RU2181511C2

RU2181511C2 - Plant for compressing containers holding radioactive materials

Info

Publication number: RU2181511C2
Application number: RU98116953/06A
Authority: RU
Inventors: Хельмут ТАУШХУБЕР
Original assignee: Сименс Акциенгезельшафт
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 2002-04-20
Also published as: UA44834C2; EP0882298A1; JP2000512736A; DE19605660A1; DE59702348D1; KR19990082582A; AU1790997A; EP0882298B1; KR100451707B1; WO1997030458A1; JP3174064B2; ES2151245T3

Abstract

FIELD: handling radioactive materials. SUBSTANCE: plant has storage container and several charge and discharge holes. Pre-press installed at one of discharge holes functions to receive containers with radioactive materials ejected thereto from storage container over roller conveyer. Gripping mechanism mounted on prepress side opposite to roller conveyer takes pre-pressed container from pre-press and feeds it to briquette press 1. The latter has two vertical guide columns 14 and 14' with crosspiece 15 secured on column top and used to accommodate piston blocks 16, 17. Press 1 has also die 12 mounted on side of bedplate 12 and punch 13 installed on side of crosspiece 15, both displacing independently in vertical direction. Dome shaped central section 150 of crosspiece 15 whose top part protrudes above guide columns 14 and 14' is located between ledges 151 and 152 made in the form of flanges. Blind cylinder hole 153 open towards punch 13 is provided inside dome-shaped section 150. Mounted for vertical displacement in hole 153 is piston 160 of piston block 16 actuating punch 13. Upon compression briquette is extracted from press 1 by means of gripping mechanism and placed on rolling conveyer of charging device. Upon discharge of radioactive materials only punch 160 is contaminated with radioactive materials. EFFECT: provision for protecting piston against radioactive contamination. 8 cl

Description

Изобретение относится к установке для спрессовывания емкостей с радиоактивным материалом. The invention relates to an apparatus for compressing containers with radioactive material.

Предназначенный для хранения радиоактивный материал с атомных электростанций (АЭС) сначала накапливают в емкостях типа бочек в промежуточном хранилище. Для сведения к минимуму используемых под хранилища складских площадей заполненные радиоактивным материалом емкости спрессовывают и после спрессовывания помещают в свою очередь в другой складской контейнер, который затем закрывают и в завершение направляют на постоянное хранение. При такой технологии важно максимально быстро осуществлять спрессовывание емкостей и последующую загрузку таких спрессованных емкостей с целью свести к минимуму выход радиоактивного излучения. Поскольку подобное прессование и перемещение радиоактивного материала с одного хранилища на другое производят на АЭС не ежедневно, а лишь через определенные промежутки времени и поскольку стоимость необходимого для этого оборудования, в частности прессового оборудования, является достаточно высокой, следует стремиться к тому, чтобы сделать подобную установку для спрессовывания хотя бы частично транспортабельной или передвижной. Из-за необходимости обеспечить для спрессовывания емкостей высокое усилие прессования, составляющее порядка 4000 тонн, обычно используемые прессы, оснащенные, как правило, четырьмя направляющими колоннами, имеют большую габаритную высоту и поэтому их транспортировка допустима лишь после их демонтажа, что связано с высокими затратами времени и средств. The radioactive material intended for storage from nuclear power plants (NPPs) is first accumulated in capacities such as barrels in an intermediate storage. To minimize the storage space used for storage, the containers filled with radioactive material are compressed and, after compression, are placed in another storage container, which is then closed and finally sent for permanent storage. With this technology, it is important that the containers are pressed together as quickly as possible and the pressed containers are subsequently loaded in order to minimize the yield of radiation. Since such pressing and transfer of radioactive material from one storage facility to another is carried out at the nuclear power plant not daily, but only at certain intervals and since the cost of the equipment necessary for this, in particular press equipment, is quite high, one should strive to make such an installation for pressing at least partially transportable or mobile. Due to the need to ensure for pressing containers a high pressing force of about 4000 tons, commonly used presses equipped with, as a rule, four guide columns have a large overall height and therefore their transportation is permissible only after dismantling, which is associated with high time costs and funds.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача создать установку для спрессовывания емкостей с радиоактивным материалом, конструкция которой позволяла бы осуществлять ее быструю и простую транспортировку с одного места использования на другое. Based on the foregoing, the present invention was based on the task of creating an installation for compressing containers with radioactive material, the design of which would allow for its quick and easy transportation from one place of use to another.

Указанная задача решается с помощью отличительных признаков п.1 формулы изобретения. Модульная конструкция, включающая экранированный контейнер-накопитель для емкостей, пресс высокой плотности прессования и погрузочное устройство для загрузки спрессованных емкостей в складские контейнеры, позволяет быстро производить монтаж и демонтаж предлагаемой в изобретении установки. Благодаря тому, что по меньшей мере сам пресс высокой плотности прессования выполнен в виде мобильного складного модуля, вся установка, не требуя сложных работ по монтажу и демонтажу, может быстро и без больших затрат перевозиться с одного места работы на другое. This problem is solved using the distinguishing features of claim 1 of the claims. The modular design, including a shielded storage container for containers, a high-density pressing press and a loading device for loading pressed containers into storage containers, makes it possible to quickly assemble and disassemble the installation proposed in the invention. Due to the fact that at least the high-density pressing press itself is made in the form of a mobile folding module, the entire installation, without requiring complex installation and dismantling works, can be quickly and without large costs transported from one place of work to another.

Эффективность работы предлагаемой в изобретении установки существенно повышается, если между контейнером-накопителем и прессом высокой плотности прессования предусмотреть пресс для предварительного спрессовывания емкостей в направлениях, перпендикулярных направлению прессования пресса высокой плотности прессования. Такое предварительное прессование или подпрессовка обеспечивает уменьшение размера емкостей в поперечном сечении, например диаметра бочек, еще до собственно процесса прессования, благодаря чему выходящий из пресса брикет в результате уменьшения его сечения можно загружать в складские контейнеры, имеющие ту же форму, что и у исходных прессуемых емкостей. Благодаря этому обеспечивается дополнительная экономия затрат, поскольку складские контейнеры аналогичны исходным емкостям для радиоактивного материала и тем самым отпадает необходимость дополнительно содержать на складе отдельные складские контейнеры. The operational efficiency of the apparatus proposed in the invention is significantly increased if a press is provided between the storage container and the high-density pressing press to pre-compress the containers in directions perpendicular to the pressing direction of the high-density pressing. Such preliminary pressing or prepressing reduces the size of the containers in the cross section, for example, the diameter of the barrels, even before the actual pressing process, due to which the briquette coming out of the press can be loaded into storage containers having the same shape as the original pressed capacities. This provides additional cost savings, because the storage containers are similar to the original containers for radioactive material and thus there is no need to additionally keep separate storage containers in the warehouse.

Для использования в предлагаемой в изобретении установке наиболее пригоден пресс высокой плотности прессования, включающий матрицу, служащую приемником под спрессовываемый предмет, пуансон, входящий в матрицу из положения готовности в положение прессования, а также воздействующий на пуансон путем приложения к нему усилия поршень поршневого блока, при этом отверстие цилиндра поршневого блока выполнено в траверсе, которая может быть перемещена из рабочего положения в положение транспортировки и обратно, причем в рабочем положении она зафиксирована относительно направляющих колонн, а в положении транспортировки вместе с установленным в отверстии цилиндра поршнем прилегает к вдвинутому в матрицу пуансону. Такой пресс высокой плотности прессования можно складывать без проведения особых монтажных работ, поскольку требуется лишь отсоединить крепление траверсы на направляющих колоннах, чтобы перевести пресс в положение транспортировки, в котором все подвижные элементы пресса опираются на его фундаментную плиту. For use in the apparatus of the invention, the most suitable press is a high-density press, including a die serving as a receiver for the pressed object, a punch entering the die from the ready position to the pressing position, and the piston of the piston block acting on the punch by applying force to it this hole of the cylinder of the piston block is made in the traverse, which can be moved from the working position to the transport position and back, and in the working position it afiksirovana relative to the guide columns, and in the conveying position together with the cylinder mounted in the bore adjacent to the piston is pushed into the matrix punch. Such a high-density press can be folded without any special installation work, since it is only necessary to disconnect the traverse mount on the guide columns in order to put the press in the transport position, in which all the moving elements of the press rest on its foundation plate.

