RU2171533C1 - Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины - Google Patents
Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171533C1 RU2171533C1 RU2000131096/09A RU2000131096A RU2171533C1 RU 2171533 C1 RU2171533 C1 RU 2171533C1 RU 2000131096/09 A RU2000131096/09 A RU 2000131096/09A RU 2000131096 A RU2000131096 A RU 2000131096A RU 2171533 C1 RU2171533 C1 RU 2171533C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- package
- mold
- stack
- movable part
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления короткозамкнутых роторов электрических машин, преимущественно асинхронных двигателей. Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины включает формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом. При формировании пакета пазы листов располагают по геликоидной поверхности, а после формирования пакета в него запрессовывают оправку, которую вставляют в центральный сквозной паз пакета, после чего оправку с пакетом устанавливают в подвижную часть пресс-формы литьевой машины, имеющей стакан под ротор, перекрывают подвижную часть пресс-формы крышкой с созданием требуемого усилия запирания, заливают в заливочный стакан литьевой машины первичный алюминий и впрыскивают его поршнем литьевой машины через литниковую систему пресс-формы в подвижную ее часть с заполнением алюминием пазов пакета и образованием по его торцам короткозамкнутых колец, после чего выдерживают залитый пакет под тем же давлением, а затем давление сбрасывают и выдерживают пакет для охлаждения токопроводящих элементов ротора, после чего подвижную часть пресс-формы открывают, выпрессовывают пакет листов ротора с оправкой, а затем пакет подвергают термоудару. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в обеспечении возможности уменьшения токов рассеивания в обмотке ротора и повышения тем самым КПД электрической машины, а также улучшения ее эксплуатационных характеристик за счет образования микрозазора, который играет роль диэлектрика, уменьшающего прохождения токов рассеивания обмотки ротора в зоне контакта с листами ротора. Кроме того, значительно сокращается время охлаждения пакета листов ротора, что положительно влияет на длительность цикла производственного процесса. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам изготовления короткозамкнутых роторов электрических машин, преимущественно асинхронных двигателей.
Известен способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины, включающий формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом (см., например, А.А.Осьмаков, Технология и оборудование производства электрических машин, Москва, Высшая школа, 1980, с. 249-251, рис. 15.5).
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности уменьшения токов рассеяния в пакете листов ротора и повышение тем самым коэффициента полезного действия электрической машины.
Задача решается за счет того, что в способе изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины, включающем формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом, согласно изобретению, при формировании пакета пазы листов располагают по геликоидной поверхности с углом осевой закрутки пазов относительно вертикали, составляющим 1-13o, а после формирования пакета в него запрессовывают оправку, которую вставляют в центральный сквозной паз пакета, после чего оправку с пакетом устанавливают в подвижную часть пресс-формы литьевой машины, имеющей стакан под ротор, перекрывают подвижную часть пресс-формы крышкой с созданием требуемого усилия запирания, заливают в заливочный стакан литьевой машины расплавленный до температуры 700-750oC первичный алюминий и впрыскивают его под давлением 15-18 тс поршнем литьевой машины через литниковую систему пресс-формы в подвижную ее часть с заполнением алюминием пазов пакета и образованием по его торцам короткозамкнутых колец, после чего выдерживают залитый пакет под тем же давлением в течение 20-35 с, а затем давление сбрасывают и выдерживают пакет дополнительно в течение 20-35 с для охлаждения токопроводящих элементов ротора, после чего подвижную часть пресс-формы открывают, выпрессовывают пакет листов ротора с оправкой, а затем пакет подвергают термоудару путем погружения его в ванну с проточной водой с температурой, не превышающей 25oC, и выдерживают пакет в ванне, охлаждая его до температуры, не превышающей 40oC, с образованием микрозазора между поверхностями пазов на внутренней поверхности пакета и поверхностями образованных в этих пазах алюминиевых стержней для исключения рассеяния тока в электротехническую сталь пакета.
При этом заливку пакета могут производить последовательными циклами с нанесением смазки на внутреннюю поверхность пресс-формы перед установкой в ней очередного пакета.
Подачу оправок с пакетами могут осуществлять с помощью подвесного конвейера, причем на этот же конвейер навешивают пакеты после образования токопроводящих элементов в пазах и коротко замкнутых колец по торцам пакета.
Подвесной конвейер может быть выполнен с возможностью понижения уровня его в зоне ванны и повышения уровня до прежнего после выхода из зоны ванны.
Подвижную часть пресс-формы могут закрывать крышкой с созданием усилия запирания, равного 40 тс.
