RU217760U1 - Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа - Google Patents
Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU217760U1 RU217760U1 RU2023101590U RU2023101590U RU217760U1 RU 217760 U1 RU217760 U1 RU 217760U1 RU 2023101590 U RU2023101590 U RU 2023101590U RU 2023101590 U RU2023101590 U RU 2023101590U RU 217760 U1 RU217760 U1 RU 217760U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- absorber
- utilization
- filter press
- capturing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Полезная модель относится к области утилизации промышленных выбросов в атмосферу, а именно улавливанию и утилизации углекислого газа, образующегося при переработке углеродсодержащего топлива в твердооксидном топливном элементе. Техническим результатом является создание блока по улавливанию углекислого газа, позволяющего снизить выбросы диоксида углерода в атмосферу и работающего по замкнутому циклу, в составе установки твердооксидного топливного элемента при производстве тепловой и электрической энергии. Технический результат достигается тем, что в блоке по улавливанию и утилизации углекислого газа, включающем абсорбер для проведения процесса утилизации углекислого газа и контактную емкость для отделения образовавшихся продуктов утилизации и регенерированного раствора NaOH, согласно настоящей полезной модели в качестве абсорбента используется 6% раствор NaOH, добавлен фильтр-пресс, в котором производится обезвоживание шламовой воды, где отделенная в фильтр-прессе вода отправляется на абсорбер для повторного использования совместно с регенерированным растворов NaOH из контактной емкости. Все линии, связанные с абсорбером, контактной емкостью и фильтр-прессом, присоединены методом спайки труб, выполненных из химически стойкого материала. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области утилизации промышленных выбросов в атмосферу, а именно улавливанию и утилизации углекислого газа, образующегося при переработке углеродсодержащего топлива в твердооксидном топливном элементе.
Известен способ утилизации диоксида углерода в процессе получения синтез-газа из диоксида углерода и воды (RU 2396204).
Недостаток способа заключается в сложности технологии процесса.
Известен способ создания водородного энергохимического комплекса и устройства для его реализации (RU 2385836), в котором в результате реакции диоксида углерода СO2 с парами воды Н2O на катализаторе из металлов никеля, кобальта или рутения происходит утилизация углекислого газа по реакции: СO2+2Н2O→СН4+2O2.
Недостатком метода является использование дорогостоящих катализаторов и высоких температур.
Известен способ промышленного получения мочевины из аммиака и диоксида углерода (RU 2036900). Реакцию в основном реакторе с высокой степенью выхода мочевины между хорошо очищенными реагентами ведут при высоком давлении 300-400 кг/см2 с наличием флеш-стадии при давлении ниже, по крайней мере, на 40% давления в основном реакторе, предпочтительно при 200 кг/см2.
Недостатком способа утилизации является сложность его технологии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемой полезной модели является способ утилизации диоксида углерода (RU 2458005).
Согласно описанию изобретения способ утилизации диоксида углерода включает подачу диоксида углерода через, по меньшей мере, одну емкость, заполненную трифторуксусной кислотой, насыщенной кислородом. Образовавшиеся продукты отделяют, отработанную кислоту регенерируют путем ее насыщения кислородом и рециркулируют насыщенную кислоту в процесс. Предпочтительно подачу диоксида углерода осуществляют при температуре 10-25°С и атмосферном давлении. Способ позволяет повысить эффективность утилизации диоксида углерода, проводить процесс утилизации при комнатной температуре и атмосферном давлении, а продукт утилизации использовать в качестве октаноповышающей добавки к моторному топливу.
Однако указанный способ не является достаточно эффективным вследствие использования трифторуксусной кислоты, насыщенной кислородом, а также предпочтительной температуры протекания реакции 10-25°С для проведения процесса утилизации диоксида углерода.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является упрощение процесса улавливания и утилизации углекислого газа за счет применения абсорбента - 6% раствора гидроксида натрия.
Техническим результатом является создание блока по улавливанию углекислого газа, позволяющего снизить выбросы диоксида углерода в атмосферу и работающего по замкнутому циклу, в составе установки твердооксидного топливного элемента при производстве тепловой и электрической энергии.
Технический результат достигается тем, что в блоке по улавливанию и утилизации углекислого газа, включающем абсорбер для проведения процесса утилизации углекислого газа и контактную емкость для отделения образовавшихся продуктов утилизации и регенерированного раствора NaOH, согласно настоящей полезной модели в качестве абсорбента используется 6% раствор NaOH, добавлен фильтр-пресс, в котором производится обезвоживание шламовой воды, где отделенная в фильтр-прессе вода отправляется на абсорбер для повторного использования совместно с регенерированным растворов NaOH из контактной емкости. Все линии, связанные с абсорбером, контактной емкостью и фильтр-прессом, присоединены методом спайки труб, выполненных из химически стойкого материала.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фигуре изображена технологическая схема предлагаемого блока по улавливанию и утилизации углекислого газа.
На чертеже цифрами обозначены:
1 - абсорбер;
2 - контактная емкость;
3 - фильтр-пресс.
Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа содержит расположенные в технологической последовательности линии подачи углекислого газа и абсорбента, абсорбер, линию подачи известкового молока, контактную емкость, линию подачи флокулянта, фильтр-пресс и линии рециркуляции воды и абсорбента. Все линии, связанные с абсорбером, контактной емкостью и фильтр-прессом, присоединены методом спайки труб.
Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа включает бак абсорбер, контактную емкость и фильтр-пресс, обвязанные трубопроводами из химически стойкого материала.
Абсорбер (1) - установлен с возможностью заполнения углекислым газом и абсорбентом в виде 6% раствора гидроксида натрия.
Контактная емкость (2) - установлена с возможностью заполнения отработавшим абсорбентом и известковым молоком, также предусмотрен выход регенерированного NaOH.