Если в указанном прессе высокой плотности прессования предусмотрены вспомогательные механизмы для возврата матрицы из рабочего положения в положение загрузки, эти вспомогательные механизмы могут также использоваться как унифицированные узлы привода траверсы для перевода ее из положения транспортировки в рабочее положение и обратно. Таким образом вспомогательные механизмы, перемещающие матрицу в процессе прессования, приобретают двойное назначение за счет их дополнительного использования для складывания пресса, благодаря чему уменьшаются габариты и снижается стоимость такого пресса высокой плотности прессования. If auxiliary pressures are provided in the indicated high-density press for returning the matrix from the working position to the loading position, these auxiliary mechanisms can also be used as unified drive traverse units for moving it from the transport position to the working position and vice versa. Thus, the auxiliary mechanisms that move the matrix during the pressing process acquire a dual purpose due to their additional use for folding the press, which reduces the size and reduces the cost of such a high density pressing press.

В предпочтительном варианте выполнения пресса высокой плотности прессования внутри поршневого блока предусмотрен по меньшей мере еще один поршневой блок, цилиндр которого выполнен внутри поршня первого поршневого блока, а его поршень упирается в траверсу, при этом продольная ось второго поршневого блока проходит параллельно продольной оси первого поршневого блока или совпадает с ней. Такой второй поршневой блок, диаметр которого, как очевидно, меньше диаметра создающего основное давление первого поршневого блока, служит для включения скоростного режима соответственно для быстрого подвода пуансона пресса к спрессовываемому предмету. Благодаря своему диаметру, а следовательно, и меньшему объему цилиндра данный второй поршневой блок после впуска гидравлической жидкости обеспечивает быстрое первоначальное перемещение большего поршня первого поршневого блока до того момента, пока развиваемое вторым поршневым блоком усилие не перестанет обеспечивать необходимое усилие прессования. Однако к этому моменту полость цилиндра, увеличивающаяся при движении поршня первого поршневого блока, в результате всасывания гидравлической жидкости уже заполнена ею, вследствие чего остается лишь с помощью гидронасосов приложить к данной гидравлической жидкости давление с целью инициировать собственно процесс прессования, осуществляемый большим поршнем первого поршневого блока. Благодаря такому каскадному функционированию обоих поршневых блоков процесс прессования значительно ускоряется, что является преимуществом при переработке радиоактивного материала. In a preferred embodiment, the high-density press is provided with at least one more piston block inside the piston block, the cylinder of which is made inside the piston of the first piston block and its piston abuts against the traverse, while the longitudinal axis of the second piston block runs parallel to the longitudinal axis of the first piston block or coincides with her. Such a second piston block, the diameter of which, obviously, is smaller than the diameter of the first piston block creating the main pressure, serves to turn on the speed mode, respectively, for quickly supplying the press punch to the pressed object. Due to its diameter and, consequently, to its smaller cylinder volume, this second piston block after the hydraulic fluid inlet provides a quick initial movement of the larger piston of the first piston block until the force developed by the second piston block ceases to provide the necessary pressing force. However, at this point, the cylinder cavity, which increases when the piston of the first piston block moves, is already filled with it as a result of the hydraulic fluid suction, so that it remains only to apply pressure to the hydraulic fluid with the help of hydraulic pumps in order to initiate the actual pressing process carried out by the large piston of the first piston block . Due to such cascade operation of both piston units, the pressing process is significantly accelerated, which is an advantage in the processing of radioactive material.

Если у пресса высокой плотности прессования предусмотреть перемещающийся по направляющим защитный кожух, который, находясь во вдвинутом, опущенном положении, в сочетании с фундаментной плитой закрывает пресс высокой плотности прессования, практически не пропуская излучения, а в поднятом, выдвинутом положении обеспечивает свободный доступ к прессу высокой плотности прессования для подачи в него спрессовываемых емкостей и работы на нем, то наличие такого кожуха еще больше повышает возможности использования мобильного пресса высокой плотности прессования. If a press of high density pressing includes a protective cover moving along the guides, which, being in the retracted, lowered position, in combination with the base plate, closes the press of high density pressing, practically avoiding radiation, and in the raised, extended position provides free access to the press of high density of pressing for feeding pressed containers into it and working on it, the presence of such a casing further increases the possibility of using a high-pressure mobile press otnostitsja pressing.

Предпочтительно далее предусмотреть внутри защитного кожуха системы хранения и подачи, в частности, рабочей гидравлической жидкости, создающей необходимое давление в поршневых блоках. Такая конструкция позволяет после транспортировки очень быстро вводить пресс в действие по месту его работы, поскольку для этого требуется лишь поднять защитный кожух и подключить весь модуль пресса высокой плотности прессования к источнику энергии. Имеющаяся внутренняя гидравлическая разводка уже готова к работе. Кроме того, при размещении баков для рабочей жидкости в выдвигаемом вверх защитном кожухе сила тяжести рабочей жидкости используется для заполнения объема цилиндра первого поршневого блока при перемещении его поршня вторым поршневым блоком, что дополнительно ускоряет процесс прессования. It is further preferable to provide inside the protective casing of the storage and supply system, in particular, the working hydraulic fluid, which creates the necessary pressure in the piston blocks. This design allows the press to be put into operation very quickly after transportation at the place of its operation, since it only requires lifting the protective cover and connecting the entire press module of the high density press to an energy source. The existing internal hydraulic wiring is ready for use. In addition, when placing the tanks for the working fluid in the protective hood extendable upwards, the gravity force of the working fluid is used to fill the cylinder volume of the first piston block when moving its piston with the second piston block, which further accelerates the pressing process.

Далее предпочтительно предусмотреть захватный механизм для загрузки в пресс высокой плотности прессования, соответственно выгрузки из него спрессовываемых емкостей. Встраивание захватного механизма в модуль пресса высокой плотности прессования делает всю конструкцию еще более компактной, а также ускоряет и упрощает перемещение спрессовываемых предметов. Further, it is preferable to provide a gripping mechanism for loading into the press a high density of pressing, respectively, unloading pressed containers from it. Integration of the gripping mechanism into the high-density press module makes the entire structure even more compact, and also speeds up and simplifies the movement of pressed objects.

Преимущество выполненного предпочтительно в виде сильфона экрана между матрицей и пуансоном обеспечивает дополнительную защиту от излучения, поскольку радиоактивное излучение, высвобождающееся при спрессовывании емкости, например при ее растрескивании, не может проникнуть наружу, а остается внутри сильфона. Сильфон при этом предпочтительно соединить с системой вытяжки радиоактивно зараженного воздуха, поступающего в этом случае через вытяжку на фильтровальную установку. The advantage of a screen made preferably in the form of a bellows between the matrix and the punch provides additional protection against radiation, since the radioactive radiation released during compression of the container, for example, when it is cracked, cannot penetrate outside, but remains inside the bellows. In this case, it is preferable to connect the bellows to the exhaust system of the radioactively contaminated air entering in this case through the exhaust to the filter unit.

Описанный выше пресс высокой плотности прессования предназначен не только для использования в предлагаемой в изобретении установке для спрессовывания емкостей с радиоактивным материалом, но в принципе может найти применение и для других целей в тех областях, где необходимо использование такого мобильного пресса в различных местах. Однако такой пресс высокой плотности прессования может работать и только стационарно. The high-density press described above is intended not only for use in the apparatus for compressing containers with radioactive material according to the invention, but, in principle, can also be used for other purposes in areas where it is necessary to use such a mobile press in various places. However, such a high-density press can only work stationary.

