RU1836782C - Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машины - Google Patents
Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машиныInfo
- Publication number
- RU1836782C RU1836782C SU914873105A SU4873105A RU1836782C RU 1836782 C RU1836782 C RU 1836782C SU 914873105 A SU914873105 A SU 914873105A SU 4873105 A SU4873105 A SU 4873105A RU 1836782 C RU1836782 C RU 1836782C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- electrical machine
- short
- mold
- circuit rotor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Description
Изобретение относитс к электротехнике , а именно к способам производства электрических машин с короткозамкнутыми роторами.
Цель изобретени - повышение качества изготовлени короткозамкнутых роторов путем исключени механических повреждений элементов сердечника и обмотки и возможность проведени ремонта в услови х эксплуатации.
Сущность способа изготовлени состоит в следующем. В шихтованном сердечнике со стержн ми обмотки дл образовани короткозамыкателей литьевую форму уста навливают примыканием к торцу сердечника . В форме размещаютс выступающие из пазов концы стержней, на которые нанос т полуду. Затем в полость между литейной формой и торцом сердечника подают расплав металла. Одновременно осуществл ют принудительное охлаждение пакетов сердечника через вентил ционные каналы в пакетах , кроме крайних. 8 результате достигаетс качественное металлургическое соединение.
На фиг. 1 показана схема заливки корот- козамыкател ; на фиг.2 - сечение фрагмен- тной заливки короткозамыкател .
Способ изготовлени короткозамкнутых роторов, содержащих шихтованный сердечник, состо щий из крайних пакетов 1, размещенных между ними пакетов 2, чередующихс с вентил ционными каналами 3. В крайних пакетах 1 возможно выполнение уширени 4 на концах паза 5, возможна также установка теплового экрана 6, например , из асбеста.
Обмотка, состо ща из стержней 7, вставленных в пазы, концы 8 которых выступают за торец сердечника и имеют полуду 9. Короткозамыкатели 10 и 11 по луча ют из рас9
Ј
00 (А О ч| 00 Ю
Ы
плава, заполн ющего полость литейной формы 21 и уширение 4 сердечника.
Способ осуществл етс следующим образом . На концы стержней 8 наноситс полуда 9, литейна форма 12 примыкает к крайнему пакету 1 сердечника. Форма подогреваетс , например, индуктором. При этом тепло из формы 12 через пакет 1 проникает 6 конец 8 стержн 7 и расплавл ет полуду 9. В этот момент подают расплав 10, 11 в полость кокил . Застыва , расплав подплавл - ет конец 8 стержн , и эвтектика припо диффундирует в сторону стержн и коротко- замыкателп. Одновременно с подачей расплава осуществл ют принудительное охлаждение пакетов 2 сердечника через вентил ционные каналы 3 между ними, кроме крайних пакетов 1, снима излишнее тепло. При наличии теплового экрана крайний пакет 1 нагреваетс до него, при отсутствии экрана его функцию осуществл ет крайний вентил ционный канал 3.
В услови х ремонта вырезают часть ко-, роткозамыкател , удал ют дефектный стержень , вставл ют новый, нанос т полуду на
конец стержн и на срезы короткозэмыкате- л . В этом случае форму 12 достаточно изготовл ть только на реставрируемую часть короткозамыкател . Далее повтор ют процесс заливки.
Ф о р м у л а и з о б р е те н и Способ изготовлени короткозамкнуто- го ротора электрической машины, согласно которому собирают шихтованный сердечник со стержн ми обмотки и образуют ко- роткозамыкающие элементы из расплава металла обмотки с использованием литьевой формы, в которой размещают выступающие из пазов сердечника концы стержней
обмотки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества роторов путем исключени механических повреждений сердечника и элементов обмотки, предварительно на концы.стержней нанос т полуду,
литьевую форму устанавливают с примыканием к торцу сердечника, а затем подают в нее расплав металла обмотки и одновремен- , но осуществл ют принудительное охлаждение пакетов сердечника через
вентил ционные каналы между ними.
8 9 10.
111
ЩЈ$$$ $
±±Ј№7 Г - |Х
Фиг.
Фиг. I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914873105A RU1836782C (ru) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914873105A RU1836782C (ru) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836782C true RU1836782C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=21539913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914873105A RU1836782C (ru) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1836782C (ru) |
-
1991
- 1991-08-27 RU SU914873105A patent/RU1836782C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2617353, кл. В 23 К 1/12, 1979; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2711492A (en) | Stator for electric motors | |
RU1836782C (ru) | Способ изготовлени короткозамкнутого ротора электрической машины | |
JP6488072B2 (ja) | 電気分野で使用するための鋳物の製造方法 | |
US4903753A (en) | Casting technique for lead storage battery grids | |
KR101695184B1 (ko) | 원심주조를 이용한 로터 어셈블리 및 이의 제조방법 | |
JP3246240B2 (ja) | かご形回転電機の製造方法 | |
JP4212770B2 (ja) | 金属の鋳造装置 | |
RU2382474C1 (ru) | Способ изготовления ротора электродвигателя | |
JP2639758B2 (ja) | スラブ連続鋳造のスタート方法 | |
SU1525820A1 (ru) | Способ изготовлени ротора асинхронной электрической машины | |
KR100567173B1 (ko) | 금속 주조 장치 | |
KR100337391B1 (ko) | 덕트 스페이서 및 이를 이용한 다이캐스팅 회전자에원주방향으로 이격공간을 형성하는 제조방법 | |
EP1092258A1 (en) | A rotor for an electrical alternating current machine and a method for production thereof | |
GB2347561A (en) | Die-cast cage rotor for electrical machines | |
RU2171533C1 (ru) | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины | |
EP0286935B1 (en) | Stirrer for stirring of molten metal in continous casting | |
KR100528239B1 (ko) | 소금 덕트 스페이서 및 이를 사용하여 원주방향냉각통로가 구현된 다이캐스트 회전자 제작방법 | |
US3485928A (en) | Inductor for low-frequency induction furnace | |
DE69404832T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer metallischen hülle auf einer seele | |
SU1275666A1 (ru) | Способ изготовлени статора электрической машины | |
SU1764804A1 (ru) | Способ лить под давлением короткозамкнутого ротора электрической машины | |
SU1585867A1 (ru) | Ротор асинхронной машины и способ его изготовлени | |
KR100209379B1 (ko) | 모터로터의 쇼트 서큐이트 제조방법 | |
JPH02219444A (ja) | かご形回転子の製造方法 | |
KR20020072626A (ko) | 다이캐스트 회전자 공정에서 저융점금속을 사용한냉각통로의 제작방법 |