RU2170821C1 - Method of hydrodrilling mining of thin and medium thickness beds - Google Patents
Method of hydrodrilling mining of thin and medium thickness beds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170821C1 RU2170821C1 RU99126876A RU99126876A RU2170821C1 RU 2170821 C1 RU2170821 C1 RU 2170821C1 RU 99126876 A RU99126876 A RU 99126876A RU 99126876 A RU99126876 A RU 99126876A RU 2170821 C1 RU2170821 C1 RU 2170821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- mining
- pillar
- rock mass
- stage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при отработке тонких и средней мощности пластов с углом падения более 4o.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of thin and medium thickness formations with an angle of incidence of more than 4 o .
Известны открытый и подземный бурошнековые способы разработки пологих пластов (Крючков В.В. Бурошнековая выемка угля в карьерах США. - М.: ЦНИИИТЭИУП. Серия "Механизация и автоматизация добычи и обогащения угля", 1963. - 47 с. , Яцких В.Г., Имас А.Д., Спектор Л.А. Горные машины и комплексы. - М. Недра, 1974. - С.108-109), включающие проведение вентиляционной и аккумулирующей выработок или использование борта разреза, очистную выемку полезного ископаемого бурошнековым способом, его выгрузку шнеком и транспортировку по выработкам механизированным способом. There are known open and underground brown screw methods for the development of shallow seams (Kryuchkov V.V.Buroshnekova coal mining in quarries of the United States. - M .: TsNIIITEIUP. Series "Mechanization and automation of coal mining and concentration", 1963. - 47 pp., Yatskikh V.G. ., Imas A.D., Spektor L.A. Mining machines and complexes. - M. Nedra, 1974. - P.108-109), including ventilation and accumulating workings or the use of the side of the cut, the cleaning excavation of the mineral using the burosnekovym method , its unloading by auger and transportation by workings in a mechanized way.
Недостатком способа являются большие габариты и металлоемкость выемочных машин, высокая энергоемкость добычи и небольшая длина скважины 40-60 м. The disadvantage of this method is the large size and metal consumption of mining machines, high energy consumption of production and a small well length of 40-60 m
Известен буровой способ разработки тонких крутых пластов (Яцких В.Г., Имас А. Д., Спектор Л.А. Горные машины и комплексы. - М.: Недра, 1974. - С. 99-106), включающий проведение вентиляционной и аккумулирующей выработок, буровую выемку полезного ископаемого скважиной малого диаметра и ее расширение прямым или обратным ходом. A well-known drilling method for the development of thin steep formations (Yatskikh V.G., Imas A.D., Spektor L.A. Mining machines and complexes. - M .: Nedra, 1974. - P. 99-106), including ventilation and accumulating workings, drilling a mineral well with a small diameter and expanding it with a direct or reverse stroke.
Недостатком способа является повышенная опасность ведения горных работ и возможность взрыва газа в скважине. The disadvantage of this method is the increased risk of mining and the possibility of a gas explosion in the well.
Известен способ скважинной добычи полезного ископаемого (Нетрадиционные решения в горной промышленности. / Под ред. Ю.А. Чернегова. - М.: Недра, 1991. - С. 215-274), включающий бурогидравлическое проведение скважин, гидравлическую выемку полезного ископаемого и гидравлическую транспортировку пульпы на поверхность. A known method of downhole mining of minerals (Unconventional solutions in the mining industry. / Ed. Yu.A. Chernegova. - M .: Nedra, 1991. - S. 215-274), including borohydraulic drilling of wells, hydraulic excavation of minerals and hydraulic transportation of pulp to the surface.
Недостатком способа является высокая энергоемкость гидротранспорта и низкая производительность гидравлической выемки, которая производится затопленной струей. The disadvantage of this method is the high energy consumption of hydraulic transport and low productivity of the hydraulic excavation, which is a flooded stream.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ разработки пластов гидромониторными агрегатами (гидромониторный скважинный агрегат АГС, гидромониторный агрегат ГВД-3) (Коденцев А.Я. Гидротехнология на шахтах. - М.: Недра, 1994. - С. 42-49), включающий проведение вентиляционной и аккумулирующей выработок, выемку полезного ископаемого гидравлическим разрушением качающимися или вращающимися струями, гидросмыв, транспортировку горной массы по выработкам. The closest technical solution adopted for the prototype is a method of developing reservoirs with hydromonitor units (AGS hydromonitor unit, GVD-3 hydromonitor unit) (A.Ya. Kodentsev, Hydraulic technology in mines. - M .: Nedra, 1994. - P. 42- 49), including carrying out ventilation and accumulating workings, excavation of minerals by hydraulic destruction by swaying or rotating streams, hydraulic washing, transportation of the rock mass along the workings.