Фильтр-пресс (3) - установлен с возможностью подачи флокулянта и шламовых вод для получения воды, направляемой на рециркуляцию и шлама в виде сухого остатка.
Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа работает следующим образом: углекислый газ и 6% раствор гидроксида натрия подают в абсорбер (1), где происходит связывание углекислого газа. Отработавший абсорбент вместе с раствором известкового молока подается в контактную емкость, где регенерируется раствор NaOH и получается шламовая вода. Шламовая вода направляется на фильтр-пресс (3) для дальнейшего обезвоживания, полученная вода и регенерированный раствор NaOH отправляются на абсорбер для повторного использования.
Описываемый блок по улавливанию и утилизации углекислого газа позволяет проводить процесс в условиях различных температур и атмосферного давления с получением продукта утилизации в виде обезвоженного шлама, который может быть использован в качестве материала в строительной сфере. Степень утилизации углекислого газа составляет 100%.
Claims (1)
- Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа, включающий абсорбер для проведения процесса утилизации углекислого газа и контактную емкость для отделения образовавшихся продуктов утилизации и регенерированного раствора NaOH, отличающийся тем, что в качестве абсорбента используется 6% раствор NaOН, добавлен фильтр-пресс и все линии, связанные с абсорбером, контактной емкостью и фильтр-прессом, присоединены методом спайки труб, выполненных из химически стойкого материала.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU217760U1 true RU217760U1 (ru) | 2023-04-17 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1477454A1 (ru) * | 1987-02-25 | 1989-05-07 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ очистки газа от диоксида углерода |
| SU1745314A1 (ru) * | 1990-04-16 | 1992-07-07 | Украинский научно-исследовательский институт природных газов | Способ получени диоксида углерода из газов |
| RU2036900C1 (ru) * | 1991-01-29 | 1995-06-09 | Уриа Казале С.А. | Способ промышленного получения мочевины |
| RU2385836C2 (ru) * | 2008-04-07 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт вычислительной техники" (ОАО "НИИВТ") | Способ создания водородного энергохимического комплекса и устройство для его реализации |
| US8075673B2 (en) * | 2005-10-20 | 2011-12-13 | Basf Se | Absorption medium and method for removing carbon dioxide from gas streams |
| RU2458005C1 (ru) * | 2010-12-09 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина | Способ утилизации диоксида углерода |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1477454A1 (ru) * | 1987-02-25 | 1989-05-07 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ очистки газа от диоксида углерода |
| SU1745314A1 (ru) * | 1990-04-16 | 1992-07-07 | Украинский научно-исследовательский институт природных газов | Способ получени диоксида углерода из газов |
| RU2036900C1 (ru) * | 1991-01-29 | 1995-06-09 | Уриа Казале С.А. | Способ промышленного получения мочевины |
| US8075673B2 (en) * | 2005-10-20 | 2011-12-13 | Basf Se | Absorption medium and method for removing carbon dioxide from gas streams |
| RU2385836C2 (ru) * | 2008-04-07 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт вычислительной техники" (ОАО "НИИВТ") | Способ создания водородного энергохимического комплекса и устройство для его реализации |
| RU2458005C1 (ru) * | 2010-12-09 | 2012-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина | Способ утилизации диоксида углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2762056C1 (ru) | Устройство и способ совместного извлечения ресурсов серы и водорода из кислого газа, содержащего сероводород | |
| CN212222831U (zh) | 一种煤制甲醇过程二氧化碳转化系统 | |
| CN111039258A (zh) | 一种基于太阳燃料甲醇水重整制氢系统 | |
| CN112811983B (zh) | 一种利用锅炉含硫烟气制甲醇的系统和方法 | |
| CN111547678A (zh) | 沼气全组分热催化制备甲醇的方法及系统 | |
| CN110049944A (zh) | 从源自于废物气化的合成气中制备纯氢气的方法和相关装置 | |
| CN203923390U (zh) | 一种电解水制高纯氧的装置 | |
| CN101462940B (zh) | 利用电石炉尾气制备醋酸的工艺方法 | |
| CN113416131B (zh) | 燃气电厂碳捕集制取甲酸甲酯与净化天然气方法和装置 | |
| CN113353920B (zh) | 一种碳纳米管连续化制备装置和制备方法 | |
| RU217760U1 (ru) | Блок по улавливанию и утилизации углекислого газа | |
| CN101284763B (zh) | 一种利用电石炉尾气生产乙二醇的工艺 | |
| CN209854029U (zh) | 一种无变换系统的合成气制甲醇装置 | |
| CN116283490A (zh) | 一种垃圾发电与光伏发电制气耦合实现co2回收并生产甲醇的方法和装置 | |
| CN109399560A (zh) | 一种基于交换法裂解甲醇的方法 | |
| CN110499516B (zh) | 一种太阳能应用到燃煤装置的清洁能源系统及其使用方法 | |
| CN113913203A (zh) | 一种有机质垃圾制取氢气的方法 | |
| CN103880040A (zh) | 大型合成氨液氮洗装置尾气回收处理方法 | |
| TW464530B (en) | Method for total material emission-free utilization of the synthesis clean gas obtained during high-temperature recycling of waste of all types | |
| CN106380374A (zh) | 碳酸盐煅烧烟气中二氧化碳利用及制备甲醇的方法 | |
| CN202350552U (zh) | 氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置 | |
| CN113105908A (zh) | 一种低温常压煤催化产氢连续制油系统和方法 | |
| AU2005205757B2 (en) | Process for the treatment of water and thermal treatment system | |
| CN215855145U (zh) | 一种锅炉含硫烟气和飞灰综合利用的系统 | |
| CN219929977U (zh) | 一种利用生物质废弃物制取甲醇系统 |