RU2194584C2 - Опора прокатного валка - Google Patents
Опора прокатного валка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194584C2 RU2194584C2 RU2000128894A RU2000128894A RU2194584C2 RU 2194584 C2 RU2194584 C2 RU 2194584C2 RU 2000128894 A RU2000128894 A RU 2000128894A RU 2000128894 A RU2000128894 A RU 2000128894A RU 2194584 C2 RU2194584 C2 RU 2194584C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- chock
- rolling roll
- thrust
- thrust bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к опоре прокатного валка. Сущность изобретения: опора прокатного валка содержит подшипник, расположенный в подушке, опирающейся на подпятник нажимного винта, между подпятником и подушкой установлена плита, образующая с опорной поверхностью подушки замкнутую герметичную полость, заполненную жидкостью. Такое конструктивное выполнение опоры позволит в полной мере решить задачу самоустановки подшипника, что на 20% увеличит его долговечность, и повысить его нагрузочную способность. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при конструировании прокатных станов и их эксплуатации на металлургических предприятиях.
Известна приводимая в качестве аналога конструкция опоры прокатного валка, содержащая расположенный в подушке подшипник жидкостного трения, для самоустановки которого между опорной поверхностью подушки и нажимным винтом установлен сферический подпятник (Тодер И.А., Тарабаев Г.И. "Крупногабаритные гидродинамические подшипники" М., "Машиностроение", 1976, с. 25). Недостатком этого известного технического решения является то, что под нагрузкой в устройстве для самоустановки возникает момент сопротивления, который значительно больше, чем момент поворота, устраняющий перекос подшипника. Поэтому в подшипнике постоянно имеется перекос, который отрицательно влияет на его работоспособность, предопределяя преждевременный местный износ и выход подшипника из строя.
Известны также более совершенные аналоги конструкции опор прокатных валков, включающие подушки с подшипниками и валки, причем между верхними и нижними подушками установлены цилиндры распора. Для компенсации угла поворота подшипников между подушкой и нажимным винтом установлен сферический подпятник (Труды ВНИИМЕТМАШ, сб. 33 "Конструкции, исследования и внедрение новых машин листовых прокатных станов", М., 1972 г., с. 54-59). В этих устройствах, как следует из описания, на основании теоретических расчетов имеет место некоторое уменьшение неравномерности эпюры контактных давлений, но только при определенных условиях расположения оси нажимного винта по отношению к оси подшипника. Основной недостаток этих конструкций заключается в том, что цилиндры предназначены только для регулирования толщины полосы и не связаны с устройством для самоустановки подшипника, вследствие чего фактически самоустановка отсутствует.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемому изобретению по технической сущности является опора прокатного валка по а.с. СССР 1443999, В 21 В 31/02, 04.09.1987 г. Конструкция опоры прокатного валка - прототипа содержит подшипник, расположенный в подушке, опирающейся на сферическую опору-подпятник. Основной недостаток этого устройства заключается в том, что сферическая опора выполнена в виде роликоподшипника с упругим узлом осевой фиксации, что значительно усложняет конструкцию, а также вследствие больших потерь на трение в опоре и преодоления усилия в узле осевой фиксации, не обеспечивается в полной мере самоустановка подшипника.
Предлагаемая конструкция опоры прокатного валка позволяет значительно снизить коэффициент трения в опоре, в полной мере решить задачу самоустановки подшипника, а также значительно упростить конструкцию устройства. Технический эффект решения этой задачи - повышение нагрузочной способности подшипника при сохранении его габаритов и увеличение срока службы подшипника.
Заявляемая опора прокатного валка решает поставленную задачу с достижением указанного технического эффекта тем, что в опоре прокатного валка, содержащей подшипник, расположенный в подушке, опирающейся на подпятник, между подпятником и подушкой установлена плита, образующая с опорной поверхностью подушки замкнутую герметичную полость, заполненную жидкостью.
Заявленная опора прокатного валка поясняется чертежом, на котором изображена в качестве примера опора прокатного валка с подшипником скольжения.
Опорное устройство прокатного валка 1 состоит из подушки 2 с подшипником 3, сферического подпятника 4, расположенного между подушкой 2 и нажимным винтом 5. Между опорной поверхностью подушки 2 и подпятником 4 расположена плита 6, которая с опорной поверхностью подушки 2 и уплотнительной мембраной 7 образует замкнутую полость 8, заполненную жидкостью.
