RU2180693C2 - Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа - Google Patents
Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180693C2 RU2180693C2 RU2000101925A RU2000101925A RU2180693C2 RU 2180693 C2 RU2180693 C2 RU 2180693C2 RU 2000101925 A RU2000101925 A RU 2000101925A RU 2000101925 A RU2000101925 A RU 2000101925A RU 2180693 C2 RU2180693 C2 RU 2180693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pickling
- solution
- iron
- cathode
- ions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии травления углеродистых сталей и сплавов и может быть использовано для создания безотходной технологии травления с одновременной непрерывной регенерацией отработанных растворов. Регенерируемый травильный раствор подают в катодное и анодное отделения электролизера, разделенные анионообменной мембраной. При этом перед подачей в электролизер раствор разделяют на два потока при объемном соотношении потоков, подаваемых в катодное и анодное отделения, соответственно (1-3):20. В анодном отделении ионы двухвалентного железа окисляются до ионов трехвалентного и остаются в анолите, а в катодном отделении ионы трехвалентного железа восстанавливаются до ионов двухвалентного и до металлического железа, которое осаждается на катоде. После электролиза анолит и католит смешивают и подают в ванну травления как исходный травильный раствор. В результате без образования отходов производства сохраняется баланс по ионам железа. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии травления углеродистых сталей и сплавов в водных растворах хлоридов железа и может быть использовано для создания безотходной технологии травления с одновременной непрерывной регенерацией отработанных травильных растворов.
Изобретение затрагивает травление в солях железа как наиболее прогрессивный способ, т.к. в сравнении с травлением в минеральных кислотах (серной, соляной и др.) оно имеет такие преимущества, как возможность достичь в процессе травления отсутствия перетрава металла и водородной хрупкости, а также низкой температуры обработки, отсутствия газовыделения и возможности электрохимической регенерации, которую можно производить одновременно с травлением непрерывно и безотходно.
Из уровня техники известен "Электролитический способ регенерирования раствора хлорида железа или сульфата трехвалентного железа, используемого, в частности, для струйного травления стали" (патент WO 9524518, Б. ИСМ 8, 1996 г., с.30), который является наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению.
В известном способе отработанный травильный раствор из ванны травления непрерывно подают в анодное отделение электролизера, отделенное от катодного отделения катионообменной мембраной.
Катодное отделение электролизера заполняют электропроводным раствором кислоты для создания кислой среды, необходимой для выделения металла на катоде. При этом окисление хлористого железа в хлорное происходит только в анодном отделении. Полученный анолит возвращают в ванну травления.
Образовавшийся в результате католит представляет собой отработанный раствор электропроводной кислоты, который не может быть использован в дальнейшем для травления, т. к. является таким отходом производства, который должен быть удален из катодного отделения, подвергнут очистке и последующей утилизации. Катодное отделение при этом должно постоянно пополняться свежим электропроводным раствором.
Таким образом, наряду с получением полезного отхода производства - порошкообразного железа известный способ не является безотходным, т.к. при его реализации образуются продукты, требующие удаления.
Задача настоящего изобретения заключается в создании безотходного способа регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа.
Для решения поставленной задачи в электролитическом способе регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа, включающем подачу отработанного травильного раствора в электролизер, имеющий анодное и катодное отделения, разделенные ионообменной мембраной, окисление хлористого железа (FeCl2) в хлорное (FeCl3) в анодном отделении и восстановление железа - в катодном, возвращение регенерированного раствора в ванну травления, перед подачей в электролизер отработанный травильный раствор разделяют на два потока и в объемном соотношении (1-3):20 подают соответственно в катодное и анодное отделения электролизера, разделенные анионообменной мембраной, а полученные католит и анолит смешивают и возвращают в ванну травления.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.
В анодном отделении электролизера ионы двухвалентного железа непрерывно окисляются до ионов трехвалентного железа, но благодаря анионообменной мембране не проходят в катодное отделение, а остаются в анолите как необходимые составляющие будущего регенерированного раствора.
В катодном отделении, также содержащем травильный раствор, ионы трех- и двухвалентного железа восстанавливаются до железа металлического на катоде, которое выделяется в форме порошка или осадка. Заявляемое соотношение объемов потоков, подаваемых в катодное и анодное отделения электролизера, обеспечивает постоянство количественного состава хлоридов железа в регенерированном растворе.
Полученный в результате электролиза анолит, соединенный с католитом, по составу и свойствам представляет собой исходный травильный раствор постоянного состава, обеспечивающий оптимальную скорость травления. Его и направляют в ванну травления для дальнейшего использования.
Новый технический результат заключается в том, что при реализации заявляемого способа благодаря анионообменной мембране ионы железа не проходят через мембрану из одного отделения в другое (как в прототипе), а остаются как в анолите, так и в католите как необходимые компоненты будущего регенерированного раствора.
Подача же отработанного травильного раствора в катодное и анодное отделения электролизера в заявленном объемном соотношении обеспечивает постоянство количественного состава этих составляющих и позволяет после смешивания анолита и католита получить исходный травильный раствор.
В результате в процессе электролиза не образуется продуктов, требующих дальнейшей переработки. Полученное порошковое железо представляет собой полезный продукт, который можно использовать в порошковой металлургии, лакокрасочной промышленности или других отраслях.
