RU2192439C2 - Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий - Google Patents
Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192439C2 RU2192439C2 RU2000132022/04A RU2000132022A RU2192439C2 RU 2192439 C2 RU2192439 C2 RU 2192439C2 RU 2000132022/04 A RU2000132022/04 A RU 2000132022/04A RU 2000132022 A RU2000132022 A RU 2000132022A RU 2192439 C2 RU2192439 C2 RU 2192439C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- powder
- compositions
- coatings
- dull
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения порошковых эпоксидных композиций для матовых покрытий, которые находят применение в радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности, где необходима защита изделий, в том числе из нетермостойких материалов покрытиями с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами. Сущность изобретения состоит в смешении двух сухих порошковых композиций, содержащих аминные отвердители, причем одну из композиций предварительно выдерживают при температуре 100-110oС в течение 6-20 мин, измельчают до размера частиц 30-60 мкм и полученную таким образом композицию смешивают с исходной композицией в соотношении 30-60 мас.% предварительно обработанной порошковой композиции и 40-70 мас.% исходной порошковой композиции, что позволяет получать порошковые эпоксидные композиции для матовых покрытий низкотемпературного формирования. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения порошковых эпоксидных композиций для матовых покрытий, которые находят применение в радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности, где необходима защита изделий, в том числе из нетермостойких материалов, покрытиями с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами.
Для этих целей необходимы порошковые композиции, образующие матовые покрытия (значения блеска 4-19% по ГОСТ 9.032-74) с указанными свойствами при невысоких температурах отверждения порядка 120-140oС.
Возникший в последнее время повышенный интерес к матовой отделке обусловлен не только современными эстетическими требованиями, матовая поверхность придает изделиям хороший декоративный вид, делает менее заметными дефекты при окрашивании, не дает бликов, но и тем, что снижение блеска поверхности оказывает благоприятное воздействие на человека: уменьшает рассеянность и концентрирует внимание.
Из современного уровня техники известны способы получения порошковых термореактивных композиций для матовых покрытий высокотемпературного отверждения (180-200oС), но отсутствуют сведения о композициях для покрытий низкотемпературного формирования (120-140oС).
Известны способы получения порошковых эпоксидных композиций для получения матовых покрытий, которые предполагают введение в их состав двух отвердителей аминного и кислотного типов (Заявка ФРГ 2324696, С 09 D 3/58, 1974; Заявка ФРГ 3610757, С 09 D 3/58, С 09 D 5/03, 1987; Заявка Германии 4403129 С 09 D 163/00, С 09 D 5/45, 1995). При этом получают матовые эпоксидные покрытия с хорошими свойствами, однако эти покрытия формируются только при высокой температуре (160-240oС).
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ получения порошковой эпоксидной композиции путем смешения двух сухих порошковых композиций с различной реакционной способностью (Патент Великобритании 1405096, С 08 J 3/24, С 09 D 3/58, 1975).
Указанным способом получают эпоксидный покрытия с низкими значениями блеска и хорошими физико-механическими свойствами, но формирование покрытий происходит только при 180oС за 15 мин. Однако при температурах 120-140oС, используя данный способ, невозможно получить матовые покрытия и добиться хороших физико-механических свойств покрытий.
Задачей предлагаемого изобретения является создание порошковых эпоксидных композиций низкотемпературного формирования для матовых покрытий и расширение ассортимента порошковых эпоксидных композиций высокотемпературного формирования. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий путем смешения двух сухих порошковых композиций, содержащих аминные отвердители, одну из композиций предварительно выдерживают при температуре 100-110oС в течение 6-20 мин, измельчают до размера частиц 30-60 мкм и полученную таким образом композицию смешивают с исходной композицией в соотношении 30-60 мас.% предварительно отработанной композиции и 40-70 мас.% исходной порошковой композиции.
Свойства порошковой эпоксидной композиции, полученной под воздействием температуры в течение определенного времени (6-20 мин), существенно изменяются по сравнению с исходной композицией В. Физико-химическими методами было установлено, что в процессе термического воздействия в композиции увеличиваются значения среднечисловой молекулярной массы олигомера, уменьшается эпоксидное число, однако образования пространственно-сшитого полимера не происходит, поскольку значения гель-фракции после нагревания при 100-110oС в течение 6-20 мин равны нулю. Это свидетельствует о том, что при термическом воздействии на композицию в указанный выше температурно-временной интервал эпоксидный олигомер реагирует лишь одной эпоксидной группой с молекулой отвердителя, образуя разветвленные структуры с повышенной реакционной способностью, называемые β-полимерами.
