RU2178103C1 - Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий - Google Patents
Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178103C1 RU2178103C1 RU2000121310A RU2000121310A RU2178103C1 RU 2178103 C1 RU2178103 C1 RU 2178103C1 RU 2000121310 A RU2000121310 A RU 2000121310A RU 2000121310 A RU2000121310 A RU 2000121310A RU 2178103 C1 RU2178103 C1 RU 2178103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- woven
- weight
- resin
- antifriction
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 5
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлополимерным антифрикционным материалам и изделиям и может быть использовано при создании высоконагруженных подшипниковых опор скольжения. Способ включает операцию нанесения тканого каркаса, состоящего из наружного слоя нитей политетрафторэтилена, переплетенных с внутренним слоем высокопрочных органических волокон. Тканый каркас предварительно пропитывают термореактивным связующим, состоящим из смоляной части продукта взаимодействия эпоксидной диановой смолы, бензгуамина, ε-капролактама и фенолоформальдегидного новолака, отверждаемого ароматическим амином. После чего полученный таким образом препрег наформовывают на нагретую металлическую поверхность при температуре от 80 до 200oС. Технический результат - получение антифрикционного металлополимерного изделия с высокой теплостойкостью антифрикционного слоя. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства металлополимерных антифрикционных материалов и изделий и может быть использовано при создании высоконагруженных подшипниковых опор скольжения и др. целей.
Известен способ получения поверхности скольжения пары трения путем нанесения на нагретую металлическую оплетку термопластичного антифрикционного материала и получения металлополимерных изделий [1] . Недостатком этого способа является низкая прочность и теплостойкость термопластичного антифрикционного слоя и невысокие эксплуатационные характеристики изделия.
Ближайшим прототипом заявляемого технического решения является антифрикционное изделие и способ его получения, включающий нанесения тканого каркаса, состоящего из наружного (рабочего) слоя из политетрафторэтиленовых нитей и внутреннего из органических волокон [2] . Недостатком этого способа получения является то, что тканый каркас находится на основании из литьевого высокопрочного пластика (т. е. термопласта), который по прочности и термостойкости несомненно уступает металлической опоре.
Кроме того, сам тканый каркас без полимерной пропитки также имеет ограниченную прочность.
Целью настоящего изобретения является получение антифрикционного металлополимерного изделия с высокой теплостойкостью антифрикционного слоя, обладающего высокими прочностными показателями (на уровне цветных металлов), антифрикционными свойствами, характерными для политетрафторэтилена (фторопласта-4) с использованием механизированных процессов. Указанная цель достигается тем, что тканый каркас предварительно пропитывают эпоксидным связующим на стандартной пропиточной машине, причем наработанный пропитанный каркас может храниться в обычных условиях сроком до 1 года, а затем на нагретую металлическую поверхность при температуре от 60 до 180oС (в зависимости от вида ароматического амина - отвердителя в применяемом связующем) в течение 3-15 мин его наформовывают. При этом происходит образование высокопрочного органопластика и одновременное приклеивание его к металлу с высокой величиной адгезии, характерной для эпоксидных систем.
Пример 1
А. Получение пропитанного тканого каркаса (препрега)
В реактор, снабженный обогревом, охлаждением и мешалкой, загружают 63 вес. ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 (А) с М. М. = 550 и содержанием эпоксидных групп 17% и подогревают ее до температуры 110oС, затем постепенно при перемешивании добавляют измельченный фенолоформальдегидный новолак марки СФ-010 (Г) в количестве 21 вес. ч. и через 25 минут после полного растворения новолака добавляют 6 вес. ч. бензгуанамина (хим. название - 2,4диамино-6фенил-1,3,5триазин) (Б) и 10 вес. ч. ε-капролактана (В) (т. е. среднее соотношение А: Б: В: Г 63: 6: 10: 21 и снижаем температуру массы до 80oС.
