RU2170640C2

RU2170640C2 - Method of production of hot-rolled steel strip

Info

Publication number: RU2170640C2
Application number: RU98120908/02A
Authority: RU
Inventors: Йоахим Шенбек; Херберт Квамбуш; Ханс Хоппманн
Original assignee: Маннесманн Аг
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 2001-07-20
Also published as: DE19617856C1; ZA972449B; EP0904165B1; WO1997039842A1; ATE213974T1; CN1216485A; EP0904165A1; JP2000508587A; US20010007267A1; DE59706562D1; JP4056086B2; CN1081097C; ID19561A

Abstract

FIELD: methods of production of hot-rolled steel strips. SUBSTANCE: method of production of hot-rolled steel strip from continuous cast semiproduct is realized in, at least, two stages of deformation. Each stage consists of one or several stands of rolls in which semiproduct, at the first stage of deformation is rolled at semiproduct output speed after plant of continuous rolling. Semiproduct before the second stage of deformation is coiled into intermediate coil without cutting at output speed fro the first state of deformation in order to subject the intermediate coil to, as if, endless finish rolling and then, coiled into coils of required size. At the first stage of deformation, at least, 40 t of casting assortment produced by continuous casting it is coiled into intermediate coil and intermediate strip of this intermediate coil is subjected, as if, to endless finish rolling and only after the second stage of deformation, it is cut in compliance with desired weight of coils and coiled in form of ready strip. EFFECT: provided production of very thin strip at high speed of finish rolling. 5 cl

Description

Изобретение относится к способу изготовления горячекатаной стальной ленты из полученного непрерывной разливкой ленточного полуфабриката в по меньшей мере две стадии деформации, каждая в одной или нескольких прокатных клетях, в котором на первой стадии деформации осуществляют прокатку со скоростью полуфабриката, выходящего из установки для непрерывной разливки, и полученную таким образом промежуточно изготовленную ленту перед второй стадией деформации наматывают в рулон со скоростью выхода из первой стадии деформации, который после достижения определенного веса разматывают и подводят со скоростью на передней стороне прокатного стана второй стадии деформации на чистовую прокатку и после этого наматывают в рулоны желаемого размера. The invention relates to a method for manufacturing a hot-rolled steel strip from a continuous strip casting obtained by continuous casting in at least two stages of deformation, each in one or more rolling stands, in which the first stage of deformation carries out rolling at a speed of the semi-finished product exiting the continuous casting plant, and Thus obtained intermediate fabricated tape before the second stage of deformation is wound into a roll at a rate of exit from the first stage of deformation, which after achieving a certain weight is unwound and fed at a speed on the front side of the rolling mill of the second stage of deformation to finish rolling and then wound into rolls of the desired size.

Способ согласно ограничительной части формулы изобретения описан, например, в немецком патентном описании 3840812 C2 и стал известен в литературе как ISP-способ. Существенным отличием этого способа является двухступенчатый процесс прокатки, первая стадия деформационной обработки которого осуществляется непосредственно после машины для непрерывной разливки со скоростью разливки, а вторая стадия деформации проводится со значительно более высокой скоростью прокатки. Обе эти стадии процесса прокатки объединяются системой промежуточной намотки в виде печной моталки, в которой полученная непрерывной разливкой литая заготовка после раскатки наматывается в рулон, вес которого соответствует весу готового рулона. Поэтому резка получаемой вначале бесконечной заготовки осуществляется после первой стадии деформации, если в намоточной печи достигнут тот вес рулона, который равен весу готового рулона после раскатки на второй стадии деформации. The method according to the restrictive part of the claims is described, for example, in German patent specification 3840812 C2 and has become known in the literature as the ISP method. A significant difference of this method is a two-stage rolling process, the first stage of deformation processing of which is carried out immediately after the machine for continuous casting with a casting speed, and the second stage of deformation is carried out with a significantly higher rolling speed. Both of these stages of the rolling process are combined by an intermediate winding system in the form of a furnace winder, in which the cast billet obtained by continuous casting is wound into a roll after rolling, the weight of which corresponds to the weight of the finished roll. Therefore, cutting of the initially obtained endless billet is carried out after the first stage of deformation, if the coil weight is reached in the winding furnace, which is equal to the weight of the finished roll after rolling in the second stage of deformation.