Вследствие наличия указанных разветвленных структур с повышенной реакционной способностью в порошковой эпоксидной композиции данная композиция плавится и растекается намного хуже по сравнению с исходными композициями, образуя при этом покрытия с неровной (шероховатой) поверхностью, что соответствующим образом способствует снижению блеска покрытий. Значения блеска покрытий из композиции существенным образом зависят от времени термического воздействия: чем больше длительность воздействия, тем ниже значения блеска покрытий. На значения блеска покрытий, сформированных из композиции, большое значение оказывает также размер частиц порошка. При одинаковом времени термического воздействия чем крупнее частицы порошка композиции, тем ниже значения блеска покрытий.
Было установлено, что при сухом смешивании предварительно обработанной порошковой композиции с исходной порошковой композицией при заявленном их соотношении можно сформировать качественные матовые покрытия как при низких температурах 120-140oС, так и при высоких 180-200oС.
Опыты показали, что при определенных условиях термического воздействия и размере частиц порошка можно сформировать матовые покрытия с хорошими физико-механическими свойствами и из одной предварительно отработанной порошковой композиции, однако процесс формирования покрытия проходит менее устойчиво, чем в случае использования смеси композиций, поэтому применение смесевых порошковых композиций предпочтительнее.
Используемые в заявляемом способе исходные порошковые композиции изготавливают обычным методом. В шаровой мельнице сначала смешивают все компоненты. Полученную смесь сплавляют в двухшнековом экструдере при 80-120oС и после охлаждения измельчают до размера частиц не более 100 мкм. Предварительно обработанную порошковую композицию готовят следующим образом. Исходную порошковую композицию В наносят тонким слоем на фторопластовую пленку, которую затем помещают в термостат при температуре от 100 до 110oС и выдерживают там в течение 6-20 мин. После чего охлажденный при комнатной температуре плав измельчают до размера частиц 30-60 мкм.
Эпоксидные порошковые композиции готовят сухим смешением в лабораторной шаровой мельнице в течение 1 ч.
Таким образом, предлагаемое техническое решение является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо.
Примеры осуществления способа
В табл. 1 приведены составы композиций А и В, используемые для получения порошковой эпоксидной композиции по заявляемому способу. Физико-механические свойства покрытий на основе полученных композиций представлены в табл. 2.
В табл. 1 приведены составы композиций А и В, используемые для получения порошковой эпоксидной композиции по заявляемому способу. Физико-механические свойства покрытий на основе полученных композиций представлены в табл. 2.
Пример 1.
В качестве композиции В берут состав В1 в табл. 1. Для изготовления порошковой композиции B' часть композиции В1 тонким слоем наносят на фторопластовую пленку, которую затем помещают в термостат при температуре 110oС и выдерживают там в течение 20 мин. Полученный плав охлаждают при комнатной температуре, измельчают до размера частиц 30 мкм. Затем 60 мас.ч. (60 мас.%) порошковой композиции B' смешивают с 40 мас.ч. (40 мас.%) композиции В1 в лабораторной шаровой мельнице в течение 1 ч. Эту смесевую композицию пневмоэлектростатическим способом при напряжении 30 кВ наносят на стальные пластины и отверждают при 120oС в течение 30 мин. При этом сформированное покрытие имеет блеск 10,5%.
Пример 2.
В качестве композиции А берут состав промышленно выпускаемой краски Эпифлен 916 (ТУ 40-2-275-92) А1 в табл. 1, а в качестве композиции В берут состав B'1, приготовленный по примеру 1. Смешивают 45 мас.ч. (45 мас.%) порошковой композиции В'1 с 55 мас.ч. (55 мас.%) композиции А1 в шаровой мельнице в течение 1 ч. Сформированное при 120oС за 30 мин покрытие имеет значение блеска, равное 19% (табл. 2).
Пример 3
30 мас. ч. (30 мас.%) порошковой композиции В'1, приготовленной по примеру 1, смешивают с 70 мас.ч. (70 мас.%) порошковой композиции А. В качестве композиции А используют промышленно выпускаемую краску ПЭП-91 (ТУ 6-10-100-127-83) состав А3 (табл. 1). При температуре формирования 140oС за 50 мин получают покрытие с блеском 17%, а при 180oС за 15 мин - покрытие с блеском 9% (табл. 2).
30 мас. ч. (30 мас.%) порошковой композиции В'1, приготовленной по примеру 1, смешивают с 70 мас.ч. (70 мас.%) порошковой композиции А. В качестве композиции А используют промышленно выпускаемую краску ПЭП-91 (ТУ 6-10-100-127-83) состав А3 (табл. 1). При температуре формирования 140oС за 50 мин получают покрытие с блеском 17%, а при 180oС за 15 мин - покрытие с блеском 9% (табл. 2).
Пример 4.
В качестве композиции В берут состав В2 (табл. 1). Для изготовления порошковой композиции В'1 берут композицию В2, которую тонким слоем наносят на фторопластовую пленку, помещают в термостат при температуре 110oС и выдерживают там в течение 15 мин. Затем охлажденный при комнатной температуре плав измельчают до размера частиц 30 мкм. Покрытие формируют из индивидуальной порошковой композиции В 2. При температуре 120oС за 30 мин получается покрытие белого цвета со значением блеска 14% (табл. 2).
