящего состава берут карбамидоформальдегидную смолу. To solve the problem in a method of manufacturing external fences, including the manufacture of a frame, laying on it a straw material, previously moistened with an adhesive, low permeable, hardening gel composition, before laying the straw material and the frame are moistened with an acid-free flame retardant, and the adhesive composition is applied to the frame and the straw material after laying the latter, and the application is carried out from the outer and inner sides by the method of spraying, while taking as an adhesive composition urea-formaldehyde resin.
Кроме того, в качестве последней берут крепитель М-3 [1], а в качестве антипиренного раствора - насыщенный раствор кислой соли. Причем в качестве кислой соли берут аммонийную соль. При этом соломистый материал смачивают до влажности 30-80% и добавляют в нее твердую соль. Кроме того, после набрызгивания КФ-смолы на поверхность наносят минеральный состав, на который набрызгивают КФ-смолу с кислым антипиренным раствором. In addition, M-3 fastener [1] is taken as the latter, and a saturated solution of acid salt is used as a flame retardant solution. Moreover, the ammonium salt is taken as the acid salt. In this case, the straw material is moistened to a moisture content of 30-80% and solid salt is added to it. In addition, after spraying the KF resin, a mineral composition is applied to the surface, onto which the KF resin with an acidic flame retardant solution is sprayed.
Благодаря тому что пред укладкой соломистый материал и каркас смачивают кислым антипиренным составом, теряется не только их горючесть, но и облегчается укладка соломистого материала и, кроме того, обеспечивается хорошее приклеивание соломистых частиц друг к другу и к каркасу при последующем нанесении клеящего состава - КФ-смолы. Благодаря такому порядку операции можно применять легкую и простую конструкцию каркаса. Этому же способствует использование в качестве клеящего вещества КФ-смолы, которая полимеризуется при контакте с кислым раствором. Благодаря применению КФ-смолы после смачивания соломы кислым раствором клеящий состав можно спокойно наносить методом набрызгивания, не опасаясь, что КФ-смола свернется в хлопья. Благодаря этому же обеспечивается полная обработка смолой всего слоя соломистого материала, тем более что он обрабатывается с двух сторон. Благодаря последнему он еще лучше приклеивается к каркасу. Полная обработка последнего и соломистого материала КФ-смолой и кислым раствором улучшает гидроизоляционные свойства, повышает огнеустойчивость, устойчивость к гнилям, ветровым нагрузкам и т.д. Таким образом, только при такой совокупности признаков технического решения достигается поставленная цель. Due to the fact that before laying the straw material and the frame are moistened with an acidic flame retardant composition, not only their combustibility is lost, but the laying of straw material is also facilitated and, moreover, the straw particles are well bonded to each other and to the frame during subsequent application of the adhesive composition - KF- pitches. Thanks to this order of operation, a light and simple frame structure can be used. This is also facilitated by the use of CF resin as an adhesive, which polymerizes upon contact with an acidic solution. Due to the use of KF-resin after wetting the straw with an acid solution, the adhesive can be easily applied by spraying, without fear that the KF-resin will coagulate. Thanks to this, the resin is completely treated with the entire layer of straw material, especially since it is processed on both sides. Thanks to the latter, it sticks even better to the frame. Complete processing of the last and straw material with CF-resin and acidic solution improves waterproofing properties, increases fire resistance, resistance to rot, wind loads, etc. Thus, only with such a combination of features of a technical solution, the goal is achieved.
Наибольший эффект обеспечивается, если в качестве КФ-смолы берут крепитель М-3, который меньше выделяет формальдегида, обладает лучшей клеящей способностью и полимеризуется при более низком кислотном числе, что позволяет брать простой насыщенный раствор любой кислотной соли. Это не только упрощает технологию, но и повышает антипиренные свойства изготовляемой оболочки. В качестве соли можно взять, например, кислый сернокислый натрий, двойной суперфосфат и т.д. Однако лучше всего взять кислую аммонийную соль, кроме селитры, которая не является антипиреном, т.е. можно применить такие удобрения, как сульфат аммония (NH4)2SO4, диаммоний фосфат (NH4)2HPO4, которые очень удобны и просты в использовании и являются отличными антипиренами и, самое главное, одновременно ингибиторами выделения формальдегида.The greatest effect is achieved if M-3 fastener, which emits less formaldehyde, is used as a KF resin, has better adhesive ability and polymerizes at a lower acid number, which allows you to take a simple saturated solution of any acid salt. This not only simplifies the technology, but also increases the flame retardant properties of the manufactured shell. As the salt, you can take, for example, sodium hydrogen sulfate, double superphosphate, etc. However, it is best to take an acidic ammonium salt, except saltpeter, which is not a flame retardant, i.e. fertilizers such as ammonium sulfate (NH 4 ) 2 SO 4 , diammonium phosphate (NH 4 ) 2 HPO 4 can be used , which are very convenient and easy to use and are excellent flame retardants and, most importantly, also formaldehyde release inhibitors.
