RU2191732C2

RU2191732C2 - Method of and device for adjusting width between two supporting railings located along straight-line conveyor

Info

Publication number: RU2191732C2
Application number: RU99111312/03A
Authority: RU
Inventors: Кент ХАММАР (SE); Кент ХАММАР; Андерс ЯНССОН (SE); Андерс ЯНССОН
Original assignee: Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 2002-10-27
Also published as: SE9603944D0; PL333016A1; EP0935573A1; CN1097007C; BR9712598A; SE9603944L; AU4889197A; WO1998018697A1; HUP0000032A3; HUP0000032A2; CN1241981A; SE507530C2; PL184787B1

Abstract

FIELD: mechanical engineering; conveyor transport. SUBSTANCE: according to proposed method of adjusting width between two supporting railings located along straight-line conveyor, first locking member gets into engagement with corresponding mating member, thus providing locking of supporting railing in position, and second locking member is used which is turned through quarter of turn to release first locking member, after which first locking member can be set in new position on corresponding mating member. Device for adjusting width between two supporting railings located along straight-line conveyor has first locking member coming into engageable with corresponding mating member arranged to making supporting railing mounted on mating member or on first locking member occupy fixed position. Device has second locking member furnished with common shaft with first locking member. Second locking member is installed for turning through quarter of turn relative to first locking member for releasing the device. Proposed method and device ensure quick adjustment of width between two supporting railings. EFFECT: increased efficiency, provision of reliable operation, simple design. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль линии движения прямолинейного конвейера, при осуществлении которого первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении. The invention relates to a method and apparatus for adjusting the width between two support barriers located along a straight conveyor line of movement, in which the first blocking element engages with its corresponding response element, thereby locking the support bar in a fixed position.

После изготовления продукта почти абсолютно независимо от его природы и свойств желательно будет переместить его далее на участок, где производится его упаковка или дальнейшая обработка. Наиболее распространенным способом осуществления такого перемещения продуктов является использование конвейера или системы конвейеров. Характерной особенностью этих конвейеров зачастую является наличие поддерживающих ограждений по всей их протяженности с обеих сторон от линии движения конвейеров для обеспечения необходимой опоры для продукта, благодаря чему предотвращается опрокидывание его набок во время движения конвейера. After the manufacture of the product, it is almost completely independent of its nature and properties that it would be desirable to move it further to the site where it is packaged or further processed. The most common way to implement this product movement is to use a conveyor or conveyor system. A characteristic feature of these conveyors is often the presence of supporting fences along their entire length on both sides of the conveyor line of movement to provide the necessary support for the product, thereby preventing it from tipping over on its side during conveyor movement.

Конвейеры также применяются в производстве упаковок одноразового использования, выбрасываемых после потребления находящихся в них жидких пищевых продуктов, и которые после заполнения их и укупоривания в разливочной машине снабжаются в некоторых случаях также соломинкой для питья через нее содержимого упаковки или объединяются в более крупные транспортные блоки. Эти упаковки (которые часто являются параллелепипедными по своей форме) могут быть относительно высокими по сравнению с площадью поверхности их днища. На протяжении всего пути своей транспортировки по конвейеру они должны поэтому поддерживаться с обеих сторон, чтобы предотвратить их опрокидывание набок, связанное с потерями рабочего времени в результате вынужденных простоев. В результате такого вынужденного простоя в работе может происходить также повреждение самих упаковок. Conveyors are also used in the production of disposable packaging discarded after consuming liquid food products that are in them, and which, after filling and corking in a filling machine, are in some cases also provided with a drinking straw through the contents of the package or combined into larger transport units. These packages (which are often parallelepiped in shape) can be relatively high compared to the surface area of their bottom. They must therefore be supported on both sides along the conveyor path to prevent them from tipping to one side due to the loss of working time as a result of downtime. As a result of such a forced downtime, damage to the packages themselves can also occur.

