RU2198909C1 - Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем - Google Patents

Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем Download PDF

Info

Publication number
RU2198909C1
RU2198909C1 RU2001125650A RU2001125650A RU2198909C1 RU 2198909 C1 RU2198909 C1 RU 2198909C1 RU 2001125650 A RU2001125650 A RU 2001125650A RU 2001125650 A RU2001125650 A RU 2001125650A RU 2198909 C1 RU2198909 C1 RU 2198909C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw material
furnace
distillation
installation
cylinder
Prior art date
Application number
RU2001125650A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Бондаренко
А.П. Фот
С.А. Фот
Original Assignee
Оренбургский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оренбургский государственный университет filed Critical Оренбургский государственный университет
Priority to RU2001125650A priority Critical patent/RU2198909C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198909C1 publication Critical patent/RU2198909C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Установка содержит печь с камерой подогрева сырья и патрубками, испаритель сырья, охладители-конденсаторы, сборники фракций, емкости для готовой продукции, насосы, вентили и трубопроводы, связанные между собой. Камера подогрева сырья выполнена в виде пустотелого цилиндра из диэлектрического материала, размещенного внутри индуктора. В полости цилиндра размещена сетка из проволоки из материала с большим электрическим сопротивлением, причем нижний патрубок камеры выполнен для подвода жидкости, верхний для отвода нагретой парогазовой смеси, а два боковых для подвода водяного пара и отвода тяжелых фракций перегонки. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и экономичности установки благодаря упрощению конструкции, уменьшению габаритов и снижению металлоемкости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для переработки нефти и газовых конденсатов.
Известна установка для переработки нефтесырья (Патент RU 2092520, МПК 6 C 10 G 7/00, B 01 D 3/14, 3/32, опубликован 10.10.97), содержащая блок печи нагрева сырья с топливными насосами, воздуходувкой и пароперегревателем, ректификационный блок, включающий ректификационную и отпарную колонны, теплообменники, воздушный холодильник, бензиновую емкость, узел компаундирования бензина и узел подготовки.
Недостатками известного решения являются большие габариты по высоте, металлоемкость и необходимость проведения монтажных работ (изменение конструкции блоков) в случае изменения характеристик поступающего на переработку сырья.
Известна также установка для переработки нефти и нефтепродуктов (Патент RU 2043779, МПК 6 B 01 D 3/10, 3/06, C 10 G 31/10, 7/06, опубликован 20.09.95), содержащая емкость для сырья, теплообменники, испаритель воды, охладитель воды, сборник воды, печь и смеситель, последовательно связанные между собой, испаритель сырья с металлической сеткой, связанный через охладители и конденсаторы со сборниками фракций, причем последний конденсатор через вакуумный насос сообщается с камерой сгорания печи, и перекачивающие насосы.
Недостатками известного решения являются наличие змеевика в печи для нагрева сырья, необходимость вакуумирования испарителя сырья, большое число перекачивающих насосов и форсуночных устройств для распыления фракций в охладителях, что повышает вероятность отказов установки и энергозатраты на выход единицы готовой продукции.
Известен также индукционный электрический нагреватель жидкости (Патент RU 2053455, МПК 6 F 24 H 1/00, Н 05 В 6/10, опубликован 27.01.1996), содержащий трансформатор с первичной обмоткой на шихтованном сердечнике, вторичную обмотку из электропроводящей ленты в виде замкнутой спирали с промежутками между витками для заполнения нагреваемой жидкостью, помещенную в резервуар из диэлектрического материала, охватывающий сердечник трансформатора и имеющий патрубки для подвода и отвода нагреваемой жидкости.
Недостатками данного решения является сложность конструкции, обусловленная размещением обмотки трансформатора с сердечником внутри проточного резервуара, малая площадь поверхности контакта жидкости с нагревающим элементом (спиралью), повышенное гидравлическое сопротивление движению нагреваемой жидкости.
При использовании нагревателя согласно патенту RU 2053455 в качестве печи решение по патенту RU 2043779 является наиболее близким к предлагаемому.
Изобретение исключает недостатки ранее приведенных аналогов, а результат от его использования заключается в повышении надежности и экономичности установки благодаря упрощению конструкции, уменьшению габаритов и снижению металлоемкости.
