RU2187476C1 - Стекло для золотой фольгированной смальты и способ изготовления золотой фольгированной смальты - Google Patents
Стекло для золотой фольгированной смальты и способ изготовления золотой фольгированной смальты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187476C1 RU2187476C1 RU2001121169A RU2001121169A RU2187476C1 RU 2187476 C1 RU2187476 C1 RU 2187476C1 RU 2001121169 A RU2001121169 A RU 2001121169A RU 2001121169 A RU2001121169 A RU 2001121169A RU 2187476 C1 RU2187476 C1 RU 2187476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- cantarel
- temperature
- smalt
- gold foil
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
- C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
- C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
Abstract
Изобретение относится к архитектурно-художественным стеклам, а именно к золотой смальте, представляющей собой пластины двухслойного прозрачного стекла, между которыми проложена золотая фольга. Изобретение используется в различных видах художественных промыслов, для отделки и дизайна предметов и интерьеров различного назначения. Стекло для золотой фольгированной смальты имеет следующий состав, мас.%: SiO2 61-66, В2О3 5-7,5 Na2O 9-13, К2О 7,5-9, ZnO 9-11, Na3AlF6 1,5-2,5. При изготовлении смальты в качестве первого слоя стекла используют кантарель, выполненную в виде пластины, поверхность которой подготавливают обезжириванием и промывкой, на которую помещают золотую фольгу. Затем полученную двухслойную композицию из кантарели и золотой фольги подвергают сушке, а в качестве второго слоя используют матричное стекло специального состава, которое нагревают до состояния расплава и спаивают с двухслойной композицией тремя различными способами для получения окончательной формы смальты. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к архитектурно-художественным стеклам, а именно к золотой фольгированной смальте, представляющей собой пластины двухслойного прозрачного стекла, между которыми проложена золотая фольга. Изобретение используется в различных видах художественных промыслов, для отделки и дизайна предметов и интерьеров различного назначения.
Из уровня техники известны различные виды художественных стекол Например, известно "Пурпурное стекло", авторское свидетельство 870366, 03.05 1978 г. , МПК 3 С 03 С 3/20. Пурпурное стекло включает, вес. %: SiO2 60-66; Na2O 10-16, Cu2О 0,15-0,45, ZnO 5-10; К2О 5-9; SnO2 0,1-0,3, Аl2О3 5-8,5; F 5-6. Стекло синтезируют при температуре 1200-1240oС в течение 6 ч, термообрабатывают при температуре 560oС в течение 2 ч.
Недостатком этого стекла является его непрозрачность (заглушенность) и высокая температура плавления, равная 1100oС, что значительно превышает температуру плавления золота, равную 1063oС.
Наиболее близким с предлагаемому изобретению является "Глушеное стекло", авторское свидетельство 631469, 10.06.1977, МПК 3 С 03 С 3/04. Стекло содержит, вес.%: SiO2 62-65; Al2O3 5,2-7,0; Na2O 14-16; ZnO 5-8; К2О 5-7; F 5-6. Синтез стекла ведут при температуре 1200-1220oС в шамотном тигле емкостью 15-25 л, помещенном в горшковую газовую печь с тангенциальным обогревом при окислительных условиях.
Недостатком этого стекла является заглушенность (непрозрачность) и высокая температура плавления, равная 1080oС, что значительно превышает температуру плавления золота, равную 1063oС.
Целью настоящего изобретения является синтез прозрачного стекла с температурой организации спая с двухслойной композицией из кантарели и золотой фольги ниже температуры плавления золота и пригодного для изготовления золотой фольгированной смальты.
Как известно, золотая смальта представляет собой плитку, состоящую из двух слоев прозрачного стекла, а именно более тонкого покровного стекла (кантарель) и основного матричного стекла, между которыми проложено фольгированное золото.
Поставленная цель достигается тем, что стекло для золотой фольгированной смальты содержит, SiO2, Na2O, K2O, ZnO, отличается тем, что дополнительно содержит: B2O3, Na3AlF6, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 61-66
В2O3 - 5-7,5
Na2O - 9-13
К2O - 7,5-9
ZnO - 9-11
Na3AlF6 - 1,5-2,5
Синтез такого стекла проводят следующим образом.
SiO2 - 61-66
В2O3 - 5-7,5
Na2O - 9-13
К2O - 7,5-9
ZnO - 9-11
Na3AlF6 - 1,5-2,5
Синтез такого стекла проводят следующим образом.