Наиболее распространенным способом оснащения конвейеров, расположенных по ходу поточной линии, например после разливочной машины, является установка на них поддерживающих ограждений на весь период эксплуатации, которые привариваются по месту таким образом, что какая-либо последующая настройка их или регулировка этих поддерживающих ограждений становится невозможной. В связи с возрастающим в последнее время на рынке интересом к разливочным машинам, которые допускают возможность своей регулировки в широких пределах для обеспечения заполнения емкостей равного объема, возникла и потребность в осуществлении регулировки ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль конвейера, благодаря чему эти ограждения для каждой новой емкости под продукт, имеющей другой объем, обеспечивали бы достаточно надежную опору для продукта во время его транспортировки. Такая переналадка разливочной машины под разлив продукта в емкости иного объема может производиться сравнительно быстро, и по этой причине должна быть обеспечена также возможность осуществления настройки или регулировки ширины между поддерживающими ограждениями в течение соответствующего времени. The most common way to equip conveyors located along the production line, for example, after a casting machine, is to install supporting fences on them for the entire period of operation, which are welded in place so that any subsequent adjustment of them or adjustment of these supporting fences becomes impossible. In connection with the recently growing interest in the market for filling machines, which allow their adjustment within wide limits to ensure filling containers of equal volume, a need arose for adjusting the width between the two supporting barriers located along the conveyor, so these barriers for each new container for a product having a different volume would provide a sufficiently reliable support for the product during its transportation. Such a readjustment of the filling machine to spill a product in a tank of a different volume can be carried out relatively quickly, and for this reason, it should also be possible to adjust or adjust the width between the supporting barriers for the appropriate time.

Известные способ и устройство, предназначенные для регулировки ширины между поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль конвейера, раскрыты в патенте Франции 2544292. При осуществлении этого способа первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении. При этом должен применяться соответствующий рабочий инструмент для освобождения крепления кронштейнов поддерживающих ограждений, обеспечив при этом возможность перемещения этих ограждений друг относительно друга, а затем снова закрепить эти кронштейны. The known method and device for adjusting the width between the supporting guards located along the conveyor is disclosed in French Patent 2544292. When implementing this method, the first locking element engages with its corresponding response element, thereby locking the supporting fence in a locked position. In this case, the appropriate working tool should be used to release the mounting brackets of the supporting fences, while ensuring the possibility of moving these fences relative to each other, and then again secure these brackets.

Устройство, раскрытое в указанном патенте, содержит первый блокирующий элемент, входящий в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, расположенным таким образом, чтобы поддерживающее ограждение, смонтированное на ответном элементе или на первом блокирующем элементе, занимало фиксированное положение. The device disclosed in the aforementioned patent comprises a first locking element engaging with a corresponding response element arranged in such a way that the supporting guard mounted on the response element or on the first blocking element occupies a fixed position.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание способа и устройства для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, обеспечивающих осуществляемые регулировки быстро и без необходимости применения соответствующего рабочего инструмента и являющихся достаточно надежными для легкой блокировки поддерживающих ограждений в новом, желательном для них положении, которое должно быть одинаковым в пределах всей протяженности конвейера. The technical result of the present invention is the creation of a method and device for adjusting the width between two supporting guards located along a straight conveyor, providing adjustments quickly and without the need for an appropriate working tool and being reliable enough to easily lock the supporting guards in a new, desired position for them, which should be the same within the entire length of the conveyor.

Этот технический результат достигается тем, что в способе регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, при осуществлении которого первый блокирующий элемент входит в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, обеспечивая тем самым блокировку поддерживающего ограждения в зафиксированном положении, согласно изобретению используют второй блокирующий элемент, который поворачивают на четверть оборота для освобождения первого блокирующего элемента, после чего осуществляют перемещение первого блокирующего элемента в новое положение на соответствующем ему ответном элементе. This technical result is achieved by the fact that in the method of regulating the width between two supporting guards located along a straight conveyor, in which the first locking element engages with its corresponding response element, thereby locking the supporting fence in a fixed position, according to the invention, a second a blocking element that is turned a quarter of a turn to release the first blocking element, after which moving the first blocking element to a new position on the corresponding response element.