А. Получение пропитанного тканого каркаса (препрега)
В реактор, снабженный обогревом, охлаждением и мешалкой, загружают 63 вес. ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 (А) с М. М. = 550 и содержанием эпоксидных групп 17% и подогревают ее до температуры 110oС, затем постепенно при перемешивании добавляют измельченный фенолоформальдегидный новолак марки СФ-010 (Г) в количестве 21 вес. ч. и через 25 минут после полного растворения новолака добавляют 6 вес. ч. бензгуанамина (хим. название - 2,4диамино-6фенил-1,3,5триазин) (Б) и 10 вес. ч. ε-капролактана (В) (т. е. среднее соотношение А: Б: В: Г 63: 6: 10: 21 и снижаем температуру массы до 80oС.
Получают твердый продукт со следующими характеристиками:
Температура каплепадения Уббелоде, oС - 60
Содержание эпоксидных групп, % - 9
Молекулярная масса (М. М. ) - 900
Полученный продукт (предконденсат) измельчают, растворяют в ацетоне, добавляют к нему растворенный в ацетоне отвердитель - 4,4'диаминодифенилсульфон в количестве 25 вес. ч. на 100 вес. ч. предконденсата в пересчете на сухие продукты. Затем раствором связующего на пропиточной машине пропитывают 455 вес. ч. полиамидной ткани, полученной на основе высокомодульного волокна марки СВМ. Высушенный в прокатмашине препрег сворачивают в рулоны.
Температура каплепадения Уббелоде, oС - 60
Содержание эпоксидных групп, % - 9
Молекулярная масса (М. М. ) - 900
Полученный продукт (предконденсат) измельчают, растворяют в ацетоне, добавляют к нему растворенный в ацетоне отвердитель - 4,4'диаминодифенилсульфон в количестве 25 вес. ч. на 100 вес. ч. предконденсата в пересчете на сухие продукты. Затем раствором связующего на пропиточной машине пропитывают 455 вес. ч. полиамидной ткани, полученной на основе высокомодульного волокна марки СВМ. Высушенный в прокатмашине препрег сворачивают в рулоны.
В. Получение металлополимерных изделий
Препрег, разрезанный на листы заданного размера, прикладывают к разогретому листу металла и прижимают плитой пресса или грузом, создавая удельное давление 3 кг/см2. Через 5 мин металлический лист с наформованным препрегом может подвергаться штамповке в изделие заданной формы.
Препрег, разрезанный на листы заданного размера, прикладывают к разогретому листу металла и прижимают плитой пресса или грузом, создавая удельное давление 3 кг/см2. Через 5 мин металлический лист с наформованным препрегом может подвергаться штамповке в изделие заданной формы.
Примеры 2-7
Осуществляют аналогично примеру 1, но по параметрам таблицы 1.
Осуществляют аналогично примеру 1, но по параметрам таблицы 1.
Свойства металлополимерных изделий приведены в таблице 2.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 271951, БИ 13, 1970.
1. Авторское свидетельство СССР 271951, БИ 13, 1970.
2. Патент SU 1808051 А3, БИ 13, 1993.
