RU2489518C1 - Composition for obtaining electroinsulating coating - Google Patents
Composition for obtaining electroinsulating coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489518C1 RU2489518C1 RU2012115878/02A RU2012115878A RU2489518C1 RU 2489518 C1 RU2489518 C1 RU 2489518C1 RU 2012115878/02 A RU2012115878/02 A RU 2012115878/02A RU 2012115878 A RU2012115878 A RU 2012115878A RU 2489518 C1 RU2489518 C1 RU 2489518C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ions
- composition
- terms
- chromium
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано для получения электроизоляционных покрытий на поверхности анизотропной электротехнической стали.The invention relates to the field of metallurgical production and can be used to obtain insulating coatings on the surface of anisotropic electrical steel.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия (RU 2209255 C2, 20.09.2001), содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, хрома и кремнефтористо-водородную кислоту, мас.%:A known composition for producing an electrical insulating coating (RU 2209255 C2, 09/20/2001) containing ions of phosphate, aluminum, magnesium, boron, chromium and hydrofluoric acid, wt.%:
Недостатком данного состава является низкий коэффициент сопротивления, низкие физико-механические и магнитные свойства, а также то, что при нанесение состава на металл происходит налипание его на отжимные валки.The disadvantage of this composition is the low coefficient of resistance, low physico-mechanical and magnetic properties, as well as the fact that when the composition is applied to the metal, it sticks to squeeze rolls.
Известен состав (патент №3856568 США, 1972) для получения электроизоляционного покрытия содержащий фосфат алюминия, водную дисперсию диоксида кремния с добавками соединений хрома и борной кислоты, мас.%:Known composition (US patent No. 3856568, 1972) for obtaining an electrical insulating coating containing aluminum phosphate, an aqueous dispersion of silicon dioxide with the addition of chromium and boric acid compounds, wt.%:
Недостатком данного изобретения является неудовлетворительный товарный вид получаемого покрытия, низкие магнитные и физико-механические свойства.The disadvantage of this invention is the unsatisfactory presentation of the resulting coating, low magnetic and physical and mechanical properties.
Наиболее близко к заявляемому составу является состав (RU 2371518 C2, 02.07.2007) содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, хрома, двуокиси кремния и воду, мас.%:Closest to the claimed composition is a composition (RU 2371518 C2, 02.07.2007) containing ions of phosphate, aluminum, magnesium, chromium, silicon dioxide and water, wt.%:
при следующем соотношении компонентов:in the following ratio of components:
Недостатком данного изобретения является низкая стабильность состава и большое содержание ионов хрома (VI).The disadvantage of this invention is the low stability of the composition and the high content of chromium ions (VI).
Задачей изобретения является повышение стабильности состава, понижение содержания ионов хрома (VI), при сохранении и улучшении удовлетворительного товарного вида, физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.The objective of the invention is to increase the stability of the composition, lowering the content of chromium (VI) ions, while maintaining and improving the satisfactory presentation, physico-mechanical and magnetic properties of the insulating coating.
Поставленная задача достигается тем, что на электротехническую сталь наносят состав содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, хрома (VI) и воду, который дополнительно содержит ионы хрома (III) и коллоидную двуокись кремния с диаметром мицелл 10-15 нм, мас.%:This object is achieved in that a composition containing phosphate, aluminum, magnesium, chromium (VI) ions and water, which additionally contains chromium (III) ions and colloidal silicon dioxide with micelles with a diameter of 10-15 nm, wt.%: Is applied to electrical steel.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами. Во всех примерах образцы электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20-40°С. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800°С в течение 60 с.The invention is confirmed by the following examples. In all examples, samples of electrical steel were processed for 5 s at a temperature of 20-40 ° C. Excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings were heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующие показатели:The physico-mechanical properties of the coatings are determined by the following indicators:
- адгезия - прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм,- adhesion - bending strength - by bending samples on a cylindrical mandrel with a diameter of 3 mm,
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;- coefficient of resistance according to GOST 12119-80;
- метод определения влагостойкости изложен в М.И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988;- the method for determining moisture resistance is described in M.I. Karjakina. Testing of paints and coatings. - M .: Chemistry, 1988;
- магнитная активность по ГОСТ 12119-80.- magnetic activity according to GOST 12119-80.