Указанный результат достигается также и тем, что в устройстве для регулирования ширины между двумя поддерживающими ограждениями, расположенными вдоль прямолинейного конвейера, содержится первый блокирующий элемент, входящий в зацепление с соответствующим ему ответным элементом, расположенным таким образом, чтобы поддерживающее ограждение, смонтированное на ответном элементе или на первом блокирующем элементе, занимало фиксированное положение. Согласно изобретению устройство имеет второй блокирующий элемент, который снабжен общим валом с первым блокирующим элементом и расположен с возможностью поворота на четверть оборота по отношению к первому блокирующему элементу для осуществления размыкания устройства. This result is also achieved by the fact that in the device for adjusting the width between two supporting guards located along a straight conveyor, there is a first locking element that engages with its corresponding response element, located so that the supporting fence mounted on the response element or on the first blocking element, held a fixed position. According to the invention, the device has a second blocking element, which is provided with a common shaft with a first blocking element and is arranged to rotate by a quarter of a revolution with respect to the first blocking element for opening the device.

Первый блокирующий элемент может иметь выпуклую рельефную часть, выполненную на его верхней стороне, а второй блокирующий элемент имеет криволинейную нижнюю сторону, которая в крайней нижней точке имеет крайнее нижнее положение, а в крайней верхней точке имеет крайнее верхнее положение, причем, когда крайняя верхняя точка расположена в точном соответствии с выпуклой рельефной частью, устройство находится в разомкнутом положении, а когда крайняя нижняя точка расположена в точном соответствии с выпуклой рельефной частью, устройство находится в блокированном положении. The first blocking element may have a convex embossed portion formed on its upper side, and the second blocking element has a curved lower side, which has an extreme lower position at the lowest point and the highest upper position, and when the extreme upper point located in exact accordance with the convex embossed part, the device is in the open position, and when the extreme lower point is in exact accordance with the convex embossed part, the device is It is locked.

Устройство может быть снабжено запирающей пластинкой на нижнем конце вала, имеющей отверстие, сквозь которое пропущена штанга, по окружной поверхности которой выполнены канавки, в одну из которых входит запирающая пластинка при блокировке ее, когда устройство находится в блокированном положении канавки могут иметь скошенные поверхности с каждой своей стороны. The device can be equipped with a locking plate on the lower end of the shaft having a hole through which a rod is passed, grooves are made on the circumferential surface, one of which includes a locking plate when it is locked, when the device is in the locked position, the grooves can have beveled surfaces with each its part.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения более подробно описаны ниже с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг. 1 изображает первые вариант осуществления настоящего изобретения, где устройство изображено в разомкнутом положении;
фиг. 2 - второй вариант осуществления настоящего изобретения, где устройство изображено в разомкнутом положении,
фиг. 3 - второй вариант осуществления настоящего изобретения, где устройство изображено в блокированном положении.Preferred embodiments of the present invention are described in more detail below with corresponding links to the accompanying drawings, which depict the following:
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, where the device is shown in the open position;
FIG. 2 is a second embodiment of the present invention, where the device is shown in the open position,
FIG. 3 is a second embodiment of the present invention, where the device is shown in the locked position.

На фиг.1 показано устройство 1 в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит первый блокирующий элемент 2, взаимосвязанный посредством общего вала 3 со вторым блокирующим элементом 4 при помощи винта 5. На верхней стороне первого блокирующего элемента 2 расположена выпуклая рельефная часть 6. Нижняя сторона второго блокирующего элемента 4 выполнена в виде криволинейной поверхности таким образом, что в двух точках 7 она имеет крайнее нижнее положение, и в двух других своих точках 8 - крайнее верхнее положение. На фиг.1 и 2 второй блокирующий элемент 4 показан в таком положении, когда крайние верхние точки 8 нижней его стороны в точности совпадают с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2. Это означает, что два блокирующих элемента 2, 4 находятся в разомкнутом положении один относительно другого. На фиг.3 второй блокирующий элемент 4 показан в таком положении, когда крайние нижние точки 7 нижней его стороны в точности совпадают с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2, и при этом два блокирующих элемента 2, 4 находятся в блокированном положении один относительно другого. Figure 1 shows the device 1 in accordance with the present invention, which contains a first blocking element 2, interconnected by a common shaft 3 with a second blocking element 4 using a screw 5. On the upper side of the first blocking element 2 is a convex embossed portion 6. The lower side the second blocking element 4 is made in the form of a curved surface in such a way that at two points 7 it has an extreme lower position, and at its other two points 8 - an extreme upper position. 1 and 2, the second blocking element 4 is shown in such a position that the extreme upper points 8 of its lower side coincide exactly with the convex relief part 6 of the first blocking element 2. This means that the two blocking elements 2, 4 are in the open position one relative to the other. In Fig. 3, the second blocking element 4 is shown in such a position that the extreme lower points 7 of its lower side coincide exactly with the convex relief part 6 of the first blocking element 2, while the two blocking elements 2, 4 are in a locked position relative to one another .

