SU975764A1 - Способ получени масл но-смол ного лака - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ /ЧАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО

ЛАКА

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  св зующих дл  красок и эмалей в лакокр&сочной промышленности.

Известен способ получени  масл носмол ного лака путем сплавлени  синтетической , например, кумароновой смолы с полувысыхающими и/или высыхающими препарированными растительными маслами при 275-285°С 1 .

Однако известный. способ не позвол ет получать с использованием полувысыхающих масел лаки с жирностью более 45%. Получаемые лаки имеют недостаточно хороший разлив и низкие физико-механические характеристики покрыти .

Наиболее близким по техн1гческой сущ- йости и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  масл но-смол ного лака путем сплавлени  при 27О-285°С растительного масла и нефтеполимерной смолы в присутствии пол1щиенов, эфира таллового масла и многоатомного спирта и окисленного триглеиирида KiipHi.ix кислот таллового масла , последующего охлаждени  и введени  растворител  и сиккатива 2 .

Недостатком известного способа полу.чени  масл но-смол ного лака  вл етс  необходимость испотшзовани  пищевых растительных масел. Лишь часть используемого масла может б ть непищевым талловым маслом, причем талловое масло и его жирноки::лотную фракш{ю предварительно этерифицирзуют, затем окисл ют, что делает процесс синтеза очень продолжительным .

Цель изобретени  - удешевление и снижение продолжительности синтеза лака,..

Поставленна  цель достигаетс  тем,. что при получешш масл но-смол ного лака путем сплавлени  ЩУК 240285°С растительного масла и нефтеполимерной смолы в присутстыш 2д полидиенов, последующего охлаждени  и введени  растворител  п сиккатива, в качестве растительного масла используют окисленное в присутствии ттромотнрованного гексаметиле тетрамином свинцовомарранцевого или свинцовомарганцевоцинкового сиккатива талловое масло с эфирным числом 42-110 мгКОН/г и в сплав на стадии сплавлени  дополнительно ввод т многоатомный спирт.

Этерифйкацию могут осуществл ть &; присутствии катализатора - свинцового глета или борной кислоты. Дл  удалени  борной кислоты на стадии охлаждени  при 200-250С. внос т окись цинка.

Дл  снижени  в зкости получаемого лака используют смесь окисленных масел состо щую из 8О% таллового масла и 120% подсолнечного марла.

Удаление реакционной воды произвоД т за счет кипени  при нормальном дав ении или азеотропной отгонкюй с растворителем .

В качестве многоатомного спирта исп Пользуют глицерин или пентаэритрит.

- 1:0,7:0:0,0а 15D 17

Линолеат 0,36 1,0

Таллат 0,47 ,1,13 - 1:0,64:0:0,098 14О- 16

Резинат 0,45 1,05 0,261:0,61:0,485 140- 18

iO,088160

В качестве сиккатива используют промотированный гексаметилентетрамином (ГМТА) An-P1 или Wn - РЪ - Zn резинат, таллат или линолеат с мольным соотношением Р Ъ : Ип менее 1 Промотировани:е сиккатива осуществл ют, ввод  ГМТА в смеси с соединени ми свинца в нагретые до 240-26Q°C карбоновые кислоты после внесени  соединений марганца.

Лак получают следующим образом. А. В реактор одновременно загружаЮт окисленное талловое масло, нефтепо- .лимерную смолу, многоатомный спирт, полрадиены, нагревают массу за 2-6 ч до 180-200°С, внос т катализатор этерификации (свинцовый глет), нагревают до 240-285 С 3-6 ч, выдерживают при этой температуре до совмещени , охлаждают , раствор ют, ввод т сиккатив.

В Качестве нeфтeпigдимeDHoй смолы используют низкомолекул рную иденстирольную смолу с молекул рной массой (0,4-1,0) X 1О , воднь м чиспом 40100 и более и насыщенную полистирольную смолу с йодным числом 10-20, молекул рной массой (3-8) х ю - смола СПП марки А и Б, стирольна , алкилстирольна .