Сущность изобретения заключается в том, что в установке для перегонки углеводородсодержащего сырья, содержащей печь с камерой подогрева сырья и патрубками, испаритель сырья, охладители-конденсаторы, сборники фракций, емкости для готовой продукции, насосы, вентили и трубопроводы, связанные между собой, камера подогрева сырья выполнена в виде пустотелого цилиндра из диэлектрического материала, размещенного внутри индуктора, причем в полости цилиндра размещена сетка из проволоки из материала с большим электрическим сопротивлением, нижний патрубок камеры выполнен для подвода жидкости, верхний для отвода нагретой парогазовой смеси, а два боковых для подвода водяного пара и отвода тяжелых фракций перегонки, жидкость представляет собой газовый конденсат, парогазовая смесь представляет собой легкие фракции перегонки.
На чертеже представлены схемы установки и отдельных узлов: фиг.1 - схема установки для перегонки углеводородсодержащего сырья принципиальная; фиг.2 - схема осевого сечения печи установки.
Установка содержит емкости 1 для сырья (например, газового конденсата), теплообменники-нагреватели 2, печь 3 в виде вертикального пустотелого цилиндра 4, имеющего камеру подогрева сырья 5 с проволочной сеткой 6, с нижним патрубком 7 для подвода жидкости (например, газового конденсата), с верхним патрубком 8 для отвода нагретой парогазовой смеси (легких фракций перегонки), с боковым патрубком 9 для подвода водяного пара, с боковым патрубком 10 для отвода тяжелых фракций перегонки, индуктор 11, испаритель сырья 12, охладители-конденсаторы 13, сборники фракций 14, емкости для готовой продукции 15, насосы 16, вентили 17 и трубопроводы 18.
Установка работает следующим образом.
Сырье из емкостей 1 по трубопроводу 18 через вентили 17 насосом 16 подается на теплообменники 2, где происходит предварительный подогрев сырья за счет отдачи тепла готовой продукции, и далее в печь 3 через патрубок 7 пустотелого цилиндра 4 в камеру подогрева сырья 5 с проволочной сеткой 6. Сетка 6 нагревается при помощи индуктора 11 и передает тепло поступающей в камеру 5 жидкости, доводя ее до парообразования. Образующаяся в процессе подогрева сырья в камере 5 парожидкостная фаза поступает через патрубок 8 в испаритель сырья 12. В процессе испарения в испарителе 12 легкие фракции сырья поступают через вентили 17 в охладители-конденсаторы 13, где происходит конденсация паров и образование фракций, скапливающихся в сборниках 14, из которых эти фракции через теплообменники 2 поступают в емкости 15 для готовой продукции, отдавая в теплообменниках 2 свое тепло закачиваемому в печь 3 сырью. Часть газообразного сырья, не сконденсированного в охладителях-конденсаторах 13, дожигается на факел либо используется для работы в газовом дизеле (не показаны). Часть не перешедшего в камере 5 цилиндра 4 в парожидкостную фазу сырья (тяжелые фракции) через патрубок 10 цилиндра 4 стекает на дно испарителя 12. Тяжелые фракции сырья из парогазовой фазы в испарителе 12 конденсируются в капли на стенках, и, вместе с поступившими из камеры 5 тяжелыми фракциями, стекают на дно испарителя и сливаются в емкости 1 для сырья. Производительность установки регулируется либо объемом подаваемого в печь сырья, либо изменением мощности индуктора.
Система трубопроводов 18 с вентилями 17 позволяет получать различные технологические цепи, обеспечивающие продувку цепей водяным паром через патрубок 9 цилиндра 4 перед включением индуктора и подающего нагреваемую жидкость насоса 16, прогрев технологических агрегатов при выходе установки на рабочий режим, забор сырья из определенной емкости 1 и подачу готовой продукции в заданную емкость 15.
Предлагаемая конструкция печи 3 обеспечивает наибольшую теплопередачу нагреваемой жидкости от нагреваемой индуктором 11 сетки 6 в связи с большой площадью контакта проволоки сетки 6 с жидкостью, минимальное сопротивление при протекании жидкости через камеру подогрева 5 в связи с большой площадью проходного сечения отверстий в сетке 6, удобство визуального наблюдения и простоту монтажа и демонтажа печи 3 при ее обслуживании и ремонте.
Помимо указанного повышается безопасность работы установки в связи с исключением пламенного нагрева и сопутствующих ему открытого огня и возможных прогаров нагревательных элементов, исключаются дымовые выбросы, загрязнения оборудования и рабочей площадки, обеспечивается глубокое регулирование и удобное дистанционное управление технологическим процессом.
Предлагаемые решения снижают энергозатраты, повышают безотказность установки, позволяют обеспечить быструю перенастройку установки на перегонку различных видов углеводородсодержащего сырья без монтажных работ, уменьшают габариты и снижают металлоемкость.
Таким образом, достигается цель изобретения - повышение надежности и экономичности установки благодаря упрощению конструкции, уменьшению габаритов и снижению металлоемкости.