Недостатком способа является высокий расход энергии на гидравлическое разрушение массива. The disadvantage of this method is the high energy consumption for hydraulic destruction of the array.
Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности добычи и безопасности ведения работ, снижение энергоемкости очистных и подготовительных процессов за счет перераспределения во времени и пространстве горного давления, объемов монтажно-демонтажных работ, дополнительной подачи низконапорной воды для смыва горной массы в скважины с верхнего горизонта и улучшения качества проветривания. The aim of the invention is to increase production efficiency and safety of work, reducing the energy consumption of treatment and preparatory processes due to redistribution of rock pressure in time and space, volumes of installation and dismantling work, additional supply of low-pressure water to flush the rock mass into the wells from the upper horizon and improve quality airing.
Поставленная цель достигается тем, что для обеспечения вентиляции за счет общешахтной депрессии, дополнительной подачи воды для смыва горной массы, разгрузки горного массива и сохранения заданного направления очистных скважин выемка полезного ископаемого производится в три этапа: на первом бурогидравлическим способом проводят опережающие параллельные вентиляционные скважины по простиранию столба диаметром 100-200 мм с шагом по длине, равным сумме размеров радиуса расширителя скважины и ширины целика, обеспечивающей сохранность скважины на время очистной выемки, на втором выемку горной массы ведут за счет расширения скважины на полную мощность пласта, при этом воду подают с вентиляционной выработки, а в скважину заводится высоконапорный шланг с насадкой, закрепленный на ставе, затем на третьем этапе проводят погашение целика гидравлическим способом под давлением 5-6 МПа, при обратном ходе става, а смыв горной массы происходит через сохранившуюся скважину. This goal is achieved in that in order to ensure ventilation due to mine depression, additional water supply for flushing the rock mass, unloading the rock mass and preserving the specified direction of the treatment wells, the extraction of minerals is carried out in three stages: in the first, the leading parallel ventilation wells are stretched along the strike in the hydrohydraulic way a column with a diameter of 100-200 mm with a step in length equal to the sum of the dimensions of the radius of the borehole extender and the width of the pillar, ensuring the safety of the well at the time of the treatment dredging, in the second, the dredging of the rock mass is carried out by expanding the borehole to the full capacity of the formation, while water is supplied from the ventilation outlet, and a high-pressure hose with a nozzle mounted on the stand is put into the borehole, then the pillar is hydrated in the third stage a method under a pressure of 5-6 MPa, with a reverse stroke, and flushing of the rock mass occurs through a preserved well.
На фиг. 1 - общий вид проведения опережающей скважины; фиг. 2 - проведение опережающих скважин, вид сверху: фиг. 3 -расширение опережающей скважины, вид сверху; фиг. 4 - погашение целика гидравлическим способом, вид сверху. In FIG. 1 is a general view of conducting a leading well; FIG. 2 - conducting leading wells, top view: FIG. 3 - extension of the leading well, top view; FIG. 4 - hydraulics, rear view of the rear sight.
Способ бурогидравлической разработки тонких и средней мощности пластов заключается в следующем. The method of hydro-hydraulic development of thin and medium thickness formations is as follows.
На первом этапе из аккумулирующей выработки 1 на вентиляционную выработку 2 (фиг. 1) бурогидравлической установкой 3 проводят 2-3 опережающие параллельные скважины 4 диаметром 100-200 мм с шагом, равным по величине сумме размеров радиуса расширителя скважины 5 и ширины целика 6, обеспечивающего сохранность скважины на период выемки (определяется по методике ВНИМИ), которые позволяют вентилировать выработки за счет общешахтной депрессии, что повышает безопасность производства, выдержать заданное направление бурения при расширении скважин и перераспределении горного давления на последующих этапах. At the first stage, 2-3 leading leading wells 4 with a diameter of 100-200 mm are drawn from the accumulation hole 1 to the ventilation hole 2 (Fig. 1) by the hydro-hydraulic installation 3, with a step equal to the sum of the dimensions of the radius of the borehole expander 5 and the width of the pillar 6, which ensures well preservation for the period of extraction (determined by the VNIMI method), which allow ventilating the workings due to mine depression, which increases production safety, maintains the specified direction of drilling during expansion of wells and per distribution of ground pressure at later stages.
