RU2169711C2 - Container glass - Google Patents

Container glass Download PDF

Info

Publication number
RU2169711C2
RU2169711C2 RU99109209A RU99109209A RU2169711C2 RU 2169711 C2 RU2169711 C2 RU 2169711C2 RU 99109209 A RU99109209 A RU 99109209A RU 99109209 A RU99109209 A RU 99109209A RU 2169711 C2 RU2169711 C2 RU 2169711C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
container
cao
mgo
sio
Prior art date
Application number
RU99109209A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99109209A (en
Inventor
В.А. Ротач
Валерий Яковлевич Иоффе
В.Ф. Варзин
Олег Михайлович Бабан
Игорь Алексеевич Дрындин
Виталий Викторович Бырсан
Владимир Валерьевич Иоффе
Генрих Павлович Макаров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост"
Валерий Яковлевич Иоффе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост", Валерий Яковлевич Иоффе filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост"
Priority to RU99109209A priority Critical patent/RU2169711C2/en
Publication of RU99109209A publication Critical patent/RU99109209A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2169711C2 publication Critical patent/RU2169711C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum

Abstract

FIELD: glass industry, more particularly manufacture of bottles and other glass containers for preservatives and food products. SUBSTANCE: container glass comprises, wt %: SiO2, 65- 73.4; Al2O3, 1.1-5.5; Fe2O3, 0.2-2.5; Na2O 10 - 14; K2O, 0.03-0.035; CaO, 8-13; MgO, 0.06- 1.2; TiO2, 0.04-1.4; Cr2O3, 0.10-0.5; SO3, 0.7-0.5; BaO, 0.01-0.1; MnO, 0.01- 1.25; and P2O5, 0.01-0.1. EFFECT: higher physico-chemical and physico-mechanical properties of container glass, reduced labor expenditure and lower power consumption, improved quality of products and wider range of raw materials used in glass industry. 2 tbl

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к изготовлению бутылок для разлива виноградных, плодово- ягодных и шампанских вин, а также другой тары для консервно- пищевых продуктов. Стекло также может использоваться для изготовления флаконов под парфюмерию и косметику. Известно тарное стекло следующего состава, мас.%: SiO2 - 70,68; Al2O3 - 3,20; Fe2O3 - 0,32; CaO - 0,79; MgO - 2,20; Na2O - 14,16; K2O - 0,60; SO3 - 0,29. [1]. Такой материал обладает недостаточно высокой прочностью и может применяться только для узкогорлой тары. Так, предел прочности при поперечном изгибе порядка 120 МПа, при сжатии - 650 МПа. Тарное стекло, включающее в состав SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3, Mn3O4, TiO2, Cr2O3, BaO, P2O5 является по своей сущности наиболее близким аналогом предложенного изобретения. [2] . Недостатками этого состава являются невысокие значения показателей "цветового тона" и "чистоты цвета" при окрашивании стекла в желтые, зеленые и коричневые тона, высокий температурный режим плавки стекломассы.The invention relates to the glass industry, in particular to the manufacture of bottles for bottling grape, fruit and champagne wines, as well as other containers for canned food. Glass can also be used to make perfume and cosmetics bottles. Known glass containers of the following composition, wt.%: SiO 2 - 70.68; Al 2 O 3 - 3.20; Fe 2 O 3 - 0.32; CaO - 0.79; MgO - 2.20; Na 2 O - 14.16; K 2 O - 0.60; SO 3 - 0.29. [1]. Such material is not strong enough and can be used only for narrow-necked containers. So, the tensile strength in the transverse bending of the order of 120 MPa, with compression - 650 MPa. Container glass comprising SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, SO 3 , Mn 3 O 4 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , BaO, P 2 O 5 is in essence the closest analogue of the proposed invention. [2]. The disadvantages of this composition are the low values of the "color tone" and "color purity" when staining the glass in yellow, green and brown tones, high temperature melting of the glass melt.

Задачей, которую решает предлагаемое изобретение, является повышение прочностных свойств стекла "цветового тона", "чистоты цвета", расширение сырьевой базы используемых материалов за счет применения в шихте породообразующих материалов (базальтов), а также уменьшение материальных и энергозатрат. The task that the invention solves is to increase the strength properties of glass "color tone", "color purity", the expansion of the raw materials base of the materials used through the use of rock-forming materials (basalts) in the charge, as well as the reduction of material and energy costs.