В таблице 1 представлены исследуемые составы и состав известного, а также приведены характеристики состава, физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционным покрытием.Table 1 presents the studied compositions and the composition of the known, as well as the characteristics of the composition, physico-mechanical and magnetic properties of steel with an electrical insulating coating.
Примеры.Examples.
1. Характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных в данном растворе.1. Characterizes the properties of the prototype and coatings obtained in this solution.
2. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:2. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°С, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°С в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by pressing gummed rolls. The coatings are subjected to heat treatment at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие не влагостойкое;- the coating is not moisture resistant;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 140 Ом·см2;- coefficient of resistance 140 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 6%.- magnetic activity of 6%.
3. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:3. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытии подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 300 Ом·см2;- resistance coefficient 300 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 8%.- magnetic activity of 8%.
4. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:4. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 280 Ом·см2;- coefficient of resistance 280 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 9%.- magnetic activity of 9%.
5 Берем образцы агизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:5 We take samples of agisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by pressing gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 350 Ом·см2;- coefficient of resistance 350 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 8%.- magnetic activity of 8%.
6. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:6. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 360 Ом·см2;- coefficient of resistance 360 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 9%.- magnetic activity of 9%.
7. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:7. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 230 Ом·см2;- coefficient of resistance 230 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 8%.- magnetic activity of 8%.
8. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:8. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 280 Ом·см2;- coefficient of resistance 280 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 8%.- magnetic activity of 8%.
9. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:9. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 300 Ом·см2;- resistance coefficient 300 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 9%.- magnetic activity of 9%.
10. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:10. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие влагостойкое;- moisture resistant coating;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 220 Ом·см2;- resistance coefficient 220 Ohm · cm 2 ;
- магнитная активность 8%.- magnetic activity of 8%.
11. Берем образцы анизотропной электротехнической стали, обрабатываем их составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:11. We take samples of anisotropic electrical steel, process them with the composition with the following components, wt.%:
в течение 5 с при температуре 20-40°C, излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800°C в течение 60 с. Обработка данных по свойствам покрытий дала следующие результаты:for 5 s at a temperature of 20-40 ° C, excess solution was removed by squeezing with gummed rolls. The coatings are heat treated at a temperature of 800 ° C for 60 s. Processing data on the properties of coatings gave the following results:
- покрытие не влагостойкое;- the coating is not moisture resistant;
- прочность на изгиб покрытие выдерживает;- the bending strength of the coating withstands;
- коэффициент сопротивления 1300 м·см2;- coefficient of resistance 1300 m · cm 2 ;
- магнитная активность 6%.- magnetic activity of 6%.
Примеры 2 и 11 показывают, что при содержании компонентов состава ниже и выше заявленной концентрации, покрытия обладают низкой влагостойкостью, низкой магнитной активностью, низким коэффициентом сопротивления, а составы низкой стабильностью.Examples 2 and 11 show that when the content of the components of the composition is lower and higher than the declared concentration, the coatings have low moisture resistance, low magnetic activity, low resistance coefficient, and the compositions have low stability.
Из примеров 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 видно, что поставленная задача достигнута. Использование предложенного состава позволяет улучшить стабильность состава, улучшает физико-механические показатели покрытия, а также улучшает экологичность состава за счет снижения содержания хрома (VI).From examples 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 it is seen that the task is achieved. Using the proposed composition can improve the stability of the composition, improves the physical and mechanical properties of the coating, and also improves the environmental friendliness of the composition by reducing the chromium (VI) content.
ЛитератураLiterature
1. Патент №2209255 по заявке №2001125771, 2003.1. Patent No. 2209255 for application No. 2001125771, 2003.
2. Патент №3856568 США, 1972, стр.4.2. Patent No. 3856568 USA, 1972, p. 4.
3. Патент №2371518 C2 RU, 2007.3. Patent No. 2371518 C2 RU, 2007.
4. ГОСТ 12119-80.4. GOST 12119-80.