Благодаря тому, что соломистый материал смачивают до влажности 30-80%, он хорошо укладывается, уплотняется без утечки раствора и без раздувания ветром, кроме того, в смоченный материал добавляют твердую соль, например сульфат аммония, которая благодаря такой влажности хорошо прилипает к соломистому материалу, повышая его антипиренные свойства, но, самое главное, добавка соли ускоряет полимеризацию КФ-смолы. Если солому увлажнить менее чем до 30% влажности, она практически не уплотняется и плохо склеивается. В этом случае замедляется полимеризация. При влажности более 80% из соломы вытекает раствор. Due to the fact that the straw material is moistened to a moisture content of 30-80%, it fits well, compacts without leakage of the solution and without blowing it up with the wind, in addition, a solid salt, for example ammonium sulfate, is added to the wetted material, which adheres well to the straw material due to such humidity , increasing its flame retardant properties, but, most importantly, the addition of salt accelerates the polymerization of KF resin. If the straw is moistened with less than 30% moisture, it practically does not condense and does not stick well. In this case, the polymerization slows down. At a humidity of more than 80%, a solution flows out of the straw.
Наиболее полно цель достигается благодаря тому, что после набрызгивания КФ-смолы на поверхность наносят минеральный состав, например глину, который снижает водопроницаемость, горючесть соломистого материала. Этот состав не смывается благодаря тому, что на него нанесен полимер, образованный КФ-смолой под воздействием кислого антипиренного раствора. Все это в совокупности создает на поверхности водонепроницаемую, несмываемую дождем огнеупорную прочную пленку. The goal is most fully achieved due to the fact that after spraying KF resin, a mineral composition is applied to the surface, for example clay, which reduces water permeability and combustibility of straw material. This composition is not washed off due to the fact that it is coated with a polymer formed by CF-resin under the influence of an acidic flame retardant solution. All this together creates on the surface a waterproof, indelible by rain, refractory strong film.
Вся совокупность признаков предлагаемого технического решения позволяет быстро строить легкие, но очень прочные, пожаробезопасные, водонепроницаемые здания, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами. При этом здания можно оштукатурить или побелить известью, что позволяет их использовать не только в качестве производственных, но и временных жилых помещений. The whole set of features of the proposed technical solution allows you to quickly build light, but very durable, fireproof, waterproof buildings with good thermal insulation properties. At the same time, buildings can be plastered or whitewashed, which allows them to be used not only as industrial, but also as temporary residential premises.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором представлена наружная оболочка здания, и примерами. The proposed method is illustrated in the drawing, which shows the outer shell of the building, and examples.
ПРИМЕР 1. Способ изготовления наружных ограждений осуществляется следующим образом. Изготавливают каркас в виде вертикальных опор 1, к которым прикрепляют продольные элементы 2 (жерди), на вертикальных опорах крепят стропила 3, к которым прибивают обрешетку из жердей и будущей крыши. EXAMPLE 1. A method of manufacturing an external fence is as follows. A frame is made in the form of vertical supports 1, to which longitudinal elements 2 (poles) are attached, rafters 3 are attached to vertical supports, to which a crate of poles and a future roof is nailed.
Затем соломистый материал (солома, камыш, тростник) формируют в виде плоских снопиков 5, смачивая их антипиренным кислым раствором до его стекания, что соответствует 80% влажности, например раствором соляной, ортофосфорной кислоты, серной или консервантом кормов ВИК-2. Этим же раствором смачивают опоры 1, жерди 4 и стропила 3 (можно только там, где проводится в данный момент укладка соломы). Then the straw material (straw, reeds, reeds) is formed in the form of flat sheaves 5, wetting them with a flame-retardant acidic solution until it drains, which corresponds to 80% humidity, for example, with a solution of hydrochloric, phosphoric acid, sulfuric or a preservative of feeds VIK-2. The same solution is wetted on the supports 1, poles 4 and rafters 3 (only possible where straw is being laid).
