RU218538U1 - Устройство для разметки детали - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, к устройствам для разметки линий на поверхности деталей, в том числе, на поверхности тел вращения цилиндрической формы, типа трубы или вала. Устройство для разметки детали содержит станину и штангу, снабжено роликовыми опорами с роликами одинакового диаметра, направляющей линейкой, движком с риской и чертилкой, направляющая линейка выполнена с возможностью перемещения по штанге, движок с риской выполнен с возможностью перемещения по направляющей линейке, чертилка выполнена с возможностью перемещения по движку, при этом роликовые опоры и штанга выполнены с возможностью перемещения по станине, а на одной из роликовых опор установлен регулятор вращения роликов со шкалой, цена деления которой соответствует углу поворота регулятора вращения роликов. Техническим результатом от использования полезной модели является достижение высокой точности разметки детали при уменьшении времени на разметку детали. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, к устройствам для разметки линий на поверхности деталей, в том числе, на поверхности тел вращения цилиндрической формы, типа трубы или вала.

Точность разметки линий, например, на трубах, обеспечивает выполнение требований конструкторской документации, а также собираемость на последующих сборочно-сварочных операциях при изготовлении сложных конструкций, типа обвязка трубопровода коммуникаций, где трубы стыкуются с различными отводами, тройниками, сгонами под разными углами.

Известны различные устройства для разметки линий в слесарном деле. Линии на поверхности труб наносят при помощи циркуля, рейсмуса, угольника, чертилки. Ссылка из сети Интернет: https://arxipedia.ru/slesarnye-raboty/razmetka-pri-pomoshhi-rejsmusa.html.

Известно устройство (прибор), при помощи которого реализуется способ разметки осевых линий на наружной поверхности трубы или для разметки точек и линий, располагающихся под углом к плоскости перпендикулярного сечения трубы. В состав этого прибора входит корпус и опорная призма, делительный диск, поворачивающийся на 90°, уровень и кернер. Для разметки осевой линии данный прибор устанавливается на трубу таким образом, чтобы уровень оказался в горизонтальном положении. Затем посредством кернера на трубу наносится ряд точек, через которые будет проведена осевая линия. При этом необходимо следить за тем, чтобы уровень сохранял горизонтальное положение. Ссылка из сети Интернет: https://gazovikpipe.ru/razmetka-trub1, см. рис. 3 по ссылке.

Недостатком данного устройства, реализующего способ разметки осевых линий на наружной поверхности трубы или для разметки точек и линий, располагающихся под углом к плоскости перпендикулярного сечения трубы, является чрезвычайно трудоемкий процесс, требующий предельной внимательности и аккуратности, так как необходимо постоянно следить за горизонтальным положением уровня устройства.

Известно устройство (прибор), состоящее из основания с полосообразными отверстиями, по которым перемещаются две нижние пластины, на каждую из которых установлено по два ролика. Кроме того, на основании закреплен продольный (вертикальный) опорный стержень. На продольный опорный стержень надет стержень регулировки высоты, в который вставлен горизонтальный опорный стержень, один конец стержня регулировки высоты снабжен ручкой регулировки высоты. На переднем конце горизонтального опорного стержня расположен циферблатный индикатор. При помощи стержня регулировки высоты и ручки регулировки высоты можно регулировать высоту циферблатного индикатора. Циферблатный индикатор соединен с измерительным стержнем (патент на полезную модель CN212620545 (U), МПК G01B5/25, опубл. 26.02.2021).

Недостатком данного устройства является то, что при его использовании реализуется только способ контроля прямолинейности. При помощи данного устройства не реализуется способ разметки линий на поверхности деталей.

Наиболее близким к заявляемому устройству относится комплекс, реализующий способ разметки детали цилиндрической формы, включающий в себя плиту, которую применяют с использованием одной или двух призм, рейсмас и угольник. Вначале поверхность заготовки покрывают раствором медного купороса. Затем находят центр на торце с помощью центро-искателя, устанавливают заготовку на призму и проверяют ее горизонтальность. С помощью рейсмаса наносят на торец горизонтальную линию, проходящую через центр, поворачивают заготовку на 90° и проверяют вертикальность прочерченной линии по угольнику. Проводят на торце следующую линию. Далее с помощью рейсмаса прочерчивают горизонтальную линию на наружной поверхности детали цилиндрической формы от полученной линии на торце. Ссылка из сети Интернет: https://ozlib.com/861525/tehnika/priemy_prostranstvennoy_razmetki, см. рис. 3.46 по ссылке.

