RU2606193C1 - Изготовление ротора электрической асинхронной машины - Google Patents
Изготовление ротора электрической асинхронной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2606193C1 RU2606193C1 RU2015150958A RU2015150958A RU2606193C1 RU 2606193 C1 RU2606193 C1 RU 2606193C1 RU 2015150958 A RU2015150958 A RU 2015150958A RU 2015150958 A RU2015150958 A RU 2015150958A RU 2606193 C1 RU2606193 C1 RU 2606193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support shaft
- reservoir
- shaft
- rotor
- bulk material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа изготовления ротора электрической асинхронной машины. Технический результат – упрощение изготовления короткозамкнутых роторов. Способ изготовления ротора электрической асинхронной машины включает изготовление опорного вала (1), снабженного пазами (4) вала. На опорный вал (1) устанавливают короткозамкнутый ротор. При этом опорный вал (1) и электропроводящий сыпучий материал (8) вводят в резервуар (2) так, чтобы сыпучий материал (8) заполнял пазы (4) вала. Сыпучий материал (8) в резервуаре (2) посредством горячего изостатического прессования уплотняют и соединяют с опорным валом (1). Резервуар (2) после горячего изостатического прессования отделяют от опорного вала (1). В качестве сыпучего материала (8) применяют никелированный медный сыпучий материал. При этом никель применяют в качестве диффузанта для прочного соединения меди с опорным валом. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается способа изготовления ротора электрической асинхронной машины.
Роторы являются компонентами электрических асинхронных машин. Иногда эти машины имеют частоты вращения свыше 4000 оборотов в минуту и мощности более 1 мегаватт. Роторы таких машин должны удовлетворять высоким механическим и термическим требованиям, например, связанным с нагрузкой от центробежной силы и сильным нагревом.
WO 2005/124973 A1 описывает способ изготовления ротора для электрического двигателя, при котором по существу цилиндрический сердечник снабжается продольными пазами, в которые вводится диффузант и электропроводящие стержни, и посредством нагрева и давления соединяются с сердечником.
JP H05 260710 A описывает способ изготовления короткозамкнутого ротора, при этом порошковая смесь из усиленной оксидом алюминия меди вводится в пакете листов в пазы, которые формируют стержни ротора и концевые кольца, и при этом пакет листов закрывается внутренним кольцом и корпусом, при этом края свариваются друг с другом. После этого порошковая смесь плавится в контейнере при определенной температуре и при определенном давлении, так что материалы соединяются посредством диффузионной сварки.
EP 2390987 A2 описывает способ изготовления стержней ротора для электрической машины, при этом каждый стержень ротора содержит первый металлический материал и второй металлический материал, который заливается вокруг первого металлического материала. Электрическая проводимость первого металлического материала больше, чем проводимость второго металлического материала.
US 4679314 A описывает охлаждаемый изнутри ротор для униполярной машины, имеющий ферромагнитный сердечник из стали, на который посредством диффузионной сварки нанесен цилиндрический медный проводник, в котором выполнены множество трубок охлаждения, соединенных с каналами для охлаждающего средства в сердечнике. Трубки охлаждения выполняются с помощью горячего изостатического прессования, при котором цилиндрический медный проводник по меньшей мере частично изготавливается посредством уплотнения медного порошка с получением непористой массы.
В таких способах в качестве электропроводящих стержней используются предварительно отдельно изготовленные медные стержни, которые затем также никелируются и закладываются в пазы, вакуумплотно герметизируются и соединяются с сердечником ротора посредством диффузионной сварки. Так как стержни должны обладать возможностью закладывания, например, во фрезерованные или точеные пазы вала, они подчиняются высоким требованиям точности посадки, и поэтому производство роторов требует множества шагов контроля.
В основе изобретения лежит задача предложить усовершенствованный способ изготовления роторов электрических асинхронных машин.
Задача в соответствии с изобретением решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
При предлагаемом изобретением способе изготовления ротора электрической асинхронной машины сначала изготавливается опорный вал, снабженный пазами вала. Затем на этот опорный вал наносится короткозамкнутый ротор. Для нанесения короткозамкнутого ротора опорный вал и электропроводящий сыпучий материал вводятся в резервуар, так чтобы сыпучий материал заполнял пазы вала. Сыпучий материал в резервуаре посредством горячего изостатического прессования (ГИП) уплотняется и соединяется с опорным валом. После горячего изостатического прессования резервуар отделяется от опорного вала.