При прокатке горячекатаной ленты согласно этому процессу заправка головной части ленты в моталку представляет собой ограничение скорости прокатки, так как при очень высоких скоростях возникает опасность выброса головной части ленты на выгружающий рольганг. Если головная часть ленты введена в моталку, скорость прокатки могла бы повышаться практически без ограничений в рамках возможности установки, а также технологических требований. When rolling a hot-rolled strip according to this process, refueling the head of the tape into the coiler is a limitation of the rolling speed, since at very high speeds there is a danger of the head of the tape dropping onto the discharge roller. If the head of the tape was introduced into the coiler, the rolling speed could increase with virtually no limits in terms of installation, as well as technological requirements.

Для того, чтобы преодолеть описанное ограничение скорости прокатки, созданы способы бесконечной прокатки, основанной на принципе соединения полуфабрикатов ленты перед входом на линию чистовой прокатки. Например, предлагается совместная торцевая сварка нескольких полуфабрикатов ленты для того, чтобы уменьшить количество процессов заправки в моталку и иметь возможность проводить практически бесконечную прокатку. Однако сваривание между собой полуфабрикатов ленты требует дорогостоящих установок и поэтому также ограничивает возможную скорость прокатки. In order to overcome the described limitation of the rolling speed, methods of endless rolling based on the principle of connecting the semi-finished products of the tape before entering the finish rolling line have been created. For example, a joint butt welding of several semi-finished tapes is proposed in order to reduce the number of refueling processes in the coiler and to be able to conduct almost endless rolling. However, the welding of semi-finished tape to each other requires expensive installations and therefore also limits the possible rolling speed.

В способе, из которого исходит изобретение, как уже сообщалось, способом непрерывной разливки изготавливают полуфабрикаты ленты и наматывают в рулоны, вес которых соответствует весу рулона готовой ленты. Для этого полуфабрикат ленты после достижения веса рулона разрезают на позиции промежуточной намотки и тем самым отделяют от установки для непрерывной разливки, благодаря чему размотка ленты в линию чистовой прокатки может осуществляться с более высокой скоростью. Из-за вышеописанной опасности при заправке головной части ленты в моталку скорости прокатки ограничиваются таким образом, что как раз при прокатке тонких горячекатаных лент толщиной порядка 1,5 мм возникают значительные проблемы. Поэтому на обычных установках едва ли возможно изготовление тонкой горячекатаной ленты в больших количествах. In the method from which the invention is based, as previously reported, semi-finished tapes are made by continuous casting and wound into rolls, the weight of which corresponds to the weight of the finished tape roll. To do this, the semi-finished tape after reaching the weight of the roll is cut into the position of the intermediate winding and is thereby separated from the installation for continuous casting, so that the tape can be unwound into the finishing line at a higher speed. Due to the danger described above, when refueling the head of the tape into the coiler, the rolling speeds are limited in such a way that significant problems arise just when rolling thin hot-rolled strips about 1.5 mm thick. Therefore, in conventional installations it is hardly possible to produce thin, hot rolled strips in large quantities.

Исходя из вышеописанных проблем и недостатков уровня техники, задачей данного изобретения является предложить способ изготовления горячекатаной стальной ленты, в котором с повышенной скоростью окончательной прокатки можно изготавливать и очень тонкие ленты. Based on the above problems and disadvantages of the prior art, an object of the present invention is to propose a method for manufacturing a hot rolled steel strip in which very thin ribbons can be produced with an increased speed of final rolling.