Недостатком данного комплекса, реализующего способ разметки детали цилиндрической формы, является то, что предварительное нанесение горизонтальных линий на торце заготовки, одна из которых проходит через центр торца заготовки, приводит к увеличению трудозатрат и времени обслуживающего персонала на разметку детали. Также недостатком данного комплекса является необходимость осуществления дополнительных расчетов и измерений для точного нанесения на поверхности заготовки нескольких линий, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

Полезной моделью решается техническая проблема – создание устройства простой конструкции для разметки детали.

Техническим результатом от использования полезной модели является достижение высокой точности разметки детали при уменьшении времени и трудозатрат обслуживающего персонала на разметку детали, а также отсутствие дополнительных расчетов и измерений для точного нанесения на поверхности детали нескольких линий, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

Полезной моделью достигается технический результат, так как в предлагаемом устройстве деталь не проскальзывает на роликах, потому что сила трения, возникающая между ней и опорными роликами, не позволяет детали проскальзывать и свободно вращаться, в результате чего, чертилка перемещается плавно, без отклонений.

Указанный технический результат достигается также тем, что время и трудозатраты обслуживающего персонала на разметку детали уменьшаются за счет отсутствия нанесения горизонтальных линий на торце детали.

Указанный технический результат достигается также тем, что устройство для разметки детали содержит станину и штангу, штанга выполнена с возможностью перемещения по станине, устройство включает роликовые опоры, выполненные с возможностью перемещения по станине, роликовые опоры содержат ролики, устройство включает направляющую линейку, выполненную с возможность перемещения по штанге, на направляющей линейке установлен движок с риской, выполненный с возможностью перемещения по направляющей линейке, на движке установлена чертилка, при этом на одной из роликовых опор установлен регулятор вращения роликов со шкалой, цена деления которой соответствует углу поворота регулятора вращения роликов.

В устройстве для разметки детали регулятор вращения роликов может быть установлен с нониусной шкалой. Нониусная шкала - это вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений. Поэтому использование нониусной шкалы обеспечивает точность разметки линий на поверхности детали.

В устройстве для разметки детали станина может быть выполнена с Т-образными пазами. Т-образные пазы обеспечивают плавность и точность перемещения штанги, в результате чего чертилка двигается по поверхности детали без рывков, а линии получаются на поверхности детали ровные и четкие. Таким образом, использование Т-образных пазов обеспечивает точность разметки линий на поверхности детали.

В устройстве для разметки детали чертилка может быть выполнена с возможностью перемещения по движку. Перемещение чертилки по движку при нанесении линий на поверхности детали позволяет менять положение чертилки при изменении рельефа поверхности детали, что, в свою очередь, обеспечивает точность разметки линий на поверхности детали.

Заявляемая полезная модель поясняется фигурами.

На фиг. 1 представлен общий вид спереди устройства для разметки детали (аксонометрия);

На фиг. 2 представлен вид сзади части устройства для разметки детали (аксонометрия);

На фиг. 3 представлено устройство для разметки детали с трубой (вид спереди);

На фиг. 4 представлена штанга с управляющей линейкой (вид спереди);

На фиг. 5 представлен общий вид устройства для разметки детали с трубой (аксонометрия);

На фиг. 6 представлена часть устройства для разметки детали с трубой (вид спереди);

На фиг. 7 представлена часть устройства для разметки детали с трубой (вид спереди);

На фиг. 8 представлена часть устройства для разметки детали с трубой (вид спереди);

На фиг. 9 представлена часть устройства для разметки детали с трубой (вид спереди);

Признаками полезной модели являются:

1. Устройство для разметки детали, содержащее

2. станину и

3. штангу, отличающееся тем, что

4. штанга выполнена с возможностью перемещения по станине,

5. устройство включает роликовые опоры,

6. выполненные с возможностью перемещения по станине и

7. содержащие ролики,

8. и выполненную с возможность перемещения по штанге направляющую линейку,

9. на которой установлен движок с центральной риской,

10. выполненный с возможностью перемещения по направляющей линейке,

11. на движке установлена чертилка,

12. при этом на одной из роликовых опор установлен регулятор вращения роликов со шкалой,

13. цена деления которой соответствует определенному углу поворота регулятора вращения роликов.

14. регулятор вращения роликов установлен с нониусной шкалой;

15. чертилка выполнена с возможностью перемещения по движку;

16. станина выполнена с Т-образными пазами.