Таким образом, в соответствии с изобретением короткозамкнутая вращающаяся часть данного ротора изготавливается из введенного в пазы опорного вала сыпучего материала, который уплотняется посредством горячего изостатического прессования и соединяется с опорным валом. Благодаря этому предпочтительно отпадает известное из уровня техники изготовление отдельных устанавливаемых в пазы вала с посадкой фасонных деталей, а также отдельный ввод фасонных деталей в пазы вала. При этом предлагаемый изобретением способ существенно упрощает изготовление короткозамкнутых роторов по сравнению со способом, известным из уровня техники, при котором в пазы вала вводятся отдельные фасонные детали. Кроме того, предлагаемый изобретением способ снижает также затраты на изготовление, так как отпадает дорогостоящее отдельное изготовление фасонных деталей с точной посадкой.
Другое преимущество предлагаемого изобретением способа заключается в том, что он обеспечивает возможность простого изготовления даже сложных геометрических форм короткозамкнутых роторов, при этом только пазы вала выполняются соответствующим образом. Благодаря этому этот способ обеспечивает возможность простого изготовления короткозамкнутых роторов, имеющих оптимизированные механические и электрические свойства, в частности в отношении механической прочности и электрического коэффициента полезного действия короткозамкнутых роторов.
Один из вариантов осуществления изобретения предусматривает, что в качестве сыпучего материала применяется никелированный медный сыпучий материал.
Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что опорный вал изготавливается из стали.
Медь предпочтительно является пригодной в качестве материала для короткозамкнутых роторов, прежде всего, из-за ее хорошей электрической проводимости.
Никелирование медного сыпучего материала является предпочтительным, так как никель в металлургическом отношении оказался особенно пригодным диффузантом для прочного соединения меди с опорным валом, в частности, когда опорный вал изготавливается из стали. Никелирование медного сыпучего материала имеет, кроме того, то преимущество, что отпадает отдельное никелирование участков короткозамкнутого ротора, такое как, например, отдельное никелирование медных стержней в вышеназванном известном способе.
Сталь является предпочтительно пригодной в качестве материала для короткозамкнутого ротора, прежде всего, из-за ее прочности.
Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что резервуар выполнен по существу в виде замкнутой трубы из листовой стали.
Этот вариант осуществления предпочтительно обеспечивает возможность простого и экономичного изготовления резервуаров, пригодных для горячего изостатического прессования. При этом труба из листовой стали служит, с одной стороны, для придания короткозамкнутому ротору формы посредством задания пространства, заполняемого сыпучим материалом, а с другой стороны, труба из листовой стали предотвращает проникновение в сыпучий материал технологического газа, применяемого при горячем изостатическом прессовании, и вызываемую таким проникновением технологического газа пористость изготовленного короткозамкнутого ротора.
Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что резервуар имеет форму и размер, соответствующие опорному валу, так что прерванная пазами вала наружная сторона опорного вала после его ввода в резервуар прилегает к внутренней стороне резервуара.
Этот вариант осуществления обеспечивает возможность надлежащего ограничения заполненного сыпучим материалом пространства и изготовления ротора с гладкой поверхностью.
Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что опорный вал и резервуар выполнены по существу в цилиндрической форме.
Благодаря этому ротор изготавливается в цилиндрической форме, которая вообще является особенно предпочтительной для вращения ротора.
При этом варианте осуществления изобретения резервуар предпочтительно отделяется от опорного вала посредством движения откручивания.
Благодаря этому резервуар удаляется с опорного вала особенно простым и экономичным образом.
Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что опорный вал и резервуар выполняются таким образом, что пространство, заполненное в резервуаре сыпучим материалом, имеет взаимосвязанную структуру.
Таким образом. посредством горячего изостатического прессования в одном единственном технологическом шаге непосредственно создается взаимосвязанный короткозамкнутый ротор, так что предпочтительно отпадает дополнительное электропроводящее соединение отдельных участков короткозамкнутого ротора.
Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что резервуар при горячем изостатическом прессовании нагревается в автоклаве, наполненном технологическим газом. При этом в качестве технологического газа предпочтительно применяется аргон.
Эти варианты осуществления изобретения используют известные и испытанные технологии горячего изостатического прессования.
Описанные выше свойства, признаки и преимущества этого изобретения, а также способ их достижения становятся яснее и отчетливее понятны в связи с последующим описанием одного из примеров осуществления, который поясняется подробнее с помощью чертежей. При этом показано:
фиг.1 - схематично опорный вал ротора электрической асинхронной машины в резервуаре, и
фиг.2 - схематично опорный вал ротора электрической асинхронной машины и электропроводящий сыпучий материал в резервуаре.
