RU2176251C1

RU2176251C1 - Способ получения пленкообразующего

Info

Publication number: RU2176251C1
Application number: RU2000126689A
Authority: RU
Inventors: М.С. Сухов; В.Г. Бондалетов; С.И. Приходько; И.Г. Антонов; Л.И. Бондалетова
Original assignee: Сухов Михаил Серафимович; Бондалетов Владимир Григорьевич; Приходько Сергей Иванович; Антонов Игорь Герасимович; Бондалетова Людмила Ивановна
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2001-11-27

Abstract

Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. Задача изобретения: получение пленкообразующего в мягких условиях с одновременным упрощением процесса его получения. Сущность изобретения: проведение полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200^oС (фракция С₉) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного в присутствии солей металлов переменной валентности, при температуре 130-140^oС в течение 5-6 ч. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок.

Известны олифы типа "Оксоль", полученные окислением растительного масла с последующим введением масляных сиккативов и разбавлением в органических растворителях. Недостатки такой олифы: большой расход дефицитных пищевых растительных масел, длительный срок высыхания 30 ч, цвет олифы 800 мг I₂/100 мл; невысокая водостойкость и твердость пленок [ТУ 205 РСФСР 1062-75. Олифа "Оксоль"].

Для улучшения высыхания и прочности покрытий, снижения расхода растительных масел проводят сополимеризацию оксидированного льняного масла (70%) с низкомолекулярным стиролсодержащим полимером (30%) при температуре 290^oC в токе азота [АС СССР 755803. Способ получения связующего / С.С.Жечев и др. Опубл. 15.08.80]. Известен также способ получения пленкообразующего, наиболее близкий к предлагаемому, сплавлением при температуре 260^oC оксиполимеризованного полувысыхающего растительного масла (30%) с нефтеполимерной смолой (70%), последующим охлаждением и введением растворителя и сиккатива [АС СССР 802343. Способ получения олифы / К.И.Карасев и др. Опубл. 7.02.81]. Недостатком указанных способов является необходимость проведения процесса при высокой температуре, получение темных олиф.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков: снижение расхода пищевых растительных масел, сокращение времени высыхания покрытий, проведение процесса в мягких условиях с одновременным упрощением его технологии.

Поставленная задача достигается проведением полимеризации непредельных соединений жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с температурой выкипания 130-200^oC (фракция C₉) в присутствии оксидированного растительного масла, полученного с применением солей металлов переменной валентности общей формулы:
(RCOO)_nMe,
где Meⁿ⁺ - катион металла переменной валентности (Со, Ni, Mn, Fe),
n - валентность металла,
RCOO^- - кислотный остаток нафтеновых кислот, талловых кислот, синтетических жирных кислот (СЖК), кислот канифоли, жирных кислот растительного и животного происхождения.

Проведение процесса указанным способом позволяет:
1) уменьшить расход растительных масел;
2) снизить температуру процесса до 130-140^oC;
3) проводить процесс в одну стадию: отпадает необходимость стадий отмывки катализатора и выделения нефтеполимерной смолы,
4) получить более светлые олифы на основе синтезированного пленкообразующего непосредственно в процессе синтеза.

Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами (см. таблицу).

Пример (пр.1 в таблице)
В стеклянный реактор, помещенный в термостат и снабженный обратным холодильником и мешалкой, загружают 70 г фракции (t_k=130-200^oC) жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина и 30 г оксидированного на Co-Mn сиккативе растительного масла с вязкостью 1500-2000 с по BЗ-4. Реакционную массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 140^oC в течение 6 часов. Получают гомогенную массу с вязкостью 21 с (BЗ-4) и содержанием пленкообразующего 53,8%, что в пересчете на загруженную фракцию продуктов пиролиза составляет 34%. Цвет 50% раствора в толуоле полученного пленкообразующего по иодометрической шкале 220 мг I₂/100 см³.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет в мягких условиях получить пленкообразующее, пригодное для приготовления лаков и светлых красок со сниженным расходом растительных масел.

Claims

Способ получения пленкообразующего полимеризацией фракции жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина, выкипающей при температуре 130-200^oС, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии оксидированного растительного масла, полученного в присутствии солей металлов переменной валентности общей формулы
(RCOO)_nMe,
где Meⁿ⁺ - катион металла переменной валентности (Со, Ni, Mn, Fe);
n - валентность металла;
RCOO^- - кислотный остаток нафтеновых кислот, талловых кислот, синтетических жирных кислот, кислот канифоли, жирных кислот растительного и животного происхождения,
и взятого в количестве 25-30% при температуре 130-140^oС в течение 5-6 ч.