5. М.И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988.5. M.I. Karjakina. Testing of paints and coatings. - M.: Chemistry, 1988.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115878/02A RU2489518C1 (en) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Composition for obtaining electroinsulating coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115878/02A RU2489518C1 (en) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Composition for obtaining electroinsulating coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2489518C1 true RU2489518C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012115878/02A RU2489518C1 (en) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Composition for obtaining electroinsulating coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2489518C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556184C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Компас" (ООО "НТЦ "Компас") | Composite for insulating coating |
RU2727387C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИЗ-Сталь" | Electric insulating coating for electro-technical anisotropic steel with high technical and commercial quality |
RU2810278C1 (en) * | 2022-10-31 | 2023-12-25 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Composition of electrical insulating coating for electrical anisotropic steel, providing high commercial characteristics |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3856568A (en) * | 1971-09-27 | 1974-12-24 | Nippon Steel Corp | Method for forming an insulating film on an oriented silicon steel sheet |
RU2098514C1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "ФК" | Compound for production of dielectric coating |
RU2209255C2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-07-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Compound for forming insulating coat |
WO2009020134A1 (en) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Jfe Steel Corporation | Insulating coating treatment liquid for grain oriented electromagnetic steel sheet and process for manufacturing grain oriented electromagnetic steel sheet with insulating coating |
RU2371518C2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-10-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Method and compound for receiving of electrical insulating coating |
-
2012
- 2012-04-19 RU RU2012115878/02A patent/RU2489518C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3856568A (en) * | 1971-09-27 | 1974-12-24 | Nippon Steel Corp | Method for forming an insulating film on an oriented silicon steel sheet |
RU2098514C1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "ФК" | Compound for production of dielectric coating |
RU2209255C2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-07-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Compound for forming insulating coat |
RU2371518C2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-10-27 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Method and compound for receiving of electrical insulating coating |
WO2009020134A1 (en) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Jfe Steel Corporation | Insulating coating treatment liquid for grain oriented electromagnetic steel sheet and process for manufacturing grain oriented electromagnetic steel sheet with insulating coating |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556184C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Компас" (ООО "НТЦ "Компас") | Composite for insulating coating |
RU2727387C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИЗ-Сталь" | Electric insulating coating for electro-technical anisotropic steel with high technical and commercial quality |
RU2810278C1 (en) * | 2022-10-31 | 2023-12-25 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Composition of electrical insulating coating for electrical anisotropic steel, providing high commercial characteristics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20160114577A (en) | Grain oriented electrical steel flat product comprising an insulation coating | |
RU2489518C1 (en) | Composition for obtaining electroinsulating coating | |
RU2556184C1 (en) | Composite for insulating coating | |
JPWO2015162837A1 (en) | Chromium-free insulation coating solution for grain-oriented electrical steel sheet and grain-oriented electrical steel sheet with chromium-free insulation film | |
CN101933103A (en) | Powder for magnetic core, powder magnetic core, and their production methods | |
JP4695722B2 (en) | Oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
DE2247269B2 (en) | PROCESS FOR MAKING AN INSULATING AND MAGNETOSTRICTION CHARACTERISTICS AND IRON LOSS IMPROVING COATING ON A SILICON STEEL SHEET | |
JPWO2015115036A1 (en) | Treatment liquid for chromium-free tension coating, method for forming chromium-free tension coating, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet with chromium-free tension coating | |
EP3358041A1 (en) | Grain-oriented electromagnetic steel sheet and method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet | |
JP2018188733A (en) | Method of producing grain oriented silicon steel with improved forsterite coating characteristics | |
KR101632876B1 (en) | Coating composition for electrical steel sheet, method for producing the same, and method for coating the electrical steel sheet using the same | |
RU2727387C1 (en) | Electric insulating coating for electro-technical anisotropic steel with high technical and commercial quality | |
JP2014237896A (en) | Magnesium alloy sheet | |
KR20180053353A (en) | Directional electric steel sheet and manufacturing method thereof | |
RU2371518C2 (en) | Method and compound for receiving of electrical insulating coating | |
JP5418844B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
RU2209255C2 (en) | Compound for forming insulating coat | |
JP7018169B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet and grain-oriented electrical steel sheet | |
JP2014062302A (en) | Magnesium alloy member | |
EP1482072B1 (en) | Metallic object provided with electrically insulating coating as well as process for making electrically insulating coating | |
RU2370569C1 (en) | Solution for cold phosphating of reinforcement steel rod | |
CN107903782A (en) | A kind of metal product surface antirust paint | |
RU2152456C2 (en) | Composition for preparing electroinsulating coating | |
RU2480534C1 (en) | Composition for obtaining protective coating on steel parts | |
RU2661967C1 (en) | Method for production of electrotechnical anisotropic steel with high adhesion characteristics and electrical insulation coating resistance coefficient |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200420 |