RU219558U1 - Модуль инженерных коммуникаций - Google Patents

Abstract

Заявляемое техническое решение относится к области строительства, а именно к водопроводно-канализационным установкам, используемым внутри здания. Модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк бытовой канализации, стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения и стояк хозяйственно-питьевого водопровода, при этом содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия. Технический результат заявляемого решения заключается в повышении технологичности модуля инженерных коммуникаций.

Description

Заявляемое техническое решение относится к области строительства, а именно водопроводно-канализационным установкам, используемым внутри здания.

Водопроводно-канализационные системы являются неотъемлемой частью каждого здания для постоянного обеспечения потребителей холодной и горячей водой, водоотведения и создания комфортных условий проживания. Однако монтаж подобных систем является сложным трудоемким процессом, в особенности при строительстве многоквартирных, многоэтажных зданий, где система водоснабжения и канализации является единым комплексом. Создание специальных модулей заводской готовности, включающей части системы водоснабжения и канализации является актуальной задачей для обеспечения быстрого, точного и воспроизводимого процесса монтажа инженерных коммуникаций.

Из уровня техники известно решение, представляющее собой инженерный блок, содержащий несущую основу, в которой установлены стояковый трубопровод бытовой канализации, отопления, стояковые трубопроводы холодного и горячего водоснабжения, а также магистральный воздуховод с разводкой труб вентиляционной системы. Несущая основа выполнена в виде каркаса и содержит, по крайней мере, два горизонтально установленных элемента, один из которых, расположенный в нижней части каркаса, является элементом усиления каркаса и содержит элементы фиксации трубопроводов, другой элемент, установленный в верхней части каркаса, является несущим межэтажным элементом каркаса, а также элементом опалубки для заливки межэтажного перекрытия и содержит неподвижно установленные кондукторы, а также элементы фиксации трубопроводов, причем каркас в верхней части дополнительно содержит элементы для позиционирования и выравнивания модуля при его стыковке, а также монтажные проушины, при этом в каркасе установлен узел распределения и учета водоснабжения и отопления. Патент РФ № RU2645315C1, МПК E04F 17/08, E04C 1/39, E03C 1/00, опубликован 20.02.2018.

Из уровня техники также известно решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой систему разводки инженерных сетей зданий, содержащую несущую основу в виде металлического каркаса, к которому с помощью хомутов закреплены вертикальные стояки с соответствующей разводкой труб канализационной и отопительной систем, которые снабжены приспособлениями для ревизии, а также разводку труб системы подачи холодной и горячей воды с компенсаторами термоудлинения. При этом каркас выполнен в виде плоскостной конструкции или модуля из n-количества подобных конструкций, каждая из которых снабжена горизонтально ориентированными шинами в виде прямоугольных коробов, на шинах установлены с возможностью перемещения вдоль их оси держатели труб, снабженные защелками, причем на шинах расположены фиксаторы положения держателей относительно друг друга, а также стопоры для держателей, служащие для ограничения их конечного перемещения, при этом разводка труб различных систем снабжена запорной арматурой и соответствующими приборами учета. Патент РФ № RU79115U1, МПК E03C 1/00, опубликован 20.12.2008.

Недостатком представленного уровня техники является повышенная массивность указанных конструкций, которая снижает скорость и увеличивает трудоемкость транспортировки и монтажа конструкции. Кроме того, данные конструкции не предполагают их мобильное соединение с плитами перекрытия для возможной корректировки положения и увеличения точности монтажа.

Задачей заявленного технического решения является создание модуля инженерных коммуникаций с повышенной технологичностью, обеспечивающей быстрое и упрощенное его производство и монтаж.

Технический результат заявляемого решения заключается в повышении технологичности модуля инженерных коммуникаций.

Повышение технологичности модуля инженерных коммуникаций достигается, в частности упрощением производства модуля, а также его монтажа в внутреннюю систему водоснабжения и канализации здания.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк бытовой канализации, стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения и стояк хозяйственно-питьевого водопровода, отличающийся тем, что содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия. Опорная рама предпочтительно выполнена в виде сварной конструкции из труб. Трубы предпочтительно имеют квадратное сечение. Трубы предпочтительно имеют наружный размер 20 мм и толщину стенки 1,5 мм. Стояк бытовой канализации может быть закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута. Стояк подающего водопровода горячего водоснабжения может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Стояк хозяйственно-питьевого водопровода может быть закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой. Металлический хомут предпочтительно установлен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой. Держатель с верхней защелкой может быть выполнен из пластика. Держатель предпочтительно закреплен на раме при помощи саморезов. Уголок скользящий предпочтительно закреплен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.