В одном из предпочтительных вариантов выполнения предлагаемой в изобретении установки для спрессовывания предусмотрен контейнер-накопитель с экранирующим предпочтительно от радиоактивного излучения корпусом, внутри которого предусмотрены транспортеры, служащие для перемещения емкостей с радиоактивным материалом от закрываемого загрузочного отверстия до закрываемого разгрузочного отверстия. Этот контейнер-накопитель, который при необходимости также может иметь мобильное исполнение, можно устанавливать рядом с прессом высокой плотности прессования, и он может иметь несколько загрузочных, соответственно разгрузочных отверстий. В этом случае подлежащие спрессовыванию емкости с радиоактивным материалом, которые помещаются в служащее промежуточным хранилищем специальное помещение на АЭС, могут по кратчайшему пути транспортироваться к контейнеру-накопителю, оставаясь в нем с обеспечением защиты от излучения готовыми к их дальнейшей переработке на прессе высокой плотности прессования. При этом внутри контейнера-накопителя емкости перемещаются к предпочтительно ближайшему захватному механизму пресса высокой плотности прессования разгрузочному отверстию, откуда затем они попадают в зону действия указанного захватного механизма. Такое промежуточное хранение спрессовываемых емкостей в контейнере-накопителе способствует также ускорению всего процесса прессования благодаря тому, что отсутствуют длинные участки транспортировки емкостей с промежуточного хранилища АЭС к прессу высокой плотности прессования, поскольку спрессовываемые емкости могут подаваться непосредственно из предварительно заполненного контейнера-накопителя. Такой контейнер-накопитель в принципе также можно использовать независимо от предлагаемой в изобретении установки. In one of the preferred embodiments of the compression unit according to the invention, a storage container is provided with a casing, preferably shielded from radiation, inside which conveyors are provided for moving containers with radioactive material from a closing loading opening to a closing discharge opening. This storage container, which, if necessary, can also have a mobile design, can be installed next to a high-density press, and it can have several loading, respectively unloading holes. In this case, the containers with radioactive material to be pressed, which are placed in the special room at the nuclear power plant serving as the intermediate storage, can be transported along the shortest route to the storage container, remaining in it with radiation protection ready for further processing in a high-density press. In this case, inside the storage container, the containers move to the preferably closest gripping mechanism of the high-density press of the discharge opening, from where they then fall into the zone of operation of the gripping mechanism. This intermediate storage of the pressed containers in the storage container also helps to speed up the entire pressing process due to the absence of long sections for transporting containers from the intermediate storage of the nuclear power plant to the high-density pressing press, since the pressed containers can be fed directly from the pre-filled storage container. Such a storage container can, in principle, also be used independently of the installation according to the invention.

В предпочтительном варианте погрузочное устройство для предлагаемой в изобретении установки включает подъемно-транспортирующий механизм, имеющий по меньшей мере один захват, перемещающийся вертикально в выполненном в основном в форме трубы экранирующем кожухе, который с практически полным предотвращением его раскачивания соединен с подъемно-транспортирующим механизмом, при этом захват может вводиться в складской контейнер для помещения в него спрессованной емкости. Преимущество данного подъемно-транспортирующего механизма, который может быть выполнен, например, в виде тельфера, благодаря его направленно перемещающемуся захвату состоит в том, что этот захват подвешен относительно неподвижно и при перемещении не раскачивается. Поэтому выходящий из пресса высокой плотности прессования спрессованный брикет может сразу же забираться выполненным предпочтительно кольцеобразной формы захватом без необходимости ожидать окончания раскачивании захвата. В результате весь технологический процесс дополнительно ускоряется, а также дополнительно сокращается время нахождения радиоактивного материала без защитного экрана. При необходимости данный экранирующий кожух также можно соединить с системой вытяжки. In a preferred embodiment, the loading device for the installation according to the invention includes a lifting and transporting mechanism having at least one grip, moving vertically in a shielding casing made mainly in the form of a pipe, which is connected to the lifting and transporting mechanism with almost complete prevention of rocking, this capture can be introduced into the storage container for placement of a compressed container. The advantage of this lifting and transporting mechanism, which can be made, for example, in the form of a hoist, due to its directionally moving grip, is that this grip is suspended relatively motionless and does not swing when moving. Therefore, the compressed briquette coming out of the high-density press can be immediately taken up by a preferably ring-shaped gripper without waiting for the rocking of the gripper to end. As a result, the entire technological process is additionally accelerated, and the time spent by the radioactive material without a protective shield is further reduced. If necessary, this shielding can also be connected to the exhaust system.

При этом предпочтительно выполнить захват кольцеобразной формы, при которой он мог бы по типу кожуха охватывать по меньшей мере одну спрессованную емкость, причем поверх кольцевого захвата предпочтительно предусмотреть коаксиальный ему кольцеобразный экранирующий кожух. Кроме того, такая конструкция позволяет снизить уровень радиоактивного излучения при перемещении спрессованного брикета от пресса высокой плотности прессования к складскому контейнеру для постоянного хранения. В принципе, это погрузочное устройство также может использоваться независимо от предлагаемой в изобретении установки. In this case, it is preferable to carry out the capture of an annular shape, in which it could, by the type of casing, cover at least one compressed container, and it is preferable to provide an annular shielding coaxial to it over the annular capture. In addition, this design allows to reduce the level of radioactive radiation when moving the compressed briquette from the press of high density pressing to the storage container for permanent storage. In principle, this loading device can also be used independently of the installation of the invention.

Если в предлагаемой в изобретении установке предусмотреть пресс для предварительного прессования, то в качестве такового предпочтительно использовать пресс с двумя расположенными друг против друга цилиндрами с перемещающимися навстречу друг другу подпрессовочными фасонными поршнями, каждый из которых имеет в прессующей поверхности по одному фасонному углублению в виде канавки параболического сечения, которые в продольном направлении вытянуты в основном перпендикулярно направлению перемещения обоих подпрессовочных поршней, причем ширина в свету между этими углублениями, измеряемая в сдвинутом положении поршней в направлении их перемещения, меньше ширины каждого из фасонных углублений в зоне их раскрыва при раздвинутых подпрессовочных поршнях. С помощью этого пресса для предварительного прессования, предпочтительно устанавливаемого между контейнером-накопителем и прессом высокой плотности прессования, спрессовываемые емкости, например бочки, можно сначала сжимать в первом, радиальном направлении, уменьшая при этом их поперечное сечение. С целью не допустить изменения длины бочек к ним в процессе предварительного прессования со стороны дна и крышки подводятся ограничители. Такое уменьшение поперечного сечения позволяет помещать брикет, спрессованный на прессе высокой плотности прессования с сохранением данного уменьшенного сечения, в складской контейнер такого же типа, что и исходная емкость с радиоактивным материалом. Благодаря этому не только упрощается ведение складского хозяйства, но и дополнительно достигается также унификация емкостей для радиоактивных отходов, что позволяет в частности использовать для транспортировки непрессованных и уже спрессованных радиоактивных материалов одни и те же транспортные средства. If a prepress press is provided in the apparatus of the invention, it is preferable to use a press with two cylinders located opposite each other with compression fit pistons moving towards each other, each of which has one shaped recess in the pressing surface in the form of a parabolic groove sections that are longitudinally elongated mainly perpendicular to the direction of movement of both prepress pistons, m the width in the light between these recesses, measured in the shifted position of the pistons in the direction of their movement, is less than the width of each of the shaped recesses in the zone of their opening with the pistons pressed apart. Using this pre-press, preferably installed between the storage container and the high-density press, compressed containers, such as drums, can be first compressed in the first radial direction, while reducing their cross-section. In order to prevent changes in the length of the barrels, limiters are brought to them in the process of preliminary pressing from the side of the bottom and lid. Such a reduction in cross-section allows you to place the briquette, pressed on a high-density press with the preservation of this reduced section, in a storage container of the same type as the original container with radioactive material. This not only simplifies the management of warehousing, but also additionally achieves the unification of containers for radioactive waste, which makes it possible, in particular, to use the same vehicles for transporting unpressed and already compressed radioactive materials.