На нижней стороне первого блокирующего элемента 2 выполнено множество мелких зубцов, образующих гребни 9 и углубления 10. Своей нижней стороной первый блокирующий элемент 2 обращен к соответствующему ему ответному элементу 11, который на верхней своей стороне 12 имеет соответственно такие же мелкие зубцы, образующие гребни 9 и углубления 10, как и на нижней стороне первого блокирующего элемента 2. Первый блокирующий элемент 2 и соответствующий ему ответный элемент 11 расположены таким образом, чтобы иметь возможность вступать в зацепление друг с другом, при этом гребни 9 зубцов соответственно на одном из элементов 2, 11 располагаются в точном соответствии с углублениями между зубцами на другом из этих элементов 2, 11. On the lower side of the first blocking element 2 there are many small teeth forming ridges 9 and recesses 10. With its lower side, the first blocking element 2 faces its corresponding response element 11, which on its upper side 12 has accordingly the same small teeth forming ridges 9 and recesses 10, as well as on the lower side of the first blocking element 2. The first blocking element 2 and the corresponding response element 11 are arranged so as to be able to engage each other another, the ridges 9 teeth respectively on one of the elements 2, 11 are arranged exactly according to the recesses between teeth on the other of these elements 2, 11.

Как показано на фиг.2, ответный элемент 11 также выполнен конструктивно таким образом, чтобы представлять собой часть кронштейна 12 для поддерживающих ограждений 13, которые расположены таким образом, чтобы охватывать всю протяженность конвейера 14, при котором размещено устройство 1. Конвейер 14 может, в принципе, представлять собой бесконечную ленту, которая, находясь в верхнем своем положении или составляя часть 15, является собственно несущей ветвью конвейера, а находясь в нижнем своем положении или составляя часть 16, является возвратной ветвью конвейера, образованного бесконечной лентой. На фиг. 1 кронштейн 12 ограждения 13 соединен с первым блокирующим элементом 2. As shown in FIG. 2, the counter element 11 is also structurally designed to be a part of the bracket 12 for the supporting guards 13, which are arranged so as to cover the entire length of the conveyor 14, in which the device 1 is placed. The conveyor 14 can, in in principle, be an endless belt, which, being in its upper position or making up part 15, is the carrier branch of the conveyor itself, and being in its lower position or making up part 16, is a return twist conveyor formed by an endless belt. In FIG. 1 bracket 12 of the guard 13 is connected to the first blocking element 2.

