RU2177493C1 - Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья - Google Patents
Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177493C1 RU2177493C1 RU2000119877A RU2000119877A RU2177493C1 RU 2177493 C1 RU2177493 C1 RU 2177493C1 RU 2000119877 A RU2000119877 A RU 2000119877A RU 2000119877 A RU2000119877 A RU 2000119877A RU 2177493 C1 RU2177493 C1 RU 2177493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- combustion chamber
- evaporator
- furnace
- sprayer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для переработки нефти и газовых конденсатов. Сущность изобретения: в установке, содержащей емкости для сырья, теплообменники-нагреватели, печь с камерой сгорания топлива и камерой подогрева сырья, испаритель сырья, включающий патрубок подвода сырья с разбрызгивателем и газовый выход с металлической сеткой, охладители-конденсаторы, сборники фракций, емкости для готовой продукции, насосы, вентили и трубопроводы, связанные между собой с возможностью создания различных технологических цепей, печь выполнена с тепловыми каналами и состоит по крайней мере из 3-х соосных пустотелых цилиндров, причем камера сгорания топлива размещена на внутреннем цилиндре, а камера подогрева сырья - между камерой сгорания и тепловыми каналами. Патрубок подвода сырья с разбрызгивателем испарителя может быть выполнен с возможностью регулирования положения разбрызгивателя по высоте испарителя. Техническим результатом изобретения является снижение металлоемкости, повышение надежности и экономичности установки благодаря упрощению конструкции, обеспечению перенастройки на перегонку различных видов углеводородсодержащего сырья без монтажных работ, уменьшению габаритов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для переработки нефти и газовых конденсатов.
Известна установка для переработки нефтесырья /патент RU 2092520, МПК 6 С 10 G 7/00, В 01 D 3/14, 3/32, опубликован 10.10.97/, содержащая блок печи нагрева сырья с топливными насосами, воздуходувкой и пароперегревателем, ректификационный блок, включающий ректификационную и отпарную колонны, теплообменники, воздушный холодильник, бензиновую емкость, узел компаундирования бензина и узел подготовки.
Недостатками известного решения являются большие габариты по высоте, металлоемкость и необходимость проведения монтажных работ (изменение конструкции блоков) в случае изменения характеристик поступающего на переработку сырья.
Известна также установка для переработки нефти и нефтепродуктов /патент RU 2043779, МПК 6 В 01 D 3/10, 3/06, С 10 G 31/10, 7/06, опубликован 20.09.95/, содержащая емкость для сырья, теплообменники, испаритель воды, охладитель воды, сборник воды, печь и смеситель, последовательно связанные между собой, испаритель сырья с металлической сеткой, связанный через охладители и конденсаторы со сборниками фракций, причем последний конденсатор через вакуумный насос сообщается с камерой сгорания печи, и перекачивающие насосы.
Данное решение является наиболее близким к предлагаемому.
Недостатками известного решения являются большая металлоемкость из-за наличия змеевика в печи для нагрева сырья, большого числа перекачивающих насосов и форсуночных устройств для распыления фракций в охладителях, необходимость вакуумирования испарителя сырья, что повышает вероятность отказов установки и энергозатраты на выход единицы готовой продукции.
Техническим результатом изобретения является снижение металлоемкости, повышение надежности и экономичности установки благодаря упрощению конструкции, обеспечению перенастройки на перегонку различных видов углеводородсодержащего сырья без монтажных работ, уменьшению габаритов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в том, что в установке, содержащей емкости для сырья, теплообменники-нагреватели, печь с камерой сгорания топлива и камерой подогрева сырья, испаритель сырья, включающий патрубок подвода сырья с разбрызгивателем и газовый выход с металлической сеткой, охладители-конденсаторы, сборники фракций, емкости для готовой продукции, насосы, вентили и трубопроводы, связанные между собой с возможностью создания различных технологических цепей, печь снабжена тепловыми каналами и состоит, по крайней мере, из 3-х соосных пустотелых цилиндров, причем камера сгорания топлива размещена во внутреннем цилиндре, а камера подогрева сырья расположена между камерой сгорания и тепловыми каналами, а также патрубок подвода сырья с разбрызгивателем испарителя выполнен с возможностью регулирования положения разбрызгивателя по высоте испарителя.
На фиг. 1 представлена схема установки для перегонки углеводородсодержащего сырья; фиг. 2 - схема осевого сечения печи; фиг. 3 - сечение "А-А" печи; фиг. 3 - схема осевого сечения испарителя.
Установка содержит емкости 1 для углеводородсодержащего сырья (например, нефти), теплообменники-нагреватели 2, печь 3, имеющую камеру сгорания топлива 4, камеру подогрева сырья 5 и тепловые каналы 6, испаритель сырья 7, имеющий патрубок подвода сырья 8 с разбрызгивателем 9 и газовый выход 10 с металлической сеткой 11, охладители-конденсаторы 12, сборники фракций 13, емкости для готовой продукции 14, насосы 15, вентили 16 и трубопроводы 17.
Установка работает следующим образом.