Шихту для варки стекла составляют из следующих сырьевых материалов:
песок кварцевый ГОСТ 22 551-71
борная кислота ГОСТ 18 704-78
сода ГОСТ 5100-85
поташ ГОСТ 10 690-73
ZnO ГОСТ 202-84
Na3AlF3 ГОСТ 10 561-63
Синтез ведут при температуре 1220oС±20oС в тигле емкостью 15-25 л, помещенном в горшковую газовую печь с тангенциальным обогревом в течение 7 часов. Полученный расплав стекла используют для приготовления золотой фольгированной смальты.
песок кварцевый ГОСТ 22 551-71
борная кислота ГОСТ 18 704-78
сода ГОСТ 5100-85
поташ ГОСТ 10 690-73
ZnO ГОСТ 202-84
Na3AlF3 ГОСТ 10 561-63
Синтез ведут при температуре 1220oС±20oС в тигле емкостью 15-25 л, помещенном в горшковую газовую печь с тангенциальным обогревом в течение 7 часов. Полученный расплав стекла используют для приготовления золотой фольгированной смальты.
В таблице приведены составы и свойства стекол.
Из уровня техники известны различные способы производства смальты.
Например, известен способ производства смальты, предложенный Селезневым В. И. , см. Селезнев В.И. "Смальты и их выделка". Издательство научно-технического управления ВСНХ, Москва, 1928 г., который включает следующие основные этапы:
получение белил - заглушенных стекол;
- окрашивание белил сплавлением их с различными красителями;
- получение смальты сплавлением известных шмельцев с белилами и дополнительными красителями.
получение белил - заглушенных стекол;
- окрашивание белил сплавлением их с различными красителями;
- получение смальты сплавлением известных шмельцев с белилами и дополнительными красителями.
Недостатком данного способа является непригодность его использования для получения золотой фольгированной смальты.
Также известен способ изготовления цветной смальты, описанный в изобретении "Глушенное цветное стекло", а. с. 837950, 16.06.1978 г., МПК С 03 С 3/04, в котором синтез стекла ведут при температуре 1220oС в шамотном тигле емкостью 15-25 л, помещенном в горшковую печь с тангенциальным обогревом в течение 7 часов. Термообработку ведут при 560oС в течение 2 часов. Данный способ по сравнению с описанным выше частично может быть использован для изготовления предложенного матричного стекла, но он не может обеспечить получение золотой фольгированной смальты.
Наиболее близким является патент РФ 2073655, 10.03.1993 г., "Способ получения декоративного стекла", МПК 6 С 03 В 31/00, взятый авторами за прототип.
Для изготовления декоративного стекла послойно укладывают листы стекла и подвергают их термообработке. Для получения объемного изображения между стеклами размещают более двух пар клеевой пленки и декорирующего материала, в качестве которого используют, например, металлическую фольгу.
Недостатком такого способа является использование технологии склеивания, которая непригодна для получения золотой фольгированной смальты, где толщина золотой фольги составляет 0,01-0,02 мм.
Целью данного изобретения является разработка такого способа производства золотой фольгированной смальты, который обеспечивал бы возможность изготовления качественной золотой фольгированной смальты, пригодной для использования в качестве одного из основных материалов монументально-декоративной живописи.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления золотой фольгированной смальты включает послойную укладку листов стекла, между которыми размещен декорирующий материал в виде металлической фольги с последующей термообработкой полученной композиции, и отличается тем, что в качестве первого слоя используют кантарель (покровное стекло), выполненную в виде пластины, поверхность которой подготавливают обезжириванием и промывкой, в качестве металлической фольги используют золотую фольгу, затем полученную двухслойную композицию из кантарели и золотой фольги подвергают сушке, а в качестве второго слоя используют матричное стекло по п.1, которое нагревают до состояния расплава и спаивают с двухслойной композицией для получения окончательной формы смальты
Дополнительным отличием способа является:
кантарель выполнена в виде пластины, форма и размер которой находится в зависимости от формы и размера применяемой золотой фольги, а толщина составляет от 1 до 2 мм;
поверхность кантарели подготавливают следующим образом: обезжириванием в этиловом спирте, обезжиривание в специальном растворе, включающем следующие ингредиенты, мас. части: Na2CO3 4,5, Na3PO4 4,5, ПАВ 1,0, Н2О 90, промывкой в горячей 50oС воде, промывкой в дистилированной воде, контроль качества по смачиваемости поверхности;
процесс сушки подготовленной кантарели с нанесенной золотой фольгой осуществляется в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 30 мин;
температура жидкой консистенции стекла (расплав) в момент соприкосновения с двухслойной композицией составляет 900-920oС.