Далее по тексту в качестве названий некоторых элементов заявляемого технического решения могут применяться условные обозначения согласно ГОСТ 21.205-2016 «Условные обозначения элементов трубопроводных систем зданий и сооружений», а именно: К1 – стояк бытовой канализации, Т3 – стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, Т4 – стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения, В1 – стояк хозяйственно-питьевого водопровода.

Далее по тексту в качестве сокращения формулировки «внутренние системы водоснабжения и канализации» может применяться условное обозначение «ВК» согласно ГОСТ Р 21.101-2020 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации».

Модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму, обеспечивающую несущую функцию модуля и выполняющую роль каркаса, который дает возможность разместить на нем все необходимые элементы модуля, а именно крепежные приспособления, стояки водоснабжения и канализации и скользящий уголок, что повышает заводскую готовность модуля, благодаря которой значительно облегчается и ускоряется монтаж модуля и всей ВК здания, так как нет необходимости устанавливать стояки водоснабжения и канализации отдельно друг от друга с использованием большего количества оборудования и большими временными затратами, что обеспечивает высокую технологичность модуля. Кроме того, благодаря наличию опорной рамы посредством возможности в заводских условиях закрепить все стояки водоснабжения и канализации на одном каркасе без необходимости сборки сложных соединений между стояками для обеспечения целостности конструкции значительно упрощается производство модуля, и как следствие также повышается его технологичность. При этом рама является также удобной опорой для присоединения к ней тросов или строп для транспортировки модуля к месту монтажа с помощью башенного крана, например, при строительстве многоэтажных зданий, что дополнительно упрощает транспортировку модуля. Кроме того, наличие опорной рамы в конструкции модуля дополнительно повышает его жесткость, прочность и надежность. В предпочтительном варианте исполнения заявляемого технического решения опорная рама выполнена в виде сварной конструкции из труб, что за счет простого и быстрого соединения труб между собой дополнительно упрощает производство модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность. Кроме того, сварная конструкция из труб дополнительно повышает надежность опорной рамы за счет прочного соединения труб между собой и дополнительного повышения прочности и жесткости всей конструкции. Использование труб в качестве составляющих опорной рамы дополнительно упрощает производство модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность за счет возможности присоединения крепежных приспособлений посредством элементов сквозного соединения, например, саморезов, заклепок и т.д., что является одним из самых простых и быстрых способов соединения деталей. Кроме того, полое внутреннее пространство труб дополнительно защищает элементы сквозного соединения от воздействия влаги, например, при прорыве трубопровода водоснабжения или канализации, и как следствие от дальнейшего разрушения из-за ржавчины и снижения надежности соединения, что дополнительно повышает долговечность и надежность модуля. В предпочтительном варианте трубы имеют квадратное сечение, что благодаря плоским сторонам труб дополнительно упрощает установку крепежных приспособлений на опорную раму, в отличие от труб круглого сечения, вследствие повышения площади контакта между поверхностью трубы и крепежным приспособлением, что дополнительно упрощает производство модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность. Также благодаря дополнительной стабилизации соединения от возможного наклона при округлой поверхности трубы, за счет квадратного сечения дополнительно увеличивается долговечность и надежность модуля из-за дополнительного укрепления соединения и снижения его мобильности. Также в процессе производства модулей инженерных коммуникаций с использованием опорных рам, выполненных в виде сварных конструкций из труб квадратного сечения с различными размерными параметрами, было установлено, что при использовании в предпочтительном варианте труб квадратного сечения, наружный размер которых 20 мм и толщина стенки 1,5 мм дополнительно упрощается процесс производства модуля, и тем самым дополнительно повышается его технологичность. При использовании в предпочтительном варианте труб большего наружного размера с большей толщиной стенок, производство рамы дополнительно замедляется из-за большого объема труб, а также увеличения массивности готовой рамы, что также дополнительно усложняет процесс производства модуля, дополнительно увеличивает временные и материальные затраты на изготовление рамы и монтаж модуля, тем самым дополнительно снижая его технологичность. Кроме того, при использовании в предпочтительном варианте труб большего наружного размера с большей толщиной стенок было установлено, что дополнительно снижается надежность рамы из-за длинных сварных швов между трубами, которые при некачественном выполнении дополнительно увеличивают вероятность нарушения целостности конструкции и появления трещин в раме, что дополнительно снижает надежность модуля. При этом при использовании в предпочтительном варианте труб меньшего наружного размера с меньшей толщиной стенок также дополнительно усложняется производство модуля, так как усложняется процесс установки крепежных приспособлений на раму из-за меньшего размера труб и меньшей площади контакта между трубой и крепежным приспособлением, кроме того, могут потребоваться дополнительные соединительные элементы для увеличения надежности соединения, таким образом, дополнительно усложняется производство модуля и дополнительно снижается его технологичность. Также при использовании в предпочтительном варианте труб меньшего наружного размера с меньшей толщиной стенок дополнительно снижается жесткость рамы и ее способность выдерживать массу закрепленных на ней стояков, что дополнительно снижает надежность модуля. Таким образом, в предпочтительном варианте использование труб квадратного сечения, наружный размер которых 20 мм и толщина стенки 1,5 мм, для изготовления рамы дополнительно упрощает процесс производства и монтажа модуля, тем самым дополнительно повышая его технологичность.

