RU218720U1 - Скребок для очистки наружной поверхности труб - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к ручным устройствам для очистки цилиндрических поверхностей от снега и наледи, преимущественно труб, в том числе для очистки наружной поверхности магистральных и технологических нефтегазопроводов. Скребок для очистки наружной поверхности труб характеризуется тем, что выполнен в виде пластины, имеющей форму части кольца, причем упомянутая часть кольца имеет две прямолинейные стороны и две криволинейные стороны, одна из которых выполнена по большему радиусу, а другая - по меньшему радиусу. Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности скребка при очистке наружной (цилиндрической) поверхности труб. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Полезная модель относится к ручным устройствам для очистки цилиндрических поверхностей от снега и наледи, преимущественно труб, в том числе для очистки наружной поверхности магистральных и технологических нефтегазопроводов.

Данный скребок используется преимущественно в зимнее время года, но может также использоваться и в любое другое время года для очистки цилиндрических поверхностей от грязи, мусора или любого другого вещества, способного оседать на цилиндрических поверхностях.

Здесь и далее термины «труба» и «трубопровод» обозначают длинный полый предмет или устройство, предназначенное для транспортировки текучей среды, и используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

При эксплуатации магистральной и линейной части газо-, нефте- и продуктопроводов возникает необходимость очистки наружной поверхности труб от снега и наледи. Например, при транспортировке по трубопроводу горячей среды температура наружной поверхности трубы может увеличиться (при отсутствии теплоизоляции, либо при недостаточной ее толщине), что приводит к расплавлению слоя снега, лежащего на трубе, в результате чего уменьшается пористость снега, что приводит к увеличению конечной плотности (т.о. увеличивается нагрузка на трубу) и образованию наледи. Снежное покрытие трубы затрудняет визуальный контроль состояния трубы. Без проведения тщательного визуального контроля состояния трубы можно не заметить возникновение различного рода дефектов при эксплуатации труб и допустить нарушение их целостности при высоком давлении жидкости или газа внутри трубы, что приведет к аварии с тяжелыми последствиями. Также, очистка трубопроводов и прочих сооружений магистральных и технологических трубопроводов от снега и льда регламентирована разделом 5.12 СТО-2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов», введённым в действие – 11.08.2010.

Известно устройство для сушки труб (патент RU32585U1, опубл. 20.09.2003), содержащее камеру подогрева и камеру нагрева с горелками, при этом камера подогрева выполнена с контурным теплогазосборником, соединенным через патрубок и вентилятор с камерой нагрева и имеющим сопла на его внутренней стенке, характеризующееся также тем, что камеры подогрева и нагрева конструктивно объединены, их внутренняя поверхность изолирована огнеупорным материалом, указанный патрубок размещён в камере нагрева, а также дополнительно введена дымовыводящая система в виде дымового канала, размещённого в торце камеры подогрева. Устройство относится к приспособлениям для нагрева и может быть использовано для очистки труб от наледи и снега с дальнейшим их высушиванием и нагревом. Через сопла продукты сгорания с температурой до 200°С и повышенной скоростью – 100-150 м/сек, обусловленной их установкой под углом встречно к направлению движения трубы – воздействуют на поверхность холодных труб, подплавляя и сдувая наледь или смёрзшийся снег с трубы.

Недостатком устройства является необходимость больших затрат энергии для расплавления снега и льда. За счет высокой температуры могут возникнуть неустранимые деформации (термическая деструкция) изоляции трубы при ее нагреве с последующим разрушением изоляции. Кроме того, устройство для сушки труб можно применять только для очистки труб, обладающих высокой термостойкостью, и запрещено использовать на опасных производственных объектах (газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы). Открытое пламя может привести к взрывопожароопасной ситуации, в том числе при повышенной концентрации газа более 20% от НКПВ (более 1% CH₄) в воздухе рабочей зоны и полости трубы может привести к взрыву.

