RU218778U1 - Скруббер - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам, используемым для удаления загрязняющих веществ в виде аэрозолей и газов из воздуха, выходящего из систем вытяжной вентиляции промышленных предприятий. Скруббер состоит из бака, рабочей камеры, каплеуловителя, входного и выходного переходов, трубной разводки, рН-метра, датчика электропроводности. Бак содержит переливной патрубок, сливной патрубок, узел подвода воды, уровнемер, циркуляционный насос, сервисные крышки. Рабочая камера содержит фланцы, коллекторы с форсунками, разнесенные в продольном направлении скруббера. Каплеуловитель содержит крышку и кассеты. Рабочая камера и каплеуловитель содержат лотки с патрубками. Трубная разводка содержит фильтр сетчатый, обратный клапан, штуцер, манометр, датчик электропроводности и клапан впрыска, расположенный после обратного клапана, датчика электропроводности и штуцера. Датчик электропроводности имеет вывод, рН-метр расположен в проточной ячейке, имеющей обратный клапан и кран, вход которой соединен шлангом со штуцером, а уровнемер защищен двумя пластинами, закрепленными на баке. Технический результат: повышение срока службы скруббера. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам, используемым для удаления загрязняющих веществ в виде аэрозолей и газов из воздуха, выходящего из систем вытяжной вентиляции промышленных предприятий.

Скруббер работает по методу химической абсорбции: поток воздуха, содержащий загрязняющие вещества, вступает в зоне абсорбции скруббера в интенсивный контакт с циркулирующей и распыляемой промывной (рабочей) жидкостью, в результате чего загрязняющие вещества растворяются в ней с образованием раствора.

Известна система очистки воздуха [US 5108469], которая включает в себя корпус, первый вентилятор, который расположен в корпусе и который вытягивает отработанный воздух через корпус, и теплообменник, который расположен в корпусе и который охлаждает отработанный воздух посредством теплообмена с потоком охлаждающего воздуха, который подается через теплообменник без контакта с вытяжным воздухом. Механический фильтр расположен в корпусе ниже по течению от теплообменника, а моющее устройство расположено в корпусе выше по потоку от теплообменника. Моющее устройство распыляет моющую жидкость в отработанный воздух, когда оно входит в теплообменник, для удаления вредных веществ из отработанного воздуха.

Кроме того известен мокрый скруббер [KR 20170086162], который включает в себя впускной и выпускной переходники, камеру очистки, в которой имеется насадка, бак для воды, расположенный снизу от камеры очистки, резервуар для воды, установленный в верхней части камеры очистки и распыляющий моющую жидкость, трубка для циркуляции моющей жидкости, циркуляционный насос.

Наиболее близким к предлагаемому является газопромыватель горизонтальный [RU 200341], состоящий из корпуса прямоугольной формы, расположенного горизонтально, оснащенного системой орошения, емкости, насоса, системы возвратных патрубков, системы дренажа, кранов, каплеуловителя, шкафа управления, причем корпус газопромывателя, каплеуловитель, проточная часть насоса, система орошения газопромывателя, система возвратных патрубков и система дренажа выполняются из полимерных материалов. В качестве полимерных материалов может быть использован полипропилен (гомополимер и сополимеры), полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (ПВХ-Х), поливинилденфторид (ПВДФ, PVDF), этиленхлортрифторэтилен, фторопласт и другие полимерные материалы. Для производства корпуса газопромывателя используется преимущественно полимерный материал в виде листовых термопластов толщиной листа от 3 до 20 мм.

Недостатками известного устройства являются повышение аэродинамического сопротивления из-за возможного наростообразования вблизи возвратных патрубков, нейтрализующий раствор вводится в бак в одном месте, что влечет его длительное распределение по объему промывной жидкости, рН-метр расположен в баке, что снижает ресурс его работы.