Для решения задачи согласно изобретению в способе изготовления горячекатаной стальной ленты, включающем получение непрерывной разливкой полуфабриката ленты в по меньшей мере две стадии деформации, каждую из которых проводят с помощью одной или нескольких клетей прокатного стана, прокатку полуфабриката на первой стадии с выходной скоростью полуфабриката из установки для непрерывной разливки в промежуточную ленту, намотку промежуточной ленты с выходной скоростью из первой стадии деформации без разрезания в промежуточный рулон, размотку промежуточного рулона, бесконечную чистовую прокатку ленты на второй стадии деформации, резку ленты в соответствии с желаемым весом бунта и намотку готовой ленты, предлагается отлить на установке непрерывной разливки по меньшей мере 40 тонн полуфабриката ленты, затем прокатать на первой стадии деформации в промежуточную ленту и изменить металлургические свойства путем изменения температурного режима перед намоткой промежуточной ленты и/или перед второй стадией деформации, а также путем соответствующего регулирования скорости, изменяемой в пределах длины промежуточного рулона. To solve the problem according to the invention, in a method for manufacturing a hot-rolled steel strip, comprising continuously casting a semi-finished tape in at least two stages of deformation, each of which is carried out using one or more stands of the rolling mill, rolling the semi-finished product in the first stage with the output speed of the semi-finished product from the installation for continuous casting into an intermediate tape, winding an intermediate tape with an output speed from the first stage of deformation without cutting into an intermediate roll, it is proposed to cast at least 40 tons of semi-finished tape at a continuous casting plant, then roll it into an intermediate tape at the first stage of deformation and change the metallurgical properties by changing the temperature regime before winding the intermediate tape and / or before the second stage of deformation, as well as by appropriate speed control, variable within the length of the intermediate roll.

На установке для непрерывной разливки согласно ограничительной части формулы изобретения с последовательно включенной группой предварительной деформации в бесконечном процессе прокатки получают полуфабрикат ленты для окончательной обработки на чистовой линии. В противоположность обычному режиму, в котором этот полуфабрикат разрезают на части, соответствующие весам получаемых позже рулонов, полуфабрикат с целью бесконечной прокатки разрезают не за группой предварительной деформации, а наматывают неразрезанным в промежуточный рулон, включающий в себя несколько готовых рулонов. Из этого промежуточного рулона затем в процессе бесконечной прокатки в линии чистовой прокатки окончательно обрабатывают ленту на длине нескольких рулонов. Размер промежуточного рулона ограничивается механическим расчетом узла намотки, а также временем намотки, с которой может работать линия чистовой прокатки без смены валков. Благодаря этому возможна бесконечная раскатка с помощью соответствующих намоточных устройств всего ассортимента, получаемого на установке для непрерывной разливки по меньшей мере, однако со значительно большим тоннажем, чем это возможно на установках согласно уровню техники. On the installation for continuous casting according to the restrictive part of the claims with a series of pre-deformation in series in an endless rolling process, a semi-finished tape for final processing on the finishing line is obtained. In contrast to the usual mode, in which this semi-finished product is cut into parts corresponding to the weights of the coils obtained later, the semi-finished product is cut not for pre-deformation for endless rolling, but is wound uncut into an intermediate roll, which includes several finished coils. From this intermediate roll, then in the process of endless rolling in the finish rolling line, the tape is finally processed along the length of several rolls. The size of the intermediate roll is limited by the mechanical calculation of the winding unit, as well as by the winding time with which the finish rolling line can work without changing the rolls. Due to this, endless rolling is possible with the help of appropriate winding devices of the entire assortment obtained at the installation for continuous casting at least, but with a significantly larger tonnage than is possible in installations according to the prior art.

Операции способа согласно изобретению заметно повышают время нахождения ленты в системе промежуточной намотки. При производительности намотки около 100 тонн это время могло бы повышаться, например, до 60 минут на один промежуточный рулон. Вследствие более высоких скоростей чистовой прокатки, которые становятся возможными в таким способе, безо всяких проблем можно изготовить бесконечным образом горячекатаную ленту с толщинами до 1,2 мм. Выход годного продукта из установки улучшается, так как только в начале первого и конце последнего рулона после линии чистовой прокатки образуется обычно прокатный язык, который должен удаляться перед последующей обработкой. Кроме того, улучшается качество прокатываемого продукта, так как нестационарное состояние толчка при первом пропуске происходит лишь один раз на первом рулоне. The operations of the method according to the invention significantly increase the residence time of the tape in the intermediate winding system. With a winding capacity of about 100 tons, this time could increase, for example, up to 60 minutes per intermediate roll. Due to the higher finishing speeds that are possible in this method, without any problems it is possible to produce a hot-rolled strip with thicknesses up to 1.2 mm without end. The yield of the product from the installation is improved, since only at the beginning of the first and the end of the last roll after the finish rolling line usually a rolling tongue is formed, which must be removed before subsequent processing. In addition, the quality of the rolled product is improved, since the unsteady state of the shock during the first pass occurs only once on the first roll.