Известно устройство для самоочистки трубопровода (заявка на патент №CN110270560A, опубл. 24.09.2019), содержащее основание с пазом, дугообразные фиксаторы, закрепленные на обоих концах основания, а чистящее устройство установлено подвижно в пазе основания. Дугообразные фиксаторы снабжены инфракрасным передатчиком и инфракрасным приемником, совместно образующими инфракрасную пару, предназначенную для автоматического обнаружения отсутствия/наличия загрязнения трубы. Поверхность трубы очищается путем перемещения чистящего устройства в пазе основания, чтобы предотвратить повреждения трубопровода снегом или пылью. Двигатель, приводящий в движение тяговый трос, приводит в движение чистящее устройство, которое совершает возвратно-поступательные движения вдоль основания.

Вышеперечисленные устройства для очистки наружной поверхности труб имеют различные недостатки:

сложность конструкции из-за наличия большого числа мелких точно сопрягаемых деталей, что приводит к низкой надежности и малой ремонтопригодности, особенно в полевых условиях;

сложность использования в полевых условиях из-за необходимости организации электроснабжения;

отсутствие мобильности, невозможность использования в полевых условиях и при малых объемах работ.

Известно большое количество скребков для очистки плоских поверхностей (дорожных покрытий, тротуаров, ж/д платформ, строительных площадок, дворовых территорий), патенты: RU2665077C1, опубл. 28.08.2018; RU179985U1, опубл. 30.05.2018; RU154570U1, опубл. 27.08.2015; RU57544U1, опубл. 27.10.2006 и т.д., однако эти скребки не подходят для очистки цилиндрических поверхностей.

Технической проблемой уровня техники является низкая надежность устройств для очистки наружной (цилиндрической) поверхности труб. Известные устройства характеризуются сложностью из-за наличия большого числа мелких точно сопрягаемых деталей, что приводит к низкой надежности и малой ремонтопригодности, также не всегда удается организовать электроснабжение, в результате чего известные устройства не будут функционировать.

Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности скребка при очистке наружной (цилиндрической) поверхности труб.

Технический результат достигается тем, что скребок для очистки наружной поверхности труб выполнен в виде пластины, имеющей форму части кольца, причем упомянутая часть кольца имеет две прямолинейные стороны и две криволинейные стороны, одна из которых выполнена по большему радиусу, а другая по меньшему радиусу.

Рекомендуется, чтобы криволинейная сторона, выполненная по меньшему радиусу, имела угловую протяженность не более 180°.

Целесообразно, чтобы пластина имела форму сектора кольца.

Целесообразно, чтобы пластина имела форму усеченного сектора кольца, образованного вычитанием из сектора кольца двух угловых частей, имеющих две прямолинейные сходящиеся под углом стороны и одну соединяющую их криволинейную сторону.

Целесообразно, чтобы пластина имела форму сектора кольца с присоединенными частями, образованного присоединением к сектору кольца двух угловых частей, имеющих две прямолинейные сходящиеся под углом стороны и одну соединяющую их криволинейную сторону.

Рекомендуется, чтобы размер угла угловой части составлял не более 90°.

Целесообразно выполнить пластину из жесткого или полужесткого, или гибкого материала, например, металла или композита, или пластмассы (поликарбоната, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полиэтилентерефталата, полиамида, полиуретана, фторопласта, тефлона), или стеклопластика, или резины, армированной нитями металлокорда.

Оптимально, чтобы поверхность пластины была покрыта упругим прочным искробезопасным материалом, например, капролактамом или полиуретаном или мягким искробезопасным металлом, например, медью или бронзой либо пластина изготовлена из искробезопасного металла, например, из меди или бронзы.

Целесообразно к боковой поверхности пластины жестко прикрепить не менее одной ручки, в качестве которой могут использоваться скобы и/или стержни и/или рукоятки.

Допускается, чтобы на одной из боковых поверхностей пластины были размещены ребра жесткости.