В качестве полидиенов используют продукт совместной полимеризации высших диеновых углеводородов (пиперилена, гексадиеда и др.) с этиленовыми углеводородами (гексилен, амилен и другие) при нагревании в присутствии катализаторов .

Окисление таллового масла провод т известным способом. Режимь : окислени  и свойства окисленного масла приведены в табл. 1.

Таблица

42

181 91 198

160

110

201

Б. В реактор; загружают окисленное талловое масло, нефтеполимерную смолу, полидиены, нагревают до 180-200°С за 2-4 ч, внос т катализатор (борную кислоту), нагревают до 240-285°С за 2-3 н, постепенно за 2-4 ч при перемешивании внос т многоатомный ;спирт, выдерживают массу до совмещени  при 24О-285°С, охлаждают, раствор ют, внос т сиккатив. 59 Пример. В реактор загружают r-nS нефтеполимерной смолы СПП., 37,80 окисленного таллового маела с эфирным числом 110 мгКОН/г. 4,О пентаэритрита (1,0 эквивалента исходной кислотности масла), 4,25 полидиенов, нагревают 3 ч до 190°С, внос т 0,04 свинцового глета, нагревают за 4 ч до 265-270°С, испар ют летучие, выдержи ва  4 ч охлаждают. Полученный сплав р кислотным числом 14,7.мгКОН/г расг . вор ют в 35,00 растворител  (смесь кси лола, уайт-спирита и скипидара 1:4:1 по весу), внос т 4,70 сиккатива (0,075Мп 0,18 РЪ). Получают лак в зкостью 38 Ст ВЫСЯхающий в пленках за .7,Чл тёердость через 5 сут 0,66, прочность на изгиб 1 мм, прочность на удар 50 кгс-см. П р и м е р 2. В.реактор загружают ( вес,%) 16,70 нефтеполимерной ирщен . . л/ tf f-m стирольной смолы, 37,70 окисленного таллового масла с эфирным числом . 42 мг КОН/Г-, 2,50 полидиенов, нагревают до 190С за 3 ч, внос т 0,09 борной кислоты, нагревают за 3 ч до 250-270 С и при этой температуре внос т за 3 ч 3,97. глицерина 99% (1,15 эквивалента исходной кислотности), выдерживают 1 ч при 270°С, охлаждают. На стадии охлаждени  при 200-2 50°С внос т 0,14 окиси цинка.- Полученный . сплав с кислотным числом 19,6 мгКОН/г раствор ют в 34,3D растворител  (по примеру 1), добавл ют 4,60 сиккатива (0,073 Мп , 0,176РЬ). Получают лак в зкостью 31 Ст, высыхающий в пленках за 10 ч, твердость через 5 сут 0,61, прочность на изгиб 1 мм, а на удар 50 кгс:см. Пример 3.. В .реактор загружают (вес.%) 15,30 нефтеполимерной смолы СПП, 37,60 окисленного таллового маела с эфирным числом 42. мгКОН/г, 2,80 полидиенов, нагревают до , внос т 0,09 борной кислоты , нагревают за 4 ч до 260°С, внос т за 3 ч 4,7О пентаэритрита (1,2 эквивалента исходной кислотности), подн1{ма  температуру до 275-28О С в конце внесени , удал ют реакционную воду, выдержива  массу ири этой температуре 0,5 ч, охлаждают, при 230°С внос т окись цинка. ПолученПродолжительность высыхани  до ст.З по ГОСТ 19007-73,4