Если у пресса для предварительного прессования цилиндры отстоят друг от друга настолько, что позволяют подпрессовываемым предметам проходить через этот пресс в поточном режиме в положении, поперечном направлению перемещения подпрессовочных поршней, то в результате также достигается ускорение всего процесса прессования, поскольку такой пресс для предварительного прессования можно без проблем установить на пути транспортировки емкостей от контейнера-накопителя к прессу высокой плотности прессования. Описанный пресс для предварительного прессования в принципе также может быть использован и вне предлагаемой в изобретении установки. If the cylinders are so far apart from the pre-press that they allow the objects to be pressed to pass through the press in a flow mode in a position transverse to the direction of movement of the pre-pressing pistons, then the whole pressing process can also be accelerated, since such a pre-press can easily install on the way of transporting containers from the storage container to the press of high density pressing. The described pre-press can also be used, in principle, outside the apparatus according to the invention.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примере одного из вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - горизонтальная проекция общего вида предлагаемой в изобретении установки,
на фиг.2 - вертикальное сечение пресса высокой плотности прессования,
на фиг.3 - вид сверху пресса высокой плотности прессования с захватом,
на фиг.4 - вид сбоку пресса высокой плотности прессования с поднятым защитным кожухом,
на фиг.5А - вертикальное сечение пресса высокой плотности прессования в положении загрузки,
на фиг.5Б - вертикальное сечение пресса высокой плотности прессования с опущенной матрицей перед прессованием,
на фиг.5В - вертикальное сечение пресса высокой плотности прессования в процессе прессования,
на фиг.5Г - вертикальное сечение пресса высокой плотности прессования в положении для транспортировки,
на фиг.6 - горизонтальная проекция контейнера-накопителя,
на фиг.7 - вид сбоку погрузочного устройства,
на фиг.8 - пресс для предварительного прессования с раздвинутыми подпрессовочными фасонными поршнями и
на фиг.9 - пресс для предварительного прессования со сдвинутыми подпрессовочными фасонными поршнями.Below the invention is explained in more detail on the example of one of the options for its implementation with reference to the accompanying drawings, which show:
figure 1 is a horizontal projection of a General view proposed in the invention of the installation,
figure 2 is a vertical section of a press of high density pressing,
figure 3 is a top view of a press of high density pressing with a grip,
figure 4 is a side view of a press of high density pressing with a raised protective casing,
on figa is a vertical section of a press of high density pressing in the loading position,
on figb is a vertical section of a press of high density pressing with the die down before pressing,
on figv is a vertical section of a press of high density pressing during the pressing process,
on figg is a vertical section of a press of high density pressing in position for transportation,
in Fig.6 is a horizontal projection of the storage container,
7 is a side view of the loading device,
on Fig - press for preliminary pressing with spaced prepress shaped pistons and
figure 9 - press for preliminary pressing with shifted prepress shaped pistons.

На фиг.1 показана модульная конструкция предлагаемой в изобретении установки для спрессовывания емкостей с радиоактивным материалом. В имеющем модульное исполнение контейнере-накопителе 2 размещено большое количество емкостей 5 с радиоактивным материалом, запас которых может пополняться. Емкости 5 можно загружать в контейнер-накопитель 2 через несколько загрузочных отверстий 20 и выгружаться из него через несколько разгрузочных отверстий 21. Figure 1 shows the modular design proposed in the invention installation for compressing containers with radioactive material. In a modular design of the storage container 2 there are a large number of containers 5 with radioactive material, the stock of which can be replenished. Tanks 5 can be loaded into the storage container 2 through several loading openings 20 and unloaded from it through several discharge openings 21.

У одного из разгрузочных отверстий 21 помещается имеющий модульное исполнение пресс 4 для предварительного прессования (ниже обозначаемый как форпресс 4), в который по рольгангу 22 из контейнера-накопителя могут выталкиваться емкости 5. С противоположной рольгангу 22 стороны форпресса 4 захватный механизм 10 пресса высокой плотности прессования 1 может подводить захват к форпрессу 4, забирать из него подпрессованную емкость 5 и подавать ее в пресс высокой плотности прессования 1. Спрессованная прессом высокой плотности прессования емкость 5' затем извлекается из него захватным механизмом 10 и устанавливается на рольганг 30 погрузочного устройства 3. После этого подъемно-транспортирующий механизм 31 забирает спрессованную емкость и помещает ее в складской контейнер. At one of the discharge openings 21, a pre-pressing press 4 having a modular design (hereinafter referred to as prepress 4) is placed, into which containers 5 can be pushed out of the storage conveyor 22 from the storage container. From the opposite conveyor 22 of the prepress 4, the high-density press pick-up mechanism 10 pressing 1 can bring the capture to the prepress 4, take the pressed container 5 from it and feed it to the high-density pressing press 1. The container 5 's pressed by the high-density pressing press the extracted therefrom gripping mechanism 10 and the roller 30 is mounted on the loader 3. After this lift-conveying mechanism 31 picks up the compacted container and places it in a storage container.

Показанная на фиг.1 модульная конструкция установки с расположенными рядом друг с другом модулями позволяет перемещать спрессовываемые емкости от контейнера-накопителя 2 до размещенного в зоне погрузочного устройства 3 складского контейнера по максимально линейному и наиболее короткому пути. The modular design of the installation shown in FIG. 1 with the modules located next to each other allows moving compressed containers from the storage container 2 to the storage container located in the area of the loading device 3 along the most linear and shortest path.

На фиг. 2 представлен в вертикальном сечении пресс высокой плотности прессования, имеющий модульную конструкцию. В фундаментной плите 11 закреплены две вертикальные направляющие колонны 14, 14', служащие воспринимающими усилие прессования опорами. На верхнем конце направляющих колонн 14, 14' закреплена траверса 15, в которой размещаются первый поршневой блок 16 и второй поршневой блок 17. Между траверсой 15 и фундаментной плитой 11 на направляющих колоннах 14, 14' установлены вертикально перемещающиеся независимо друг от друга матрица 12, расположенная со стороны фундаментной плиты 11, и пуансон 13, расположенный со стороны траверсы 15. Между матрицей 12 и пуансоном 13 расположен выполненный предпочтительно в виде сильфона, в основном цилиндрический экран 18. In FIG. 2 is a vertical sectional view of a high-density press having a modular design. In the base plate 11, two vertical guide columns 14, 14 'are fixed, which serve as receiving support for the pressing force. A traverse 15 is fixed at the upper end of the guide columns 14, 14 ', in which the first piston block 16 and the second piston block 17 are placed. Between the traverse 15 and the foundation plate 11, the matrix 12, vertically moving independently of each other, are mounted on the guide columns 14, 14' located on the side of the foundation plate 11, and the punch 13 located on the side of the beam 15. Between the matrix 12 and the punch 13 is preferably made in the form of a bellows, mainly a cylindrical screen 18.

Матрица 12 в примере по фиг.2 опущена в нижнее положение, в котором ее центральная часть прилегает к фундаментной плите 11. Центральная часть 120 матрицы 12 выполнена в виде вертикального цилиндра, который служит приемником под спрессовываемую емкость 5 и в который по типу поршня входит нажимный участок 130 пуансона 13. The matrix 12 in the example of figure 2 is lowered to the lower position, in which its central part is adjacent to the base plate 11. The central part 120 of the matrix 12 is made in the form of a vertical cylinder, which serves as a receiver for the pressed container 5 and into which the type of piston includes a push plot 130 of the punch 13.

Закрепленная на верхнем конце направляющих колонн 14, 14' траверса 15 охватывает каждую из направляющих колонн 14, 14' одним из выполненных в виде фланца плечевым участком 151, 152. Между выполненными в виде фланцев плечевыми участками 151,152 расположен куполовидный центральный участок 150 траверсы 15, выступающий своей верхней частью над направляющими колоннами 14, 14'. The yoke 15 fixed at the upper end of the guide columns 14, 14 ′ covers each of the guide columns 14, 14 ′ with one of the shoulder sections 151, 152 made in the form of a flange. Between the shoulder sections made in the form of flanges 151,152 there is a domed central section 150 of the beam 15, protruding its upper part above the guide columns 14, 14 '.