Заявленный скребок, выполненный в виде пластины, имеющей форму части кольца, характеризуется простотой в изготовлении, отличается эффективностью и надежностью при использовании и обслуживании, также, отсутствие необходимости подвода электроэнергии позволяет использовать заявленный скребок в полевых условиях. Пластина, имеющая форму части кольца, имеющего две прямолинейные стороны и две криволинейные стороны за счет цельности (неразделённости на части) пластины обеспечивает отсутствие нарушения объемной рабочей формы заявленного скребка в процессе очистки наружной поверхности труб, что повышает надежность заявленного скребка.

Криволинейная сторона, выполненная по меньшему радиусу и имеющая угловую протяженность не более 180°, позволяет оперативно устанавливать на поверхность трубы заявленный скребок в любом месте участка трубы и снимать его, соответственно, с поверхности трубы в любом месте участка трубы, при этом эта криволинейная сторона выполнена по меньшему радиусу кольца (то есть контактирует с поверхностью трубы), и за счет своей угловой протяженности и отсутствия зазоров между поверхностью трубы и этой криволинейной стороной позволяет охватить трубу и захватить снег, наледь и прочий мусор с трубы, так как они располагаются не более чем 90° влево и не более чем 90° вправо относительно верхней образующей трубы (то есть от одной средней образующей трубы до диаметрально противоположной ей другой средней образующей трубы с угловой протяженностью между ними, соответственно 180°). Снег и прочий мусор смещается с места при движении заявленного скребка и сбрасываются с трубы при горизонтальном поступательном движении, т.о. за счет конструктивных особенностей заявленного скребка не требуется осуществлять неоднократное горизонтальное возвратно поступательное перемещение, что соответственно, повышает эффективность, а также надежность (чем меньше возвратно-поступательных перемещений, тем меньше износа (истирания) при ударных нагрузках и трении и соответственно выше надежность) заявленного скребка при очистке наружной (цилиндрической) поверхности труб.

Покрытие поверхности пластины искробезопасным материалом (капролактамом или полиуретаном) или мягким искробезопасным металлом (медью или бронзой) исключает возникновение искрообразования при соприкосновении пластины и металлической поверхности трубы. Выполнение пластины из искробезопасного материала (например, меди или бронзы) исключает возникновение искрообразования при соприкосновении пластины и металлической поверхности трубы. Исключение искрообразования в рабочей зоне, содержащей взрывопожароопасную газовоздушную смесь (например, если есть утечка в трубе, транспортирующей, например, газ, нефть и т.п.,) повышает надежность заявленного скребка при очистке наружной (цилиндрической) поверхности труб.

Выполнение пластины из жесткого или полужесткого, или гибкого материала обеспечивает высокое сопротивление износу (истиранию) при ударных нагрузках и трении в процессе очистки наружной поверхности труб, что повышает надежность заявленного скребка при очистке наружной (цилиндрической) поверхности труб.

Для лучшего понимания сущности заявленной полезной модели ниже представлены неограничивающие сущность полезной модели графические материалы, где:

На фиг. 1 представлено изометрическое изображение трубы (труба показана условно), со снегом на наружной поверхности и установленным скребком для очистки наружной поверхности труб (стрелкой показано направление перемещения скребка по поверхности трубы для очистки наружной поверхности трубы от снега);

на фиг. 2а показан вид спереди на заявленный скребок с фиг. 1 с пластиной в форме сектора кольца; на фиг. 2б показан вид спереди на заявленный скребок с пластиной в форме сектора кольца с присоединенными частями; на фиг. 2в показан вид спереди на заявленный скребок с пластиной в форме усеченного сектора кольца;

на фиг. 3 показан вид сверху на заявленный скребок с фиг. 1 с пластиной в форме сектора кольца;

на фиг. 4 показан вид слева на заявленный скребок с фиг. 1 с пластиной в форме сектора кольца;

на фиг. 5а показан вид сзади на заявленный скребок с фиг. 1 с пластиной в форме сектора кольца; на фиг. 5б показан вид сзади на заявленный скребок с фиг. 1 с пластиной в форме сектора кольца, установленный на трубе;