Технической задачей решаемой настоящей полезной моделью является обеспечение невысокого расчетного аэродинамического сопротивления в ходе непрерывной эксплуатации, быстрое смешивание нейтрализующего раствора с промывной жидкостью, повышение ресурса работы.

Техническая задача решается за счет того что скруббер состоит из бака, рабочей камеры, каплеуловителя, входного и выходного переходов, трубной разводки, рН-метра, датчика электропроводности, при этом бак содержит переливной патрубок, сливной патрубок, узел подвода воды, уровнемер, циркуляционный насос, сервисные крышки; в свою очередь, рабочая камера содержит фланцы, коллекторы с форсунками, разнесенных в продольном направлении скруббера; в свою очередь каплеуловитель содержит крышку и кассеты; трубная разводка содержит фильтр сетчатый, обратный клапан, штуцер, манометр; причем рабочая камера и каплеуловитель содержат лотки с патрубками, трубная разводка содержит датчик электропроводности и клапан впрыска, расположенный после обратного клапана, датчика электропроводности и штуцера, датчик электропроводности имеет вывод, рН-метр расположен в проточной ячейке, имеющей обратный клапан и кран, вход которой соединен шлангом со штуцером, а уровнемер защищен двумя пластинами, закрепленными на баке.

Дополнительно в рабочей камере имеются поперечные направляющие, между которыми расположен массообменный блок, а форсунки направлены на него. Заполнителем массообменного блока может являться ороситель типа ОДГ 60/25.

Лотки обеспечивают расчетное аэродинамическое сопротивление, за счет компенсации высоты отложений вблизи патрубков.

Клапан впрыска, расположенный на трубной разводке, обеспечивает скорейшее распределение нейтрализующего раствора, подаваемого дозирующей станцией, по общему объему промывной жидкости за счет попадания в бак через несколько патрубков одновременно. Расположение клапана впрыска после обратного клапана предотвращает возможный противоток промывной жидкости с нейтрализующим раствором.

Расположение клапана впрыска после датчика электропроводности обеспечивает стабильные условия работы последнего. Расположение клапана впрыска после штуцера препятствует попаданию нейтрализующего раствора в рН-метр до смешивания с промывной жидкостью.

Наличие вывода у датчика электропроводности дает возможность подключать к нему стационарный или переносной прибор, что помимо основного результата также повышает простоту обслуживания установки.

Проточная ячейка обеспечивает стабильные условия работы рН-метра и отключение потока промывной жидкости, при отсутствии необходимости контроля ее состояния. Соединение проточной ячейки с трубной обвязкой через шланг помимо основного результата дает возможность простоты сборки и обслуживания скруббера.

Пластины, расположенные с двух сторон от уровнемера обеспечивают его защиту от механических повреждений.

Расположение в рабочей камере массообменного блока повышает эффективность работы скруббера, а применение в качестве его заполнителя оросителя типа ОДГ 60/25 обеспечивает простоту монтажа массообменного блока и повышение аэродинамического сопротивления не более чем на 400 Па, что, в свою очередь, влияет на энергоэффективность всей вентиляционный системы, так как скруббер имеет низкое аэродинамическое сопротивление и можно применять вытяжной вентилятор невысокой мощности.

На фиг. 1 представлен общий вид скруббера.

На фиг. 2 представлен общий вид скруббера с массообменным блоком.

На фиг. 3 представлен разрез лотка с патрубком.

На фиг. 4 представлен уровнемер с пластинами.

На фиг. 5 представлена проточная ячейка.

На фиг. 6 представлена кассета.

На фиг. 7 представлен вид рабочей камеры изнутри без массообменного блока.