Дополнительным отличием способа является:
кантарель выполнена в виде пластины, форма и размер которой находится в зависимости от формы и размера применяемой золотой фольги, а толщина составляет от 1 до 2 мм;
поверхность кантарели подготавливают следующим образом: обезжириванием в этиловом спирте, обезжиривание в специальном растворе, включающем следующие ингредиенты, мас. части: Na2CO3 4,5, Na3PO4 4,5, ПАВ 1,0, Н2О 90, промывкой в горячей 50oС воде, промывкой в дистилированной воде, контроль качества по смачиваемости поверхности;
процесс сушки подготовленной кантарели с нанесенной золотой фольгой осуществляется в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 30 мин;
температура жидкой консистенции стекла (расплав) в момент соприкосновения с двухслойной композицией составляет 900-920oС.
Также дополнительными отличиями являются возможность производить процесс спаивания тремя различными способами:
спаивание стекла с подготовленной кантарелью проводят таким образом, что стекло по п.1 выливают на двухслойную композицию из золотой фольги и кантарели, предварительно подогретую до температуры 650oС, и отжигают при температуре 560oС в течение 2 часов;
спаивание стекла с подготовленной двухслойной композицией из золотой фольги и кантарели проводят с использованием дополнительной оснастки в виде рамки, в которую помещается двухслойная композиция из золотой фольги и кантарели, подогретая до температуры 650oС, на которую выливают стекло по п. 1 при температуре 900-920oС, после чего поверхность стекла прокатывают металлическим валиком до получения ровной поверхности;
форма и размер рамки находятся в зависимости от формы и размера применяемой золотой фольги;
высота рамки лежит в пределах от 4 до 9 мм;
спаивание стекла с подготовленной двухслойной композицией из золотой фольги и кантарели проводят с использованием дополнительной оснастки в виде ручного пресса, где кантарель, подогретая до температуры 650oС, помещают в матрицу, сверху выливают расплав стекла по п.1 при температуре 900-920oС, затем прессуют при помощи пуансона.
спаивание стекла с подготовленной кантарелью проводят таким образом, что стекло по п.1 выливают на двухслойную композицию из золотой фольги и кантарели, предварительно подогретую до температуры 650oС, и отжигают при температуре 560oС в течение 2 часов;
спаивание стекла с подготовленной двухслойной композицией из золотой фольги и кантарели проводят с использованием дополнительной оснастки в виде рамки, в которую помещается двухслойная композиция из золотой фольги и кантарели, подогретая до температуры 650oС, на которую выливают стекло по п. 1 при температуре 900-920oС, после чего поверхность стекла прокатывают металлическим валиком до получения ровной поверхности;
форма и размер рамки находятся в зависимости от формы и размера применяемой золотой фольги;
высота рамки лежит в пределах от 4 до 9 мм;
спаивание стекла с подготовленной двухслойной композицией из золотой фольги и кантарели проводят с использованием дополнительной оснастки в виде ручного пресса, где кантарель, подогретая до температуры 650oС, помещают в матрицу, сверху выливают расплав стекла по п.1 при температуре 900-920oС, затем прессуют при помощи пуансона.
Способ осуществляют на практике следующим образом:
Изготовленную по ТУ-25-2034,11,61-89 кантарель (покровное стекло) марки М5 (ГОСТ 111-90) обезжиривают в этиловом спирте, затем обезжиривают в растворе, содержащем следующие элементы, мас. части: Na2CO3 4,5, Na3PO4 4,5, ПАВ 1,0, H2O 90, затем промывают в горячей 50oС воде, затем промывают в дистиллированной воде, контроль качества по смачиваемости поверхности. На мокрую поверхность кантарели наносят золотую фольгу (ГОСТ 6902-75), имеющую, например, размеры 9,1•9,1 см и толщину от 0,01 до 0,02 мм, за счет сил поверхностного притяжения и сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 30 мин.
Изготовленную по ТУ-25-2034,11,61-89 кантарель (покровное стекло) марки М5 (ГОСТ 111-90) обезжиривают в этиловом спирте, затем обезжиривают в растворе, содержащем следующие элементы, мас. части: Na2CO3 4,5, Na3PO4 4,5, ПАВ 1,0, H2O 90, затем промывают в горячей 50oС воде, затем промывают в дистиллированной воде, контроль качества по смачиваемости поверхности. На мокрую поверхность кантарели наносят золотую фольгу (ГОСТ 6902-75), имеющую, например, размеры 9,1•9,1 см и толщину от 0,01 до 0,02 мм, за счет сил поверхностного притяжения и сушат в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 30 мин.