на фиг. 6а показан вид сзади на заявленный скребок с пластиной в форме сектора кольца с присоединенными частями; на фиг. 6б показан вид сзади на заявленный скребок с пластиной в форме сектора кольца с присоединенными частями, установленный на трубе;

на фиг. 7а показан вид сзади на заявленный скребок с пластиной в форме усеченного сектора кольца; на фиг. 7б показан вид сзади на заявленный скребок с пластиной в форме усеченного сектора кольца, установленный на трубе;

на фиг. 8а показано изометрическое изображение заявленного скребка с пластиной в форме сектора кольца; на фиг. 8б показано изометрическое изображение заявленного скребка с пластиной в форме сектора кольца, установленного на трубе;

на фиг. 9а показано изометрическое изображение заявленного скребка с пластиной в форме сектора кольца с присоединенными частями; на фиг. 9б показано изометрическое изображение заявленного скребка с пластиной в форме сектора кольца с присоединенными частями, установленного на трубе;

на фиг. 10а показано изометрическое изображение заявленного скребка с пластиной в форме усеченного сектора кольца; на фиг. 10б показано изометрическое изображение заявленного скребка с пластиной в форме усеченного сектора кольца, установленного на трубе;

на фиг. 11 представлено изометрическое изображение трубы (труба показана условно) с установленным заявленным скребком – показан результат горизонтального продольного перемещения с фиг. 1 заявленного скребка (поверхность участка трубы очищена от снега, который сместился с поверхности трубы и осыпался вниз (на землю));

на фиг. 12 показан увеличенный вид спереди на заявленный скребок с пластиной в форме сектора кольца;

на фиг. 13 показан увеличенный вид спереди на заявленный скребок с пластиной в форме усеченного сектора кольца (штриховыми линиями с каждой прямолинейной (боковой) стороны усеченного сектора кольца показаны: одна прямолинейная сторона и одна криволинейная сторона – т.е. составляющие угловой части, вычитанием которой из сектора кольца и был образован усеченный сектор кольца; угол между двумя прямолинейными сторонами угловой части, сходящимися под углом – 75°);

на фиг. 14 показан увеличенный вид спереди на заявленный скребок с пластиной в форме сектора кольца с присоединенными частями (штриховой линией, сходящейся с каждой прямолинейной (боковой) стороной сектора кольца с присоединенными частями показана одна прямолинейная сторона – т.е. составляющая угловой части, присоединением которой к сектору кольца и был образован сектор кольца с присоединенными частями; угол между двумя прямолинейными сторонами угловой части, сходящимися под углом – 60°).

Скребок для очистки наружной поверхности труб выполнен в виде пластины 1 (фиг. 1, 2а-в, 3, 4, 5а-б, 6а-б, 7а-б, 8а-б, 9а-б, 10а-б, 11), имеющей форму части кольца, причем упомянутая часть кольца имеет две прямолинейные стороны 2 (фиг. 12-14) и две криволинейные стороны 3 (фиг. 12-14) и 4 (фиг. 12-14). Одна из криволинейных сторон 3 выполнена по меньшему радиусу кольца, при этом другая сторона 4 выполнена по большему радиусу кольца (по меньшей и большей дугам соответственно). Пластина 1 может иметь форму сектора кольца 5 (фиг. 12). На фиг. 12 показана пластина 1 в виде обычного (неусеченного) сектора кольца 5 с углом 180° между его прямолинейными (радиальными) сторонами 2. Выполнение между прямолинейными (радиальными) сторонами 2 угла более, чем 180° одновременно с угловой протяженностью криволинейной стороны 3, выполненной по меньшему радиусу кольца, более, чем 180° нецелесообразно, так как заявленный скребок невозможно будет использовать для очистки наружной поверхности труб 6 (фиг. 1, 5б, 6б, 7б, 8б, 9б, 10б, 11) того диаметра, который соответствует меньшему диаметру (удвоенному меньшему радиусу) кольца. Таким образом, криволинейная сторона 3, выполненная по меньшему радиусу кольца, должна иметь угловую протяженность не более 180°, чтобы использовать заявленный скребок для очистки наружной поверхности труб 6 того диаметра, который соответствует меньшему диаметру (удвоенному меньшему радиусу) кольца. Пластина 1 может иметь форму усеченного сектора кольца 7 (фиг. 13). Усеченный сектор кольца 7 может быть образован вычитанием из сектора кольца 5 двух угловых частей 8 – фиг. 13-14 (по одной с каждой прямолинейной (боковой) стороны 2 сектора кольца 5), имеющих две прямолинейные сходящиеся под углом стороны и одну соединяющую их криволинейную сторону (фиг.13). Размер угла, вычитаемой из сектора кольца 5 угловой части 8, не может составлять более 90°– так как при увеличении угла более, чем 90° заявленный скребок будет не эффективен при очистке наружной поверхности труб 6 и не будет захватывать снег 9 (фиг. 1, 11), наледь и прочий мусор с трубы 6, так как они располагаются на угловой протяженности – не более чем 90° влево и не более чем 90° вправо относительно верхней образующей трубы 6 (то есть от одной средней образующей трубы 6 до диаметрально противоположной ей другой средней образующей трубы 6 с угловой протяженностью между ними, соответственно 180°). Иллюстрации, подтверждающие, что угловая протяженность снега на поверхности трубы не превышает 180°, можно посмотреть в сети Интернет, по следующим ссылкам: https://web.archive.org/web/20220803025045/https://chucksac.com/2014/preventing-pipes-from-freezing-during-cold-spells/