На опорной раме модуля инженерных коммуникаций установлены крепежные приспособления для фиксации в них стояков ВК, что обеспечивает высокую технологичность модуля за счет упрощения процесса его производства, а именно возможности быстрого и простого соединения стояков ВК с опорной рамой посредством фиксации их в крепежных приспособлениях, что также не требует сложных трудоемких процедур установки и закрепления стояков, а также использования массивных конструкций и каркасов для поддержания их в нужном равновесном положении.

Закрепление в крепежных приспособлениях, установленных на раме, стояка бытовой канализации (К1), стояка подающего водопровода горячего водоснабжения (Т3), стояка циркуляционного водопровода горячего водоснабжения (Т4) и стояка хозяйственно-питьевого водопровода (В1) обеспечивает модуль высокой степенью заводской готовности, так как он включает в себя все необходимые трубопроводы ВК, что значительно облегчает его монтаж в ВК, так как не требует отдельной установки всех стояков, использования большого количества оборудования, сложных каркасов, больших временных затрат, а также дает возможность при строительстве многоэтажных зданий просто соединять стояки модулей разных этажей между собой для быстрого и простого монтажа всей ВК здания, что обеспечивает модуль высокой технологичностью.

Стояк К1 может быть предпочтительно закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута, так как зачастую трубопровод для стояка К1 имеет большой диаметр, а лента металлического хомута обладает высокой гибкостью и может иметь неограниченную длину, что позволяет быстро и просто обернуть ее вокруг стояка К1 и зафиксировать соединение, тем самым закрепляя положение стояка относительно рамы, что дополнительно упрощает процесс производства модуля, и как следствие дополнительно повышает его технологичность. Кроме того, в случае исполнения металлического хомута в виде двух полуколец также дополнительно упрощается производство модуля, так как установка и закрепление стояка К1 в таком хомуте выполняется быстро и просто посредством нескольких соединительных элементов, что дополнительно повышает технологичность модуля. В предпочтительном варианте закрепление стояка К1 на раме может осуществляться с использованием нескольких металлических хомутов, что дополнительно повышает надежность соединения.