Скруббер состоит из бака 1, рабочей камеры 2, каплеуловителя 3, входного перехода 4, выходного перехода 5, трубной разводки 6, рН-метра 7, датчика электропроводности 8, при этом бак 1 содержит переливной патрубок 9, сливной патрубок 10, узел подвода воды 11, уровнемер 12, циркуляционный насос 13, сервисные крышки 14; в свою очередь, рабочая камера 2 содержит смотровое окно 15, фланцы 16, коллекторы 17 с форсунками 18, разнесенных в продольном направлении скруббера; в свою очередь каплеуловитель 3 содержит крышку 19 и кассеты 20; трубная разводка 6 состоит из труб, монтажных элементов и содержит датчик электропроводности 8, фильтр сетчатый 21, обратный клапан 22, штуцер 23, манометр 24; рабочая камера 2 и каплеуловитель 3 содержат лотки 25 с патрубками 26, трубная разводка 6 содержит клапан впрыска 27, расположенный после обратного клапана 22, датчика электропроводности 8 и штуцера 23, датчик электропроводности 8 имеет вывод, рН-метр 7 расположен в проточной ячейке 28, имеющей обратный клапан 29 и кран 30, вход которой соединен шлангом со штуцером 23, а уровнемер 12 защищен двумя пластинами 31, закрепленными на баке 1.

Для повышения эффективности очистки в рабочей камере 2 могут иметься поперечные направляющие 32, между которыми располагается массообменный блок 33, а форсунки 18 направлены на него. Поперечные направляющие 32 расположены так, чтобы массообменный блок 33 встал между коллекторами 17 в продольном направлении скруббера, то есть в направлении перемещения очищаемого газа.

Скруббер работает по методу химической абсорбции двух встречных потоков: потока промывной жидкости и потока воздуха, содержащего загрязняющие вещества в виде аэрозолей и газов. Интенсивность контакта обеспечивается низкой скоростью потока воздуха за счет расширения рабочей камеры 2, интенсивным орошением потока воздуха промывной жидкостью через форсунки 18, расположенные по всему сечению зоны распыления, под давлением, создаваемым циркуляционным насосом 13 (который является полупогружным), а также формой самих форсунок 18 и, при наличии, конструкцией массообменного блока 33.

Для исполнения своего назначения скруббер должен быть встроен в систему вытяжной вентиляции, в том числе может быть встроен в систему вытяжной вентиляции гальванической линии.

Бак 1 предназначен для содержания промывной жидкости, для обеспечения циркуляции промывной жидкости и для стока промывной жидкости из зон распыления и разделения, соответственно в рабочей камере 2 и каплеуловителе 3. Переливной патрубок 9, сливной патрубок 10 и узел подвода воды 11 способствуют поддержанию промывной жидкости в баке 1 на требуемом уровне.

Рабочая камера 2 является зоной, в которой поток отводимого воздуха встречается для взаимодействия с потоком промывной жидкости, для этого ее корпус должен с одной стороны, быть герметично соединен с входным переходом 4 для подключения к вентсистеме, а с другой - соединяться с каплеуловителем 3. Рабочая камера 2 должна быть установлена и закреплена на баке 1. Смотровое окно 15 обеспечивает возможность контроля процесса очистки. При наличии массообменного блока 33, смотровое окно 15 могут располагаться с двух сторон от него. Коллекторы 17 содержат форсунки 18 (например, полноконусные) через которые и выполняется распыление промывной жидкости в рабочей камере 2. Фланцы 16 обеспечивают возможность размещения и фиксации в рабочей камере 2 коллекторов 17, с предварительно установленными форсунками 18. При наличии массообменного блока 33, форсунки 18 на коллекторах 17 устанавливаются так, чтобы распыление жидкости происходило в направлении массообменного блока 33.

Каплеуловитель 3 является зоной, в которой поток воздуха, прошедший рабочую камеру 2, отделяется от содержащихся в нем капель промывной жидкости, чем предотвращает ее унос промывной из скруббера. Одна из стенок корпуса каплеуловителя 3 является крышкой 19, через которую устанавливаются кассеты 20 (оснащенные, например, ламелями), после чего крышка 19 герметично фиксируется на корпусе каплеуловителя 3. Каплеуловитель 3 расположен между рабочей камерой 2 и выходным переходом 5 для подключения к вентиляционной системе.