Признаки 1-3 являются общими с прототипом, признаки 4-13 являются отличительными признаками полезной модели.

Позициями на устройстве обозначены:

1 – Станина;

2 – Роликовая опора;

3 – Ролики;

4 – Регулятор вращения роликов;

5 – Штанга;

6 – Направляющая линейка;

7 – Фиксирующий винт направляющей линейки;

8 – Движок;

9 – Фиксирующий винт движка;

10 – Чертилка;

11 – Фиксирующий винт чертилки;

12 – Центральная риска движка;

13 – Нулевая отметка направляющей линейки;

14 – Труба;

15 – Диаметр трубы;

16 – Диаметр ролика;

17 – Базовая линия;

18 – Угол поворота трубы;

19 – Вторая линия;

20 – Угол поворота регулятора вращения роликов;

21– Продольный Т-образный паз станины;

22 – Шкала регулятора вращения ролика.

Устройство для разметки детали, например, трубы 14, с диаметром 15 включает в себя станину 1, на которой перемещаются роликовые опоры 2 и штанга 5. В частности, устройство может включать станину с продольными пазами, например, с Т-образными пазами 21, по которым перемещаются роликовые опоры 2 с роликами 3, диаметром 16, и перемещается штанга 5. Устройство включает штангу 5 с направляющей линейкой 6, которая выполнена с возможностью перемещения по штанге 5. По направляющей линейке 6 перемещается движок 8 с чертилкой 10. Положение направляющей линейки 6 на штанге 5 фиксируется фиксирующим винтом 7 направляющей линейки 6. Положение движка 8 на направляющей линейке 6 фиксируется фиксирующим винтом 9 движка 8. Чертилка 10 имеет свободный ход вверх и вниз (вертикально). Положение чертилки 10 на движке 8 фиксируется фиксирующим винтом 11 чертилки 10. Роликовая опора 2 оснащена регулятором вращения 4 роликов 3, имеющего шкалу 22 и выполненного с возможностью поворота на угол поворота регулятора вращения роликов 20. На движке 8 выполнена риска, в частности центральная риска 12 движка 8, выполненная по центру движка. На направляющей линейке 6 выполнена отметка для базирования движка 13.

Работает заявляемое устройство следующим образом. В зависимости от длины детали роликовые опоры 2 выставляются между собой на определенном расстоянии путем перемещения по продольным Т-образным пазам 21 станины 1. Роликовая опора 2 может, например, перемещаться в одном Т-образном пазу 21 при помощи одной Т-образной ножки, выполненной в основании роликовой опоры 2, или может перемещаться в двух Т-образных пазах 21 при помощи двух Т-образных ножек, выполненных в основании роликовой опоры 2. Штанга 5 может перемещаться в одном Т-образном пазу 21 при помощи одной Т-образной ножки, выполненной в основании штанги 5, или может перемещаться в двух Т-образных пазах 21 при помощи двух Т-образных ножек, выполненных в основании роликовой опоры 2. Деталь, например, труба 14, устанавливается на ролики 3 роликовых опор 2. Перемещаем направляющую линейку 6 вверх-вниз по штанге 5 до тех пор, пока движок 8 не будет расположен над деталью, например, над трубой 14. Положение направляющей линейки 6 на штанге 5 фиксируем фиксирующим винтом 7 направляющей линейки 6. Перемещаем движок 8 по направляющей линейке 6 до тех пор, пока риска, например, центральная риска 12, движка 8 не совместится с определенной отметкой на направляющей линейке, например, с нулевой отметкой 13, таким образом, осуществляют базирование чертилки 10, зафиксированной на движке 8, над поверхностью детали. Фиксируем в таком положении движок 8 на направляющей линейке 6 фиксирующим винтом 9 движка 8. Опускаем чертилку 10, ослабив фиксирующий винт 11 чертилки 10, до соприкосновения с наружной поверхностью детали и подводим чертилку 10 к краю детали, например, трубы 14, путем перемещения штанги 5, например, по продольным Т-образным пазам 21 станины 1. В таком положении чертилку 10 с небольшим усилием надавливаем к поверхности детали, например, к поверхности трубы 14, и фиксируем винтом 11. Медленно перемещаем штангу 5 по станине 1, например, по продольным Т-образным пазам 21, вдоль всей поверхности детали, например, вдоль всей поверхности трубы 14, при этом чертилка 10 оставляет ровную и точную базовую линию 17 на всей поверхности детали, например, трубы 14. Штанга 5 может перемещаться в направлении, как слева направо, так и справа налево по станине 1, например, по продольным Т-образным пазам 21.