Стояк Т3 предпочтительно может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Закрепление стояка Т3 при помощи металлического хомута дополнительно упрощает процесс производства модуля и тем самым повышает его технологичность, за счет того, что лента металлического хомута обладает высокой гибкостью и может иметь неограниченную длину, что позволяет быстро и просто обернуть ее вокруг стояка Т3 и зафиксировать соединение, тем самым закрепляя положение стояка относительно рамы, а в случае исполнения металлического хомута в виде двух полуколец также дополнительно упрощается производство модуля, так как установка и закрепление стояка Т3 в таком хомуте выполняется быстро и просто посредством нескольких соединительных элементов. Кроме того, закрепление стояка Т3 при помощи держателя с верхней защелкой позволяет дополнительно упростить процесс позиционирования стояка Т3 относительно опорной рамы модуля, так как его можно легко и быстро установить в держатель и закрепить верхней защелкой, дополнительно повышая точность установки стояка в проектное положение и дополнительно упрощая позиционирование стояка Т3 для соединения с соседним модулем, при этом снижая необходимость использования дополнительного оборудования и времени для выверки точного положения стояка Т3, что дополнительно упрощает процесс производства и монтажа модуля в ВК, тем самым, дополнительно повышая технологичность модуля. Наличие на держателе защелки не требует использования дополнительных крепежных приспособлений для фиксации стояка Т3 в держателе, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и дополнительно повышает его технологичность, а также дополнительно повышает долговечность и надежность модуля за счет снижения вероятности отсоединения трубы стояка Т3 от крепежного приспособления, например, при изгибании трубы от давления воды высокой температуры, и в целом дополнительно увеличивает надежность соединения. В предпочтительном варианте закрепление стояка Т3 на раме может осуществляться посредством нескольких металлических хомутов и нескольких держателей с верхней защелкой, что дополнительно увеличивает надежность соединения.

Стояк Т4 в предпочтительном варианте может быть закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой. Закрепление стояка Т4 при помощи металлического хомута за счет того, что лента металлического хомута обладает высокой гибкостью и может иметь неограниченную длину, позволяет быстро и просто обернуть ее вокруг стояка Т4 и зафиксировать соединение, тем самым закрепляя положение стояка относительно рамы, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и, тем самым, повышает его технологичность, а в случае исполнения металлического хомута в виде двух полуколец также дополнительно упрощается производство модуля, так как установка и закрепление стояка Т4 в таком хомуте выполняется быстро и просто посредством нескольких соединительных элементов. Кроме того, закрепление стояка Т4 при помощи держателя с верхней защелкой дополнительно упрощает позиционирование стояка Т4 для соединения с соседним модулем, при этом снижая необходимость использования дополнительного оборудования и времени для выверки точного положения стояка Т4, дополнительно повышая точность установки стояка в проектное положение, что дополнительно упрощает процесс производства и монтажа модуля в ВК, тем самым, дополнительно повышая технологичность модуля. Наличие на держателе защелки не требует использования дополнительных крепежных приспособлений для фиксации стояка Т4 в держателе, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и дополнительно повышает его технологичность, а также дополнительно повышает долговечность и надежность модуля за счет снижения вероятности отсоединения трубы стояка Т4 от крепежного приспособления, например, при изгибании трубы от давления воды высокой температуры, и в целом дополнительно увеличивает надежность соединения. В предпочтительном варианте закрепление стояка Т4 на раме может осуществляться посредством нескольких металлических хомутов и нескольких держателей с верхней защелкой, что дополнительно увеличивает надежность соединения. Использование металлического хомута для закрепления стояков К1, Т3 и Т4 за счет его большой прочности из-за выполнения из металла дополнительно повышает надежность модуля. Также в предпочтительном варианте металлический хомут может иметь антикоррозионное покрытие, дополнительно защищающее его от воздействия влаги, что также дополнительно увеличивает надежность модуля.

Стояк В1 предпочтительно закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой, что за счет быстрого и удобного соединения, а также дополнительного упрощения позиционирования стояка В1 для соединения с соседним модулем, снижает необходимость использования дополнительного оборудования и времени для выверки точного положения стояка В1, дополнительно повышая точность установки стояка в проектное положение, тем самым дополнительно упрощая процесс производства и монтажа модуля в ВК, что дополнительно повышает его технологичность. Наличие на держателе защелки не требует использования дополнительных крепежных приспособлений для фиксации стояка В1 в держателе, что дополнительно упрощает процесс производства модуля и дополнительно повышает его технологичность. В предпочтительном варианте закрепление стояка В1 на раме может осуществляться посредством нескольких держателей с верхней защелкой, что дополнительно увеличивает надежность соединения.

В предпочтительном варианте металлический хомут установлен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой, что является простым в установке и легким в ремонте или замене соединений, дополнительно упрощающем производство и ремонт модуля, тем самым дополнительно увеличивая его технологичность. Держатель с верхней защелкой может быть выполнен из пластика, что за счет меньшей массы в отличие держателя, выполненного из металла, дополнительно снижает массу модуля, тем самым дополнительно упрощая его транспортировку и монтаж, тем самым повышая технологичность. Кроме того, выполнение держателя с верхней защелкой из пластика дополнительно защищает поверхность труб стояков Т3, Т4 и В1 от возможных царапин и нарушения целостности, так как поверхность пластика обладает высокими износостойкими свойствами и при исполнении труб из металла или специальных полимеров не повреждает их поверхность, тем самым дополнительно снижая вероятность нарушения целостности труб стояков и выхода их из строя, что дополнительно повышает надежность модуля. Держатель предпочтительно закреплен на раме при помощи саморезов, что является одним из самых простых и быстрых способов соединения деталей, дополнительно упрощающих производство модуля и повышающих его технологичность.