Соответствующие друг другу части снабжены на фигурах одинаковыми ссылочными обозначениями.
На фиг.1 схематично показан опорный вал 1 ротора электрической асинхронной машины в резервуаре 2.
Опорный вал 1 выполнен по существу в виде круглого цилиндра, при этом цилиндрическая боковая поверхность 3 опорного вала 1 имеет множество пазов 4 вала, проходящих параллельно оси A цилиндра. Концевые участки 5 цилиндрической боковой поверхности 3 выполнены коническими, в виде усеченных конусов, которые сужаются в направлении концов цилиндрической боковой поверхности 3.
Резервуар 2 тоже выполнен в виде круглого цилиндра, при этом его внутренний диаметр соответствует наружному диаметру цилиндрической боковой поверхности 3 опорного вала 1. Цилиндрическая боковая поверхность 3 резервуара 2 выполнена в виде трубы из листовой стали.
При предлагаемом изобретением способе изготовления ротора опорный вал 1, как показано на фиг.1, вводится в резервуар 2, так чтобы труба из листовой стали прилегала к цилиндрической боковой поверхности 3 опорного вала 1, имеющей пазы 4 вала. Резервуар 2 на фиг.1 изображен в разрезе для пояснения положения опорного вала 1 внутри резервуара 2. Продольная протяженность резервуара 2 превосходит продольную протяженность цилиндрической боковой поверхности 3 опорного вала 1, так что после ввода опорного вала 1 в резервуар 2, как показано на фиг.1, концевые области 7 внутреннего пространства резервуара 2, которые ограничиваются концевыми участками 5 цилиндрической боковой поверхности 3 опорного вала 1, остаются свободными, и пазы 4 вала впадают в эти концевые области 7.
Как показано на фиг.2, не занимаемое опорным валом 1 пространство внутри резервуара 2 наполняется электропроводящим сыпучим материалом 8, так что сыпучий материал 8 заполняет пазы 4 опорного вала 1, а также концевые области 7 внутреннего пространства резервуара 2. Так как пазы 4 вала впадают в концевые области 7, пространство, заполненное в резервуаре 2 сыпучим материалом 8, имеет взаимосвязанную структуру.
Сыпучий материал 8 в этом примере осуществления представляет собой никелированный медный сыпучий материал.
В соответствии с изобретением сыпучий материал 8 в резервуаре 2 посредством горячего изостатического прессования уплотняется и соединяется с опорным валом 1, при этом резервуар 2 нагревается в автоклаве, наполненном аргоном в качестве технологического газа, под высоким давлением. При этом создается нанесенный на опорный вал 1 взаимосвязанный короткозамкнутый ротор, который образуется уплотненным сыпучим материалом 8. Труба из листовой стали резервуара 2 после горячего изостатического прессования откручивается от опорного вала 1.
Хотя изобретение было подробно проиллюстрировано и описано в деталях на одном из предпочтительных примеров осуществления, изобретение не ограничено описанными примерами, и специалистом могут быть выведены отсюда другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.
Claims (16)
1. Способ изготовления ротора электрической асинхронной машины, в котором
- изготавливают опорный вал (1), снабженный пазами (4) вала;
- и на опорный вал (1) устанавливают короткозамкнутый ротор, при этом
- опорный вал (1) и электропроводящий сыпучий материал (8) вводят в резервуар (2), так чтобы сыпучий материал (8) заполнял пазы (4) вала;
- сыпучий материал (8) в резервуаре (2) посредством горячего изостатического прессования уплотняют и соединяют с опорным валом (1);
- и резервуар (2) после горячего изостатического прессования отделяют от опорного вала (1),
- при этом в качестве сыпучего материала (8) применяют никелированный медный сыпучий материал и
- при этом никель применяют в качестве диффузанта для прочного соединения меди с опорным валом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорный вал (1) изготавливают из стали.