https://web.archive.org/web/20220803025346/https://as1.ftcdn.net/v2/jpg/02/36/94/60/1000_F_236946023_YYh1cBXgmakVaMcp9SLVHKNUXPY4QAJo.jpg

Пластина 1 может иметь форму сектора кольца с присоединенными частями 10 (фиг. 14). Сектор кольца с присоединенными частями 10 может быть образован присоединением к сектору кольца 5 двух угловых частей 8 (по одной с каждой прямолинейной (боковой) стороны 2 сектора кольца 5), имеющих две прямолинейные сходящиеся под углом стороны и одну соединяющую их криволинейную сторону (фиг.14). Размер угла присоединяемой к сектору кольца 5 угловой части 8 не может составлять более 90° – так как при увеличении угла более, чем 90°заявленный скребок невозможно будет использовать для очистки наружной поверхности труб 6 того диаметра, который соответствует меньшему диаметру (удвоенному меньшему радиусу) кольца. Также, угловые части 8 могут быть вычтены либо присоединены не только к прямолинейным (боковым) сторонам 2 сектора кольца 5, но и к криволинейной стороне 4; например, после вычитания угловой части 8 криволинейная поверхность 4 может стать волнистой криволинейной или прямолинейной (на фиг. не показано).

Пластина 1 может быть выполнена из жесткого, полужесткого или гибкого материала, например, металла, композита, пластмассы (поликарбоната, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности (или как его еще обозначают – полиэтилен низкого давления), полиэтилентерефталата, полиамида, полиуретана, фторопласта, тефлона и т.п.), стеклопластика, резины, армированной нитями металлокорда и т.д. Предпочтительно, чтобы материал был легким и нехрупким.

Так как заявленный скребок используется в зимнее время, то при выполнении пластины 1 из пластмассы предпочтительно, чтобы в ней были морозостойкие добавки, формирующие морозостойкие свойства пластмассы. При использовании резины, армированной нитями металлокорда, она, также, должна обладать морозостойкими свойствами. При выполнении пластины 1 из металла предпочтительно нанесение на её поверхность упругого прочного искробезопасного материала (например, капролактама, полиуретана и т.п.) или мягкого искробезопасного металла (например, меди, бронзы и т.п.); пластина 1 может быть выполнена из искробезопасного металла (например, из меди или бронзы и т.п.), что исключает возникновение искрообразования при соприкосновении заявленного скребка и поверхности металлической трубы 6.