Внутри куполовидного центрального участка 150 траверсы 15 имеется открытое в сторону пуансона 13 глухое отверстие 153 цилиндра. В этом глухом отверстии 153 цилиндра установлен с возможностью вертикального перемещения поршень 160 первого поршневого блока 16. Нижний, обращенный к пуансону 13 торец 161 поршня 160 прилегает к верхнему торцу пуансона 13 и соединен с ним, предпочтительно привинчен к нему. Преимущество такой конструкции, при которой поршень 160 выполнен отдельно от пуансона 13, состоит в том, что радиоактивному загрязнению в результате выхода радиоактивного материала из спрессовываемой емкости 5 подвергается только пуансон 13, а поршень 160 остается защищенным от подобного загрязнения. Inside the domed central portion 150 of the crosshead 15 there is a blind hole 153 of the cylinder open towards the punch 13. In this blind cylinder bore 153, the piston 160 of the first piston block 16 is vertically movable. The lower end 161 of the piston 160 is adjacent to and connected to the upper end of the piston 13, preferably screwed to it. The advantage of this design, in which the piston 160 is made separately from the punch 13, is that only the punch 13 is exposed to radioactive contamination as a result of the release of radioactive material from the pressed container 5, and the piston 160 remains protected from such contamination.

Поршень 160 имеет в центре открытое сверху, т.е. с обратной пуансону 13 стороны глухое отверстие 163 цилиндра. Поршень 170 перемещается в отверстии 163 цилиндра относительно поршня 160 в направлении оси первого поршневого блока 16, причем первый поршневой блок 16 и второй поршневой блок 17 расположены соосно. Поршень 170 поршневым штоком 171 жестко соединен с центральным участком 150 траверсы 15, упираясь в этот центральный участок 150 в вертикальном направлении. The piston 160 has in the center open at the top, i.e. on the reverse side of the punch 13, a blind hole 163 of the cylinder. The piston 170 moves in the cylinder bore 163 relative to the piston 160 in the direction of the axis of the first piston block 16, the first piston block 16 and the second piston block 17 being aligned. The piston 170 with a piston rod 171 is rigidly connected to the central portion 150 of the yoke 15, abutting against this central portion 150 in the vertical direction.

В полость между нижним, обратным центральному участку 150 торцем 172 поршня 170 и поршнем 160, например по проходящему в поршневом штоке 171 каналу, может подаваться рабочая жидкость. Аналогичным образом рабочая жидкость может подаваться в полость между верхним, обращенным к среднему участку 150 траверсы 15 торцем 162 поршня 60 и траверсой 15. Принцип действия обоих поршневых блоков 16, 17 описан ниже. A working fluid can be supplied into the cavity between the lower, opposite to the central portion 150, end face 172 of the piston 170 and the piston 160, for example, through a channel passing through the piston rod 171. Similarly, the working fluid can be supplied into the cavity between the upper end facing the middle section 150 of the beam 15 of the end face 162 of the piston 60 and the beam 15. The principle of operation of both piston blocks 16, 17 is described below.

В зоне выполненных в виде фланцев плечевых участков 151, 152 траверса 15 крепится на направляющих колоннах 14, 14' описанным ниже способом, причем такое крепление описано лишь на примере зоны плечевого участка 151, поскольку крепление в зоне плечевого участка 152 осуществляется аналогичным образом. In the area of the shoulder portions 151, 152 made in the form of flanges, the yoke 15 is mounted on the guide columns 14, 14 ′ in the manner described below, and such an attachment is described only as an example of the area of the shoulder portion 151, since the attachment in the area of the shoulder portion 152 is carried out in a similar manner.

Сквозь выполненный в виде фланца плечевой участок 151 проходит вертикальное отверстие 154, диаметр которого в основном соответствует наружному диаметру направляющей колонны 14, что позволяет траверсе 15 перемещаться по направляющей колонне 14 вверх и вниз. В верхней, т.е. обратной фундаментной плите 11, части отверстия 154 имеется участок 154' большего диаметра, при этом переход от отверстия 154 к его более широкому участку 154' образует кольцевой ограничитель 154''. Through the flange-shaped shoulder portion 151 there passes a vertical hole 154, the diameter of which basically corresponds to the outer diameter of the guide column 14, which allows the traverse 15 to move up and down along the guide column 14. At the top, i.e. the reverse foundation plate 11, part of the hole 154 has a larger diameter portion 154 ', and the transition from the hole 154 to its wider portion 154' forms an annular stop 154 ''.

В зоне верхнего конца направляющей колонны 14 предусмотрен круговой паз 140, в который вставляется состоящее предпочтительно из двух полукруглых вкладышей опорное кольцо 141. При этом наружный диаметр опорного кольца 141 больше наружного диаметра направляющей колонны 14 и в основном соответствует внутреннему диаметру расширенного участка 154' отверстия 154. Верхний свободный конец направляющей колонны 14 закрыт крышкой 142, входящей своим нижним осевым кольцевым фланцем 142' в промежуток между выполненным в виде фланца плечевым участком 151 траверсы 15 и внешним периметром направляющей колонны 14, т. е. в расширенный участок 154' отверстия 154, и таким путем центрирующейся. Радиально выступающий над осевым кольцевым фланцем 142' кольцевой фланец 142" винтами 143 жестко соединен с выполненным в виде фланца плечевым участком 151. A circular groove 140 is provided in the region of the upper end of the guide column 14, into which a support ring 141, preferably consisting of two semicircular inserts, is inserted. The outer diameter of the support ring 141 is larger than the outer diameter of the guide column 14 and basically corresponds to the inner diameter of the expanded portion 154 'of the hole 154 The upper free end of the guide column 14 is closed by a cover 142, which enters its lower axial annular flange 142 'in the gap between the shoulder section 151 of the traverse made in the form of a flange 15 and the outer periphery of the guide column 14 m. E. In the extended portion 154 'aperture 154, and thus the centering. The ring flange 142 "radially protruding above the axial annular flange 142 'with screws 143 is rigidly connected to the shoulder portion 151 made in the form of a flange.

Таким образом траверса крепится на направляющей колонне 14 между опорным кольцом 141, к которому она прилегает ограничителем 154" отверстия 154, и крышкой 142, опирающейся на верхний свободный торец 144 направляющей колонны 14. При этом крышка 142 воспринимает собственную силу тяжести траверсы 15, тогда как опорное кольцо 141 передает на направляющую колонну воспринимаемые траверсой 15 усилия прессования. Thus, the traverse is mounted on the guide column 14 between the support ring 141, to which it abuts the stopper 154 "of the hole 154, and the cover 142, which rests on the upper free end 144 of the guide column 14. In this case, the cover 142 receives the inherent gravity of the traverse 15, while the support ring 141 transfers to the guide column the pressing forces perceived by the crossarm 15.

На фиг.3 представлен вид сверху мощного пресса 1, при этом, как показано на чертеже, линия, соединяющая в прессе центры обеих направляющих колонн 14, 14', образует по отношению к направлению Z проходящего рядом с прессом участка транспортировки перерабатываемых емкостей 5 угол α, предпочтительно составляющий около 45^o. Благодаря этому ширина модуля, занимаемого прессом 1, уменьшена до минимума, за счет чего достигается также минимальная длина пути транспортировки спрессовываемых емкостей 5, а следовательно, и минимальное время их транспортировки. Такая конструкция обеспечивает достижение особых преимуществ, прежде всего с учетом необходимости сокращения времени воздействия излучения при переработке радиоактивного материала. Одновременно такое расположение оборудования под углом обеспечивает беспрепятственный подвод описанного ниже захватного механизма 10 в зону прессования пресса высокой плотности прессования 1.Figure 3 presents a top view of the powerful press 1, while, as shown in the drawing, the line connecting the centers of the two guide columns 14, 14 'in the press forms an angle α relative to the Z direction of the processing section of the processing containers 5 transported near the press preferably constituting about 45 ^o . Due to this, the width of the module occupied by the press 1 is reduced to a minimum, due to which the minimum length of the transportation path of the pressed containers 5 is also achieved, and therefore the minimum time of their transportation. This design provides particular advantages, primarily taking into account the need to reduce the time of exposure to radiation in the processing of radioactive material. At the same time, such an arrangement of the equipment at an angle provides unhindered access of the gripping mechanism 10 described below to the pressing zone of a high-density press 1.