3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что резервуар (2) выполнен, по существу, в виде замкнутой трубы из листовой стали.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резервуар (2) имеет форму и размер, соответствующие опорному валу (1), так что прерванная пазами (4) вала наружная сторона опорного вала (1) после его ввода в резервуар (2) прилегает к внутренней стороне резервуара (2).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорный вал (1) и резервуар (2) выполнены, по существу, цилиндрической формы.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что резервуар (2) отделяется от опорного вала (1) посредством движения откручивания.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорный вал (1) и резервуар (2) выполняют таким образом, что заполненное сыпучим материалом (8) в резервуаре пространство имеет взаимосвязанную структуру.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резервуар (2) при горячем изостатическом прессовании нагревают в автоклаве, наполненном технологическим газом.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве технологического газа применяют аргон.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13165694.4 | 2013-04-29 | ||
EP13165694.4A EP2800255A1 (de) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Herstellung eines Rotors einer elektrischen Asynchronmaschine |
PCT/EP2014/057484 WO2014177373A2 (de) | 2013-04-29 | 2014-04-14 | Herstellung eines rotors einer elektrischen asynchronmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2606193C1 true RU2606193C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=48236686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015150958A RU2606193C1 (ru) | 2013-04-29 | 2014-04-14 | Изготовление ротора электрической асинхронной машины |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10326341B2 (ru) |
EP (2) | EP2800255A1 (ru) |
CN (1) | CN105191083B (ru) |
AU (1) | AU2014261709B2 (ru) |
BR (1) | BR112015027083A2 (ru) |
CA (1) | CA2910484C (ru) |
RU (1) | RU2606193C1 (ru) |
SA (1) | SA515370077B1 (ru) |
WO (1) | WO2014177373A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3629452A1 (de) | 2018-09-28 | 2020-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines rotors für eine elektrische rotierende maschine |
FR3127085B1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-12-08 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
FR3127086B1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-11-17 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU311338A1 (ru) * | Способ изготовления ротора асинхронного торцового двигателя | |||
US4679314A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | General Electric Company | Method for making a fluid cooled acyclic generator rotor |
JPH05260710A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-08 | Toshiba Corp | かご形回転子の製造方法 |
RU2171533C1 (ru) * | 2000-12-15 | 2001-07-27 | ООО "КД-Электро" | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины |
EP2390987A2 (en) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | General Electric Company | Electric machine rotor bar and method of making same |
DE102010021470A1 (de) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfigläufer für eine Asynchronmaschine und Verfahren zur Herstellung des Käfigläufers |
JP5260710B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-08-14 | 三菱電機株式会社 | 光受信装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2125970A (en) | 1936-01-06 | 1938-08-09 | Wagner Electric Corp | Method of making squirrel cage rotors |
US2387073A (en) * | 1943-10-08 | 1945-10-16 | Clare & Co C P | Rotor for electric motors |
US2784333A (en) * | 1953-08-03 | 1957-03-05 | Reliance Electric & Eng Co | Cast rotor and method |
US2996791A (en) * | 1956-11-23 | 1961-08-22 | Hughes Aircraft Co | Method of manufacturing a composite rotor |
GB894405A (en) * | 1958-12-12 | 1962-04-18 | Plessey Co Ltd | Improvements in or relating to electric motors |
FR1382377A (fr) * | 1963-11-21 | 1964-12-18 | Sintermetallwerke Krebsoge G M | Rotor en court-circuit pour moteurs électriques |
US3894253A (en) * | 1973-10-25 | 1975-07-08 | Gen Electric | Very high current field winding for dynamoelectric machine rotor |
US4447390A (en) * | 1981-10-26 | 1984-05-08 | Kelsey Hayes Company | Method for hot-consolidating powder using staged temperature and pressure causing compaction from the outside inward |
US5358432A (en) * | 1991-04-03 | 1994-10-25 | General Electric Company | Resilient connectors for a generator/motor rotor |
JPH05247501A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Toshiba Corp | 導電材及びその製造方法と、その導電材を用いたかご形誘導機 |
FI92114C (fi) * | 1992-07-07 | 1994-09-26 | High Speed Tech Ltd Oy | Epätahtisähkökone ja sen yhteydessä käytettävät roottori ja staattori |
FI110824B (fi) | 1993-06-15 | 2003-03-31 | Sundyne Corp | Roottorirakenne epätahtisähkökoneessa |