Предпочтительно, чтобы материал пластины 1 обладал высокими ударопрочными свойствами, например в качестве металла может использоваться твердая закаленная инструментальная сталь, сталь Гадфильда, легкие титановые сплавы, алюминий, дюралюминий и т.п.; из пластмасс наиболее подходящие – полипропилен, полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид, а также композитные материалы. Ударопрочные свойства обеспечивают высокое сопротивление износу (истиранию) при ударных нагрузках и трении в процессе очистки наружной поверхности труб 6.

В зависимости от выбранного материала пластина 1 может быть сформирована по любой подходящей технологии (литье пластмасс под давлением, 3d-печать, машинная обработка, фрезерование, точение, литье, штампование, прокат и пр. или любые комбинации таких технологий).

Пластина 1 может выполняться в виде одного цельного (неразделённого на части) тела либо состоящей из двух или более составных частей (на фиг. не показаны), соединяемых между собой, например пазовым соединением; выполнение пластины 1 из составных частей, соединяемых между собой, должно обеспечивать надежное соединение этих составных частей между собой без нарушения объемной рабочей формы заявленного скребка в процессе очистки наружной поверхности труб 6.

К одной из поверхностей пластины 1 (например, к торцевой поверхности, но предпочтительнее к боковой поверхности – т.е. одной из протяженных граней пластины 1) может быть жестко прикреплено (например, посредством сварки, пайки, соединения типа «ласточкин хвост», соединения шипом в гнездо, пазового соединения, клеевого соединения, магнитов, винтового/резьбового соединения или такого механического крепления, при котором она будет удерживаться на месте) не менее одной ручки 11 (фиг. 1, 3, 4, 5а-б, 6а-б, 7а-б, 11). Предпочтительнее – две ручки 11. Выбор типа соединения зависит от материала, из которого выполнена пластина 1, а также наличия конструктивных элементов на ручке 11. В качестве ручки 11 могут использоваться скобы, стержни, рукоятки и т.п. Ручка 11 может содержать съемное покрытие, выполненное из пластика, резины или кожи для удобства использования заявленного скребка.

Для повышения эффективности использования заявленного скребка его масса может быть уменьшена за счет уменьшения толщины пластины 1 либо выполнения ее полой с размещением ребер жесткости (на фиг. не показаны) на одной из боковых поверхностей (предпочтительно размещать ребра жесткости на той боковой поверхности, на которой будут закреплены ручки 11) пластины 1. Следует отметить, что ребра жесткости на пластине 1 всегда расположены на ее боковой поверхности и направлены перпендикулярно плоскости этой боковой поверхности, так как в противном случае ребра жесткости будут являться продолжением пластины 1, и потому не будут увеличивать её жесткость, а, следовательно, не могут быть названы "ребрами жесткости". Любые ребра жесткости, исходя из своего названия, обеспечат увеличение жесткости, а, следовательно, и прочности конструкции заявленного скребка, а также экономию достаточного количества материала при производстве заявленного скребка.

Скребок для очистки наружной поверхности труб работает следующим образом.