Claims (3)

1. Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья, содержащая печь с камерой подогрева сырья и патрубками, испаритель сырья, охладители-конденсаторы, сборники фракций, емкости для готовой продукции, насосы, вентили и трубопроводы, связанные между собой, отличающаяся тем, что камера подогрева сырья выполнена в виде пустотелого цилиндра из диэлектрического материала, размещенного внутри индуктора, причем в полости цилиндра размещена сетка из проволоки из материала с большим электрическим сопротивлением, нижний патрубок камеры выполнен для подвода жидкости, верхний для отвода нагретой парогазовой смеси, а два боковых для подвода водяного пара и отвода тяжелых фракций перегонки.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что жидкость представляет собой газовый конденсат.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что парогазовая смесь представляет собой легкие фракции перегонки.
RU2001125650A 2001-09-18 2001-09-18 Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем RU2198909C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001125650A RU2198909C1 (ru) 2001-09-18 2001-09-18 Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001125650A RU2198909C1 (ru) 2001-09-18 2001-09-18 Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2198909C1 true RU2198909C1 (ru) 2003-02-20

Family

ID=20253233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001125650A RU2198909C1 (ru) 2001-09-18 2001-09-18 Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2198909C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВАЙНБЕРГ А.М. Индукционные плавильные печи. - М.: Энергия, 1967, с.8, рис. В-2, с.194. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2544994C1 (ru) Способ и установка первичной перегонки нефти
RU2198909C1 (ru) Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья с электронагревателем
CN1194190C (zh) 加热蒸汽的设备
RU2470064C2 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков
US1947863A (en) Apparatus for condensing hydrocarbons
CN1239839C (zh) 蒸汽加热装置和在该装置内加热蒸汽的方法
CN213475879U (zh) 油料蒸馏系统
RU2683267C1 (ru) Установка для переработки жидких углеводородов
RU2694771C1 (ru) Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей
RU2537298C1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
RU2086603C1 (ru) Способ разделения на фракции нефтяных масел, мазута или гудрона, способы создания вакуума и конденсации паров дистиллята с верха вакуумной колонны и устройство для осуществления способов
CN102559247B (zh) 多级汽化的原油常减压蒸馏方法及装置
RU2762726C1 (ru) Установка для переработки углеводородного сырья
RU17705U1 (ru) Установка для получения моторных топлив из углеводородного сырья
RU138715U1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
RU2110560C1 (ru) Установка для получения моторных топлив из углеводородного сырья (варианты)
RU2043779C1 (ru) Установка для переработки нефти и нефтепродуктов
CN213202937U (zh) 一种油料废气再利用装置
RU2790689C1 (ru) Установка и способ перегонки нефтяного сырья
CN109749840B (zh) 节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的工艺
RU2177493C1 (ru) Установка для перегонки углеводородсодержащего сырья
US2065619A (en) Oil purification and fractionation and apparatus for same
KR20180136561A (ko) 사이클론 응축 및 냉각 시스템
RU2499813C2 (ru) Устройство для получения битума
RU2098452C1 (ru) Установка для переработки нефтяного сырья