RU2174096C1 - Способ получения нитрита натрия и абсорбционный аппарат для проведения процесса - Google Patents
Способ получения нитрита натрия и абсорбционный аппарат для проведения процессаInfo
- Publication number
- RU2174096C1 RU2174096C1 RU2000124179A RU2000124179A RU2174096C1 RU 2174096 C1 RU2174096 C1 RU 2174096C1 RU 2000124179 A RU2000124179 A RU 2000124179A RU 2000124179 A RU2000124179 A RU 2000124179A RU 2174096 C1 RU2174096 C1 RU 2174096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorption
- solution
- sodium hydroxide
- sodium
- compartment
- Prior art date
Links
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M Sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 62
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 114
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide Substances O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 29
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N Sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 abstract description 14
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N nitride(3-) Chemical compound [N-3] TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N ON=O.O[N+]([O-])=O Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSPMJHKUXSQDSZ-UHFFFAOYSA-N [N].[N] Chemical compound [N].[N] KSPMJHKUXSQDSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к способам получения нитрита натрия и абсорбционным аппаратам для проведения процесса и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях хозяйства. Сущность изобретения заключается в том, что абсорбцию горячей газовой смеси, получаемой в результате окисления аммиака и содержащей водяные пары, кислород и окислы азота, водным раствором гидроокиси натрия, ведут в заполненном гидроокисью натрия вертикальном цилиндрическом аппарате, при этом газ и исходный раствор гидроокиси натрия подают в нижнюю секцию абсорбционной зоны и выводят из верхней секции абсорбционной зоны. Процесс ведут в абсорбционном аппарате, который выполнен многосекционным, внутреннее пространство корпуса разделено на верхний и нижний отсеки перегородкой, на которой установлен барботер, а корпус снабжен штуцерами подачи циркуляционного раствора, выхода продукционного раствора и отвода выхлопных газов, верхний отсек разделен ситчатыми тарелками на секции, на высоте 2/3 верхнего отсека установлены, по меньшей мере, две сепарационные тарелки с переливными патрубками, одна из тарелок сообщается с нижним отсеком аппарата, другая - с нижней частью верхнего отсека, барботер выполнен в виде цилиндра, верхний торец которого снабжен перфорированной отверстиями перегородкой. Изобретение позволяет увеличить выход готового продукта за счет повышения отношения нитрита натрия к нитрату натрия, улучшить качество продукта, так как в отдельных случаях получают нитрит натрия без примеси нитрата натрия, с низким содержанием гидроокиси натрия. 2 с. и 2 з. п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению неорганических нитритов, в частности к способам получения нитрита натрия абсорбцией горячих окислов азота в щелочном водном растворе и к конструкциям вертикальных тарельчатых цилиндрических абсорбционных аппаратов.
Известны способы получения нитрита натрия абсорбцией горячих окислов азота в водных растворах соды или щелочи с последующим выделением нитрита натрия из нитрит-нитратных щелоков, образующихся в процессе абсорбции. Выход нитрита натрия и его качество зависят главным образом от отношения нитрита к нитрату в нитрит-нитратных щелоках. В этом случае процесс абсорбции ведут таким образом, чтобы получить щелок по возможности с большим содержанием нитрита и с меньшим содержанием нитрата. Этого достигают уменьшением содержания кислорода в газе, поступающем на абсорбцию, чтобы к моменту подхода газа к абсорбционным аппаратам степень окисления содержащихся в нем окислов азота соответствовала эквимолярной смеси NO+NO2. Абсорбционные аппараты работают по принципу орошения различных конструкций насадок аппарата сверху навстречу движущемуся снизу потоку газа [1. Позин М.Е. Технология минеральных солей, ч. 2, "Химия", Л. , 1970, с. 1221-1222, Справочник азотчика, "Химия", М., 1987 г., с. 223-227].
Недостатком известных способов является низкий выход нитрита натрия и наличие примеси нитрата натрия в полученном продукте. Это связано с тем, что получить в процессе абсорбции щелока без примесей нитрата натрия в известных способах не удалось.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения нитрита натрия путем абсорбции горячей газовой смеси, получаемой в результате окисления аммиака и содержащей водяные пары, кислород и окислы азота, в котором для увеличения выхода нитрита натрия за счет увеличения отношения нитрита натрия к нитрату натрия до 30-200:1 горячую газовую смесь с температурой выше ее точки росы быстро охлаждают в водном растворе гидроокиси натрия до 50-70oC. Абсорбцию ведут в вертикальном цилиндрическом абсорбционном аппарате с переливными тарелками путем циркуляции раствора гидроокиси натрия сверху вниз навстречу поднимающемуся снизу потоку газа [2. Патент США N 4009246, С 01 В 21/50, 1977 г. -прототип].
Недостатком этого способа является низкое отношение нитрита натрия к нитрату натрия 30-200: 1 и высокая концентрация остаточной гидроокиси натрия (9-10%) в продукционных щелоках.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения нитрита натрия и абсорбционного аппарата для проведения процесса путем увеличения отношения нитрита натрия к нитрату натрия в процессе абсорбции вплоть до получения щелоков, не содержащих примеси нитрита натрия, при одновременном увеличении глубины срабатывания гидроокиси натрия за счет подбора режима абсорбции, при котором реакции образования нитрита натрия сводятся к минимуму либо не протекают.
Поставленная задача решается за счет того, что абсорбцию горячей газовой смеси, получаемой в результате окисления аммиака и содержащей водяные пары, кислород и окислы азота в водном растворе гидроокиси натрия, проводят в вертикальном многосекционном цилиндрическом абсорбционном аппарате, а также промывку выхлопных газов, согласно способу абсорбцию ведут в аппарате, заполненном раствором гидроокиси натрия, концентрацию гидроокиси натрия в циркуляционном растворе поддерживают не менее 2,0%, а промывку выхлопных газов осуществляют 40%-ным раствором гидроокиси натрия, абсорбционный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого находятся тарелки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на секции, штуцеры подачи циркуляционного раствора, выхода продукционного раствора и отвода выхлопных газов, согласно изобретению внутреннее пространство корпуса разделено на верхний и нижний отсеки перегородкой, на которой установлен барботер для газа, тарелки, разделяющие пространство корпуса на секции, выполнены ситчатыми и расположены только в верхнем отсеке, причем на высоте 2/3 верхнего отсека установлены, по меньшей мере, две сепарационные тарелки с переливными патрубками, одна из тарелок сообщается с нижним отсеком аппарата, другая - с нижней частью верхнего отсека; барботер выполнен в виде цилиндра, верхний торец которого снабжен перфорированной отверстиями перегородкой.
Проведение абсорбции горячей газовой смеси в заполненном раствором гидроокиси натрия абсорбционном аппарате с подачей крепкого нитрозного газа и концентрированного раствора гидроокиси натрия в нижнюю часть верхнего отсека аппарата и выводом из верхней части первой по ходу потока сепарационной тарелки позволяет на стадии абсорбции повысить отношение нитрита натрия к нитрату натрия, что обеспечивает увеличение выхода продукта. В отдельных случаях получают нитрит натрия без примеси нитрата натрия. За счет максимального срабатывания абсорбента получают нитрит натрия с низким содержанием гидроокиси натрия, что является важным качественным показателем продукта.
Подача газа, поступающего с большой скоростью в нижнюю часть верхнего отсека абсорбционного аппарата, обеспечивает вспенивание концентрированного раствора гидроокиси натрия. Образовавшаяся эмульсия поднимается вверх, обеспечивая развитую поверхность контакта.
Разделение внутреннего пространства аппарата на верхний и нижний отсеки и расположение в верхнем отсеке тарелок, разделяющих его на секции, создает условия для плавного срабатывания гидроокиси натрия за счет поглощения окислов азота по мере прохождения образовавшейся ранее газожидкостной эмульсией секций аппарата. Исключается контакт концентрированного по окислам азота газа со щелоками, имеющими низкую концентрацию гидроокиси натрия и высокую концентрацию нитрата натрия, что исключает возможность протекания реакции окисления нитрита натрия до нитрата натрия, особенно при глубоком срабатывании гидроокиси натрия.
Установка на высоте 2/3 верхнего отсека, по меньшей мере, двух сепарационных тарелок обеспечивает разделение газожидкостной эмульсии на газ и жидкость.
Расположение над сепарационными тарелками ситчатых тарелок позволяет создать зоны, в которых происходит дополнительное отделение уносимых щелока и окислов азота.
Разделение внутреннего пространства перегородкой на верхний и нижний отсеки позволяет использовать нижнюю часть абсорбционного аппарата для сбора продукционных щелоков.
Установка на перегородке, разделяющей пространство аппарата на верхний и нижний отсеки, барботера для газа, обеспечивает интенсивное образование газожидкостной эмульсии.
Выполнение барботера в виде цилиндра, верхний торец которого снабжен перфорированной отверстиями перегородкой, позволяет разбить поток на множество более мелких потоков, что дает возможность интенсифицировать процесс.
Создание циркуляционного контура для щелоков: секция между перегородкой и тарелкой-циркуляционный насос- теплообменник-секция между перегородкой и тарелкой обеспечивает поддержание заданной температуры абсорбции.
На чертеже представлена схема получения нитрита натрия и абсорбционный аппарат для проведения процесса.
Абсорбционный аппарат для получения нитрита натрия содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный на верхний 2 и нижний 3 отсеки перегородкой 4. Корпус 1 снабжен штуцером 5 подачи циркуляционного раствора, штуцером 6 выхода продукционного раствора и штуцером 7 отвода выхлопных газов. Внутреннее пространство верхнего отсека 2 разделено на секции ситчатыми тарелками 8. На высоте 2/3 верхнего отсека 2 установлены две сепарационные тарелки 9,10 с переливными патрубками 11. Над сепарационной тарелкой 10 установлены ситчатые тарелки 12. Зона, образованная сепарационной тарелкой 9 и сепарационной тарелкой 10, сообщается с нижним 3 отсеком аппарата, а зона, образованная сепарационной тарелкой 10 и первой по ходу потока ситчатой тарелкой 12 - с нижней частью верхнего отсека 2. На перегородке 4 расположен барботер 13 для газа, выполненный в виде цилиндра 14, верхний торец которого снабжен перфорированной отверстиями 15 перегородкой 16. Для щелоков образован циркуляционный контур: секция между перегородкой 4 и тарелкой 8-циркуляционный насос 17-теплообменник 18-секция между перегородкой 4 и тарелкой 8, который обеспечивает поддержание заданной температуры абсорбции.
Способ осуществляют следующим образом:
Аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат, в котором на платиновом катализаторе под давлением 7,3 атм, при температуре 900oC происходит окисление аммиака до окислов азота. Образовавшиеся в контактном аппарате нитрозные газы охлаждают в котле-утилизаторе (на чертеже не показаны) до температуры 350-400oC. Охлажденные газы направляют в барботер 13, смонтированный на перегородке 4 аппарата. Сюда же насосом 17 непрерывно через теплообменник 18 подают циркуляционный раствор и свежий раствор гидроокиси натрия. Проходя барботер 13, нитрозные газы в заполненном объеме образуют газожидкостную эмульсию, которая поднимается вверх и поступает на сепарационную тарелку 9, где происходит разделение эмульсии. Раствор с сепарационной тарелки 9 через патрубки (на чертеже не обозначены) сливается в нижний отсек 3 (кубовую часть) аппарата, а газы поступают далее в верхний отсек 2 аппарата (промывная часть), где на ситчатых тарелках 12 происходит отмывка газов от оставшихся окислов азота раствором гидроокиси натрия или циркуляционным раствором. Расход гидроокиси натрия на абсорбционную колонну поддерживают автоматически в зависимости от нагрузки по нитрозным газам и от концентрации гидроокиси натрия в исходном, циркуляционном и продукционном растворах. Уровень в нижнем отсеке аппарата 3 (кубе) поддерживают автоматически выдачей продукционных щелоков на дальнейшую переработку.
Аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат, в котором на платиновом катализаторе под давлением 7,3 атм, при температуре 900oC происходит окисление аммиака до окислов азота. Образовавшиеся в контактном аппарате нитрозные газы охлаждают в котле-утилизаторе (на чертеже не показаны) до температуры 350-400oC. Охлажденные газы направляют в барботер 13, смонтированный на перегородке 4 аппарата. Сюда же насосом 17 непрерывно через теплообменник 18 подают циркуляционный раствор и свежий раствор гидроокиси натрия. Проходя барботер 13, нитрозные газы в заполненном объеме образуют газожидкостную эмульсию, которая поднимается вверх и поступает на сепарационную тарелку 9, где происходит разделение эмульсии. Раствор с сепарационной тарелки 9 через патрубки (на чертеже не обозначены) сливается в нижний отсек 3 (кубовую часть) аппарата, а газы поступают далее в верхний отсек 2 аппарата (промывная часть), где на ситчатых тарелках 12 происходит отмывка газов от оставшихся окислов азота раствором гидроокиси натрия или циркуляционным раствором. Расход гидроокиси натрия на абсорбционную колонну поддерживают автоматически в зависимости от нагрузки по нитрозным газам и от концентрации гидроокиси натрия в исходном, циркуляционном и продукционном растворах. Уровень в нижнем отсеке аппарата 3 (кубе) поддерживают автоматически выдачей продукционных щелоков на дальнейшую переработку.
Способ иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.
Пример 1.
Температура нитрозных газов после котла-утилизатора 371oC.
Температура раствора в последней зоне 53oC.
Концентрация NaOH в циркуляционном растворе 3,0%.
Режим абсорбции и состав продукта приведены в таблице.
Пример 2.
Аналогично примеру 1.
Температура газа 375oC.
Температура раствора в последней зоне 67oC.
Концентрация NaOH в циркуляционном растворе 2,5%.
Состав продукта приведен в таблице.
Пример 3.
Аналогично примеру 1.
Температура газа 400oC.
Температура раствора в последней зоне 70oC.
Концентрация NaOH в циркуляционном растворе 2,0%.
Состав продукта приведен в таблице.
Пример 4 (контрольный).
Аналогично примеру 1.
Одна из тарелок 8 и тарелка 9 отсутствуют. Исходный раствор гидроокиси натрия подают на тарелку 12. Нитрозный газ подают в нижний отсек 3 (куб) аппарата.
Режим абсорбции и состав продукта приведены в таблице.
Пример 5 (контрольный).
Концентрация NaOH в циркуляционном растворе 1,0%.
Состав продукта приведен в таблице.
Пример 6 (прототип).
В таблице приведены данные из описания прототипа.
Приведенные в таблице данные показывают, что получение нитрита натрия по предлагаемому способу (примеры 1-3) по сравнению с прототипом (пример 6) увеличивает отношение нитрита натрия к нитрату натрия с 30-200:1 до 503-809: 1 и даже получен продукт без примеси нитрита натрия (пример 1). Содержание NaOH снижено с 9-10% до 1-1,2%. При изменении режима абсорбции на том же, что и в примере 1 абсорбционном аппарате, на режим, аналогичный режиму прототипа (пример 4), отношение NaNO2/NaNO3 снижается до 54:1, содержание NaOH увеличивается до 5%. При снижении концентрации NaOH в циркуляционном растворе (пример 5) отношение NaNO2/NaNO3 уменьшается до 21:1, содержание NaOH увеличивается до 1,4%.
Таким образом, применение предлагаемого способа получения нитрита натрия и абсорбционный аппарат для проведения процесса позволяют на стадии абсорбции повысить отношение нитрита натрия к нитрату натрия, что обеспечивает увеличение выхода продукта, в отдельных случаях получают нитрит натрия без примеси нитрата натрия, за счет максимального срабатывания абсорбента получают нитрит натрия с низким содержанием гидроокиси натрия, что является важным качественным показателем продукта.
Claims (4)
1. Способ получения нитрита натрия, включающий абсорбцию горячей газовой смеси, образующейся в результате окисления аммиака и содержащей водяные пары, кислород и окислы азота, раствором гидроокиси натрия, проводимую в вертикальном многосекционном цилиндрическом абсорбционном аппарате с циркуляцией раствора гидроокиси натрия, промывку выхлопных газов, отличающийся тем, что абсорбцию ведут в аппарате, заполненном раствором гидроокиси натрия, при этом исходную газовую смесь и концентрированный раствор гидроокиси натрия подают в нижнюю часть абсорбционного отсека аппарата при поддержании концентрации гидроокиси натрия в циркуляционном растворе не менее 2%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку выхлопных газов осуществляют 40% раствором гидроокиси натрия.
3. Абсорбционный аппарат для получения нитрита натрия, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого находятся тарелки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на секции, штуцеры подачи циркуляционного раствора, выхода продукционного раствора и отвода выхлопных газов, отличающийся тем, что внутреннее пространство корпуса разделено на верхний и нижний отсеки перегородкой, на которой установлен барботер для газа, тарелки, разделяющие пространство корпуса на секции, выполнены ситчатыми и расположены только в верхнем отсеке, причем на высоте 2/3 верхнего отсека установлены, по меньшей мере, две сепарационные тарелки с переливными патрубками, одна из тарелок сообщается с нижним отсеком аппарата, другая - с нижней частью верхнего отсека.
4. Абсорбционный аппарат для получения нитрита натрия по п.2, отличающийся тем, что барботер выполнен в виде цилиндра, верхний торец которого снабжен перфорированной отверстиями перегородкой.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000063699 | 2000-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174096C1 true RU2174096C1 (ru) | 2001-09-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788723C1 (ru) * | 2021-12-20 | 2023-01-24 | Сергей Николаевич Ким | Способ получения нитрита натрия и оксида цинка |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788723C1 (ru) * | 2021-12-20 | 2023-01-24 | Сергей Николаевич Ким | Способ получения нитрита натрия и оксида цинка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4229417A (en) | Gas-liquid contacting apparatus | |
| US5472567A (en) | Method of chemically reacting a slurry with a gas | |
| US4099925A (en) | Apparatus for desulfurization of flue gas | |
| RU1776251C (ru) | Способ получени двуокиси хлора | |
| RU2010120568A (ru) | Устройство и способ очистки дымовых газов | |
| RU2650967C1 (ru) | Способ очистки газов и устройство для его осуществления | |
| KR101687776B1 (ko) | 연도 가스 정화장치 | |
| RU2174096C1 (ru) | Способ получения нитрита натрия и абсорбционный аппарат для проведения процесса | |
| CA2144585A1 (en) | Process for the removal of h2s from gas streams and for the formation of nash | |
| US6974542B2 (en) | Method and apparatus for removing foaming contaminants from hydrocarbon processing solvents | |
| KR20060057493A (ko) | 이산화염소의 생성 장치 및 방법 | |
| JP3996968B2 (ja) | 排煙脱硫法及びその装置 | |
| KR101175372B1 (ko) | 분할된 세정액 집수통을 구비한 연도 가스 정화 장치 | |
| RU2135488C1 (ru) | Способ выделения оксида этилена | |
| CN202526941U (zh) | 利用真空气泡迁移作用的高效油液净化装置 | |
| SU664931A1 (ru) | Устройство дл очистки сточных вод | |
| JP3667823B2 (ja) | 排ガスの処理方法及び装置 | |
| US4192833A (en) | Liquid-gas contactor and liquid-gas contact process | |
| RU2146556C1 (ru) | Реактор синтеза метилформиата | |
| JPH09867A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| RU2710197C1 (ru) | Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора и установка для его осуществления | |
| RU2304017C2 (ru) | Способ очистки газов от хлора и хлорида водорода и устройство для его осуществления | |
| JP2005349354A (ja) | 有機性廃水の浮上分離処理方法 | |
| CN102657956A (zh) | 一种真空气泡迁移的高效油液净化装置 | |
| SU1343228A1 (ru) | Способ работы тепловой трубы на бинарной смеси |