Заявляемый способ иллюстрируется примером конкретного выполнения, в котором взят исходный травильный раствор, содержащий 250 г/дм3 - хлорного железа (FeCl3) и 25 г/дм3 - хлористого железа (FeCl2). Пример дан для отработанного травильного раствора со степенью выработки 20,50,80% по уменьшению массовой доли трехвалентного железа, определяемой конкретными технологическими параметрами.
Так, при условии непрерывного травления (рулонная сталь, проволока и т. п.) степень выработки травильного раствора не рекомендуется увеличивать более 20%-го снижения массовой доли Fe относительно массовой доли в исходном растворе. Это обусловлено требованием поддержания стабильной скорости снятия окалины.
В случаях травления в цикличном режиме, где снижение скорости несущественно влияет на технологический процесс, степень выработки выбирается в зависимости от конкретных условий и может быть очень высокой -80%.
Отработанный травильный раствор с приведенными выше характеристиками разделяют в узле 1 трубопровода 2 подачи отработанного раствор на два потока и объемном соотношении К:А=1:20, 1:10, 3:20 подают соответственно в катодное отделение 3 и анодное отделение 4 электролизера 5, содержащего анионообменную мембрану 6.
Электролиз ведут при плотности тока, которая достаточна для окисления хлористого железа в хлорное в анодном отделении и для восстановления железа - в катодном. После элекролиза полученные анолит и католит смешивают в узле 7 трубопровода 8 регенерированного раствора и возвращают в травильную ванну. (см. чертеж.)
В таблице приведены массовые доли ионов железа для данного исходного и регенерированного травильных растворов.
В таблице приведены массовые доли ионов железа для данного исходного и регенерированного травильных растворов.
Данные таблицы иллюстрируют, что регенерированный раствор по массовой доле ионов железа соответствует исходному раствору.
Claims (1)
- Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа, включающий подачу отработанного травильного раствора в электролизер, имеющий анодное и катодное отделения, разделенные ионообменной мембраной, окисление хлористого железа (FeCl2) в хлорное (FeCl3) в анодном отделении и восстановление железа в катодном, возвращение регенерированного раствора в ванну травления, отличающийся тем, что перед подачей в электролизер отработанный травильный раствор разделяют на два потока и в объемном соотношении (1-3): 20 подают соответственно в катодное и анодное отделения электролизера, разделенные анионообменной мембраной, а полученные католит и анолит смешивают и возвращают в ванну травления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101925A RU2180693C2 (ru) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101925A RU2180693C2 (ru) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000101925A RU2000101925A (ru) | 2001-10-27 |
RU2180693C2 true RU2180693C2 (ru) | 2002-03-20 |
Family
ID=20229809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101925A RU2180693C2 (ru) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2180693C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603522C2 (ru) * | 2015-03-25 | 2016-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Способ электромембранной регенерации раствора снятия кадмиевых покрытий и устройство для его осуществления |
-
2000
- 2000-01-25 RU RU2000101925A patent/RU2180693C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603522C2 (ru) * | 2015-03-25 | 2016-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) | Способ электромембранной регенерации раствора снятия кадмиевых покрытий и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009161860A (ja) | 第一鉄/第二鉄アノード反応を使用して銅を電気採取するための方法および装置 | |
US4269678A (en) | Method for regenerating a cupric chloride and/or ferric chloride containing etching solution in an electrolysis cell | |
EP0075882B1 (en) | Process for regenerating cleaning fluid | |
CN104641018A (zh) | 用于从金属盐溶液中产生或回收盐酸的方法和设备 | |
KR20000011380A (ko) | 강선에인산염피막을형성하기위한방법및그것에사용된장치 | |
Yan et al. | An efficient Two-Chamber Electrodeposition-Electrodialysis combination craft for nickel recovery and phosphorus removal from spent electroless nickel plating bath | |
Trokhymenko et al. | Study of the process of electro evolution of copper ions from waste regeneration solutions | |
US4265722A (en) | Method of processing the surface of workpieces including particularly the etching of surfaces containing copper or copper alloys | |
JPS63111193A (ja) | アジポニトリルの製法 | |
EP0909344B1 (en) | Steel pickling process in which the oxidation of the ferrous ion formed is carried out electrolytically | |
EP3106544A2 (en) | Continuous trivalent chromium plating method | |
US2389691A (en) | Electrolytic process for treating a ferrous sulphate solution | |
US4276133A (en) | Method for continuous electrolytic descaling of steel wire by non-contact current flow | |
RU2481424C2 (ru) | Способ регенерации раствора черного хроматирования цинковых покрытий | |
RU2180693C2 (ru) | Электролитический способ регенерации травильных растворов на основе хлоридов железа | |
JPH06256999A (ja) | 錫めっき液を回収再生する方法 | |
JPH0220712B2 (ru) | ||
JP5822235B2 (ja) | 酸化態窒素の除去方法 | |
JP5908372B2 (ja) | 電気分解用電極 | |
Adaikkalam et al. | The electrochemical recycling of printed-wiring-board etchants | |
Kruglikov et al. | The Use of Immersed Electrochemical Modules in Plating Shops for the Regeneration of Process Solutions and Purification of Water in Reclaim Tanks. | |
EP0267704A1 (en) | Electrochemical removal of chromium from chlorate solutions | |
ITRM970102A1 (it) | Metodo e dispositivo per il decapaggio di prodotti in lega metallica in assenza di acido nitrico e per il recupero di soluzioni esauste | |
JPH0219500A (ja) | 鉄メツキ液の再生処理方法 | |
WO1993006261A1 (en) | Electrowinning metals from solutions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130126 |