На фиг. 3 также показан взаимодействующий с мощным прессом 1 и расположенный в модуле этого пресса захватный механизм 10, поворачивающийся вокруг вертикальной оси, параллельной оси Х пресса 1. Захватный механизм 10 известным образом оснащен зажимными пальцами 100, 101 и выполнен таким образом, что может забирать спрессовываемые емкости 5 с загрузочной стороны А модуля пресса, подавать их в зону прессования, ставя под пуансон 13 пресса, а после прессования снова извлекать их оттуда и помещать на рольганг 30 с разгрузочной стороны В модуля пресса. In FIG. 3 also shows the gripping mechanism 10 interacting with the powerful press 1 and located in the module of this press, which rotates around a vertical axis parallel to the axis X of the press 1. The gripping mechanism 10 is in a known manner equipped with clamping fingers 100, 101 and is designed in such a way that it can pick up pressed containers 5 from the loading side A of the press module, feed them into the pressing zone, placing the press 13 under the punch, and after pressing, remove them from there again and place them on the rolling table 30 from the unloading side B of the press module.

На фиг.3 также видны два вертикально расположенных вспомогательных механизма 19, 19', опирающихся нижним концом предпочтительно на траверсу 15 или на фундаментную плиту 11, а верхним концом закрепленные на матрице 12. Эти вспомогательные механизмы 19, 19' приводятся в действие таким образом, что они могут удлиняться в вертикальном направлении, т.е. в направлении прессования, перемещая матрицу 12 из ее самого нижнего положения в показанное на фиг. 5А верхнее положение. Одновременно вспомогательные механизмы 19, 19' используются для того, чтобы поддерживать в положении транспортировки не закрепленную на направляющих колоннах 14, 14' траверсу 15 и соответственно перемещать ее вверх и вниз из показанного на фиг.2 рабочего положения в опущенное вниз положение транспортировки и наоборот, как более подробно описано ниже. Figure 3 also shows two vertically arranged auxiliary mechanisms 19, 19 ', supported by the lower end, preferably on the beam 15 or on the foundation plate 11, and the upper end fixed to the matrix 12. These auxiliary mechanisms 19, 19' are actuated in such a way that they can be extended in the vertical direction, i.e. in the pressing direction by moving the die 12 from its lowest position to that shown in FIG. 5A is the upper position. At the same time, auxiliary mechanisms 19, 19 'are used to support the beam 15 not fixed on the guide columns 14, 14' in the transport position and accordingly to move it up and down from the operating position shown in Fig. 2 to the transport position lowered down and vice versa, as described in more detail below.

На фиг. 4 представлен вид сбоку модуля пресса высокой плотности прессования 1, при этом вертикально перемещающийся относительно фундаментной плиты и выполненный в виде крышки защитный кожух 110 показан в его поднятом положении. Внутри кожуха находится бак 111 с рабочей жидкостью, соединенный не показанными на чертеже соединительными шлангами с прессом 1. На внутренних боковых сторонах защитного кожуха 110 в качестве защиты от радиоактивного излучения можно предусмотреть модульные элементы, которые по мере подъема защитного кожуха 110, раздвигаясь, защищают соответствующую зону от излучения. In FIG. 4 is a side view of a high-density press module 1, wherein the protective cover 110 vertically moving relative to the base plate and made in the form of a cover is shown in its raised position. Inside the casing there is a tank 111 with working fluid, connected by connecting hoses not shown in the drawing to the press 1. On the inner sides of the protective casing 110, modular elements can be provided as protection against radioactive radiation, which, as the protective casing 110 is lifted, can move apart and protect the corresponding area from radiation.

На фиг.5А, 5Б, 5В и 5Г пресс 1 показан в четырех различных рабочих положениях. На фиг. 5А пресс 1 показан в положении загрузки, на фиг.5Б пресс 1 показан в положении непосредственно перед началом прессования, на фиг. 5В пресс 1 показан в процессе прессования, осуществляемого в основном с максимальной степенью сжатия, и на фиг.5Г пресс показан в сложенном положении для его транспортировки. Ниже на примерах фиг.5А-5Г описана работа пресса. On figa, 5B, 5B and 5G, the press 1 is shown in four different operating positions. In FIG. 5A, the press 1 is shown in the loading position, in FIG. 5B, the press 1 is shown in the position immediately before the pressing starts, in FIG. 5B, press 1 is shown in a pressing process carried out mainly with a maximum compression ratio, and in FIG. 5G, the press is shown in the folded position for transporting it. Below on examples figa-5G describes the operation of the press.

На фиг. 5А пресс 1 показан в положении загрузки, в котором как первый поршневой блок 16, так и второй поршневой блок 17 находятся в полностью убранном положении, т. е. каждый поршень полностью вдвинут в соответствующий цилиндр. Пуансон 13 удерживается в своем верхнем положении в верхней полости 173 цилиндра второго поршневого блока 17, находящейся над поршнем 170. Матрица 12 с помощью соответствующих вспомогательных механизмов 19, 19' поднята в верхнее положение, в котором она прилегает к пуансону 13, при этом нажимный участок 130 пуансона входит в цилиндрическое отверстие 121 центрального участка 120 матрицы 12. Таким образом обеспечивается свободный доступ к пространству между матрицей 12 и фундаментной плитой 11, что позволяет с помощью захватного механизма 10 устанавливать спрессовываемую емкость 5 на фундаментной плите под нажимный участок 130 пуансона. In FIG. 5A, press 1 is shown in the loading position, in which both the first piston block 16 and the second piston block 17 are in the fully retracted position, i.e., each piston is fully retracted into the corresponding cylinder. The punch 13 is held in its upper position in the upper cavity 173 of the cylinder of the second piston block 17, located above the piston 170. The matrix 12 is raised to the upper position in which it is adjacent to the punch 13 using the corresponding auxiliary mechanisms 19, 19 ' 130 of the punch enters the cylindrical hole 121 of the central portion 120 of the matrix 12. This provides free access to the space between the matrix 12 and the base plate 11, which allows using the gripping mechanism 10 to establish pressovyvaemuyu container 5 on a base plate under the pressing portion 130 of the punch.

На фиг.5Б матрица 12 опущена вспомогательными механизмами 19, 19' и опирается своей нижней стороной на фундаментную плиту 11, охватывая спрессовываемую емкость 5. Однако пуансон 13 все еще находится в своем верхнем положении. При таком взаимном положении этих деталей сильфонный экран 18 между матрицей 12 и пуансоном 13 растянут. In Fig. 5B, the matrix 12 is lowered by auxiliary mechanisms 19, 19 'and rests with its underside on the foundation plate 11, covering the pressed container 5. However, the punch 13 is still in its upper position. With this mutual position of these parts, the bellows screen 18 between the matrix 12 and the punch 13 is stretched.

В описанном положении сначала в нижнюю полость 174 цилиндра под поршень 170 второго поршневого блока 17 подается рабочая жидкость, при этом поршень 160 первого поршневого блока 16 относительно быстро перемещается вниз, поскольку рабочее сечение второго поршневого блока 17 относительно мало по сравнению с первым поршневым блоком 16. In the described position, first, the working fluid is supplied to the lower cylinder cavity 174 under the piston 170 of the second piston block 17, while the piston 160 of the first piston block 16 moves relatively quickly downward, since the working section of the second piston block 17 is relatively small compared to the first piston block 16.

В результате такого перемещения поршня 160 первого поршневого блока 16 одновременно перемещается вниз пуансон 13, при этом нажимный участок 130 пуансона входит в цилиндрическое отверстие 121 в центральном участке 120 матрицы 12. При движении поршня 160 вниз над верхним торцем 162 поршня 160 и центральным участком 150 траверсы 15 в цилиндре образуется постоянно увеличивающаяся полость, вызывая разрежение в подсоединенной к ней системе подачи рабочей жидкости, в результате чего рабочая жидкость из бака 111 всасывается в указанную полость цилиндра. Подаче рабочей жидкости способствует ее собственная масса, поскольку бак 111 с рабочей жидкостью находится выше центрального участка 150 траверсы 15. As a result of such movement of the piston 160 of the first piston block 16, the punch 13 is simultaneously moved downward, with the punch portion 130 of the punch entering the cylindrical hole 121 in the central portion 120 of the die 12. When the piston 160 moves downward over the upper end face 162 of the piston 160 and the central portion 150 of the crosshead 15, a continuously increasing cavity is formed in the cylinder, causing a vacuum in the fluid supply system connected to it, as a result of which the working fluid from the tank 111 is sucked into the specified cylinder cavity. The flow of the working fluid is facilitated by its own mass, since the tank 111 with the working fluid is located above the central portion 150 of the beam 15.