Заявленный скребок перемещают (приносят/привозят) к трубе 6 с, например, снегом 9. Перед началом использования заявленный скребок, а именно криволинейную сторону 3 пластины 1 плотно прижимают к наружной поверхности трубы 6. Прижатие обеспечивается посредством вертикального надавливания «сверху-вниз» на ручку/ручки 11, а в случае отсутствия ручки/ручек 11 – посредством надавливания на криволинейную сторону 4. При наличии ручки/ручек 11 и/или ребер жесткости на боковой поверхности пластины 1 заявленный скребок устанавливают на трубу 6 таким образом, чтобы на снег 9, лежащий на трубе 6 и подлежащий очистке, была обращена боковая поверхность пластины 1, свободная от ручки/ручек 11 и/или ребер жесткости. При отсутствии ручки/ручек 11 и/или ребер жесткости неважно какой боковой поверхностью пластины 1 ориентировать заявленный скребок. Заявленный скребок продавливает (прорезает/пробивает) толщу снега 9 на трубе 6 криволинейной стороной 3 пластины 1 и касается трубы 6, момент касания можно определить по звуку, либо в случае малого количества снега 9 – визуально. После того, как заявленный скребок оказывается плотно прижатым к поверхности трубы 6, воздействуют на ручку/ручки 11, совершая горизонтальное поступательное движение, перемещая заявленный скребок (фиг. 1). Заявленный скребок, при горизонтальном поступательном движении, смещает снег 9, с поверхности трубы 6, перемещая его по поверхности трубы 6, при этом часть снега 9, приближенная к средней образующей трубы 6 ссыпается с трубы 6 вниз (например, на землю – на фиг. не показана), снег 9, расположенный в районе верхней образующей трубы 6, смещается и также ссыпается вниз (на землю). Небольшая часть снега 9 может быть перемещена до конечной точки участка трубы 6, где будет сброшена с трубы 6, например, прямолинейной стороной 2 заявленного скребка (после его снятия с трубы 6, соответственно). Плотное прижатие заявленного скребка обеспечивает эффективную очистку поверхности трубы 6 не только от снега 9, но и наледи (на фиг. не показана). Снег 9, сброшенный с трубы 6 на землю, можно собрать широко известными из уровня техники снеговыми лопатами (на фиг. не показаны) и т.п., а затем с помощью, например, снегоплавильной установки (на фиг. не показана) расплавить собранный снег 9 и полученную воду (на фиг. не показана) использовать для хозяйственных нужд.

Заявленный скребок используется преимущественно в зимнее время года, но может также использоваться и в любое другое время года для очистки цилиндрических поверхностей (труб) от грязи, мусора или любого другого вещества, способного оседать на цилиндрических поверхностях.

Предпочтительно, чтобы размеры заявленного скребка соответствовали наружному диаметру трубы 6, поверхность которой подлежит очистке, однако заявленный скребок также можно использовать для очистки поверхности труб 6 из широкого интервала диаметров (с менее плотным прилеганием заявленного скребка к поверхности трубы 6, либо с совершением возвратных горизонтальных движений при горизонтальном поступательном движении – для тщательной очистки наружной поверхности трубы 6).

Примеры практической реализации.

Пример №1.

Из полипропилена был изготовлен скребок для очистки наружной поверхности труб 6. Пластина 1 имела форму сектора кольца 5. Размеры заявленного скребка: ширина – 50 мм, диаметр криволинейной стороны 3 был 540 мм, диаметр криволинейной стороны 4 был 800 мм. На боковой поверхности пластины 1 были жестко закреплены две ручки 11.

Заявленный скребок переместили к трубе 6 с внешним диаметром 530 мм и со снегом 9 на наружной поверхности. Длина очищаемого участка трубы – 8 м. Перед началом использования заявленный скребок, а именно криволинейную сторону 3 пластины 1 плотно прижали к наружной поверхности трубы 6. Прижатие обеспечили посредством вертикального надавливания «сверху-вниз» на ручки 11. Заявленный скребок установили на трубу 6 таким образом, чтобы на снег 9, лежащий на трубе 6 и подлежащий очистке, была обращена боковая поверхность пластины 1, свободная от ручек 11. Заявленный скребок продавил (прорезал/пробил) толщу снега 9 на трубе 6 криволинейной стороной 3 пластины 1 и коснулся трубы 6. После того, как заявленный скребок оказался плотно прижат к поверхности трубы 6, воздействовали на ручки 11, совершая горизонтальное поступательное движение и перемещая заявленный скребок. Заявленный скребок, при горизонтальном поступательном движении, смещал снег 9, с поверхности трубы 6, перемещая его по поверхности трубы 6, при этом часть снега 9, приближенная к средней образующей трубы 6 ссыпалась с трубы 6 вниз (на землю), а снег 9, расположенный в районе верхней образующей трубы 6, смещался и также ссыпался вниз (на землю). За счет плотного прижатия к трубе заявленного скребка обеспечили эффективную очистку поверхности трубы 6 не только от снега 9, но и от наледи.

Пример №2.