На втором этапе скважина 4 расширяется до мощности пласта 7, при этом остается целик 6, обеспечивающий сохранность расширенной скважины до ее погашения. В скважину заводится при расширении высоконапорный шланг 8 с насадкой 9, закрепленные на ставе 10 буровой установки 3. Смыв отбитой горной массы производится водой, которая подается в скважину 4 из низконапорного трубопровода 11 вентиляционной выработки 2, а транспортировка пульпы производится по ставу желобов 12. At the second stage, the well 4 expands to the thickness of the reservoir 7, while the pillar 6 remains, ensuring the safety of the expanded well until its maturity. When expanding, a high-pressure hose 8 with a nozzle 9 is inserted during expansion, fixed on the rig 10 of the drilling rig 3. The washed-out rock mass is washed off with water, which is supplied to the well 4 from the low-pressure pipeline 11 of the ventilation output 2, and the pulp is transported by the gutter 12.
На третьем этапе производится разрушение и смыв горной массы целика, который находится в зоне опорного горного давления, производится гидравлической струей насадки 9 среднего давления 5-6 МПа, что снижает энергоемкость разрушения и повышает производительность добычи, а для смыва отбитой горной массы дополнительно подается вода из трубопровода 11, что также ведет к снижению энергоемкости и повышению производительности выемки угля. At the third stage, the rock mass of the pillar, which is located in the zone of reference rock pressure, is destroyed and washed out with a hydraulic jet of nozzle 9 of an average pressure of 5-6 MPa, which reduces the energy consumption of fracture and increases the production rate, and additional water is supplied to flush the broken rock mass pipeline 11, which also leads to lower energy consumption and increased productivity of coal extraction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126876A RU2170821C1 (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Method of hydrodrilling mining of thin and medium thickness beds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126876A RU2170821C1 (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Method of hydrodrilling mining of thin and medium thickness beds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2170821C1 true RU2170821C1 (en) | 2001-07-20 |
Family
ID=20228391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99126876A RU2170821C1 (en) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | Method of hydrodrilling mining of thin and medium thickness beds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2170821C1 (en) |
-
1999
- 1999-12-15 RU RU99126876A patent/RU2170821C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОДЕНЦЕВ А.Я. Гидротехнология на шахтах. - М.: Недра, 1994, с.42-49. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5879057A (en) | Horizontal remote mining system, and method | |
US4536035A (en) | Hydraulic mining method | |
US9273553B2 (en) | Mining method for gassy and low permeability coal seams | |
US7493951B1 (en) | Under-balanced directional drilling system | |
CN101936153A (en) | Method for exploiting coal bed gas by water power spray drilling for releasing pressure | |
US4303274A (en) | Degasification of coal seams | |
RU2065973C1 (en) | Method for degassing accompanying seams | |
US3900226A (en) | Hydraulic mining method | |
US4615564A (en) | Foam process for recovering underground rock fragments | |
RU2571464C1 (en) | Preliminary degassing of coal series and worked-out area | |
RU2394159C1 (en) | Procedure for degassing gas bearing ore and coal deposits at development of minerals | |
US20130127231A1 (en) | Hydraulic Mining System for Tabular Orebodies Utilising Directional Drilling | |
RU2170821C1 (en) | Method of hydrodrilling mining of thin and medium thickness beds | |
RU2388911C2 (en) | Complex method for development of beds that are dangerous by gas and dust, disposed to mountain bumps and spontaneous emissions | |
SU1145160A1 (en) | Method of degassing top-worked wide seam | |
RU2648133C1 (en) | Method of open-underground development of steeply pitching coal | |
SU1693264A1 (en) | Method of drainage of satellite seams | |
RU2097563C1 (en) | Method of hydraulic borehole mining of coal formation | |
RU2366814C1 (en) | Method of developing steep formations by bore-hole hydraulic mining | |
RU2754232C1 (en) | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity | |
RU2776441C1 (en) | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a suite of rock salt formations of limited capacity | |
RU2477793C1 (en) | Method for combined development of bed series | |
SU1642012A1 (en) | Method of supporting a development working | |
SU883514A1 (en) | Method for degassing mined space of coal bed | |
RU2097560C1 (en) | Process of well hydraulic mining |