Для возможности нанесения нескольких линий на поверхности детали, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, без дополнительных измерений и перестановки детали, заявляемое устройство оснащено регулятором вращения 4 роликов 3. После получения базовой линии 17 поднимаем чертилку 10, ослабив фиксирующий винт 11 чертилки 10. Вращением по часовой стрелке и против часовой стрелки регулятора вращения 4 роликов 3 относительно шкалы 22 регулятора вращения ролика 4, в том числе, относительно нониусной шкалы, достигается точный поворот детали на роликовых опорах 2 на определенный угол поворота детали, например, на угол поворота 18 трубы 14, относительно базовой линии 17, полученной при первоначальном положении детали. На шкале 22 регулятора вращения ролика 4 выполнены деления, каждое деление соответствует определенному углу поворота 20 регулятора вращения 4 роликов. Например, цена деления шкалы 22 может быть равна 1°.

Далее опускаем чертилку 10, ослабив фиксирующий винт 11 чертилки 10 до соприкосновения с наружной поверхностью детали, например, трубы 14, и подводим чертилку 10 к краю детали, например, трубы 14, путем перемещения штанги 5 по станине, например, по продольным Т-образным пазам 21 станины 1. В таком положении чертилку 10 с небольшим усилием надавливаем к поверхности детали, например, трубы 14, и фиксируем винтом 11. Медленно перемещаем штангу 5, например, по станине, например, по продольным Т-образным пазам 21 станины 1, вдоль всей поверхности детали, например, трубы 14, при этом чертилка 10 оставляет ровную и точную вторую линию 19 вдоль всей поверхности детали.

При помощи регулятора вращения 4 роликов 3, соединенного с роликом 3 роликовой опоры 2, приводится в движение ролик 3. Ролик 3 приводит в движение деталь, например, трубу 14, в результате чего, одновременно с первым роликом 3 начинает вращаться второй ролик 3 роликовой опоры 2. Ролики 3 второй роликовой опоры 2, вращаясь одновременно с другими двумя роликами 3, поворачивают деталь, например, трубу 14, на определенный угол поворота детали, например, на угол поворота трубы 18, относительно базовой линии 17. Регулятор вращения 4 роликов 3 может быть установлен, как на одну роликовую опору 2, так и на обе роликовых опоры 2. Ролики 3 выполняют одинакового диаметра 16, чтобы деталь, например, труба 14, не смещалась, и из материала - резина, так как резина обладает большим коэффициентом трения, что необходимо для отсутствия проскальзывания между деталью, например, трубой 14, и поверхностями роликов 3, соприкасающимися с ней.

При этом угол поворота 20 регулятора вращения 4 роликов 3 относительно шкалы 22 при различных диаметрах детали, например, трубы 14, рассчитывается индивидуально и указывается в конструкторско-технологической документации.

В устройстве для разметки детали регулятор вращения 4 роликов 3 может быть установлен с нониусной шкалой.

В устройстве для разметки детали чертилка 10 может быть выполнена с возможностью перемещения по движку 8.

В устройстве для разметки детали станина 1 может быть выполнена с Т-образными пазами 21.

Таким образом, благодаря заявленной полезной модели, использованной по назначению, решается задача по высокой точности нанесения разметочных линий на поверхности деталей, в том числе, на наружной поверхности деталей цилиндрической формы, например, типа трубы или вала, при различном диапазоне их длин согласно конструкторско-технологической документации, без дополнительных расчетов и измерений и без первоначального нанесения нескольких горизонтальных линий на торце детали.

Claims (3)

1. Устройство для разметки детали, содержащее станину и штангу, отличающееся тем, что снабжено роликовыми опорами с роликами одинакового диаметра, направляющей линейкой, движком с риской и чертилкой, направляющая линейка выполнена с возможностью перемещения по штанге, движок с риской выполнен с возможностью перемещения по направляющей линейке, чертилка выполнена с возможностью перемещения по движку, при этом роликовые опоры и штанга выполнены с возможностью перемещения по станине, а на одной из роликовых опор установлен регулятор вращения роликов со шкалой, цена деления которой соответствует углу поворота регулятора вращения роликов.

2. Устройство для разметки детали по п.1, отличающееся тем, что регулятор вращения роликов установлен с нониусной шкалой.

3. Устройство для разметки детали по п.1, отличающееся тем, что станина выполнена с Т-образными пазами.

Images