Пример 5.
В качестве композиции В берут состав В3 (табл. 1). Для изготовления порошковой композиции В' берут композицию В3, которую тонким слоем наносят на фторопластовую пленку и помещают в термостат при температуре 110oС на 20 мин. Затем охлажденный при комнатной температуре плав измельчают до размера частиц 50 мкм. 50 мас.ч. (50 мас.%) композиции В'3 смешивают с 50 мас.ч. (50 мас. %) композиции В3 в лабораторной шаровой мельнице в течение 1 ч. Сформированное при 120oС за 30 мин покрытие имеет блеск, равный 8% (табл. 2).
Пример 6.
В качестве композиции В используют состав В4 (табл. 1). Для изготовления порошковой композиции В берут композицию В4, которую тонким слоем наносят на фторопластовую пленку и помещают в термостат при температуре 100oС на 6 мин. Затем охлажденный при комнатной температуре плав измельчают до размера частиц 60 мкм. 50 мас.ч. (50 мас.%) композиции В'4 смешивают с 50 мас.ч. (50 мас. %) композиции А. В качестве композиции А используют промышленно выпускаемую краску Эпифлен 916 (ТУ 40-2-275-92) состав А2 (табл. 1). Значение блеска покрытий, сформированных при 120oС за 30 мин, составляет 15% (табл. 2).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет впервые получать порошковые эпоксидные композиции для матовых покрытий низкотемпературного формирования с хорошими физико-механическими свойствами, при этом полученные заявленным способом композиции могут быть использованы и для покрытий высокотемпературного формирования, причем, как видно из табл. 2, физико-механические свойства этих покрытий не уступают свойствам матовых покрытий высокотемпературного формирования на основе известных эпоксидных композиций.
Claims (1)
- Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий, включающий смешение двух сухих исходных порошковых композиций, содержащих аминные отвердители, отличающийся тем, что одну из исходных композиций предварительно выдерживают при 100-110oС в течение 6-20 мин, измельчают до размера частиц 30-60 мкм и полученную таким образом композицию смешивают с одной из исходных композиций в соотношении 30-60 мас. % предварительно обработанной порошковой композиции и 40-70 мас. % исходной порошковой композиции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132022/04A RU2192439C2 (ru) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132022/04A RU2192439C2 (ru) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000132022A RU2000132022A (ru) | 2002-10-20 |
RU2192439C2 true RU2192439C2 (ru) | 2002-11-10 |
Family
ID=20243735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000132022/04A RU2192439C2 (ru) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2192439C2 (ru) |
-
2000
- 2000-12-20 RU RU2000132022/04A patent/RU2192439C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20050013964A (ko) | 포스포네이트계 난연제를 함유하는 중합체 분말, 이의제조방법 및 당해 중합체 분말로부터 제조된 성형물 | |
CN107304326A (zh) | 粉末涂料及其制备方法和在实木表面喷涂中的应用 | |
US4320048A (en) | Melt-blending method of forming pigmented powder coatings | |
US6531189B1 (en) | Method for hardening powder coatings | |
CN103194137A (zh) | 一种新型室内用混合型粉末涂料及其制备方法 | |
CN114316755A (zh) | 一种低温固化低光平面粉末涂料组合物及其涂层 | |
JPS58198525A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
RU2192439C2 (ru) | Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий | |
KR100904279B1 (ko) | 열경화형 비스페놀 f형 에폭시 분체도료 조성물 | |
CN113930130A (zh) | 一种热固性粉末涂料 | |
WO2009134651A1 (en) | Powder coating composition | |
JP6404965B2 (ja) | 粉体塗料組成物および色相維持方法 | |
EP0387454B1 (en) | Coating processes and curable compositions | |
CN111378298A (zh) | 一种粉体材料、其制备方法及粉末涂料 | |
JP2000273390A (ja) | 粉体塗料組成物 | |
TWI675076B (zh) | 粉體塗料 | |
CN110746854B (zh) | 固化物为高红外辐射涂层的室温快速固化涂料及其制备方法 | |
US2865870A (en) | Lacquer composition comprising epoxide resin, polyamide resin and cellulose acetate butyrate and article coated therewith | |
CN111944270B (zh) | 环氧树脂组合物,其制备方法和用途 | |
JP7020825B2 (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 | |
JP7040529B2 (ja) | 粉体塗料用組成物及び塗装物品 | |
JPS58191724A (ja) | 合成樹脂成形品の塗装方法 | |
CA2360478C (en) | Thermosetting epoxy powder coatings having improved degassing properties | |
KR20180092747A (ko) | 상도 도료 키트 및 이를 이용한 도장방법 | |
CN110790909A (zh) | 一种聚酯树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041221 |