RU2176286C2 - Composition for preparing electroinsulating coating - Google Patents
Composition for preparing electroinsulating coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176286C2 RU2176286C2 RU2000101220A RU2000101220A RU2176286C2 RU 2176286 C2 RU2176286 C2 RU 2176286C2 RU 2000101220 A RU2000101220 A RU 2000101220A RU 2000101220 A RU2000101220 A RU 2000101220A RU 2176286 C2 RU2176286 C2 RU 2176286C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- ions
- water
- coating
- phosphate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/368—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing magnesium cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. The invention relates to the processing of steel to obtain insulating coatings on its surface and can be used in the electrical industry.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия, коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты. (1)
Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и нестабильность при хранении и эксплуатации.A known composition for producing an electrical insulation coating based on aluminum phosphate, colloidal silica with the addition of chromium and boric acid compounds. (1)
The disadvantages of this composition are the toxicity of chromium compounds and instability during storage and operation.
Наиболее близким к заявляемому составу является состав (2), мас.%:
Ортофосфорная кислота - 35-65
Оксид магния - 1 - 5
Гидроксид алюминия - 1 - 5
Борная кислота - 0,1-0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01-0,1
Вода - Остальное
Недостатками данного состава являются недостаточная технологичность, пониженные физико-механические и магнитные показатели электроизоляционного покрытия анизотропной электротехнической стали.Closest to the claimed composition is the composition (2), wt.%:
Phosphoric Acid - 35-65
Magnesium Oxide - 1 - 5
Aluminum hydroxide - 1 - 5
Boric acid - 0.1-0.5
Water-soluble sodium compound - 0.01-0.1
Water - Else
The disadvantages of this composition are the lack of manufacturability, reduced physical, mechanical and magnetic characteristics of the electrical insulation coating of anisotropic electrical steel.
Задачей изобретения является улучшение технологичности состава, физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия. The objective of the invention is to improve the manufacturability of the composition, physico-mechanical and magnetic properties of the insulating coating.
Это достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора и воду, дополнительно содержащий кремнефтористоводородную кислоту, полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O3) - 22,8 - 25,9
Ионы магния (Mg+2) - 1,73-2,4
Ионы алюминия (Al+3) - 0,84- 1,34
Ионы бора (в пересчете на B2O3) - 0,11-0,17
Кремнефтористоводородная кислота - 8,12-13,72
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 0,01-0,18
Вода - до 100
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1. Состав дополнительно содержит кремнефтористоводородную кислоту, полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена.This is achieved by the fact that a composition containing phosphate, aluminum, magnesium, boron and water ions, additionally containing hydrofluoric acid, polyoxyethylated ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers in the following ratio of components, wt. %:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 3 ) - 22.8 - 25.9
Magnesium ions (Mg +2 ) - 1.73-2.4
Aluminum ions (Al +3 ) - 0.84- 1.34
Boron ions (in terms of B 2 O 3 ) - 0.11-0.17
Hydrofluoric acid - 8.12-13.72
Polyoxyethylated ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers - 0.01-0.18
Water - up to 100
The claimed technical solution has the following differences from the prototype:
1. The composition further comprises hydrofluoric acid, polyoxyethylene ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers.
2. Состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 22,8 - 25,9
Ионы магния (Mg2+) - 1,73 - 2,4
Ионы алюминия (Al3+) - 0,84 - 1,34
Ионы бора (в пересчете на B2O3) - 0,11 - 0,17
Кремнефтористоводородная кислота - 8,12-13,72
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 0,01-0,18
Вода - до 100
Использование состава по изобретению позволит улучшить технологичность, физико-механические и магнитные свойства покрытия анизотропной электротехнической стали.2. The composition has the following ratio of components, wt.%:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 5 ) - 22.8 - 25.9
Magnesium ions (Mg 2+ ) - 1.73 - 2.4
Aluminum ions (Al 3+ ) - 0.84 - 1.34
Boron ions (in terms of B 2 O 3 ) - 0.11 - 0.17
Hydrofluoric acid - 8.12-13.72
Polyoxyethylated ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers - 0.01-0.18
Water - up to 100
Using the composition according to the invention will improve processability, physico-mechanical and magnetic properties of the coating of anisotropic electrical steel.