В момент соприкосновения нажимного участка 130 пуансона со спрессовываемой емкостью 5 противодавление повышается, и развиваемого вторым поршневым блоком 17 усилия нажима оказывается более недостаточно для дальнейшего сжатия емкости 5. В этот момент на рабочую жидкость, поступившую к этому времени в полость цилиндра первого поршневого блока 16 между поршнем 160 и центральным участком 150 траверсы 15, начинает действовать давление, продолжая нагнетать рабочую жидкость, в результате чего задействуется эффективная поверхность первого поршневого блока 16, площадь которой существенно превышает площадь эффективной поверхности второго поршневого блока 17, и процесс прессования продолжается со значительно более высоким усилием до достижения показанного на фиг.5В состояния максимального сжатия емкости 5. At the moment of contact of the pressure portion 130 of the punch with the pressed container 5, the back pressure increases, and the pressure exerted by the second piston block 17 is no longer sufficient for further compression of the container 5. At this moment, the working fluid, which had by then entered the cylinder cavity of the first piston block 16 between the piston 160 and the Central section 150 of the beam 15, the pressure begins to act, continuing to pump the working fluid, resulting in the effective surface of the first piston block 16, the area of which substantially exceeds the effective surface area of the second piston block 17, and the pressing process continues with a significantly higher force until the maximum compression state of the container 5 shown in Fig. 5B is reached.

Затем пуансон 13 поднимается за счет гидравлического действия рабочей жидкости, подаваемой в верхнюю полость 173 цилиндра. Then the punch 13 rises due to the hydraulic action of the working fluid supplied to the upper cavity 173 of the cylinder.

На фиг. 5Г пресс 1 показан в сложенном положении. Для приведения его в данное положение вначале в положении, соответствующем показанному на фиг.5А, если матрица 12 своими вспомогательными механизмами 19, 19' упирается в фундаментную плиту 11, или в положении, соответствующем показанному на фиг.5Б, если матрица 12 своими вспомогательными механизмами 19, 19' упирается в траверсу 15, убирается крепление соответствующей крышки 142 направляющих колонн 14, 14', для чего снимают винты 143. Затем крышки 142 соответственно снимают с направляющих колонн и траверсу 15 вместе с пуансоном 13 и при определенных условиях с матрице 12 опускают, перемещая их вниз вспомогательными механизмами 19, 19'. При этом траверса 15 под действием собственного веса перемещается за опускающимся пуансоном 13, или же ее можно перемещать вниз, а следовательно, и вверх вспомогательными механизмами 19, 19'. Затем также можно снять соответствующие опорные кольца 141, если они разъемные. Кроме того, пресс в показанном на фиг.5Г положении можно заблокировать для транспортировки. Затем опускают защитный кожух 110, закрывая пресс 1. Таким образом пресс складывается в пригодный для перевозки компактный модуль, который благодаря уменьшению при складывании его габарита по высоте достаточно легко транспортировать. In FIG. 5G press 1 is shown in the folded position. To bring it into this position, first in the position corresponding to that shown in Fig.5A, if the matrix 12 with its auxiliary mechanisms 19, 19 'abuts against the foundation plate 11, or in the position corresponding to shown in Fig.5B, if the matrix 12 with its auxiliary mechanisms 19, 19 'rests on the crosshead 15, the fastening of the corresponding cover 142 of the guide columns 14, 14' is removed, for which the screws 143 are removed. Then, the covers 142 are respectively removed from the guide columns and the crosspiece 15 together with the punch 13 and under certain conditions die 12 is lowered, moving them down auxiliary mechanisms 19, 19 '. In this case, the traverse 15 under the action of its own weight moves behind the lowering punch 13, or it can be moved down, and therefore up, by auxiliary mechanisms 19, 19 '. Then, the corresponding support rings 141 can also be removed if they are detachable. In addition, the press in the position shown in FIG. 5G can be locked for transportation. Then the protective casing 110 is lowered, closing the press 1. Thus, the press is folded into a compact module suitable for transportation, which, due to the reduction in height when folding, is quite easy to transport.

На фиг.6 представлен контейнер-накопитель 2. Как уже подробно говорилось выше, контейнер-накопитель 2 имеет экранирующий от выхода радиоактивного излучения корпус по меньшей мере с одним закрываемым погрузочным отверстием 20 и по меньшей мере одним закрываемым разгрузочным отверстием 21. В показанном на фиг.6 варианте выполнения предусмотрены четыре закрываемых загрузочных отверстия 20 и четыре закрываемых разгрузочных отверстия 21. Закрываемые загрузочные и разгрузочные отверстия также экранированы от излучения. К отверстиям подходят, соответственно от отверстий отходят рольганги 22. Внутри контейнера-накопителя предусмотрены транспортеры, например установленные параллельно в продольном направлении рядом друг с другом цепные транспортеры или рольганги. Кроме того, предусмотрен по меньшей мере один поперечный транспортер 24, работающий в поперечном продольным транспортерам 23, 23', 23'' направлении. Таким образом в контейнер-накопитель 2 емкости 5 могут загружаться через любое отверстие, а сама емкость 5 путем комбинации ее перемещений внутри контейнера-накопителя в различных направлениях с помощью соответствующих транспортеров может быть установлена в нем на любое из возможных мест. Кроме того, благодаря наличию внутри контейнера-накопителя 2 продольных и поперечных транспортеров обеспечивается быстрая и непрерывная выгрузка емкостей 5, а следовательно, и непрерывная их подача пресса высокой плотности прессования. 6, the storage container 2 is shown. As already described above, the storage container 2 has a housing shielded from the radiation outlet with at least one lockable loading hole 20 and at least one lockable discharge hole 21. In FIG. .6 an embodiment provides four lockable feed openings 20 and four lockable discharge openings 21. Lockable feed and discharge openings are also shielded from radiation. The conveyors 22 are suitable for the openings, respectively, the conveyors 22 extend from the openings. Conveyors are provided inside the storage container, for example, chain conveyors or conveyors installed parallel to each other in the longitudinal direction. In addition, at least one transverse conveyor 24 is provided, operating in the transverse longitudinal conveyors 23, 23 ′, 23 ″. Thus, containers 5 can be loaded into the storage container 2 through any opening, and the container 5 itself, by combining its movements inside the storage container in various directions with the help of appropriate conveyors, can be installed in it at any of the possible places. In addition, due to the presence of 2 longitudinal and transverse conveyors inside the storage container, fast and continuous unloading of the containers 5 is ensured, and consequently, their continuous supply of a high-density press.

На фиг.7 представлен вид спереди погрузочного устройства 3. Выполненный в виде консольной балки ходовой рельс 33 закреплен с возможностью поворота на боковой части модуля пресса высокой плотности прессования и может поворачиваться для перемещения груза, приближаясь к модулю или заходя в него. К ходовому рельсу подвешен подъемно-транспортирующий механизм 31 с возможностью перемещения по нему. Этот подъемно-транспортирующий механизм 31 имеет выполненный в основном в виде кольца захват 34, который может состоять из двух полуцилиндрических половин, сдвигаемых, соответственно раздвигаемых в радиальном направлении с помощью приводного элемента 35. Таким образом обе половины захвата могут захватывать и снова отпускать спрессованную емкость 5', которая в зажатом положении окружена по бокам половинами захвата, благодаря чему последние могут служить своего рода защитой от излучения. Fig. 7 is a front view of the loading device 3. The running rail 33, made in the form of a cantilever beam, is rotatably mounted on the side of the high-density press module and can be rotated to move the load, approaching the module or entering it. A lifting-transporting mechanism 31 is suspended from the running rail with the possibility of movement along it. This hoisting-and-transporting mechanism 31 has a grip 34 made mainly in the form of a ring, which can consist of two half-cylindrical halves, which can be respectively moved apart in the radial direction by means of the drive element 35. Thus, both halves of the grip can capture and release the compressed container 5 again ', which in the clamped position is surrounded on the sides by half of the grip, so that the latter can serve as a kind of protection against radiation.