Матричное стекло изготавливают согласно способу, изложенному в описании к п.1 настоящего изобретения.
Далее композицию из кантарели и золотой фольги помещают на металлическую лопатку и нагревают в электрической муфельной печи до температуры 650oС, переносят на предварительно подогретую выработочную поверхность металлического стола, заливают ее расплавом стекла по п.1 настоящего изобретения (температура расплава 900-920oС) и проводят спаивание. Операция спаивания может проводится тремя различными способами:
- расплав стекла по п.1 выливают на композицию из кантарели и золотой фольги, подогретую до температуры 650oС, находящуюся на выработочном столе;
- расплав стекла по п.1 выливают на композицию из кантарели и золотой фольги, подогретую до температуры 650oС, находящуюся в металлической рамке размером 15•15 см и высотой от 4 до 9 мм, в зависимости от требуемой толщины, находящуюся на выработочном столе, после чего рамку прокатывают металлическим валиком до получения ровной поверхности;
- расплав стекла по п.1 выливают на композицию из кантарели и золотой фольги, подогретую до температуры 650oС, помещенную на матрицу ручного пресса, и прессуют при помощи пуансона
Затем полученную плитку золотой смальты отжигают в электрической муфельной печи при температуре 560oС в течение 2 часов для снятия остаточных напряжений. После естественного охлаждения в электрической муфельной печи до температуры 150oС плитка золотой смальты готова для использования.
- расплав стекла по п.1 выливают на композицию из кантарели и золотой фольги, подогретую до температуры 650oС, находящуюся на выработочном столе;
- расплав стекла по п.1 выливают на композицию из кантарели и золотой фольги, подогретую до температуры 650oС, находящуюся в металлической рамке размером 15•15 см и высотой от 4 до 9 мм, в зависимости от требуемой толщины, находящуюся на выработочном столе, после чего рамку прокатывают металлическим валиком до получения ровной поверхности;
- расплав стекла по п.1 выливают на композицию из кантарели и золотой фольги, подогретую до температуры 650oС, помещенную на матрицу ручного пресса, и прессуют при помощи пуансона
Затем полученную плитку золотой смальты отжигают в электрической муфельной печи при температуре 560oС в течение 2 часов для снятия остаточных напряжений. После естественного охлаждения в электрической муфельной печи до температуры 150oС плитка золотой смальты готова для использования.
В результате реализации данного способа с использованием указанного состава стекла получается плитка золотой смальты, обладающая высокими качественными и художественными показателями При этом технология производства достаточна проста, не требует сложного оборудования, и может быть использована как в промышленных, так и в лабораторных условиях.
Claims (10)
1. Стекло для золотой фольгированной смальты, включающее SiO2, Na2O, К2О, ZnO, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О3, Na3AlF6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 61 - 66
В2О3 - 5 - 7,5
Na2O - 9 - 13
K2O - 7,5 - 9
ZnO - 9 - 11
Na3AlF3 - 1,5 - 2,5
2. Способ изготовления золотой фольгированной смальты, включающий послойную укладку листов стекла, между которыми размещен декорирующий материал в виде металлической фольги с последующей термообработкой полученной композиции, отличающийся тем, что в качестве первого слоя используют кантарель, выполненную в виде пластины, поверхность которой подготавливают обезжириванием и промывкой, в качестве металлической фольги используют золотую фольгу, затем полученную двухслойную композицию из кантарели и золотой фольги подвергают сушке, а в качестве второго слоя используют матричное стекло по п. 1, которое нагревают до состояния расплава и спаивают с двухслойной композицией для получения окончательной формы смальты.
SiO2 - 61 - 66
В2О3 - 5 - 7,5
Na2O - 9 - 13
K2O - 7,5 - 9
ZnO - 9 - 11
Na3AlF3 - 1,5 - 2,5
2. Способ изготовления золотой фольгированной смальты, включающий послойную укладку листов стекла, между которыми размещен декорирующий материал в виде металлической фольги с последующей термообработкой полученной композиции, отличающийся тем, что в качестве первого слоя используют кантарель, выполненную в виде пластины, поверхность которой подготавливают обезжириванием и промывкой, в качестве металлической фольги используют золотую фольгу, затем полученную двухслойную композицию из кантарели и золотой фольги подвергают сушке, а в качестве второго слоя используют матричное стекло по п. 1, которое нагревают до состояния расплава и спаивают с двухслойной композицией для получения окончательной формы смальты.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что кантарель выполнена в виде пластины, форма и размер которой находятся в зависимости от формы и размера применяемой золотой фольги, а толщина составляет от 1 до 2 мм.