Модуль инженерных коммуникаций содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия. Закрепление на раме уголка скользящего обеспечивает возможность монтажа рамы к плите перекрытия, а именно через отверстие посредством крепежного элемента осуществляется крепление рамы к плите перекрытия и выверка модуля для точного соединения стояков Т3, Т4 и В1 одного модуля со стояками другого модуля, расположенного на этаж выше или ниже, таким образом нет необходимости в использовании сложного оборудования, для поддержания равновесия модуля при монтаже и непосредственного монтажа рамы к плите перекрытия, что значительно упрощает процесс монтажа модуля, и как следствие повышает его технологичность. Возможность регулирования положения рамы относительно плиты перекрытия, благодаря уголку скользящему, позволяет провести точную установку модуля в проектное положение без осуществления сложных операций по выверке с привлечением сложного оборудования, что упрощает монтаж модуля и повышает его технологичность. В предпочтительном варианте на раме может быть закреплено несколько уголков, что дополнительно повышает надежность крепления рамы к плите перекрытия. Кроме того, наличие уголка скользящего позволяет производить выверку положения модуля как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной, в зависимости от положения закрепления уголка на опорной раме, а также ориентации уголка относительно рамы, например, когда через овальное отверстие скользящего уголка модуль закреплен к плите перекрытия, что позволяет смещать его положение параллельно плоскости плиты перекрытия, или когда через овальное отверстие скользящего уголка он закреплен на раме, что позволяет смещать положение модуля перпендикулярно к плоскости плиты перекрытия, что также значительно упрощает монтаж модуля и повышает его технологичность. При этом уголок скользящий также обеспечивает передачу нагрузки с опорной рамы на плиту перекрытия, что снижает нагрузку с опорной рамы и дополнительно повышает долговечность и надежность модуля. В качестве крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия предпочтительно использовать анкера, дюбеля или анкерные болты. В предпочтительном варианте уголок скользящий закреплен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой, что является простым в установке и легким в ремонте или замене соединении, дополнительно упрощающем производство и ремонт модуля, тем самым дополнительно увеличивая его технологичность.

Далее заявляемое техническое решение поясняется с помощью фигур, на которых условно представлен один из предпочтительных вариантов исполнения модуля инженерных коммуникаций.

На фиг. 1 представлен общий вид модуля инженерных коммуникаций.

На фиг. 2 представлено поперечное сечение модуля инженерных коммуникаций.

Цифрами на фигурах обозначены:

опорная рама (1);

стояк К1 (2);

стояк Т3 (3);

стояк Т4 (4);

стояк В1 (5);

уголок скользящий (6);

металлический хомут (7) стояка К1 (2);

металлический хомут (8) стояка Т3 (3);

держатель с верхней защелкой (9) стояка Т3 (3);

металлический хомут (10) стояка Т4 (4);

держатель с верхней защелкой (11) стояка Т4 (4);

держатель с верхней защелкой (12) стояка В1 (5).

Далее со ссылками на фигуры будет описан один из предпочтительных вариантов исполнения заявляемого технического решения.