Состав готовят следующим образом:
В водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90-110oC до полного растворения всех компонентов. После охлаждения до 20 - 40oC вводят полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена и кремнефтористоводородную кислоту.The composition is prepared as follows:
Phosphoric acid is added in small portions to an aqueous suspension of magnesium oxide, aluminum hydroxide and boric acid. The solution is heated to a temperature of 90-110 o C until all components are completely dissolved. After cooling to 20-40 ° C, polyoxyethylene ether or hydroxyethylated monoalkylphenols based on propylene trimers and hydrofluoric acid are introduced.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами. The invention is confirmed by the following examples.
Во всех примерах образцы листовой анизотропной электротехнической стали обрабатывались в течение 5 секунд при температуре 20-40oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 60 секунд.In all examples, samples of sheet anisotropic electrical steel were processed for 5 seconds at a temperature of 20-40 o C. Excess solution was removed by pressing gummed rolls. The coatings were heat treated at a temperature of 800 ° C. for 60 seconds.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:
- прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.Physico-mechanical properties of the coatings are determined by the following indicators:
- bending strength - bending of samples on a cylindrical mandrel with a diameter of 3 mm;
- resistance coefficient according to GOST 12119-80.
Удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50) определяют по ГОСТ 12119-80.Specific losses during magnetic induction of 1.7 T and a frequency of 50 Hz (P 1.7 / 50 ) are determined according to GOST 12119-80.
Технологичность определяется следующими показателями: текучестью и смачиваемостью. Manufacturability is determined by the following indicators: fluidity and wettability.
Текучесть и смачиваемость определяют визуально. The fluidity and wettability are determined visually.
В таблице 1 приведены характеристики раствора, физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционными покрытиями, полученными в предлагаемых растворах и по прототипу. Table 1 shows the characteristics of the solution, physico-mechanical and magnetic properties of steel with electrical insulating coatings obtained in the proposed solutions and the prototype.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ионов P2O3, Mg+2, Al+3, B2O3, кремнефтористиводородной кислоты, полиоксиэтилированного эфира или оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 33) состав обладает плохой текучестью, смачивающей способностью, электроизоляционные покрытия электротехнической стали обладают низкими физико-механическими свойствами и повышенными удельными магнитными потерями.An analysis of the obtained experimental data shows that when the content of ions is P 2 O 3 , Mg + 2 , Al +3 , B 2 O 3 , hydrofluoric acid, polyoxyethylated ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers above and below the stated concentration (see examples 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 33) the composition has poor fluidity, wetting ability, electrical insulation coatings of electrical steel have low physical and mechanical properties and increased specific magnetic losses.
Примеры:
1. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 22,8
Ионы магния (Mg2+ - 1,73
Ионы алюминия (Al3+) - 0,84
Ионы бора (в пересчете на B2O3) - 0,11
Кремнефтористоводородная кислота - 8,12
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 0,01
Вода - до 100
в течение 5 секунд при температуре 20-40oC излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oC в течение 60 секунд. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- смачивающая способность удовлетворяет требованиям технологии;
- состав текучий;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- удельные магнитные потери 1,0 Вт/кг.Examples:
1. We take a sample of sheet anisotropic electrical steel, process it with the composition with the following components, wt.%:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 5 ) - 22.8
Magnesium ions (Mg 2+ - 1.73
Aluminum ions (Al 3+ ) - 0.84
Boron ions (in terms of B 2 O 3 ) - 0.11
Hydrofluoric acid - 8.12
Polyoxyethylene ether or hydroxyethylated monoalkylphenols based on propylene trimers - 0.01
Water - up to 100
within 5 seconds at a temperature of 20-40 o C excess solution is removed by squeezing gummed rollers. Coatings are subjected to heat treatment at a temperature of 800 o C for 60 seconds. Processing of experimental data yielded the following results:
- wetting ability meets the requirements of the technology;
- fluid composition;
- the bending strength of the coating withstands;
-
- specific magnetic losses of 1.0 W / kg.
2. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 24,3
Ионы магния (Mg2+) - 2,06
Ионы алюминия (Al3+) - 1,09
Ионы бора (в пересчете на B2O3) - 0,14
Кремнефтористоводородная кислота - 10,92
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 0,09
Вода - до 100
в течение 5 секунд при температуре 20-40oC излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oC в течение 60 секунд. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- смачивающая способность удовлетворяет требованиям технологии;
- состав текучий;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- удельные магнитные потери 1,1 Вт/кг.2. We take a sample of sheet anisotropic electrical steel, process it with the composition with the following components, wt.%:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 5 ) - 24.3
Magnesium ions (Mg 2+ ) - 2.06
Aluminum ions (Al 3+ ) - 1.09
Boron ions (in terms of B 2 O 3 ) - 0.14
Hydrofluoric acid - 10.92
Polyoxyethylene ether or hydroxyethylated monoalkylphenols based on propylene trimers - 0.09
Water - up to 100
within 5 seconds at a temperature of 20-40 o C excess solution is removed by squeezing gummed rollers. Coatings are subjected to heat treatment at a temperature of 800 o C for 60 seconds. Processing of experimental data yielded the following results:
- wetting ability meets the requirements of the technology;
- fluid composition;
- the bending strength of the coating withstands;
-
- specific magnetic losses of 1.1 W / kg.
3. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 25,9
Ионы магния (Mg2+) - 2,4
Ионы алюминия (Al3+) - 1,34
Ионы бора (в пересчете на B2O3) - 0,17
Кремнефтористоводородная кислота - 13,72
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 0,18
Вода - до 100
в течение 5 секунд при температуре 20-40oC излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oC в течение 60 секунд. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
- смачивающая способность удовлетворяет требованиям технологии;
- состав текучий;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;
- коэффициент сопротивления 125 Ом•см2;
- удельные магнитные потери 1,0 Вт/кг.3. We take a sample of sheet anisotropic electrical steel, process it with the composition with the following components, wt.%:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 5 ) - 25.9
Magnesium ions (Mg 2+ ) - 2.4
Aluminum ions (Al 3+ ) - 1.34
Boron ions (in terms of B 2 O 3 ) - 0.17
Hydrofluoric acid - 13.72
Polyoxyethylene ether or hydroxyethylated monoalkylphenols based on propylene trimers - 0.18
Water - up to 100
within 5 seconds at a temperature of 20-40 o C the excess solution is removed by pressing gummed rolls. Coatings are subjected to heat treatment at a temperature of 800 o C for 60 seconds. Processing of experimental data yielded the following results:
- wetting ability meets the requirements of the technology;
- fluid composition;
- the bending strength of the coating withstands;
-
- specific magnetic losses of 1.0 W / kg.
Пример 34 характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных в этом растворе. Example 34 characterizes the properties of the prototype and coatings obtained in this solution.
Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении. Thus, the task is achieved by the combination of all the features claimed in the solution.
Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:
- улучшение технологичности состава;
- улучшение физико-механических показателей;
- улучшение равномерности покрытия, с хорошими электромагнитными характеристиками, улучшающими необходимые параметры магнитных цепей электротехнических машин, трансформаторов и приборов.Using the proposed structure provides the following advantages:
- improving the manufacturability of the composition;
- improvement of physical and mechanical properties;
- improving the uniformity of the coating, with good electromagnetic characteristics that improve the necessary parameters of the magnetic circuits of electrical machines, transformers and devices.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент 5328375 (Япония) Из. руб., 1979, 3 стр.35.LITERATURE
1. Patent 5328375 (Japan) From. rub., 1979, 3 p. 35.
2. Авторское свидетельство СССР 1475981 (прототип). 2. USSR copyright certificate 1475981 (prototype).