Имеющий кольцевую и в основном цилиндрическую форму захват 34 расположен внутри наружного кольцеобразного цилиндрического экранирующего кожуха 36, в котором он может перемещаться по вертикали. Экранирующий кожух 36 соединен с перемещающейся по ходовому рельсу 33 тележкой 37 таким образом, чтобы практически полностью исключить его раскачивания во время работы. Такая конструкция позволяет избежать раскачивания захвата 34 при передвижении подъемно-транспортирующего механизма 31, а также при поднятии и опускании захвата 34, благодаря чему захват может очень быстро захватывать спрессованные емкости 5', поскольку нет необходимости ожидать окончания раскачиваний подъемно-транспортирующего механизма, как это имеет место при использовании обычных кранов или тельферов. Кроме того, благодаря этому существенно сокращается полное рабочее время оборудования, что позволяет свести к минимуму воздействие излучения радиоактивного материала вне защищенных зон. С помощью подъемно-транспортирующего механизма такой конструкции можно загружать спрессованные емкости 5 в складской контейнер, причем несколько спрессованных емкостей 5' можно помещать в один складской контейнер, по размеру соответствующий неспрессованной емкости 5. The grip 34 having an annular and generally cylindrical shape is located inside the outer annular cylindrical shielding casing 36, in which it can move vertically. The shielding casing 36 is connected to the trolley 37 moving along the running rail 33 so as to almost completely prevent it from swaying during operation. This design avoids the swaying of the gripper 34 when moving the hoisting mechanism 31, as well as when raising and lowering the gripper 34, so that the gripper can grab the compressed containers 5 'very quickly, since there is no need to wait for the swings of the hoisting mechanism to end, as it has place when using ordinary cranes or hoists. In addition, due to this, the total working time of the equipment is significantly reduced, which allows minimizing the effect of radiation of radioactive material outside protected areas. Using a lifting and transporting mechanism of this design, it is possible to load compressed containers 5 into a storage container, moreover, several compressed containers 5 'can be placed in one storage container, the size of which corresponds to an unpressed container 5.

На фиг. 8А и 8Б показан форпресс 4 с двумя расположенными друг против друга направляющими элементами 40, 42. Внутри направляющих элементов 40, 42 расположены перемещающиеся навстречу друг другу в горизонтальном направлении подпрессовочные фасонные поршни 41, 43. Привод этих поршней 41, 43 осуществляется поршневыми блоками 46, 47. На соответствующих обращенных друг к другу прессующих поверхностях поршни имеют по одному фасонному углублению 44, 45 в виде канавки, которое имeeт параболическое сечение, при этом в продольном направлении эти фасонные углубления 44, 45 вытянуты в основном перпендикулярно направлению перемещения обоих подпрессовочных поршней и предпочтительно в направлении прессования пресса высокой плотности прессования 1, т. е. в данном случае вертикально. Параболическое сечение фасонных углублений 44, 45 выбрано таким образом, чтобы ширина в свету между фасонными углублениями в зоне оси прессования Y форпресса, т.е. измеренная в направлении перемещения, была меньше ширины каждого из фасонных углублений 44, 45 в зоне их раскрыва при разведенных поршнях. Эта ширина обозначена на фиг. 8А буквой б, тогда как указанная ширина в свету обозначена на фиг.8Б буквой а. За счет такой формы параболических фасонных углублений емкость 5, диаметр которой в исходном состоянии примерно равен величине б, ужимается до меньшего диаметра величиной а, благодаря чему спрессовываемая в последующем еще и в вертикальном направлении емкость в виде брикета 5' может быть помещена в пустую емкость 5. С этой целью подпрессовочные фасонные поршни 41, 43 в их положении максимального сведения, показанном на фиг.8Б, соответственно входят своими противолежащими концами один в другой, образуя между собой цилиндрическое пространство с диаметром, примерно равным величине а, как это видно на фиг.8Б. Во избежание изменения длины подпрессованных емкостей к ним при подпрессовке со стороны крышки и дна подводятся ограничители. In FIG. 8A and 8B show a prepress 4 with two opposing guide elements 40, 42. Inside the guide elements 40, 42 there are arranged compression molded pistons 41, 43 moving towards each other in the horizontal direction. These pistons 41, 43 are driven by piston blocks 46, 47. On the respective pressing surfaces facing each other, the pistons have one shaped recess 44, 45 in the form of a groove that has a parabolic section, while in the longitudinal direction these shaped recesses 44, 45 elongated generally perpendicular to the direction of movement of both prepress pistons, and preferably in the direction of pressing a press of high compression density 1, i.e., in this case, vertically. The parabolic section of the shaped recesses 44, 45 is selected so that the clear width between the shaped recesses in the zone of the extrusion pressing axis Y, i.e. measured in the direction of movement, was less than the width of each of the shaped recesses 44, 45 in the area of their aperture with the pistons apart. This width is indicated in FIG. 8A with the letter b, while the indicated clear width is indicated in FIG. 8B with the letter a. Due to this form of parabolic shaped recesses, the container 5, the diameter of which in the initial state is approximately equal to the value of b, is compressed to a smaller diameter by the value of a, due to which the container pressed in the subsequent vertical direction in the form of a briquette 5 'can also be placed in an empty container 5 To this end, pre-formed shaped pistons 41, 43 in their maximum information position shown in Fig. 8B, respectively, enter their opposite ends one into the other, forming a cylindrical space between them with a diameter approximately equal to a, as can be seen in FIG. In order to avoid changing the length of the pressed containers, limiters are connected to them when pressing from the side of the lid and bottom.

Между направляющими элементами 40, 42 форпресса 4 образуется промежуточное пространство, к которому с одной стороны подходит рольганг 22, проходящий от контейнера-накопителя, а с другой стороны в него может входить захватный механизм 10 для извлечения подпрессованной емкости 5. An intermediate space is formed between the guide elements 40, 42 of the prepress 4, to which the roller table 22, passing from the storage container, is suitable on the one hand, and on the other hand, a gripping mechanism 10 can be inserted to extract the pressed container 5.

Хотя в приведенном выше описании речь шла об установке для спрессовывания с вертикально действующим прессом высокой плотности прессования, всю установку в целом можно также выполнить и таким образом, чтобы пресс высокой плотности прессования перемещался в горизонтальном направлении, а его ось Х в этом случае будет располагаться горизонтально. В таком варианте выполнения в центральном участке 120 матрицы 12 можно предусмотреть радиальное отверстие для подачи через него в пресс отдельных спрессовываемых предметов. В этом случае отверстие на время прессования закрывается. При этом линию, соединяющую средние оси обеих направляющих колонн, предпочтительно расположить под углом примерно 45^o к горизонтали.Although the above description referred to an installation for pressing with a vertically operating high-density press, the whole installation can also be performed so that the high-density press moves in the horizontal direction, and its X axis in this case will be horizontal . In such an embodiment, a radial hole can be provided in the central portion 120 of the matrix 12 for feeding individual compressed objects through it to the press. In this case, the opening closes during pressing. While the line connecting the middle axis of both guide columns, it is preferable to position at an angle of about 45 ^o to the horizontal.

Модули 1, 2, 3 и 4 установки для спрессовывания предпочтительно снабдить колесами для передвижения по рельсам. The modules 1, 2, 3 and 4 of the compression unit are preferably provided with wheels for traveling on rails.

Claims

A high-density press (1) containing a matrix (12) serving as a receiver for a pressed object (5), a punch (13) entering the matrix (12) from the ready position to the pressing position, and also acting on the punch (13) by application forces to it are the piston (160) of the piston block (16), while the hole (153) of the cylinder of the piston block (16) is made in the traverse (15), which can be moved from the working position to the transport position and back, and in the working position of the traverse fixed relative to the guides the ramp (14, 14 '), and in the transport position, together with the piston (160) installed in the cylinder bore (153), abuts against the punch (13) pushed into the matrix (12), characterized in that the cylinder body is made in the traverse (15) and the yoke (15), the punch (13) and the matrix (12) are respectively mounted on the guide columns (14, 14 ') with the possibility of moving along them independently of each other.