Расплавленный алюминий могут заливать в заливочный стакан литьевой машины ковшом.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в обеспечении возможности уменьшения токов рассеивания в обмотке ротора и повышения тем самым коэффициента полезного действия электрической машины, а также улучшения ее эксплуатационных характеристик за счет образования микрозазора, который играет роль диэлектрика, уменьшающего прохождение токов рассеивания обмотки ротора в зоне контакта с листами ротора. Кроме того, значительно сокращается время охлаждения пакета листов ротора, что положительно влияет на длительность цикла производственного процесса.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен пакет листов ротора с частичным разрезом, в плане;
на фиг. 2 - оправка, вид сбоку;
на фиг. 3 - то же, в плане;
на фиг. 4 - то же, в аксонометрии;
на фиг. 5 - подвижная часть пресс-формы литьевой машины, вид сбоку;
на фиг. 6 - то же, разрез А-А на фиг. 5;
на фиг. 7 - ванна охлаждения с погруженными в нее роторами, закрепленными на подвесном конвейере.
на фиг. 2 - оправка, вид сбоку;
на фиг. 3 - то же, в плане;
на фиг. 4 - то же, в аксонометрии;
на фиг. 5 - подвижная часть пресс-формы литьевой машины, вид сбоку;
на фиг. 6 - то же, разрез А-А на фиг. 5;
на фиг. 7 - ванна охлаждения с погруженными в нее роторами, закрепленными на подвесном конвейере.
Способ осуществляют следующим образом.
Способ изготовления короткозамкнутого ротора 1 электрической машины, включает формирование пакета 2 из листов 3 электротехнической стали, имеющих пазы 4 под токопроводящие элементы 5 и центральный сквозной паз 6, и образование токопроводящих элементов 5 в пазах 4 пакета 2 и по его торцам 7 путем заливки пакета 2 листов ротора 1 жидким металлом. При формировании пакета 2 пазы 4 листов располагают по геликоидной поверхности с углом осевой закрутки пазов 4 относительно вертикали, составляющим 1-13o. После формирования пакета 2 в него запрессовывают оправку 8, которую вставляют в центральный сквозной паз 6 пакета 2, после чего оправку 8 с пакетом 2 устанавливают в подвижную часть 9 пресс-формы 10 литьевой машины (на чертежах не показано), имеющей стакан 11 под ротор, перекрывают подвижную часть 9 пресс-формы 10 крышкой 12 с созданием требуемого усилия запирания, равного 40 тс, заливают в заливочный стакан 13 литьевой машины расплавленный до 700-750oC первичный алюминий, например, ковшом, и впрыскивают его под давлением 15-18 тс поршнем 14 литьевой машины через литниковую систему 15 пресс-формы 10 в подвижную ее часть 9 с заполнением алюминием пазов 4 пакета 2 и образованием по его торцам 7 короткозамкнутых колец 16, после чего выдерживают залитый пакет 2 под тем же давлением в течение 20-35 с. Затем давление сбрасывают и выдерживают пакет 2 дополнительно в течение 20-35 с для охлаждения токопроводящих элементов 5 ротора 1, после чего подвижную часть 9 пресс-формы 10 открывают, выпрессовывают пакет 2 листов ротора 1 с оправкой 8. Затем пакет 2 подвергают термоудару путем погружения его в ванну 17 с проточной водой с температурой, не превышающей 25oC, и выдерживают пакет 2 в ванне 17, охлаждая его до температуры, не превышающей 40oC, с образованием микрозазора между поверхностями пазов 4 на внутренней поверхности пакета 2 и поверхностями образованных в этих пазах 4 алюминиевых стержней - токопроводящих элементов 5 для исключения рассеяния тока в электротехническую сталь пакета 2.
Заливку пакета 2 производят последовательными циклами с нанесением смазки на внутреннюю поверхность пресс-формы 10 перед установкой в ней очередного пакета 2.
Подачу оправок 8 с пакетами 2 осуществляют с помощью подвесного конвейера 18, причем на этот же конвейер навешивают пакеты 2 после образования токопроводящих элементов 5 в пазах 4 и короткозамкнутых колец 16 по торцам 7 пакета 2.
Подвесной конвейер 18 выполняют с возможностью понижения уровня его в зоне ванны 17 и повышения уровня до прежнего после выхода из зоны ванны 17.
Подвижную часть пресс-формы 10 закрывают крышкой с созданием усилия запирания, равного 40 тс.
Расплавленный алюминий заливают в заливочный стакан 13 литьевой машины ковшом.