6-1О

5-10 646 , ный сплав с кислотным числом 21 5 :мгКОН/г раствор ют в 34,7 растворител  (по примеру 1), внос т сиккатив (0.075 Мп .0,179 РЬ). Получают лак высыхающий эа 7 ч, твердость пленок -- -через 5 сут 0,68, прочность на изгиб 1 мм, а на удар - 50 кгс-см. При мер 4. В реактор загружают (вес.%3 18,50 нефтеполимерной смолы СПП, 37,10 окислешюй смеси масел .(80%. таллового масла и 20% подсолнечного масла) с эфирным числом 109,1 мгКОН/г, 2,60 глицерина 96% dil эквивалента исходной кислотности таллового масла в смеси), 3,0 полидиенов , нагревают до 190°С, внос т 0,10 борной кислоты, нагревают за 4 ч до 250260°С , выдерживают 5 ч, удал   реакционную воду испарением, охлаждают. внос т окись цинка. Полученный сплав с кислотным числом 16,3 мгКОН/г раст вор ют в 34,1 растворител  (по примеру 1), добавл ют 4,6О сиккатива (0,075Мп О,178РЬ). Получают лак, высыхающий за 13 ч, твердость пленок через 5 сут О,74, прочность на изгиб 1-3 мм, а на удар .- 50 кгссм. П р и м е р 5. Синтез с азеотропным удалением этерификационной воды. В реактор, снабженный ловушкой ДинаСтарка , загружают (вес.%) 12,15 нефтеполимерной смолы СПП, 40,70 окисленного баллового масла с эфирным числом 91 мгКОН/г, 2,8 полидиенов, 4,65 пентаэритрита (1,1 эквивалента исходной кислотности), 3,20 ксилола (азеотропный растворитель), нагревают за 3 ч до 240 С и за 4 ч те шературу поднимают до 28О-285С, отгон   воду с аэеотроп ным растворителем. Выдерживают массу при 280-285°С 0,5 ч, охлаждают. Полученный сплав с кислотным числом 8,3 мгКОН/г раствор ют в 31,9О растворител  (по примеру 1) и добавл ют 4,60 сиккатива (0,075 Мп , О,178РЬ). Получают лак, высыхающий за 6 ч, твердость пленок через 5 сут 0,64, прочность на изгиб 1 мм, а на удар 5О кгс-см. В табл. 2 приведены сравнительные свойства предлагаемого и известного ла- ка.. -- . . Таблица2

Твердость через 5 сут по ГОСТ 5233-07, усл.ед.

Прочность на изгиб через

5 сут по ГОСТ 68О6-73, мм

Прочность на удар через 5 сут по ГОСТ 4765-73,

Стойкость к действию воды в течение 12 ч при 20°С

Прочность на изгиб покрыти , состаренного 120 ч при ,

мм

Продолжительность синтеза лака, ч . Кислотное.число определ ют по ГОСТ 17823,1-72, число омылени  -по ГОСТ 5478-64, эфирное число - как разницу числа омылени  и кислотного числа. Таким образом, способ получени  предлагаемого лака позвол ет получать дешевого сырь  лаки по качеству на уровне известного, получаемого с исполь зованием дефицитных пищевых растительных масел. Фбрмула изобретени  Способ получени  масл но-смол иого лака путем сплавлени  при 240 285С растительного масла и нефтеполимерной смолы в присутствии полидиенов, последующего охлаждени  и введени  раствори

0,54-0,73

0,55-0,70

50

Стоек (сыпи, пузырей, отслаивани  нет)

5О-63

31-41 тел  и сиккатива, отличающийс   тем, что, с целью удешевлени  и снижени  продолжите/шности синтеза лака , в качестве растительного масла ис- . пользуют окисленное в присутствии про- могированного гексаметилентетрамином свинцовомарганцевого или свинцовомарганцевоцинкового сиккатива талловое масло с эфирным числом 42-110 мгКОН/г и в сплав на стадии сплавлени  дополнительно ввод т многоатомный спирт. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шайбер И. Хими  и технологи  исскуственных смол. М.-Л., Госхимиздат, 1949, с. 225-227: 2.Авторское свидетельство СССР № 657050, кл. С 09 F 7/06, 1975 (прототип).

Claims (1)

1. Фбрмула изобретения

   Способ получения масляно-смоляного лака путем сплавления при 240-28 5°С растительного масла и нефтеполимерной смолы в присутствии полидиенов, последующего охлаждения и введения растворителя и сиккатива, отличающийс я тем, что, с целью удешевления и снижения продолжительности синтеза лака, в качестве растительного масла ис- . пользуют окисленное в присутствии промотированного гексаметилентетрамином свинцовомарганцевого или свиниовомарган· )Цевоцинкового сиккатива талловое масло с эфирным числом 42-110 мгКОН/г и в сплав на стадии сплавления дополнительно вводят многоатомный спирт. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе