RU2173752C2 - Способ изготовления многослойной панели - Google Patents

Способ изготовления многослойной панели Download PDF

Info

Publication number
RU2173752C2
RU2173752C2 RU99118859/03A RU99118859A RU2173752C2 RU 2173752 C2 RU2173752 C2 RU 2173752C2 RU 99118859/03 A RU99118859/03 A RU 99118859/03A RU 99118859 A RU99118859 A RU 99118859A RU 2173752 C2 RU2173752 C2 RU 2173752C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sandwich
elements
composition
members
liquid glass
Prior art date
Application number
RU99118859/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99118859A (ru
Inventor
Э.В. Быкова
Г.Х. Коршунова
А.А. Дорофеев
Н.Ф. Ларичева
Original Assignee
Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики filed Critical Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики
Priority to RU99118859/03A priority Critical patent/RU2173752C2/ru
Priority to AU70445/00A priority patent/AU7044500A/en
Priority to PCT/RU2000/000349 priority patent/WO2001016442A1/ru
Publication of RU99118859A publication Critical patent/RU99118859A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2173752C2 publication Critical patent/RU2173752C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Использование: в производстве теплоизоляционных конструкций с элементами типа "сэндвич" для гражданского строительства, в промышленных зданиях, для облицовки оборудования, трубопроводов, на транспорте, для огнезащиты сооружений, при изготовлении несгораемых потолков, лифтов, сейфов. Задача: изготовление многослойной облегченной панели как огнестойкой конструкции, характеризующейся высокой надежностью сборки, улучшенными показателями экологической чистоты и дымо-, пламепроницаемости. Новый технический результат: уменьшение дымо-, пламепроницаемости как составляющих пожаробезопасности за счет обеспечения надежности сборки в плане повышения сплошности и герметичности конструкции в целом. Дополнительные технические результаты: повышение огнестойкости, герметичности соединения элементов многослойной панели в условиях пожара, обеспечение сплошности многослойной панели в условиях пожара, повышение теплоизоляционных свойств многослойной панели в условиях пожара. Сущность изобретения: предварительно готовят элементы обшивки для продольного бруса из листового металла, учитывая при этом заданную форму стыка, и заготовки продольного бруска из термостойкого - композиционного материала. Термостойкий композиционный материал содержит, мас.%: зольные микросферы 30-40, кремнефтористый натрий 0,01-1,5, простая соль щелочного металла 0,6-1,8, кислородсодержащая соль меди 1,4-3,3, жидкое стекло остальное. Подготовленные элементы соединяют между собой в процессе отверждения, для чего элементы обшивки помещают в ограничительную форму, профиль которой соответствует профилю ограничительных элементов, и заполняют форму жидкой пеносиликатной композицией на основе полых зольных микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и жидкого стекла в качестве связующего указанного выше состава. Формование проводят в режиме термообработки при 300°С. Полученные сэндвич-элементы собирают в многослойную панель. Места стыков заполняют либо жидким стеклом, либо пеносиликатной композицией с последующим отверждением материала. Собранную панель по периметру ограничивают контурной арматурой. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии изготовления теплоизоляционных конструкционных материалов с элементами типа "сэндвич", которые могут быть использованы в гражданском строительстве, в промышленных зданиях и сооружениях, для облицовки оборудования, трубопроводов и на транспорте, а также для огнезащиты помещений, для устройства несгораемых потолков, для внутренней отделки судовых помещений, пассажирских вагонов, несгораемых сейфов и лифтов.
Известен способ изготовления многослойной панели из соединенных между собой отдельных блоков, включающий предварительное изготовление заготовок из отвержденного материала, соединение блоков между собой, с последующим оформлением готового изделия в виде многослойной конструкции (АС СССР N 1641618, кл. МПК В 28 В 1/52, публ. 15.04.91, бюл. N 14). В процессе сборки блоков в панель, а затем в цельную конструкцию в свободные пазы смежных блоков одной панели вставляют выступы смежных блоков другой панели.
К недостаткам аналога относятся сложность и громоздкость конструкции, а также недостаточная герметичность и сплошность готового изделия, вследствие чего высоки дымо- и пламепроницаемость, а это, в свою очередь, ограничивает его применение в качестве огнезащитной конструкции.
Известен наиболее близкий по технической сущности и техническому результату к заявляемому способ изготовления слоистой панели из соединенных встык отдельных продольных брусков, включающий предварительное изготовление заготовок для брусков из отверждающегося вспенивающегося материала (пенопласта) (а.с. СССР N 1265273, кл. МПК E 04 C 2/24, публ. 23.10.86. г., бюл. N 39).
В известном способе заготовки продольных брусков готовят из отвержденного материала, которые состыковывают между собой в продольном направлении с помощью уголковых профилей.
К недостаткам прототипа относятся недостаточно высокая надежность сборки слоистой панели в плане обеспечения герметичности и сплошности, за счет чего не обеспечены дымо- и пламепроницаемость конструкции в целом.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления слоистой облегченной панели, пригодной к эксплуатации в качестве огнестойкого элемента в составе ненесущих строительных конструкций, которая характеризуется высокими надежностью сборки в плане обеспечения герметичности и сплошности готовой конструкции, вследствии чего могут быть достигнуты низкие дымо- и пламепроницаемость, в виде единой пожаробезопасной экологически чистой конструкции, пригодной к использованию, в составе несгораемых лифтов, сейфов, переборок зданий, на транспорте и т.п.
Новый технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, заключается в уменьшении дымо- и пламепроницаемости как составляющих пожаробезопасности за счет обеспечения надежности сборки в плане повышения сплошности и герметичности конструкции в целом.
Дополнительные технические результаты заключаются в снижении плотности, повышении огнестойкости, герметичности соединения элементов многослойной панели в условиях пожара, в обеспечении сплошности многослойной панели в условиях пожара, повышении теплоизоляционных свойств многослойной панели в условиях пожара.
Указанные задача и технические результаты обеспечиваются тем, что в известном способе изготовления многослойной панели из соединенных встык продольных брусков, включающем предварительное изготовление заготовок для продольных брусков с заполнителем из отвержденного материала и элементов обшивки, в соответствии с предлагаемым способом предварительно изготавливают заготовки продольных брусков в виде сэндвич-элементов, наружными слоями каждого из которых являются элементы обшивки, а в качестве заполнителя используют вспенивающийся материал в виде пеносиликатной композиции на основе полых зольных микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и жидкого стекла в качестве связующего, которую в исходном состоянии формуют в объеме, ограниченном предварительно сформированными элементами обшивки, с образованием заготовки, в которой одновременно выполняют заданный профиль стыка, с последующей термообработкой полученной заготовки, после чего осуществляют сборку сэндвич-элементов в многослойную панель, для чего сэндвич-элементы под расчетным давлением состыковывают между собой по профилю стыка с образованием пакета, который обрамляют контурной арматурой, при этом на все сопрягаемые поверхности наносят герметизирующую композицию.
Кроме того, для изготовления сэндвич-элемента используют пеносиликатную композицию следующего состава, мас.%:
Полые зольные микросферы - 30-40
Кремнефтористый натрий - 0,01-1,5
Модифицирующий агент - 2-5
Простая соль щелочного металла - 0,6-1,8
Кислородсодержащая соль меди (II) - 1,4-3,2
Жидкое стекло - Остальное
Кроме того, места стыков между блоками заполняют пеносиликатной композицией указанного состава.
Кроме того, места стыков сэндвич-элементов заполняют жидким стеклом.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом.
Предварительно готовят элементы обшивки для продольного бруска из листового металла, учитывая при этом заданную форму стыка, и готовят заготовки продольного бруска из термостойкого композиционного материала заявляемого состава, которые соединяют между собой непосредственно в процессе отверждения композиционного материала.
Для этого элементы обшивки помещают в ограничительную форму, профиль которой соответствует профилю ограничительных элементов. Жидкую пеносиликатную композицию на основе полых зольных микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и жидкого стекла в качестве связующего в заявляемых пределах соотношений компонентов вводят в ограничительную форму, соответствующую форме элементов обшивки. После этого процесс получения изделия проводят при повышенных температурах, которые соответствуют условиям вспенивания и отверждения композиции. В условиях данного способа термообработку заготовок осуществляли при температурах в диапазоне 250-300oC.
Экспериментально было показано, что оптимальной величине адгезии между отвержденной вспенивающейся композицией и листовым материалом соответствует выбор таких материалов, как металлический листовой материал (предпочтительно оцинкованное железо, жесть, стальной лист), и отверждаемая пеносиликатная композиция следующего состава, мас.%:
Полые зольные микросферы - 30-40
Кремнефтористый натрий - 0,01-1,5
Модифицирующий агент - 2-5
Простая соль щелочного металла - 0,6-1,8
Кислородсодержащая соль меди (II) - 1,4-3,2
Жидкое стекло - Остальное