Во втором варианте осуществления изобретения (фиг.2 и 3) вал 3, проходящий соответственно через первый и второй блокирующие элементы 2, 4, выполнен таким образом, чтобы проходить дальше сквозь ответный элемент 11. В ответном элементе 11 выполнено продолговатое отверстие 17, по своей длине, в принципе, соответствующее тому участку на ответном элементе 11, который снабжен мелкими зубцами, образующими гребни 9 и углубления 10. На своем нижнем конце вал 3 дополнительно снабжен запирающей пластинкой 18, которая на своей поверхности имеет отверстие 19, сквозь которое пропущена штанга 20. В предпочтительном варианте выполнения штанга 20 выполнена круглой в своем поперечном сечении, но может также иметь и овальное или квадратное поперечное сечение. Отверстие 19 в запирающей пластинке 18 имеет в поперечном сечении аналогичную форму. На штанге 20 по ее окружной поверхности выполнены канавки 21, расположенные на одинаковом расстоянии друг относительно друга, которые, как показано на фиг.2, могут иметь скошенные поверхности 22. Штанга 20 может представлять собой часть устройства 1, расположенного с одной стороны конвейера 14, либо эта штанга 20 может в другом варианте исполнения проходить насквозь поперек конвейера, представляя собой при этом общую часть для устройств 1, расположенных по обе стороны конвейера 14. Вал 3 может также, как показано на фиг.2, быть снабжен пружиной 25, расположенной соответственно в непосредственной близости от крепежного винта 5. In the second embodiment of the invention (FIGS. 2 and 3), the shaft 3 passing through the first and second blocking elements 2, 4, respectively, is configured so as to pass further through the mating element 11. In the mating element 11, an elongated hole 17 is made, in its the length, in principle, corresponding to that portion on the mating element 11, which is provided with small teeth forming ridges 9 and recesses 10. At its lower end, the shaft 3 is further provided with a locking plate 18, which has a hole 19 on its surface s is skipped rod 20. In a preferred embodiment, the rod 20 is circular in cross-section, but may also have an oval or square cross-section. The hole 19 in the locking plate 18 has a similar cross-sectional shape. On the rod 20, grooves 21 are made on its circumferential surface at an equal distance from each other, which, as shown in FIG. 2, can have beveled surfaces 22. The rod 20 can be part of a device 1 located on one side of the conveyor 14, or this rod 20 may, in another embodiment, extend right across the conveyor, representing a common part for devices 1 located on both sides of the conveyor 14. The shaft 3 may also, as shown in FIG. 2, be provided with a spring 25, Assumption respectively in the vicinity of the fixing screw 5.

В этом втором варианте осуществления изобретения устройство 1 в целом закреплено на штанге 20 с каждой стороны конвейера 14, в то время как штанга 20, в свою очередь, прикреплена к раме 23 конвейера. В первом варианте осуществления изобретения (фиг.1) устройство 1 закреплено непосредственно к раме 23 конвейера. In this second embodiment of the invention, the device 1 is generally fixed to the rod 20 on each side of the conveyor 14, while the rod 20, in turn, is attached to the frame 23 of the conveyor. In the first embodiment of the invention (FIG. 1), the device 1 is fixed directly to the conveyor frame 23.

На фиг. 1 и 2 устройство 1 показано в своем разомкнутом положении, т.е. когда крайние верхние точки 8 на нижней стороне второго блокирующего элемента 4 располагаются в точном соответствии с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2. В этом положении становится возможным перемещение ответного элемента 11 по отношению к первому блокирующему элементу 2 с тем, чтобы найти новое, желательное для него положение. При перемещении ответного элемента 11 и первого блокировочного элемента 2 друг относительно друга кронштейн 12 для поддерживающих ограждений 13 займет, таким образом, новое для себя положение, и, следовательно, при этом обеспечивается возможность увеличить или уменьшить расстояние между двумя поддерживающими ограждениями 13 в зависимости от того, какого объема упаковка должна будет продвигаться по конвейеру 14. In FIG. 1 and 2, device 1 is shown in its open position, i.e. when the extreme upper points 8 on the lower side of the second blocking element 4 are exactly aligned with the convex embossed portion 6 of the first blocking element 2. In this position, it becomes possible to move the response element 11 with respect to the first blocking element 2 in order to find a new, desirable for him the situation. When the mating element 11 and the first locking element 2 are moved relative to each other, the bracket 12 for the supporting guards 13 will thus take up a new position for itself, and therefore it is possible to increase or decrease the distance between the two supporting guards 13, depending on how much packaging will have to move along the conveyor 14.

