RU2185391C1

RU2185391C1 - Способ получения пленкообразующего

Info

Publication number: RU2185391C1
Application number: RU2001100220/04A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Бондалетов; С.И. Приходько; И.Г. Антонов; Л.И. Бондалетова
Original assignee: Бондалетов Владимир Григорьевич; Приходько Сергей Иванович; Антонов Игорь Герасимович; Бондалетова Людмила Ивановна
Priority date: 2001-01-03
Filing date: 2001-01-03
Publication date: 2002-07-20

Abstract

Изобретение относится к лакокрасочному производству и может найти применение при получении пленкообразующих типа олиф, лаков и красок. Задача изобретения: получение в мягких условиях пленкообразующих, пригодных для производства светлых красок. Сущность изобретения: проведение полимеризации непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза прямогонного бензина, выкипающей при температуре 130-200^oС. Полимеризацию проводят при температуре 130-140^oС в течение 5-6 ч в присутствии растительного масла, предварительно окисленного кислородом воздуха в присутствии алюминийорганических соединений, взятого в количестве 25 - 30 мас.% в составе реакционной среды. 1 табл.

Description

Изобретение относится к лакокрасочному производству и может найти применение при получении пленкообразующих типа олиф, лаков и красок.

Известна олифа типа "Оксоль", полученная окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. К недостаткам этого способа относятся: большой расход пищевых растительных масел, длительный срок высыхания покрытий - 30 ч, темный цвет олифы - 800 мг I₂/100 мл; невысокая водостойкость и твердость пленок на основе этой олифы [ГОСТ 190-78. Олифа "Оксоль"].

Для снижения расхода растительных масел, улучшения высыхания и повышения прочности покрытий проводят сплавление при температуре 260^oС оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) с нефтеполимерной смолой (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [авт. св. СССР 802343. Способ получения олифы. К. И. Карасев и др., опубл. 07.02.81] . Недостатком указанного способа является необходимость проведения процесса при высокой температуре, получение темных олиф.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения пленкообразующего типа олифы сплавлением оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла с нефтеполимерной смолой, полученной полимеризацией непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза с температурой выкипания 190^oС, с последующим охлаждением, введением растворителя и сиккатива. К недостатку данного способа относится необходимость проведения реакции при высокой температуре (260^oС) и невозможность приготовления на основе полученного пленкообразующего светлых красок из-за темного цвета получаемых олиф [авт. св. СССР 802343. Способ получения олифы. К.И. Карасев и др., опубл. 07.02.81].

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков: снижение расхода пищевых растительных масел, проведение процесса в мягких условиях с одновременным упрощением его технологии, получение пленкообразующих, пригодных для производства светлых красок.

Поставленная задача достигается проведением совместной полимеризации непредельных углеводородов, входящих во фракцию смолы пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200^oС и полувысыхающего растительного масла, окисленного в присутствии алюминийорганических соединений.

Проведение процесса указанным способом позволяет получить непосредственно в процессе синтеза пленкообразующее типа олифы с цветом по иодометрической шкале не более 80 мг I₂/100 см³ и повышенным выходом.

Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами (см. таблицу).

Пример (пр. 1, таблица)
В стеклянный реактор, помещенный в термостат и снабженный обратным холодильником и мешалкой, загружают 70 г (70 мас.%) фракции (t_к=130-190^oС) смолы пиролиза прямогонного бензина и 30 г (30 мас.%) подсолнечного масла, окисленного в присутствии триэтилалюминия (ТЭА) непосредственно перед синтезом пленкообразующего и не подлежащего отмывке от остатков ТЭА. Вязкость окисленного растительного масла 1800-2400 с по ВЗ-4. Реакционную массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 140^oС в течение 6 часов. После этого получают гомогенную массу с вязкостью 24 с по ВЗ-4 и содержанием 55,2 г пленкообразующего, что в пересчете на загруженную фракцию смолы пиролиза составляет 36% (выход на загруженную фракцию определяли как отношение разницы выхода на загруженное сырье и количества окисленного растительного масла к количеству фракции смолы пиролиза). Цвет 50% раствора в толуоле полученного пленкообразующего по иодометрической шкале 80 мг I₂/100 см³.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить непосредственно в процессе синтеза пленкообразующее типа олифы с цветом по иодометрической шкале 80 мг I₂/100 см³, пригодное для получения лаков и светлых красок в мягких условиях с невысоким расходом дефицитных растительных масел.

Claims

Способ получения пленкообразующего полимеризацией фракции жидких продуктов пиролиза, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при температуре 130-140^oС в течение 5-6 ч в присутствии растительного масла, окисленного в присутствии алюминийорганических соединений, взятого в количестве 25-30 мас. %, в составе реакционной среды, при этом в качестве фракции жидких продуктов пиролиза используют фракцию смолы пиролиза прямогонного бензина, выкипающую при температуре 130-200^oС.