Claims (1)
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2О5) - 22,8-25,9
Ионы магния (Мg2+) - 1,73-2,4
Ионы алюминия (Al3+) - 0,84-1,34
Ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,11-0,17
Кремнефтористоводородную кислоту - 8,12-8,72
Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 0,01-0,18
Вода - ОстальноеA composition for producing an electrical insulating coating containing ions of phosphate, aluminum, magnesium, boron and water, characterized in that it additionally contains hydrofluoric acid, polyoxyethylene ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers in the following ratio of components, wt.%:
Phosphate ions (in terms of P 2 O 5 ) - 22.8-25.9
Magnesium ions (Mg 2+ ) - 1.73-2.4
Aluminum ions (Al 3+ ) - 0.84-1.34
Boron ions (in terms of В 2 О 3 ) - 0.11-0.17
Hydrofluoric acid - 8.12-8.72
Polyoxyethylated ether or ethoxylated monoalkylphenols based on propylene trimers - 0.01-0.18
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101220A RU2176286C2 (en) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Composition for preparing electroinsulating coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101220A RU2176286C2 (en) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Composition for preparing electroinsulating coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101220A RU2000101220A (en) | 2001-10-27 |
| RU2176286C2 true RU2176286C2 (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=20229510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101220A RU2176286C2 (en) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Composition for preparing electroinsulating coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176286C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2774128C1 (en) * | 2019-03-25 | 2022-06-15 | Ниппон Стил Корпорейшн | Coating agent for forming coating of anisotropic electric steel sheet and method for producing anisotropic electric steel sheet |
-
2000
- 2000-01-12 RU RU2000101220A patent/RU2176286C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2774128C1 (en) * | 2019-03-25 | 2022-06-15 | Ниппон Стил Корпорейшн | Coating agent for forming coating of anisotropic electric steel sheet and method for producing anisotropic electric steel sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3562011A (en) | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same | |
| JP6463458B2 (en) | Preliminary coating composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet containing the same, and method for producing the same | |
| RU2176286C2 (en) | Composition for preparing electroinsulating coating | |
| CN104494225B (en) | Silica aerogel combined rigidity thermal insulation tile and preparation method thereof can be processed | |
| RU2371518C2 (en) | Method and compound for receiving of electrical insulating coating | |
| RU2209255C2 (en) | Compound for forming insulating coat | |
| DE2443531A1 (en) | METHOD FOR COATING STEEL SHEET AND SUITABLE MEANS | |
| US2835618A (en) | Solution and method for producing heat resistant electrical insulation coatings on ferrous surfaces | |
| RU2706082C1 (en) | Electrically insulating coating for electrotechnical anisotropic steel, which does not contain chromium compounds | |
| RU2117345C1 (en) | Composition for preparing electroinsulating coating | |
| JP7283423B2 (en) | Electrical steel sheet with insulating coating and method for manufacturing the same | |
| CN101658932B (en) | Preparation method of self-lubricating insulated iron powder for motor magnetic core | |
| CN109545452B (en) | Enameled wire and preparation process thereof | |
| RU2122603C1 (en) | Method of preparing electroinsulating coating | |
| RU2096849C1 (en) | Electric insulation composition | |
| RU2489518C1 (en) | Composition for obtaining electroinsulating coating | |
| RU2207640C2 (en) | Insulating coating compound | |
| RU2121178C1 (en) | Water-soluble composition for insulation coating of electric steel | |
| JPS58145642A (en) | Strengthening of glass | |
| RU2753929C1 (en) | Film-forming liquid for forming an insulating coating on sheet of anisotropic electrical steel, method for manufacturing sheet of anisotropic electrical steel, and sheet of anisotropic electrical steel | |
| SU788824A1 (en) | Suspension for producing electric insulation coatings | |
| RU2097858C1 (en) | Composition for manufacturing electric insulation coating | |
| RU2108634C1 (en) | Compound for production of electric insulating coating | |
| RU2208853C1 (en) | Water-soluble composition for insulating coating of electrical steel | |
| RU2117346C1 (en) | Composition for electric insulation coating |