Устройство работает следующим образом.
В процессе прокатки валок 1 под нагрузкой прогибается, в результате чего шейка валка 1 имеет перекос. При этом создается момент поворота, который передается на подушку 2, опирающуюся на плиту 6 через слой жидкости. Так как трение между подушкой 2 и плитой 6 обусловлено только внутренним трением между слоями жидкости, то возникаемый момент перекоса легко преодолевается, в результате чего подушка 2 вместе с подшипником 3 поворачивается в направлении перекоса шейки валка 1. Таким образом, перекос в подшипнике 3 устраняется, вследствие чего подшипник работает в оптимальном режиме.
По предварительным расчетам такое выполнение опоры прокатного валка позволит на 20% увеличить долговечность подшипника и повысить его нагрузочную способность.
Claims (1)
- Опора прокатного валка, содержащая подшипник, расположенный в подушке, опирающейся на подпятник нажимного винта, отличающаяся тем, что между подпятником и подушкой установлена плита, образующая с опорной поверхностью подушки замкнутую герметичную полость, заполненную жидкостью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000128894A RU2194584C2 (ru) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Опора прокатного валка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000128894A RU2194584C2 (ru) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Опора прокатного валка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2194584C2 true RU2194584C2 (ru) | 2002-12-20 |
RU2000128894A RU2000128894A (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20242293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000128894A RU2194584C2 (ru) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | Опора прокатного валка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194584C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605027C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2016-12-20 | Кортс Инжиниринг Гмбх Унд Ко. Кг | Выравнивающаяся текучей средой опорная плита |
-
2000
- 2000-11-21 RU RU2000128894A patent/RU2194584C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТОДЕР И.А. и др. Крупногабаритные гидродинамические подшипники. - М.: Машиностроение, 1976, с. 25. Конструкции, исследования и внедрение новых машин листопрокатных станов. Труды ВНИИМЕТМАШ. Сб. 33. - М.: 1972, с. 54-59. ЦЕЛИКОВ А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических завод. - М.: Металлургия, 1981, с. 190 и 191, рис. IV, 33.6. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605027C2 (ru) * | 2010-07-26 | 2016-12-20 | Кортс Инжиниринг Гмбх Унд Ко. Кг | Выравнивающаяся текучей средой опорная плита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0525565B2 (ru) | ||
JP3283823B2 (ja) | 板材圧延機 | |
RU2194584C2 (ru) | Опора прокатного валка | |
CN101658862A (zh) | 支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机 | |
US4480459A (en) | Rolling mill | |
US4995147A (en) | Roll having improved transverse end seals | |
US7377696B2 (en) | Device for influencing in a controlled manner the load pressure of pressure rollers | |
JPH11314107A (ja) | 圧延機 | |
US5007152A (en) | Variable-crown roll | |
RU2152832C1 (ru) | Рабочая клеть прокатного стана | |
KR20010085456A (ko) | 판재 압연기 및 판재 압연 방법 | |
RU2164182C2 (ru) | Нажимное устройство прокатной клети | |
SU1388129A1 (ru) | Прокатна клеть кварто | |
SU766684A1 (ru) | Подушка рабочего валка нереверсивной листопрокатной клети кварто гор чей прокатки | |
JP3246897B2 (ja) | 圧延機 | |
JP2500003Y2 (ja) | 一方向高負荷容量の非対称型スラストベアリング | |
SU1586810A1 (ru) | Валковый узел листовой прокатной клети | |
SU984519A1 (ru) | Прокатна клеть | |
SU820950A1 (ru) | Устройство дл перераспределени ОСЕВыХ уСилий HA пОдшипНиКиРАбОчиХ ВАлКОВ жЕСТЕКАТАльНОйКлЕТи KBAPTO | |
JP2002096107A (ja) | 圧延機 | |
SU391877A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПРОТИВОИЗГИБА ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ | |
RU2429091C1 (ru) | Листопрокатная клеть кварто | |
SU761047A1 (ru) | Устройство для противоизгиба рабочих валков четырехвалковой прокатной клети 1 | |
US7131307B2 (en) | Compact rolling mill and a method of producing a thin strip | |
SU610578A1 (ru) | Прокатна клеть |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111122 |