Использование данной композиции в качестве заполнителя сэндвич-элемента в составе многослойной панели обеспечивает высокую огнестойкость конструкции, поскольку в ее рецептуре отсутствуют горючие компоненты. Наличие в используемой пеносиликатной композиции полых микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и дополнительных газообразующих компонентов, повышающих пористость материала, способствует повышению теплоизоляционных свойств панели на ее основе.
Полученные таким образом отдельные сэндвич-элементы соединяют по сформированным элементам - стыкам между собой, а образовавшиеся зазоры в местах стыка заполняют указанной композицией. После отверждения композиции происходит образование сплошной многослойной панели, так как в местах стыка отвержденная композиция и соединяемые детали идентичны или близки по свойствам. Собранная таким образом многослойная панель обладает повышенной огнестойкостью вследствие отсутствия неплотностей соединений в местах стыка.
Многослойная панель по внешнему контуру ограничивается контурной арматурой для обеспечения целостности такого конструкционного фрагмента.
В случае заполнения мест стыка жидким стеклом или композицией на его основе в условиях возникновения пожара происходит подвспенивание композиции или жидкого стекла, приводящее к расширению его в зоне стыка и дополнительному повышению герметичности и сплошности панели в метах стыка. При этом снижаются показатели дымо- и пламепроницаемости, а качество огнезащиты конструкции и ее теплоизоляционные показатели в целом повышаются.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение многослойной панели из соединенных встык сэндвич-элементов, характеризующейся высокими теплоизоляционными свойствами за счет уменьшения дымо- и пламепроницаемости как составляющих пожаробезопасности и надежности сборки в плане повышения сплошности и герметичности конструкции в целом.
Возможность промышленного применения предлагаемого способа подтверждается следующими примерами.
Пример 1.
Предварительно готовят элементы обшивки сэндвич-элементов из листового металла, например из оцинкованного железа марки СТ-3, формуя в штампе с использованием мастер-модели по заданному профилю. В условиях данного примера форма стыка соответствует сочетанию "паз-выступ" треугольного профиля. Элементы обшивки помещают в ограничительную форму. Указанную заготовку готовят путем заливки термостойкой композиции в полость, ограничиваемую элементами обшивки, с последующим вспениванием ее и отверждением при температурах до 300oC. В качестве термостойкой композиции используют пеносиликатную композицию на основе полых зольных микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и жидкого стекла в качестве связующего. Композиция содержит кремнефторид, зольные микросферы и жидкое стекло.
Полученные таким образом сэндвич-элементы, включающие отвержденную пеносиликатную композицию и элементы обшивки, собирают в многослойную панель, при этом места стыков сэндвич- элементов в процессе их сборки заполняют пеносиликатной композицией указанного выше состава. В качестве внешних ограничительных элементов используют профиль алюминиевый марки АМГ-6. Краевые участки внешних ограничительных элементов жестко закрепляют контурной арматурой в виде элементов фиксации.
Экспериментально опробован материал в испытательной камере, где реализовано перекрытие ее объема стенкой, выполненной из изготовленного по изобретению материала с разделением на два объема: в одном из которых расположен источник пламени, дыма или теплового потока в диапазоне температур испытаний свыше 500-600oC, а в другом - контрольном отсеке приборы, регистрирующие параметры атмосферы камеры.
Результаты испытания многослойных панелей на основе сэндвич-элементов, получаемых по предлагаемому способу, можно свести в следующую таблицу.
Пример 2. Предлагаемый способ реализуют в условиях примера 1, при этом в качестве материала для брусков панели используют пеносиликатную композицию, модифицированную газообразующей смесью солей. Композиция имеет следующий оптимальный состав, мас.%:
Полые зольные микросферы - 30-40
Кремнефтористый натрий - 0,01-1,5
Модифицирующий агент - 2-5
Простая соль щелочного металла - 0,6-1,8
Кислородсодержащая соль меди (II) - 1,4-3,2
Жидкое стекло - Остальное
Проведенные эксперименты показали, что в заявляемой многослойной панели обеспечены более высокие, чем в прототипе, технические результаты, а именно показатели дымо- и пламепроницаемости, термостойкости и огнестойкости за счет обеспечения надежности сборки в плане повышения сплошности и герметичности конструкции в целом.
Кроме того, в заявляемой многослойной панели обеспечены дополнительно повышение огнестойкости, герметичности соединения элементов многослойной панели в условиях пожара, сплошность многослойной панели в условиях пожара, вследствие чего повышены теплоизоляционные свойства многослойной панели в условиях пожара при использовании в ее составе композиций и материалов в заявляемых пределах концентраций содержащихся в них компонентов.