Модуль инженерных коммуникаций содержит опорную раму (1) с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк К1 (2), Т3 (3), Т4 (4) и В1 (5), при этом модуль содержит уголок скользящий (6), закрепленный на раме (1) и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы (1) к плите перекрытия. Опорная рама (1) предпочтительно выполнена в виде сварной конструкции из труб квадратного сечения. Стояк К1 (2) в предпочтительном варианте может быть закреплен на раме (1) при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута (7). Стояк Т3 (3) предпочтительно закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута (8) и держателя с верхней защелкой (9). Стояк Т4 (4) предпочтительно закреплен на раме (1) при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута (10) и держателя с верхней защелкой (11). Стояк В1 (5) в предпочтительном варианте может быть закреплен на раме (1) при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой (12). В предпочтительном варианте стояки К1 (2), Т3 (3) и Т4 (4) могут быть закреплены на раме (1) при помощи нескольких металлических хомутов (7, 8, 10), при этом стояки Т3 (3), Т4 (4) и В1 (5) могут быть предпочтительно закреплены на раме (1) при помощи нескольких держателей с верхней защелкой (9, 11, 12). Металлические хомуты (7, 8, 10) предпочтительно установлены на раме (1) посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой. Держатели с верхней защелкой (9, 11, 12) предпочтительно выполнены из пластика и закреплены на раме (1) при помощи саморезов. Уголок скользящий (6) предпочтительно закреплен на раме (1) посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.

В предпочтительном примере эксплуатации заявляемой полезной модели модуль инженерных коммуникаций, доведенный до заводской готовности на производстве, а именно, с установленными на опорной раме (1) крепежными элементами, в которых закреплены стояк К1 (2), стояк Т3 (3), стояк Т4 (4) и стояк В1 (5), и закрепленным на раме (1) уголком скользящим (6) доставляется на строительную площадку к месту проведения монтажа инженерных коммуникаций. Посредством крепежного элемента через уголок скользящий (6) модуль предварительно крепится к плите перекрытия для регулировки положения модуля для последующего точного осуществления соединения стояков (3,4,5) со стояками другого модуля инженерных коммуникаций, устанавливаемого этажом выше или ниже. После выверки положения модуля он окончательно фиксируется в проектном положении посредством крепежных элементов через отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы (1) к плите перекрытия, выполненное в уголке скользящем (6). Затем, осуществляется соединение стояков (3,4,5) со стояками другого модуля инженерных коммуникаций, устанавливаемого этажом выше или ниже, в предпочтительном варианте посредством соединительных муфт, а отверстие в плите перекрытия, через которое проходят стояки (2,3,4,5) после установки и соединения с другим модулем инженерных коммуникаций, цементируют бетонной смесью.

Заявляемое техническое решение может применяться для монтажа инженерных коммуникаций здания и характеризуется повышенной технологичностью.

Представленные фигуры, описание конструкции и использования модуля инженерных коммуникаций не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения в объеме заявляемой формулы.

Claims (12)

1. Модуль инженерных коммуникаций, содержащий опорную раму с установленными на ней крепежными приспособлениями, в которых закреплены стояк бытовой канализации, стояк подающего водопровода горячего водоснабжения, стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения и стояк хозяйственно-питьевого водопровода, отличающийся тем, что содержит уголок скользящий, закрепленный на раме и содержащий отверстие для крепежного элемента для монтажа рамы к плите перекрытия.

2. Модуль инженерных коммуникаций по п. 1, отличающийся тем, что опорная рама выполнена в виде сварной конструкции из труб.

3. Модуль инженерных коммуникаций по п. 2, отличающийся тем, что трубы имеют квадратное сечение.

4. Модуль инженерных коммуникаций по п. 3, отличающийся тем, что трубы имеют наружный размер 20 мм и толщину стенки 1,5 мм.

5. Модуль инженерных коммуникаций по п. 1, отличающийся тем, что стояк бытовой канализации закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде металлического хомута.

6. Модуль инженерных коммуникаций по п. 1, отличающийся тем, что стояк подающего водопровода горячего водоснабжения закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой.

7. Модуль инженерных коммуникаций по п. 1, отличающийся тем, что стояк циркуляционного водопровода горячего водоснабжения закреплен на раме при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде металлического хомута и держателя с верхней защелкой.

8. Модуль инженерных коммуникаций по п. 1, отличающийся тем, что стояк хозяйственно-питьевого водопровода закреплен на раме при помощи крепежного приспособления, выполненного в виде держателя с верхней защелкой.

9. Модуль инженерных коммуникаций по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что металлический хомут установлен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.

10. Модуль инженерных коммуникаций по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что держатель с верхней защелкой выполнен из пластика.

11. Модуль инженерных коммуникаций по любому из пп. 6-8, 10, отличающийся тем, что держатель установлен на раме при помощи самореза.

12. Модуль инженерных коммуникаций по п. 1, отличающийся тем, что уголок скользящий закреплен на раме посредством шпильки, установленной в шайбу и закрепленной гайкой.

Images