В варианте, показанном на фиг.1, перемещаться друг относительно друга могут только ответный элемент 11 и первый блокирующий элемент 2. Длина, в пределах которой может совершаться такое перемещение, ограничивается той длиной, в пределах которой имеются мелкие зубцы на ответном элементе 11. Выполнив калибровку ответного элемента 11 посредством градуировки его с нанесением на нем соответствующих цифр 26 или подходящих для этой цели других условных обозначений, которые принимаются одинаковыми для всех устройств 1, монтируемых на установке, легко можно проследить за тем, чтобы расстояние, проходимое при таком перемещении, было бы таким, какое желательно. В варианте, показанном на фиг.2, может быть также получено соответствующее перемещение, причем одновременно обеспечивается также возможность перемещения всего устройства 1 в целом по штанге 20. Когда два блокирующих элемента 2, 4 находятся в разомкнутом положении, запирающая пластинка 18 находится также в таком положении, в котором штанга 20 свободно проходит через отверстие 19 в запирающей пластине 18. В этом случае все устройство 1 в целом можно переместить по штанге 20 и благодаря этому обеспечивается возможность перемещения поддерживающих ограждений 13 на значительно большее расстояние. Расстояние, на которое совершается такое перемещение, ограничивается при этом лишь свободной длиной штанги 20. Устройство перемещают по штанге 20 до тех пор, пока оно не дойдет по ней до соответствующей канавки 21 на ее окружной поверхности, на которой желательно остановиться. Скошенные поверхности 22, выполненные с каждой стороны канавок 21, облегчают такое перемещение. In the embodiment shown in FIG. 1, only the response element 11 and the first blocking element 2 can move relative to each other. The length within which such movement can take place is limited to the length within which there are small teeth on the response element 11. Having completed calibration of the response element 11 by calibrating it with the application of the corresponding numbers 26 or other symbols suitable for this purpose, which are assumed to be the same for all devices 1 mounted on the installation, is easy it can be ensured that the distance traveled by such a movement is as desired. In the embodiment shown in FIG. 2, a corresponding movement can also be obtained, and at the same time it is also possible to move the entire device 1 as a whole along the rod 20. When the two blocking elements 2, 4 are in the open position, the locking plate 18 is also in such the position in which the rod 20 freely passes through the hole 19 in the locking plate 18. In this case, the entire device 1 as a whole can be moved along the rod 20 and this makes it possible to move the supporting arms 13 births at a much greater distance. The distance over which such a movement takes place is limited only by the free length of the rod 20. The device is moved along the rod 20 until it reaches the corresponding groove 21 on its circumferential surface, on which it is desirable to stop. The chamfered surfaces 22 made on each side of the grooves 21 facilitate this movement.

Как только устройство 1 или соответственно ответный элемент 11 будут перемещены относительно первого блокирующего элемента 2 в новое положение, второй блокирующий элемент 4 снова блокируется с первым блокирующим элементом, для чего второй блокирующий элемент 4 опять поворачивают на четверть оборота, чтобы крайние верхние точки 8 на нижней стороне второго блокирующего элемента заняли такое положение, в котором они в точности совпадали бы с выпуклой рельефной частью 6 первого блокирующего элемента 2. При осуществлении блокировки оба блокирующих элемента 2, 4 прижимаются один к другому, в результате чего гребни 9 зубцов и углубления 10 между зубцами на первом блокирующем элементе 2 и на соответствующем ему ответном элементе 11 входят в зацепление друг с другом. Во втором варианте осуществления настоящего изобретения запирающая пластинка 18, помимо этого, оттягивается вверх при осуществлении операции блокировки и входит в канавку 21 на штанге 20. Блокировка запирающей пластинки 18 по месту облегчается благодаря тому, что проходящий насквозь вал 3 снабжен пружиной 25. Устройство 1 и вместе с ним кронштейны 12 для поддерживающих ограждений 13 будут теперь закреплены в своем новом, желательном для них положении. As soon as the device 1 or the corresponding response element 11 is moved relative to the first blocking element 2 to a new position, the second blocking element 4 is again locked with the first blocking element, for which the second blocking element 4 is again rotated a quarter of a turn so that the extreme upper points 8 on the lower the side of the second blocking element was taken in such a position that they would exactly coincide with the convex relief part 6 of the first blocking element 2. When locking, both blocking The connecting elements 2, 4 are pressed against each other, as a result of which the tooth ridges 9 and the recesses 10 between the teeth on the first blocking element 2 and on the corresponding response element 11 are engaged with each other. In the second embodiment of the present invention, the locking plate 18, in addition, is pulled up during the locking operation and enters the groove 21 on the rod 20. The locking of the locking plate 18 in place is facilitated by the fact that the shaft 3 passing through is provided with a spring 25. The device 1 and together with it, the brackets 12 for the supporting fences 13 will now be fixed in their new, desirable position for them.