Один конец каждого плоского снопика 5 изгибают вокруг жерди 2. Снопики 5 укладывают так, чтобы они перекрывали друг друга. Закрепив таким же образом одну полосу снопиков 5, их и жерди 2 с наружной и внутренней поверхностей обрабатывают КФ-смолой, например КФ-0, отвечающей ГОСТу 1231-88. Смола под действием кислой среды полимеризуется, склеивая соломистые частицы друг с другом и приклеивая их к жердям 2 внутренней части стены. В результате получается как бы две обшивки из соломенных склеенных снопиков 5. Между этими обшивками послойно упаковывают смоченную указанным раствором солому 6, которую обрабатывают КФ-смолой. В результате образуется соломистый внутренний слой 6, не подвергающийся усадке, гниению, повреждению грызунами, обладающий достаточной пожарной безопасностью. One end of each flat filament 5 is bent around the pole 2. The fillers 5 are laid so that they overlap each other. Having fixed one strip of sheaves 5 in the same way, they and poles 2 from the outer and inner surfaces are treated with KF-resin, for example KF-0, corresponding to GOST 1231-88. The resin polymerizes under the influence of an acidic medium, gluing straw particles together and gluing them to the poles 2 of the inner part of the wall. As a result, it turns out, as it were, two claddings of glued straw sheaves 5. Between these claddings, straw 6 moistened with the indicated solution is packaged in layers, which is treated with KF resin. The result is a straw inner layer 6, not subject to shrinkage, decay, damage by rodents, with sufficient fire safety.
Таким же образом изготавливается крыша. The roof is made in the same way.
После того как изготовят наружные покрытия, на них набрызгивают КФ-смолу с указанным кислым раствором, в результате образуется на поверхностях своеобразная полимерная пленка 7. After the outer coatings are made, a CF resin with the indicated acid solution is sprayed onto them, as a result, a kind of polymer film 7 is formed on the surfaces.
Для жилого помещения внутреннюю и наружную поверхности стен штукатурят тонким слоем и белят известью. For residential premises, the inner and outer surfaces of the walls are plastered with a thin layer and bleached with lime.
Пример 2. Все операции проводят по примеру 2, но в качестве КФ-смолы берут крепитель М-3, а в качестве кислого антипиренного раствора - насыщенный раствор кислой соли NaHSO4 (кислый сернокислый натрий).Example 2. All operations are carried out as in example 2, but MF-3 is used as the KF-resin, and saturated acid solution of NaHSO 4 (acidic sodium sulfate) is used as the acid-free flame retardant solution.
Исследования показали, что в этом случае склеивание частиц протекает быстрее и прочнее, меньше выделяется формальдегида, а температура возгорания увеличивается на 5-6oС. При этом упрощается технология приготовления растворов, М-3 имеет и лучшую проницаемость, он хорошо смешивается с водой.Studies have shown that in this case, the bonding of particles proceeds faster and stronger, less formaldehyde is released, and the ignition temperature increases by 5-6 o C. The solution preparation technology is simplified, M-3 has better permeability, it mixes well with water.
Пример 2 обоснован 2-м пунктом предполагаемого изобретения. Example 2 is justified by the 2nd paragraph of the alleged invention.
Пример 3. Все операции проводят по примеру 2, но в качестве соли применяют аммонийную соль, обладающую антипиренными свойствами, лучше всего сульфат аммония - дешевое удобрение. Применение аммонийной соли снизило выделение формальдегида. Исследования показали, что можно применять хлористый аммоний или диаммонийфосфат. Example 3. All operations are carried out as in example 2, but the salt used is an ammonium salt having flame retardant properties, best of all, ammonium sulfate is a cheap fertilizer. The use of ammonium salt reduced the release of formaldehyde. Studies have shown that ammonium chloride or diammonium phosphate can be used.
Таким образом обоснован пункт 3 формулы изобретения. Thus justified paragraph 3 of the claims.
Пример 4. Все операции проведены по примеру 3, но в смоченную солому до 80% влажности добавляют аммонийной соли - сульфата аммония, испытания показали, что полимеризация М-3 ускорилась, возгораемость снопиков 5 снизилась. Example 4. All operations were carried out as in example 3, but ammonia salt, ammonium sulfate, was added to wetted straw up to 80% humidity, tests showed that the polymerization of M-3 was accelerated, the flammability of sheaves 5 decreased.
Пример 5. Все операции проведены по примеру 4, но влажность соломы доводят только до 30%. Испытания показали, что плотность снопиков 5, их склеиваемость снизилась, но изготовление наружного ограждения возможно. Дальнейшее снижение влажности соломистого материала резко затрудняет формирование снопиков 5 и ухудшает его склеиваемость. Example 5. All operations were carried out as in example 4, but the moisture content of the straw was adjusted only to 30%. Tests have shown that the density of the sheafers 5, their adhesion decreased, but the manufacture of external fencing is possible. A further decrease in the moisture content of the straw material greatly complicates the formation of sheaves 5 and worsens its adhesion.
Примеры 4 и 5 обосновывают пункт 4 формулы изобретения. Examples 4 and 5 justify paragraph 4 of the claims.