Сырье из емкостей 1 по трубопроводу 17 через вентили 16 насосом 15 подается на теплообменники 2, где происходит предварительный подогрев сырья за счет отдачи тепла готовой продукции, и далее в печь 3 в камеру подогрева сырья 5. Печь 3 нагревается путем сжигания в камере сгорания 4 топлива и передачи лучистой энергией на стенки камеры, а также теплым воздухом, выходящим из камеры сгорания в дымовую трубу через тепловые каналы 6. В качестве основного топлива используется сырье из емкости 1, подаваемое на форсунку (не показана) камеры сгорания 4 печи 3 насосом 15. Образующаяся в процессе подогрева сырья в камере 5 парожидкостная фаза поступает через патрубок 8 и разбрызгиватель 9 в испаритель сырья 7. В процессе испарения легкие фракции сырья через газовый выход 10 с металлической сеткой 11 на входе поступают через вентили 16 в охладители-конденсаторы 12, где происходит конденсация паров и образование фракций, скапливающихся в сборниках 13, из которых эти фракции через теплообменники 2 поступают в емкости 14 для готовой продукции, отдавая в теплообменниках 2 свое тепло закачиваемому в печь 3 сырью.
Система трубопроводов 17 с вентилями 16 позволяет получать различные технологические цепи, обеспечивающие прогрев технологических агрегатов при выходе установки на рабочий режим, забор сырья из определенной емкости 1 и подачу готовой продукции в заданную емкость 14.
Предлагаемая конструкция печи 3 обеспечивает наибольшую теплопередачу лучистой энергии сгорающего топлива и нагретого воздуха в тепловых каналах 6 печи 3 за счет увеличенной площади контакта с теплоносителем. При этом, в отличие от трубчатых печей со змеевиком, не происходит забивания каналов от коксования сырья в результате случайного перегрева.
Патрубок 8 подвода сырья испарителя 7 выполнен с возможностью регулирования положения (устройство изменения положения патрубка, его герметизации и фиксации не имеет существенных отличий от известных и на чертеже не показано) разбрызгивателя 9 по высоте испарителя на заданную величину (фиг. 4), что позволяет достаточно просто регулировать фракционный состав готовой продукции за счет градиента температур по высоте испарителя. При размещении разбрызгивателя 9 в нижнем положении в газовый выход 10 уйдут только самые легкие фракции, в верхнем положении - более тяжелые. Таким образом, регулировка фракционного состава охладителями-конденсаторами 12 дополняется более тонкой регулировкой положения патрубка 8.
Предлагаемое техническое решение, в отличие от прототипа, снижает металлоемкость, уменьшает габариты, повышает надежность и экономичность установки благодаря упрощению конструкции, обеспечению перенастройки на перегонку различных видов углеводородсодержащего сырья без монтажных работ.
Claims (2)
1. Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья, содержащая емкости для сырья, теплообменники-нагреватели, печь с камерой сгорания топлива и камерой подогрева сырья, испаритель сырья, включающий патрубок подвода сырья с разбрызгивателем и газовый выход с металлической сеткой, охладители-конденсаторы, сборники фракций, емкости для готовой продукции, насосы, вентили и трубопроводы, связанные между собой с возможностью создания различных технологических цепей, отличающаяся тем, что печь выполнена с тепловыми каналами и состоит по крайней мере из 3-х соосных пустотелых цилиндров, причем камера сгорания топлива размещена во внутреннем цилиндре, а камера подогрева сырья - между камерой сгорания и тепловыми каналами.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что патрубок подвода сырья с разбрызгивателем испарителя выполнен с возможностью регулирования положения разбрызгивателя по высоте испарителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000119877A RU2177493C1 (ru) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000119877A RU2177493C1 (ru) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177493C1 true RU2177493C1 (ru) | 2001-12-27 |
Family
ID=20238356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000119877A RU2177493C1 (ru) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177493C1 (ru) |
-
2000
- 2000-07-25 RU RU2000119877A patent/RU2177493C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100531842C (zh) | 用于对混合流体进行分离的小型蒸馏装置和这类混合流体分离的蒸馏方法 | |
CN101398181A (zh) | 燃油燃气锅炉烟气余热回收方法及系统 | |
RU2447131C2 (ru) | Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции | |
RU2372964C2 (ru) | Частично загружаемый выпарной аппарат с падающей пленкой и способ его эксплуатации с частичной нагрузкой | |
US20210402321A1 (en) | Method and device for cleaning contaminated used oil | |
CA1189015A (en) | Method and apparatus for short-path distillation | |
RU2177493C1 (ru) | Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья | |
US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
CN102559251B (zh) | 压力式进料的原油蒸馏方法及设备 | |
US4174273A (en) | Separating exchangers | |
RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
CN102559247B (zh) | 多级汽化的原油常减压蒸馏方法及装置 | |
CN101450892B (zh) | 改进的裂解气热量利用方法及所使用的原料汽化器 | |
RU2176766C2 (ru) | Водогрейный котел | |
RU2198909C1 (ru) | Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем | |
RU2110560C1 (ru) | Установка для получения моторных топлив из углеводородного сырья (варианты) | |
WO2007086776A1 (fr) | Procédé de séparation d'un mélange de composants liquides | |
CN102309866A (zh) | 聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯连续生产工艺中的循环1,3-丙二醇精制塔 | |
CN218011123U (zh) | 闪蒸罐 | |
RU2002436C1 (ru) | Установка дл концентрировани соков | |
RU9051U1 (ru) | Нагреватель жидкости | |
KR200276368Y1 (ko) | 가정용 보일러 | |
RU2019248C1 (ru) | Тепломассообменная колонна для разделения сложных и многокомпонентных смесей | |
US20110059411A1 (en) | Method for heating liquid heat carrier and a device for carrying out said method | |
CA2136781C (en) | Direct contact water heater with indirect contact section |