Для облегчения размыкания и блокировки блокирующих элементов 2, 4 второй блокирующий элемент 4 выполнен с захватным приспособлением 24. Такое захватное приспособление может быть выполнено в виде проушины, в виде рукоятки или чего-то подобного для обеспечения возможности оператору быстро и просто выполнить соответствующее схватывающее движение с получением надежного захвата за это приспособление и повернуть второй блокирующий элемент 4 на четверть оборота, что нужно для размыкания или блокирования устройства 1. To facilitate the opening and locking of the blocking elements 2, 4, the second blocking element 4 is made with a gripping device 24. Such a gripping device can be made in the form of an eye, in the form of a handle or something similar to enable the operator to quickly and easily perform the corresponding grasping movement with obtaining a reliable grip for this device and turn the second blocking element 4 by a quarter of a turn, which is necessary to open or block the device 1.

Из приведенного выше описания понятно, что разместив по обе стороны конвейера 14 или системы конвейеров с равномерными промежутками друг от друга устройства 1 в соответствии с настоящим изобретением, можно будет быстро и просто изменять разнос поддерживающих ограждений 13, расположенных в непосредственной близости от конвейера 14, по ширине между собой. Требуемую настройку или регулировку их по ширине разноса между ними можно будет при этом проводить целиком и полностью без применения каких-либо рабочих инструментов, а в результате калибровки, проведенной посредством градуировки с помощью цифр 26, нанесенных на ответном элементе 11, будет обеспечиваться достаточно точное и надежное расположение ограждений 13 в установленном месте. From the above description, it is clear that by placing devices 1 in accordance with the present invention on both sides of the conveyor 14 or conveyor system at regular intervals from each other, it will be possible to quickly and easily change the spacing of the support barriers 13 located in close proximity to the conveyor 14, according to the width between each other. The required adjustment or adjustment of them according to the separation width between them can be carried out wholly and completely without the use of any working tools, and as a result of calibration carried out by calibration using the numbers 26 printed on the response element 11, sufficiently accurate and reliable location of fences 13 in a fixed place.

Настоящее изобретение не следует считать ограниченным тем, что изложено в приведенном выше его описании и показано на прилагаемых чертежах, поскольку в него могут быть внесены многие изменения, не выходящие за пределы объема, определенного прилагаемой формулой изобретения. The present invention should not be considered limited to what is described in the above description and shown in the accompanying drawings, as many changes can be made without departing from the scope defined by the attached claims.

Claims

1. The method of adjusting the width between two supporting fences located along a straight conveyor, in which the first locking element engages with its corresponding response element, thereby locking the supporting fence in a fixed position, characterized in that they use a second locking element, which turn a quarter of a turn to release the first blocking element, and then move the first blocking e ementa to a new position at a corresponding counter member.

2. A device for adjusting the width between two support rails located along a straight conveyor, comprising a first locking element engaged with a corresponding response element arranged so that the supporting fence mounted on the response element or on the first blocking element occupies a locking position, characterized in that it has a second locking element, which is provided with a common shaft with the first locking element and is located with possible rotation by a quarter of a revolution with respect to the first blocking element for the implementation of the opening device.

3. The device according to claim 2, characterized in that the first blocking element has a convex embossed part made on its upper side, and the second blocking element has a curved lower side, which at its lowest point has its lowest position and at its highest point has an extreme upper position, and when the extreme upper point is in exact accordance with the convex relief part, the device is in the open position, and when the extreme lower point is in exact accordance with the convex embossed part, the device is in a locked position.

4. The device according to p. 2, characterized in that it is equipped with a locking plate on the lower end of the shaft having a hole through which a rod is passed, on the circumferential surface of which grooves are made, one of which includes a locking plate when it is locked when the device is located in the locked position.

5. The device according to p. 4, characterized in that the grooves have beveled surfaces on each side.