Пример 6. Все операции проведены по примеру 4, но после набрызгивания смолы на поверхность соломистого материала напыляют минеральный состав - глину 8. После подсыхания по всей поверхности разбрызгивают М-3 с раствором сульфата аммония. В результате получается водопрочный антипиренный состав. Испытания показали: прочность соломистого покрытия возросла, а температура возгорания достигла 260oС, т.е. увеличилась на 50-60oС. Примером 6 обоснован 5-й пункт изобретения.Example 6. All operations were carried out as in example 4, but after spraying the resin onto the surface of the straw material, the mineral composition — clay 8. is sprayed. After drying, M-3 with a solution of ammonium sulfate is sprayed over the entire surface. The result is a water-resistant flame retardant composition. Tests showed: the strength of the straw coating increased, and the ignition temperature reached 260 o C, i.e. increased by 50-60 o C. Example 6 substantiated the 5th point of the invention.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет быстро строить легкие, довольно прочные здания в сельской местности из обычных жердей, столбов, камыша, соломы, тростника. Такие здания часто необходимы в чрезвычайных ситуациях или в зонах с высокой сейсмичностью. Кроме того, предлагаемый способ применим для строительства крытых токов, навесов и в обычных условиях. Thus, the proposed method allows you to quickly build light, fairly durable buildings in the countryside from ordinary poles, pillars, reeds, straw, reeds. Such buildings are often needed in emergency situations or in areas of high seismicity. In addition, the proposed method is applicable for the construction of indoor currents, canopies and in normal conditions.
Источник информации
(1) КИНЯКИН М. Ф. Совершенствование технологий возделывания сахарной свеклы и картофеля с применением вспененных материалов. Автореф. диссертации на соискание ученой степени доктора сельскохозяйственных наук, М., 1999, с. 56-70.Sourse of information
(1) Kinyakin M.F. Improving the technology of cultivating sugar beets and potatoes using foamed materials. Abstract. dissertations for the degree of Doctor of Agricultural Sciences, M., 1999, p. 56-70.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122146A RU2195807C2 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Method for manufacture of outer guarding constructions for temporary buildings in rural region |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122146A RU2195807C2 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Method for manufacture of outer guarding constructions for temporary buildings in rural region |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000122146A RU2000122146A (en) | 2002-08-27 |
| RU2195807C2 true RU2195807C2 (en) | 2003-01-10 |
Family
ID=20239424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000122146A RU2195807C2 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Method for manufacture of outer guarding constructions for temporary buildings in rural region |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2195807C2 (en) |
-
2000
- 2000-08-23 RU RU2000122146A patent/RU2195807C2/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ШЕПЕЛЕВ А.М. Как построить сельский дом. - М.: Росагропромиздат, 1991, с. 237-241. * |
| ШИРОКОВ Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей. - М.: Колос, 1970, с. 131-133. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7008890B1 (en) | Vapor barrier for use in the thermal insulation of buildings | |
| US4283888A (en) | Method and a covering for heat insulation and protection of a construction | |
| US4291086A (en) | Coating system for roofs, swimming pools and the like | |
| US9353517B2 (en) | External wall and roof systems | |
| GB1602968A (en) | Building construction method | |
| KR102180076B1 (en) | Complex Waterproofing Method of Polyurea | |
| FI88424C (en) | BACKGROUND OF THE SUBSTANCE OF THE PREPARATION OF A WOODEN FITTING, SOM INNEHAOLLER ETT MINERALFIBERSKIKT | |
| EA010560B1 (en) | Vapor barrier for use in buildings | |
| RU2195807C2 (en) | Method for manufacture of outer guarding constructions for temporary buildings in rural region | |
| RU2604840C2 (en) | Sheet providing water tightness of walls and attic rooms of buildings, as well as insulating panels, suitable for limitation of microorganisms and insects propagation | |
| US3203146A (en) | Wall construction | |
| WO1996037667A1 (en) | Insulating subfloor web for roofs and its use | |
| US2345221A (en) | Building material and method of applying same | |
| RU2238379C2 (en) | Production method for outer enclosures of light-weight buildings in countryside | |
| JPS5852067B2 (en) | Dannetsubou Onyou Mortar Kabesekouhou | |
| Lstiburek | Drain the Rain, On the Plane. The Drainage Plane | |
| RU2195806C2 (en) | Outer guard for agricultural product store | |
| JPS6224659Y2 (en) | ||
| KR830002043B1 (en) | Thermal insulation and protective cover of the structure | |
| HRP20020978A2 (en) | A panel comprising mineral fibres and a thermosetting resing, use of the panel and method of preparing the panel | |
| JPS6138308B2 (en) | ||
| JP2006183305A (en) | Fastener for building having nail hole cut-off performance | |
| JPH02140359A (en) | Outer wall structure of construction | |
| JPH02140358A (en) | Outer wall structure of construction | |
| DE202006003268U1 (en) | Exterior wall design has integrated plastic film in form of vapour barrier or vapour seal which permanently protects wall from water absorption and moisture penetration by rain water or other dampness |