Claims (6)
1. Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины, включающий формирование пакета из листов электротехнической стали, имеющих пазы под токопроводящие элементы и центральный сквозной паз, и образование токопроводящих элементов в пазах пакета и по его торцам путем заливки пакета листов ротора жидким металлом, отличающийся тем, что при формировании пакета пазы листа располагают по геликоидной поверхности с углом осевой закрутки пазов относительно вертикали, составляющим 1 - 13°, а после формирования пакета в него запрессовывают оправку, которую вставляют в центральный сквозной паз пакета, после чего оправку с пакетом устанавливают в подвижную часть пресс-формы литьевой машины, имеющей стакан под ротор, перекрывают подвижную часть пресс-формы крышкой с созданием требуемого усилия запирания, заливают в заливочный стакан литьевой машины расплавленный до 700 - 750°С первичный алюминий и впрыскивают его под давлением поршнем литьевой машины через литниковую систему пресс-формы в подвижную ее часть с заполнением алюминием пазов пакета и образованием по его торцам короткозамкнутых колец, после чего выдерживают залитый пакет под тем же давлением в течение 20 - 35 с, а затем давление сбрасывают и выдерживают пакет дополнительно в течение 20 - 35 с для охлаждения токопроводящих элементов ротора, после чего подвижную часть пресс-формы открывают, выпрессовывают пакет листов ротора с оправкой, а затем пакет подвергают термоудару путем погружения
его в ванну с проточной водой с температурой, не превышающей 25°С, и выдерживают пакет в ванне, охлаждая его до температуры, не превышающей 40°С.
его в ванну с проточной водой с температурой, не превышающей 25°С, и выдерживают пакет в ванне, охлаждая его до температуры, не превышающей 40°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заливку пакета производят последовательными циклами с нанесением смазки на внутреннюю поверхность пресс-формы перед установкой в ней очередного пакета.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что установку оправок с пакетами осуществляют с помощью подвесного конвейера, причем на этот же конвейер навешивают пакеты после образования токопроводящих элементов в пазах и короткозамкнутых колец по торцам пакета.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подвесной конвейер выполняют с возможностью понижения уровня его в зоне ванны и повышения уровня до прежнего после выхода из зоны ванны.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что подвижную часть пресс-формы закрывают крышкой с созданием усилия запирания.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что расплавленный алюминий заливают в заливочный стакан литьевой машины ковшом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131096/09A RU2171533C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131096/09A RU2171533C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171533C1 true RU2171533C1 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=20243350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131096/09A RU2171533C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171533C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606193C1 (ru) * | 2013-04-29 | 2017-01-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изготовление ротора электрической асинхронной машины |
RU2682912C1 (ru) * | 2018-05-25 | 2019-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЕНБОРГ" | Способ изготовления короткозамкнутой обмотки ротора электрической машины |
-
2000
- 2000-12-15 RU RU2000131096/09A patent/RU2171533C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АНТОНОВ М.В. и др. Технология производства электрических машин. - М.: Энергоатомиздат, 1982, с. 343-349. * |
ОСЬМАКОВ А.А. Технология и оборудование производства электрических машин. - М.: Высшая школа, 1980, c.249-251, рис. 15.5. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606193C1 (ru) * | 2013-04-29 | 2017-01-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изготовление ротора электрической асинхронной машины |
US10326341B2 (en) | 2013-04-29 | 2019-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a rotor of an electric asynchronous machine |
RU2682912C1 (ru) * | 2018-05-25 | 2019-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЕНБОРГ" | Способ изготовления короткозамкнутой обмотки ротора электрической машины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10700582B2 (en) | Rotor bar for squirrel-cage rotor, and squirrel-cage rotor provided with rotor bar | |
RU2518507C2 (ru) | Короткозамкнутый ротор | |
RU2552384C2 (ru) | Короткозамкнутый ротор с пусковым стержнем | |
KR100275227B1 (ko) | 다이나모일렉트릭 머신용 고정자 프레임 제작방법 | |
EP1458510A2 (en) | Process for the manufacture of an electric motor rotor | |
US6786272B2 (en) | Apparatus and method for die casting | |
CN102439827A (zh) | 带有铸造的短路条的短路转子 | |
RU2171533C1 (ru) | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины | |
US3961416A (en) | Method of assembling a dyanamoelectric machine | |
CN104128573A (zh) | 用连续铸造模具减少金属铸锭内气泡或气袋的方法和设备 | |
US6453980B1 (en) | Method for vertical die casting of a rotor | |
JP2015076982A (ja) | 回転電機のコア部材とその製造方法及び製造装置 | |
KR101695184B1 (ko) | 원심주조를 이용한 로터 어셈블리 및 이의 제조방법 | |
CN110476337A (zh) | 混合式鼠笼转子 | |
JPH07213031A (ja) | かご形回転子の低圧鋳造装置 | |
RU2382474C1 (ru) | Способ изготовления ротора электродвигателя | |
JP3079853B2 (ja) | かご形回転子の低圧鋳造方法 | |
KR100588921B1 (ko) | 실린더블록내의 라이너 제거방법 | |
JPS6216050A (ja) | かご形回転子の鋳込装置 | |
CN207170898U (zh) | 铝合金压铸装置 | |
SU1566444A1 (ru) | Способ изготовлени короткозамкнутых роторов электрических машин | |
RU1836782C (ru) | Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машины | |
CN105281469A (zh) | 旋转的电动机的定子及其制造方法 | |
CN107626890A (zh) | 制造金属铸件的方法 | |
SU1700698A1 (ru) | Оправка дл заливки обмотки статора электрической машины компаундом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050421 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080827 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100608 |
|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20050421 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171216 |