US6280265B1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-08-28 | General Electric Co. | Electrical connection between and a method of installation of a main terminal and a bore copper of a dynamoelectric machine |
US6347968B1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-02-19 | General Electric Company | Apparatus and methods for providing an electrical connection between a bore copper and field windings of a dynamoelectric machine |
US6453540B1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-09-24 | General Electric Company | Tool for the installation of a terminal stud adapter in a generator rotor and methods therefor |
US7052241B2 (en) | 2003-08-12 | 2006-05-30 | Borgwarner Inc. | Metal injection molded turbine rotor and metal shaft connection attachment thereto |
US6943478B2 (en) * | 2003-11-14 | 2005-09-13 | Dura-Trac Motors, Inc. | Brushless permanent magnet wheel motor with variable axial rotor/stator alignment |
NL1026424C2 (nl) | 2004-06-15 | 2005-12-19 | Siemens Ind Turbomachinery B V | Rotor voor elektromotor, compressoreenheid voorzien van rotor, werkwijze voor het vervaardigen van een rotor voor een elektromotor. |
US20080070707A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-03-20 | Nidec Sankyo Corporation | Rotor shaft and motor with rotor shaft |
DE102008026963A1 (de) * | 2007-06-14 | 2008-12-24 | Danfoss Compressors Gmbh | Rotor für einen elektrischen Motor |
-
2013
- 2013-04-29 EP EP13165694.4A patent/EP2800255A1/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-04-14 RU RU2015150958A patent/RU2606193C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-04-14 WO PCT/EP2014/057484 patent/WO2014177373A2/de active Application Filing
- 2014-04-14 EP EP14718949.2A patent/EP2979350B1/de not_active Not-in-force
- 2014-04-14 US US14/787,635 patent/US10326341B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-14 CA CA2910484A patent/CA2910484C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-14 BR BR112015027083A patent/BR112015027083A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-04-14 AU AU2014261709A patent/AU2014261709B2/en not_active Ceased
- 2014-04-14 CN CN201480024182.4A patent/CN105191083B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-10-29 SA SA515370077A patent/SA515370077B1/ar unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU311338A1 (ru) * | Способ изготовления ротора асинхронного торцового двигателя | |||
US4679314A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | General Electric Company | Method for making a fluid cooled acyclic generator rotor |
JPH05260710A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-08 | Toshiba Corp | かご形回転子の製造方法 |
RU2171533C1 (ru) * | 2000-12-15 | 2001-07-27 | ООО "КД-Электро" | Способ изготовления короткозамкнутого ротора электрической машины |
DE102010021470A1 (de) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfigläufer für eine Asynchronmaschine und Verfahren zur Herstellung des Käfigläufers |
EP2390987A2 (en) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | General Electric Company | Electric machine rotor bar and method of making same |
JP5260710B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-08-14 | 三菱電機株式会社 | 光受信装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2979350B1 (de) | 2017-05-31 |
CA2910484A1 (en) | 2014-11-06 |
US10326341B2 (en) | 2019-06-18 |
AU2014261709A1 (en) | 2015-11-12 |
AU2014261709B2 (en) | 2016-06-16 |
WO2014177373A3 (de) | 2015-03-12 |
EP2979350A2 (de) | 2016-02-03 |
EP2800255A1 (de) | 2014-11-05 |
US20160105086A1 (en) | 2016-04-14 |
SA515370077B1 (ar) | 2018-02-12 |
CN105191083A (zh) | 2015-12-23 |
WO2014177373A2 (de) | 2014-11-06 |
CN105191083B (zh) | 2018-02-16 |
BR112015027083A2 (pt) | 2017-07-25 |
CA2910484C (en) | 2019-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6106246B2 (ja) | 電気機械回転子バー及びその製造方法 | |
CN102474163B (zh) | 斜槽式笼型转子的制造方法和斜槽式笼型转子 | |
CN102318169B (zh) | 鼠笼式转子 | |
JP4728419B2 (ja) | かご型ロータおよびかご型ロータの製造方法 | |
RU2552384C2 (ru) | Короткозамкнутый ротор с пусковым стержнем | |
CN103141016B (zh) | 笼形转子 | |
US11171551B2 (en) | Rotor having an insert | |
US10951102B2 (en) | Squirrel-cage rotor and method of manufacturing the same | |
RU2606193C1 (ru) | Изготовление ротора электрической асинхронной машины | |
US9106123B2 (en) | Method for producing a cage rotor for an asynchronous machine | |
US8643241B2 (en) | End ring assembly and method of forming same | |
CN101626179A (zh) | 鼠笼式转子及其制造方法 | |
US20160079821A1 (en) | Rotor of an electric machine having a squirrel cage produced from a granulate | |
CN107078611B (zh) | 具有插接的扁平的卷绕头的转子或定子 | |
EP2272151B1 (en) | Electric machine having electrically conductive member and associated insulation assembly and related methods | |
CN215528838U (zh) | 用于电动机、特别是异步电动机的鼠笼式转子以及电动机 | |
US11121609B2 (en) | Method for producing a cage rotor | |
KR101064912B1 (ko) | 회전자의 공기층 형성방법 및 그 회전자 | |
EP3007337A1 (en) | Rotor in an electric machine | |
RU72585U1 (ru) | Короткозамкнутый ротор асинхронного электродвигателя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200415 |