Claims (4)

1. Способ изготовления многослойной панели из соединенных встык отдельных продольных брусков, включающий предварительное изготовление заготовок для продольных брусков с заполнителем из отвержденного композиционного материала, и элементов обшивки, отличающийся тем, что предварительно изготавливают заготовку продольных брусок в виде сэндвич-элемента, наружными слоями каждого из которых являются элементы обшивки, а в качестве заполнителя используют вспенивающийся материал в виде пеносиликатной композиции на основе полых зольных микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и жидкого стекла в качестве связующего, которую в исходном состоянии формуют в объеме, ограниченном предварительно сформированными элементами обшивки, с получением заготовки, в которой одновременно выполняют заданный профиль стыка, с последующей термообработкой полученной заготовки, после чего осуществляют сборку сэндвич-элементов в многослойную панель, для чего сэндвич-элементы под расчетным давлением состыковывают между собой по профилю стыка с образованием пакета, который обрамляют контурной арматурой, при этом на все сопрягаемые поверхности наносят герметизирующую композицию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления сэндвич-элемента используют вспенивающуюся пеносиликатную композицию следующего состава, мас.%:
Полые зольные микросферы - 30-40
Кремнефтористый натрий - 0,01-1,5
Модифицирующий агент - 2-5
Простая соль щелочного металла - 0,6-1,8
Кислородсодержащая соль меди (II) - 1,4-3,2
Жидкое стекло - Остальное
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что места стыков между брусками заполняют пеносиликатной композицией указанного состав.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что места стыков сэндвич-элементов заполняют жидким стеклом.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что обшивку сэндвич-элемента выполняют составной из двух симметричных относительно продольной оси деталей с образованием зазора по центральной линии стыка.
RU99118859/03A 1999-08-30 1999-08-30 Способ изготовления многослойной панели RU2173752C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99118859/03A RU2173752C2 (ru) 1999-08-30 1999-08-30 Способ изготовления многослойной панели
AU70445/00A AU7044500A (en) 1999-08-30 2000-08-30 Method for the production of a multilayer thermal insulating board
PCT/RU2000/000349 WO2001016442A1 (en) 1999-08-30 2000-08-30 Method for the production of a multilayer thermal insulating board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99118859/03A RU2173752C2 (ru) 1999-08-30 1999-08-30 Способ изготовления многослойной панели