4. Способ по любому из пп.2 и 3, отличающийся тем, что поверхность кантарели подготавливают следующим образом: обезжириванием в этиловом спирте; обезжириванием в специальном растворе, включающем следующие ингредиенты, мас. ч. : Na2CO3 4,5; Na3PO4 4,5; ПАВ 1,0; Н2O 90; промывкой в горячей 50oС воде; промывкой в дистиллированной воде, контролем качества по смачиваемости поверхности.
5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что процесс сушки подготовленной кантарели с нанесенной золотой фольгой осуществляется в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 30 мин.
6. Способ по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что температура жидкой консистенции стекла (расплава) в момент соприкосновения с двухслойной композицией составляет 900-920oС.
7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что спаивание стекла с подготовленной кантарелью проводят таким образом, что стекло по п.1 выливают на двухслойную композицию из золотой фольги и кантарели, предварительно подогретую до температуры 650oС, и отжигают при температуре 560oС в течение 2 ч.
8. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что спаивание стекла с подготовленной двухслойной композицией из золотой фольги и кантарели проводят с использованием дополнительной оснастки в виде рамки, в которую помещается двухслойная композиция из золотой фольги и кантарели, подогретая до температуры 650oС, на которую выливают стекло по п.1 при температуре 900-920oС, после чего поверхность стекла прокатывают металлическим валиком до получения ровной поверхности.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что форма и размер рамки находятся в зависимости от формы и размера применяемой золотой фольги.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что высота рамки лежит в пределах от 4 до 9 мм.
11. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что спаивание стекла с подготовленной двухслойной композицией из золотой фольги и кантарели проводят с использованием дополнительной оснастки в виде ручного пресса, где кантарель, подогретую до температуры 650oС, помещают в матрицу, сверху выливают расплав стекла по п.1 при температуре 900 -920oС, затем прессуют при помощи пуансона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121169A RU2187476C1 (ru) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Стекло для золотой фольгированной смальты и способ изготовления золотой фольгированной смальты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121169A RU2187476C1 (ru) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Стекло для золотой фольгированной смальты и способ изготовления золотой фольгированной смальты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187476C1 true RU2187476C1 (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20252151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001121169A RU2187476C1 (ru) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Стекло для золотой фольгированной смальты и способ изготовления золотой фольгированной смальты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187476C1 (ru) |
-
2001
- 2001-07-19 RU RU2001121169A patent/RU2187476C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08253343A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金をエナメル塗装するための自己乳白性エナメルフリツト | |
| Pekkan et al. | Production of metallic glazes and their industrial applications | |
| CN112374762A (zh) | 一种钧瓷用月白釉及其制备方法 | |
| EP2177486A1 (en) | Glass-ceramic material and tiles coated with it | |
| JPH0648772A (ja) | 複合体製品の製造方法 | |
| KR20120053846A (ko) | 귀갑 문양 균열 도자기 제조방법 | |
| KR101911408B1 (ko) | 도자기 표면을 갖는 법랑 제품의 제조방법 | |
| RU2187476C1 (ru) | Стекло для золотой фольгированной смальты и способ изготовления золотой фольгированной смальты | |
| CN109052955A (zh) | 荧光陶瓷釉、陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN110713345B (zh) | 珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用 | |
| DE2601550C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Überzügen auf keramischen Gegenständen | |
| CN106567078A (zh) | 一种金星搪瓷的制备方法 | |
| KR100817776B1 (ko) | 도자기 표면에 확장된 결정문양의 성형방법 | |
| CN106431503A (zh) | 一种变色剔花仿古砖及制备方法 | |
| FR2535708A1 (fr) | Materiau cristallin vitre et procede de fabrication dudit materiau | |
| US3583883A (en) | Method of decorating glazed glass-ceramic bodies | |
| JPH0930834A (ja) | 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及びこれを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板 | |
| CN110981552B (zh) | 一种仿蜜蜡陶瓷砖及其制备方法 | |
| JPS5941476A (ja) | ほうろう製品の製造法 | |
| JP2004509830A (ja) | 建物正面、床および壁を覆うためのセラミック建築材料、およびその製造方法 | |
| CN1438192A (zh) | 低气孔率微晶玻璃的生产方法 | |
| CN110357430B (zh) | 一种钾长石-透辉石叠晶釉料及其制备方法和使用方法 | |
| SU727585A1 (ru) | Авантюриновое стекло | |
| JPS6342705B2 (ru) | ||
| SU1038305A1 (ru) | Декоративное многослойное глазурное покрытие |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100720 |