Claims (3)
1. Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий, включающий операцию нанесения тканого каркаса, состоящего из наружного слоя нитей политетрафторэтилена, переплетенных с внутренним слоем высокопрочных органических волокон, отличающийся тем, что тканый каркас предварительно пропитывают термореактивным связующим, состоящим из смоляной части продукта взаимодействия эпоксидной диановой смолы (А), бензгуамина (Б), ε-капролактама (В) и фенолоформальдегидного новолака (Г) в соотношении А: Б: В: Г от 40: 10: 15: 35 до 81: 3: 8: 8, отверждаемого ароматическим амином, после чего полученный таким образом препрег наформовывают на нагретую металлическую поверхность при температуре от 80 до 200oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в составе тканого каркаса внутренний слой выполнен из полиамидных высокомодульных нитей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на 100 вес. ч. смоляной части берут 10-40 вес. ч. отвердителя - ароматического амина и 110-800 вес. ч. тканого каркаса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121310A RU2178103C1 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121310A RU2178103C1 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2178103C1 true RU2178103C1 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20239030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121310A RU2178103C1 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178103C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224147C1 (ru) * | 2002-10-17 | 2004-02-20 | Лапицкий Валентин Александрович | Способ получения антифрикционных высокопрочных изделий |
| RU2252345C1 (ru) * | 2003-10-01 | 2005-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Полидор" | Способ изготовления подшипника скольжения |
| RU2313010C1 (ru) * | 2006-06-26 | 2007-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Связующее для получения антифрикционных изделий, препрег и изделие, выполненное из него |
| RU2404202C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-11-20 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Препрег антифрикционного органопластика и изделие, выполненное из него |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB996764A (en) * | 1961-08-18 | 1965-06-30 | British Belting & Asbestos Ltd | A new or improved bearing material |
| RU2153107C1 (ru) * | 1999-07-15 | 2000-07-20 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Антифрикционная композиция |
-
2000
- 2000-08-08 RU RU2000121310A patent/RU2178103C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB996764A (en) * | 1961-08-18 | 1965-06-30 | British Belting & Asbestos Ltd | A new or improved bearing material |
| RU2153107C1 (ru) * | 1999-07-15 | 2000-07-20 | Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Антифрикционная композиция |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЕМЕНОВ А.П., САВИНСКИЙ Ю.Э. Металлофторопластовые подшипники. - М.: Машиностроение, 1976, с.192. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224147C1 (ru) * | 2002-10-17 | 2004-02-20 | Лапицкий Валентин Александрович | Способ получения антифрикционных высокопрочных изделий |
| RU2252345C1 (ru) * | 2003-10-01 | 2005-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Полидор" | Способ изготовления подшипника скольжения |
| RU2313010C1 (ru) * | 2006-06-26 | 2007-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Связующее для получения антифрикционных изделий, препрег и изделие, выполненное из него |
| RU2404202C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-11-20 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Препрег антифрикционного органопластика и изделие, выполненное из него |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singha et al. | Synthesis and characterization of short Grewia optiva fiber‐based polymer composites | |
| Bigg et al. | Stamping of thermoplastic matrix composites | |
| EP2637840B1 (en) | Compatible carrier for secondary toughening | |
| CN107548339B (zh) | 纤维增强构件或半成品的制备方法 | |
| WO2000058083A1 (en) | Composite comprising structural and non structural fibers | |
| CN109071855A (zh) | 用于3d打印的复合增强丝、预浸材料、带以及其制备装置 | |
| CA3014638C (en) | Thermoplastic bonded preforms and thermoset matrices formed therewith | |
| US20130115836A1 (en) | Composite polyamide article | |
| HUT61901A (en) | Ski containing planelike plate reinforced by fibre or band structural material | |
| CN102498162A (zh) | 复合聚酰胺制品 | |
| CN109228408A (zh) | 纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机 | |
| FI112877B (fi) | Kaavarinterä | |
| KR920001561B1 (ko) | 불연속 무기섬유의 고밀도 복합제품 | |
| RU2178103C1 (ru) | Способ получения антифрикционных металлополимерных изделий | |
| CA1173200A (en) | Resin-impregnated fibre composite materials and a method for their manufacture | |
| US3515702A (en) | Laurolactam copolyamide shaped articles having highly adhesive surfaces | |
| JP2014062336A (ja) | 繊維強化プラスチック用の半製品の製造方法 | |
| US2344733A (en) | Molding composition | |
| US20160115300A1 (en) | Thermoplastic composite material comprising a reinforcing component and a poly(phenylene) polymer and process to make said thermoplastic composite material | |
| JPH05508591A (ja) | 複合品の製造方法および複合品 | |
| RU2175335C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
| Reck et al. | Thermally curable aqueous acrylic resins–a new class of duroplastic binders for wood and natural fibers | |
| RU2179984C1 (ru) | Препрег | |
| CA1041263A (en) | Reinforced formaldehyde-based molding materials | |
| KR100360363B1 (ko) | 섬유상입자상유기성분의블렌드를함유한마찰물질 |