RU2174157C1 - Шихта для выплавки ферросплавов - Google Patents
Шихта для выплавки ферросплавовInfo
- Publication number
- RU2174157C1 RU2174157C1 RU2000120841A RU2000120841A RU2174157C1 RU 2174157 C1 RU2174157 C1 RU 2174157C1 RU 2000120841 A RU2000120841 A RU 2000120841A RU 2000120841 A RU2000120841 A RU 2000120841A RU 2174157 C1 RU2174157 C1 RU 2174157C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferroalloys
- oil
- ferroalloy
- smelting
- wastes
- Prior art date
Links
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- VIVHEMVDHMDMOC-UHFFFAOYSA-N iron;manganese;methane;phosphane;silicon Chemical compound C.[Si].P.[Mn].[Fe] VIVHEMVDHMDMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Шихта включает материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава, и отходы нефтегазодобывающей промышленности при следующем соотношении компонентов, в вес.%: материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава, 75-85, отходы нефтегазодобывающей промышленности 15-25. Отходы нефтегазодобывающей промышленности содержат следующие компоненты, в вес.%: Fe до 20, SiO2 и Al2O3 до 30, углеводородсодержащие отложения 50-70. Шихта позволяет расширить ассортимент составов шихт, применяемых для выплавки ферросплавов с улучшенными свойствами, и сырьевую базу ферросплавного производства, а также утилизировать отходы нефтегазодобывающей промышленности. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.
Ферросплавы представляют собой сплавы железа с другими элементами - марганцем, кремнием, хромом, вольфрамом, молибденом и др. Ферросплавы применяются главным образом для раскисления и легирования стали. Кроме основных элементов, перечисленных выше, в состав ферросплавов входят также некоторые примеси - углерод, кремний, фосфор, сера, газы и др. Некоторые из этих примесей оказывают вредное влияние на свойства самого ферросплава или на свойства стали, для которой ферросплав применяется, поэтому их содержание ограничивается.
Ферросплавы получают путем восстановления кислородных соединений элементов, входящих в состав ферросплава. Соответствующие окислы находятся в составе руд или концентратов, которые используют для получения ферросплава. В качестве восстановителя применяют различные вещества, которые обладают большим сродством к кислороду, чем элементы, подлежащие восстановлению. Такими веществами являются углерод и некоторые металлы.
Наибольшее распространение для производства ферросплавов получили углетермические процессы. Углерод является универсальным восстановителем. Изменяя температуру процесса, можно с помощью углерода восстановить все окислы, включая такие прочные окислы, как кремнезем и глинозем.
Известны шихты, используемые для выплавки ферросплавов, в состав которых входят: руда металла, который должен войти в состав ферросплава, кокс, железная стружка или железная руда (А.Д. Крамаров, А.Н. Соколов "Электрометаллургия стали и ферросплавов" М., Металлургия, 1976 г, с.314-374).
Известны шихты для выплавки ферросплавов, в состав которых входят отходы производства, такие как предварительно окускованная смесь из шлакометаллических отходов и твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца (заявка на изобретение N 92015722. МПК6 С 22 С 33/04 "Шихта для выплавки ферросиликомарганца", авторы Кошелев С.П. и др.), брикеты из металлических отсевов углеродистого доменного ферромарганца и шламов газоочистки доменных печей, выплавляющих углеродистый ферромарганец, металлическая стружка (патент на изобретение N 2058413 МПК6 С 22 С 33/04 "Шихта для выплавки ферросплава, содержащего марганец и кремний", авторы Зайко В.П. и др.) и другие составы. Использование отходов при выплавке ферросплавов позволяет решить задачу утилизации отходов различных производств при сохранении и даже улучшении качественных показателей ферросплавов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для выплавки силикомарганца, содержащая твердый углеродистый восстановитель, кварцит, марганцеворудной материал, углеводородсодержащие отходы (пластические массы) (см. SU, 1433998, C 22 C 33/04, 30.10.88).
Заявляемое изобретение решает задачу создания состава шихты, расширяющего ассортимент составов шихты, применяемых для выплавки ферросплавов с улучшенными свойствами, расширения сырьевой базы ферросплавного производства, а также утилизации отходов нефтегазодобывающей промышленности.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым изобретением, является расширение ассортимента составов шихты, применяемых для выплавки ферросплавов, расширение сырьевой базы ферросплавного производства, утилизация отходов нефтегазодобывающей промышленности.
Этот технический результат достигается тем, что в шихте для выплавки ферросплава, содержащей углеводородсодержащие отходы и материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава, в качестве углеводородсодержащих отходов используют отходы нефтегазодобывающей промышленности при следующем соотношении компонентов, в вес.%:
Материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава - 75-85
Отходы нефтегазодобывающей промышленности - 15-25
При этом отходы нефтегазодобывающей промышленности могут содержать следующие компоненты, в вес. %: Fe до 20%, SiO2, Al2O3 до 30%, углеводородсодержащие отложения 50 - 70%.
Материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава - 75-85
Отходы нефтегазодобывающей промышленности - 15-25
При этом отходы нефтегазодобывающей промышленности могут содержать следующие компоненты, в вес. %: Fe до 20%, SiO2, Al2O3 до 30%, углеводородсодержащие отложения 50 - 70%.
В закрытых дуговых электрических печах были проведены опытные плавки по получению ферросплавов. Подготовленную для выплавки шихту помещали в разогретую до 1000oC печь. Плавку вели при температуре 1600-1800oC.
Для получения ферросплавов использовали следующее сырье:
Руда хромовая - ГОСТ 15848.4-91
Сталь 3 - ГОСТ 7565-81
Марганцевый агломерат - АМН 1-1025
Отличием заявляемого решения от известных является содержание в составе шихты отхода нефтегазоперерабатывающей промышленности, содержащего углеводородсодержащие отложения, которые при температуре в печи 1000oC образуют углерод, способствующий протеканию восстановительных процессов в печи. При этом указанное количество отхода достаточно для образования количества углерода, обеспечивающего проведение нормального хода плавки.
Руда хромовая - ГОСТ 15848.4-91
Сталь 3 - ГОСТ 7565-81
Марганцевый агломерат - АМН 1-1025
Отличием заявляемого решения от известных является содержание в составе шихты отхода нефтегазоперерабатывающей промышленности, содержащего углеводородсодержащие отложения, которые при температуре в печи 1000oC образуют углерод, способствующий протеканию восстановительных процессов в печи. При этом указанное количество отхода достаточно для образования количества углерода, обеспечивающего проведение нормального хода плавки.
Эти отходы могут использоваться при производстве ферросплавов как комплексное сырье, при котором полученные ферросплавы сохраняют качественные показатели.
Составы шихты для получения ферросплавов приведены в таблице 1. Элементный состав полученных ферросплавов приведен в табл. 2, 3, 4.
Из таблицы 2,3,4 следует, что получаемые ферросплавы по элементному составу не уступают составам ферросплавов, соответствующим ГОСТу. При этом использование отходов при выплавке ферросплавов позволяет решить задачу утилизации отходов нефтегазодобывающих производств при сохранении и даже улучшении качественных показателей ферросплавов, а также расширить сырьевую базу ферросплавного производства.
Claims (1)
1. Шихта для выплавки ферросплавов, содержащая углеводородсодержащие отходы и материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплавов, отличающаяся тем, что в качестве углеводородсодержащих отходов используют отходы нефтегазодобывающей промышленности при следующем соотношении компонентов, в вес.%:
Материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава - 75 - 85
Отходы нефтегазодобывающей промышленности - 15 - 25
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что отходы нефтегазодобывающей промышленности содержат следующие компоненты, в вес.%: Fe до 20, SiO2 и Аl2О3 до 30, углеводородсодержащие отложения 50-70.
Материал, содержащий элементы металла, входящего в состав ферросплава - 75 - 85
Отходы нефтегазодобывающей промышленности - 15 - 25
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что отходы нефтегазодобывающей промышленности содержат следующие компоненты, в вес.%: Fe до 20, SiO2 и Аl2О3 до 30, углеводородсодержащие отложения 50-70.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174157C1 true RU2174157C1 (ru) | 2001-09-27 |
Family
ID=
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРАМАРОВ А.Д. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976, с.314-374. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003100880A (ru) | Гранулы металлического железа | |
| US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
| RU2174157C1 (ru) | Шихта для выплавки ферросплавов | |
| CA1074125A (en) | Reducing material for steel making | |
| KR102282018B1 (ko) | 탈산과 탈황능력 및 강의 조직을 치밀하게 하는 능력이 우수한 주강 및 제강용 복합탈산제 및 그 제조방법 | |
| CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
| RU2252265C1 (ru) | Экзотермическая смесь для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали | |
| RU2094478C1 (ru) | Композиционная шихта для металлургического передела | |
| Zheng et al. | Effect of reduction parameters on the size and morphology of the metallic particles in carbothermally reduced stainless steel dust | |
| JPH0563541B2 (ru) | ||
| US4177070A (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
| JP4210603B2 (ja) | 鋳鉄溶湯中のマンガン除去方法及び球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| KR100295152B1 (ko) | 금속 폐기물을 이용한 제강조업 안정제 | |
| RU2228383C2 (ru) | Способ получения углеродистого феррохрома | |
| JP3177267B2 (ja) | 鉄ークロム合金の製造方法 | |
| RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
| KR900700387A (ko) | Sic, MnC 및 합금철의 생성방법 | |
| KURKA et al. | Study of the influence of temperature and reducing agents on the chromium content in slag in the air atmosphere. | |
| SU1752812A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
| RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
| RU2118670C1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
| RU2058414C1 (ru) | Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца | |
| RU2144089C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и сплавов | |
| SU1046297A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
| RU2031133C1 (ru) | Порошкообразная шлаковая смесь для рафинирования высокохромистых сталей и сплавов |