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99118859A RU99118859A (ru) 2001-06-20
RU2173752C2 true RU2173752C2 (ru) 2001-09-20

Family

ID=20224529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99118859/03A RU2173752C2 (ru) 1999-08-30 1999-08-30 Способ изготовления многослойной панели

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU7044500A (ru)
RU (1) RU2173752C2 (ru)
WO (1) WO2001016442A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455253C1 (ru) * 2011-03-01 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер
RU205479U1 (ru) * 2020-12-30 2021-07-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Многослойный строительный блок

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2008359915B2 (en) * 2008-07-31 2013-04-04 Naval Cat Internacional S.A.S. Flame-retarding arrangement in reinforced-plastic boats

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5376458A (en) * 1976-12-17 1978-07-06 Shikoku Kaken Kogyo Kk Heat retaining and insulating plate
GB2051177B (en) * 1979-06-19 1983-04-07 Collins L D Building component and moulding method
EP0063609A4 (en) * 1980-10-30 1983-02-16 Shikoku Kaken Kogyo Kk COMPOSITION FOR PRODUCING INORGANIC FOAM.
GB2268199A (en) * 1992-06-30 1994-01-05 Hsu Cheng Hui Reinforced and prefabricated construction panel
RU2098379C1 (ru) * 1994-01-21 1997-12-10 Всероссийский НИИ экспериментальной физики Теплоизоляционный состав
US5799462A (en) * 1996-07-02 1998-09-01 Craig McKinney Method and apparatus for lightweight, insulated, structural building panel systems

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455253C1 (ru) * 2011-03-01 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер
RU205479U1 (ru) * 2020-12-30 2021-07-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Многослойный строительный блок

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001016442A1 (en) 2001-03-08
AU7044500A (en) 2001-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4784902A (en) Components that can exhibit low smoke, toxic fume and burning characteristics, and their manufacture
US20080038516A1 (en) Thermal Insulation Composite With Improved Thermal Stability And Improved Fire Resistance
JPH01192755A (ja) 耐火耐熱構成要素製造用組成物
RU2173752C2 (ru) Способ изготовления многослойной панели
KR101323343B1 (ko) 커튼월 내화성 경량보드용 접착 조성물 및 이를 이용한 알루미늄 커튼월 구성방법
KR101263417B1 (ko) 내화성 커튼월 경량 내화보드용 내화 단열접착제의 조성물 및 이를 이용한 이음방법
CN214272454U (zh) 一种防开裂的保温墙
JP2004503431A (ja) 船舶内部領域ライニングのための耐火性防音パネルシステム
JP2020204390A (ja) 真空断熱体の製造方法、及び真空断熱体
JPS5818586B2 (ja) 防火性低温断熱パネルおよびその製造方法
JP2007297906A (ja) 鋼とコンクリートからなる合成セグメント構造
JP2002070208A (ja) 鉄骨構造体又はコンクリート構造体の耐火被覆構造及びその施工方法
KR20120110694A (ko) 팽창 진주암과 메쉬를 구비한 공업용 내외장 패널 및 그 제조방법
JP3345742B2 (ja) 耐火断熱板材
JPS6127199A (ja) 片面溶接用裏当材
JP2007297907A (ja) 鋼とコンクリートからなる合成セグメント構造
JPS6316723Y2 (ru)
KR102611681B1 (ko) 선박 내장재 판재용 굴패각 조성물 및 이를 포함하는 선박 내장재 판재
JPH08281853A (ja) 耐火断熱パネル
KR102242117B1 (ko) 준불연성 복합단열판재
JPH0820086A (ja) 断熱パネルおよびその製造方法
KR20190094866A (ko) 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법
KR102321970B1 (ko) 화재 시 기밀효과를 갖는 패널 및 이의 제조방법
KR102650188B1 (ko) 불연 차단 합지판넬
KR20180061807A (ko) 건축 불연 복합 단열 판넬 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040831