Намотка промежуточно изготовленной ленты в рулон может осуществляться как без оправки, так и на оправке. Кроме того, согласно еще одному признаку изобретения путем изменения температурного режима перед намоткой промежуточного рулона и/или перед второй стадией деформации, а также за счет гибкого регулирования скорости могут изменяться металлургические свойства внутри длины промежуточного рулона. The winding of an intermediate manufactured tape into a roll can be carried out both without a mandrel and on a mandrel. In addition, according to another feature of the invention, by changing the temperature regime before winding the intermediate roll and / or before the second stage of deformation, as well as by flexible speed control, metallurgical properties within the length of the intermediate roll can be changed.

В еще одной форме выполнения изобретения предусмотрено, что за счет соответствующего регулирования параметров прокатки во время деформационной обработки промежуточного рулона в пределах второй стадии деформации изменяются геометрические свойства готового рулона, изготовленного из промежуточного рулона. In another embodiment of the invention, it is provided that due to appropriate adjustment of the rolling parameters during deformation processing of the intermediate roll within the second deformation stage, the geometric properties of the finished roll made of the intermediate roll are changed.

Является особенно благоприятным, если во время намотки полуфабриката ленты в промежуточный рулон экранируют от охлаждения по меньшей мере кромки полуфабриката ленты. It is particularly advantageous if, at the time of winding the prefabricated tape into the intermediate roll, at least the edges of the prefabricated tape are shielded from cooling.

Резюмируя, можно сказать, что преимущества данного способа заключаются в возможности бесконечной прокатки без сварки полуфабриката ленты с получением однородных свойств полуфабриката ленты по температуре и геометрии, повышение производительности установки за счет более высоких скоростей прокатки, которые больше не ограничиваются процессом заправки в моталку, и за счет создания более высокой буферной мощности (уравнительной) с высокой производительностью между линией разливки и линией чистовой прокатки. Summarizing, we can say that the advantages of this method are the possibility of endless rolling without welding the semi-finished tape with obtaining uniform properties of the semi-finished tape in temperature and geometry, increasing the productivity of the installation due to higher rolling speeds, which are no longer limited to the process of filling the reel, and for by creating a higher buffer power (equalization) with high productivity between the casting line and the finish rolling line.

Способ может применяться в пределах одно- или двухниточной установки, причем принцип намотки полуфабриката ленты может осуществляться как на оправках в печных моталках, так и без оправки в так называемых Coilboxen (катушечных рулонах). The method can be applied within a single or double thread installation, and the principle of winding a semi-finished tape can be carried out both on mandrels in furnace winders and without mandrels in the so-called Coilboxen (reel rolls).

Claims

1. A method of manufacturing a hot-rolled steel strip, comprising continuously casting a semi-finished tape in at least two stages of deformation, each of which is carried out using one or more stands of the rolling mill, rolling the semi-finished product in the first stage with an output speed of the semi-finished product from the continuous casting plant into the intermediate tape, winding the intermediate tape with an output speed from the first stage of deformation without cutting into the intermediate roll, unwinding the intermediate roll, endlessly finishing rolling of the tape at the second stage of deformation, cutting the tape in accordance with the desired weight of the riot and winding the finished tape, characterized in that at least 40 tons of the semi-finished tape are cast on a continuous casting unit, rolled at the first stage of deformation into an intermediate tape and change the metallurgical properties by changing the temperature regime before winding the intermediate tape and / or before the second stage of deformation, as well as by appropriate speed control, variable within the length of the intermediate weft roll.

2. The method according to claim 1, characterized in that the geometric properties of the finished rolls are changed by appropriate adjustment of the finish rolling parameters during the deformation of the intermediate strip, inside the second stage of deformation.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the winding of the intermediate tape in the intermediate roll is carried out on a mandrel.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the winding of the intermediate tape is carried out without a mandrel.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that during winding of the intermediate tape into the intermediate roll, at least the edges of the intermediate tape are shielded from cooling.