Заявленный скребок из примера практической реализации №1 переместили к трубе 6 с внешним диаметром 325 мм и со снегом 9 на наружной поверхности. Длина очищаемого участка трубы – 5 м. Перед началом использования заявленный скребок, а именно криволинейную сторону 3 пластины 1 плотно прижали к наружной поверхности трубы 6. Прижатие обеспечили посредством вертикального надавливания «сверху-вниз» на ручки 11. Заявленный скребок установили на трубу 6 таким образом, чтобы на снег 9, лежащий на трубе 6 и подлежащий очистке, была обращена боковая поверхность пластины 1, свободная от ручек 11. Заявленный скребок продавил (прорезал/пробил) толщу снега 9 на трубе 6 криволинейной стороной 3 пластины 1 и коснулся трубы 6. После того, как заявленный скребок оказался плотно прижат к поверхности трубы 6, воздействовали на ручки 11, совершая горизонтальное возвратно-поступательное движение и перемещая заявленный скребок. Заявленный скребок, при горизонтальном возвратно-поступательном движении, смещал снег 9, с поверхности трубы 6, перемещая его по поверхности трубы 6, при этом часть снега 9, приближенная к средней образующей трубы 6, ссыпалась с трубы 6 вниз (на землю), а снег 9, расположенный в районе верхней образующей трубы 6, смещался и также ссыпался вниз (на землю). За счет плотного прижатия к трубе заявленного скребка обеспечили эффективную очистку поверхности трубы 6 не только от снега 9, но и от наледи.

Подводя итоги, можно отметить, что создан простой в изготовлении скребок для очистки наружной поверхности труб, эффективный и надежный при использовании и обслуживании, с возможностью эксплуатации в полевых условиях, а также в условиях малого объема работ.

Таким образом, обеспечивается технический результат, заключаемый в повышении надежности скребка при очистке наружной (цилиндрической) поверхности труб.

Claims (10)

1. Скребок для очистки наружной поверхности труб, характеризующийся тем, что выполнен в виде пластины, имеющей форму части кольца, причем упомянутая часть кольца имеет две прямолинейные стороны и две криволинейные стороны, одна из которых выполнена по большему радиусу, а другая - по меньшему радиусу.

2. Скребок по п.1, отличающийся тем, что криволинейная сторона, выполненная по меньшему радиусу, имеет угловую протяженность не более 180°.

3. Скребок по п.1, отличающийся тем, что пластина имеет форму сектора кольца.

4. Скребок по п.1, отличающийся тем, что пластина имеет форму усеченного сектора кольца, образованного вычитанием из сектора кольца двух угловых частей, имеющих две прямолинейные сходящиеся под углом стороны и одну соединяющую их криволинейную сторону.

5. Скребок по п.1, отличающийся тем, что пластина имеет форму сектора кольца с присоединенными частями, образованного присоединением к сектору кольца двух угловых частей, имеющих две прямолинейные сходящиеся под углом стороны и одну соединяющую их криволинейную сторону.

6. Скребок по п.4 или 5, отличающийся тем, что размер угла угловой части составляет не более 90°.

7. Скребок по п.1, отличающийся тем, что пластина выполнена из жесткого, или полужесткого, или гибкого материала, например, металла, или композита, или пластмассы (поликарбоната, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полиэтилентерефталата, полиамида, полиуретана, фторопласта, тефлона), или стеклопластика, или резины, армированной нитями металлокорда.

8. Скребок по п.1, отличающийся тем, что поверхность пластины покрыта упругим прочным искробезопасным материалом, например, капролактамом, или полиуретаном, или мягким искробезопасным металлом, например, медью или бронзой, либо пластина изготовлена из искробезопасного металла, например, из меди или бронзы.

9. Скребок по п.1, отличающийся тем, что к боковой поверхности пластины жестко прикреплено не менее одной ручки, в качестве которой могут использоваться скобы, и/или стержни, и/или рукоятки.

10. Скребок по п.1, отличающийся тем, что на одной из боковых поверхностей пластины размещены ребра жесткости.

Images