Рабочая камера 2 и каплеуловитель 3 оснащены лотками 25 с патрубками 26 для сбора и стока промывной жидкости, причем патрубки 26 заканчиваются в нижней части бака 1 для того, чтобы сток сепарированной промывной жидкости происходил в бак 1.

Входной переход 4 и выходной переход 5 необходимы для подключения скруббера к воздуховодам системы вытяжной вентиляции, например через фланцы с помощью болтовых соединений.

Трубная разводка 6 соединена с коллекторами 17 и необходима для обеспечения подачи промывной жидкости в зону распыления рабочей камеры 2 и для опорожнения бака 1. Трубная разводка 6 состоит из труб и элементов монтажа (крана, муфт, отводов, переходов, тройников, буртов), а также содержит датчик электропроводности 8, предназначенный для контроля электропроводности промывной жидкости, что дает информацию о ее очищающей способности непосредственно перед подачей в зону распыления; фильтр сетчатый 21, предназначенный для очистки промывной жидкости от механических загрязнений; обратный клапан 22, предотвращающий противоток промывной жидкости; штуцер 23, предназначенный для подключения с помощью шлангов проточной ячейки 28 для расположения в ней рН-метра 7 для контроля состояния промывной жидкости; клапан впрыска 27, предназначенный для подключения дозирующей системы; манометр 24 (например, радиальный), предназначенный для контроля давления промывной жидкости перед форсунками 18.

Расположенные в проточной ячейке 28 обратный клапан 29 препятствует возможному засасыванию воздуха, а кран 30 обеспечивает снижение давления промывной жидкости при проведении измерений рН и перекрывает поток при отсутствии необходимости измерений, что способствует увеличению ресурса работы рН-метра 7.

Уровнемер 12 расположен снаружи бака 1 и предназначен для контроля в нем уровня промывной жидкости, а пластины 31, расположенные и зафиксированные на баке 1 с двух сторон от уровнемера 12 обеспечивают его защиту от возможных механических повреждений. Уровнемер 12 может содержать прозрачную трубку и датчик контроля уровня (например, индуктивный бесконтактный).

Сервисные крышки 14 обеспечивают доступ в бак 1, например для чистки после остановки работы скруббера.

При наличии массообменного блока 33, направляющие 32 удерживают его на месте, а сам блок увеличивает площадь контакта очищаемого газа с промывной жидкостью.

Техническим результатом является повышение срока службы скруббера.

Claims (3)

1. Скруббер, состоящий из бака, рабочей камеры, каплеуловителя, входного и выходного переходов, трубной разводки, рН-метра, датчика электропроводности, при этом бак содержит переливной патрубок, сливной патрубок, узел подвода воды, уровнемер, циркуляционный насос, сервисные крышки; в свою очередь рабочая камера содержит фланцы, коллекторы с форсунками, разнесенные в продольном направлении скруббера; в свою очередь каплеуловитель содержит крышку и кассеты; трубная разводка содержит фильтр сетчатый, обратный клапан, штуцер, манометр, отличающийся тем, что рабочая камера и каплеуловитель содержат лотки с патрубками, трубная разводка содержит датчик электропроводности и клапан впрыска, расположенный после обратного клапана, датчика электропроводности и штуцера, датчик электропроводности имеет вывод, рН-метр расположен в проточной ячейке, имеющей обратный клапан и кран, вход которой соединен шлангом со штуцером, а уровнемер защищен двумя пластинами, закрепленными на баке.

2. Скруббер по п. 1, отличающийся тем, что в рабочей камере имеются поперечные направляющие, между которыми расположен массообменный блок, а форсунки направлены на него.

3. Скруббер по п. 2, отличающийся тем, что заполнителем массообменного блока является ороситель типа ОДГ 60/25.

Images