Сущность изобретения заключается в том, что тарное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O, К2O, CaO, MgO, TiO2, Cr2O3, SO3, BaO, MnO, P2O5 содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 65,00 - 73,40; Al2O3 1,10 - 5,50; Fe2O3 0,20 - 2,50; Na2O 10,00 - 14,00; K2O 0,03 - 0,35; CaO 8,0 - 13,00; MgO 0,06 - 1,20; TiO2 0,04 - 1,40; Cr2O3 0,10-0,50; SO3 0,07-0,50; BaO 0,01-0,10; MnO 0,01-1,25; P2O5 0,01-0,10.The essence of the invention lies in the fact that container glass comprising SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , SO 3 , BaO, MnO , P 2 O 5 contains components in the following ratio, wt.%: SiO 2 65.00 - 73.40; Al 2 O 3 1.10 - 5.50; Fe 2 O 3 0.20 - 2.50; Na 2 O 10.00 - 14.00; K 2 O 0.03 - 0.35; CaO 8.0 - 13.00; MgO 0.06-1.20; TiO 2 0.04 - 1.40; Cr 2 O 3 0.10-0.50; SO 3 0.07-0.50; BaO 0.01-0.10; MnO 0.01-1.25; P 2 O 5 0.01-0.10.

Технический результат изобретения заключается в повышении физико-химических и физико-механических свойств тарного стекла, снижении производственных и энергозатрат, улучшении качества продукции и расширении сырьевой базы в стекольной промышленности. The technical result of the invention is to increase the physico-chemical and physico-mechanical properties of container glass, reduce production and energy costs, improve product quality and expand the raw material base in the glass industry.

Составы предлагаемых тарных стекол представлены в таблице 1. The compositions of the proposed container glass are presented in table 1.

Для приготовления шихты используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый, соду кальцинированную, глинозем, гипс, известняк, углерод, портахром (Cr2O3), портафер (Fe2O3), марганцевую пасту, двуокись титана, калиевую селитру, окись магния, триполифосфат.The following charge materials are used to prepare the charge: quartz sand, soda ash, alumina, gypsum, limestone, carbon, portachrome (Cr 2 O 3 ), portafer (Fe 2 O 3 ), manganese paste, titanium dioxide, potassium nitrate, magnesium oxide, tripolyphosphate.

С целью экономии дорогостоящих материалов (глинозема, песка кварцевого, окиси магния, портафера, калиевой селитры и др.) в технологии изготовления стекла для стеклотары предусматривают вариант приготовления шихты с использованием базальта следующего состава, мас.%: SiO2 48 - 50; Al2O3 14 - 15; Fe2O3 4 - 5; CaO 8 - 8,5; MgO 5-5,5; Na2O 12,3 -13,50; K2O 0,01-0,15; FeO 0,1-0,4; SO3 0,05-0,20; MnO 0,01-0,10; TiO2 1-2; P2O5 0,1-0,2.In order to save expensive materials (alumina, quartz sand, magnesium oxide, portafer, potassium nitrate, etc.), in the technology for the manufacture of glass for glass containers provide an option for the preparation of a mixture using basalt of the following composition, wt.%: SiO 2 48 - 50; Al 2 O 3 14 - 15; Fe 2 O 3 4 - 5; CaO 8 8.5; MgO 5-5.5; Na 2 O 12.3-13.50; K 2 O 0.01-0.15; FeO 0.1-0.4; SO 3 0.05-0.20; MnO 0.01-0.10; TiO 2 1-2; P 2 O 5 0.1-0.2.

В этом случае в шихту добавляют базальт, размолотый до фракции 0 - 3 мм, выдерживая с помощью микропроцессоров режим плавки, при котором компоненты, входящие в стекло, находятся в области составов предлагаемого изобретения. Из сравнения составов стекла и базальта видно, что все составляющие ингредиенты синтезированного стекла, кроме Cr2O3, полностью или частично вводятся в шихту природным базальтом.In this case, basalt is added to the charge, ground to a fraction of 0–3 mm, withstanding the melting mode using microprocessors, in which the components included in the glass are in the composition range of the invention. From a comparison of the compositions of glass and basalt, it is seen that all the constituent ingredients of the synthesized glass, except Cr 2 O 3 , are fully or partially introduced into the mixture with natural basalt.

Шихту и молотый базальт подают в стекловаренную печь непрерывного действия. Температура в зоне максимума стекловаренной печи должна быть не ниже 1450 - 1500oC. Из выработочной части стекловаренной печи специальные питатели обеспечивают подачу порций стекломассы на формование в стеклоформующие машины. Отформованные стеклянные изделия устанавливают на транспортный конвейер и перемещают с помощью его и специальных переставителей в отжигательные печи (леры). После выхода из лера стеклянную тару сортируют и упаковывают.The mixture and ground basalt are fed into a continuous glass furnace. The temperature in the maximum zone of the glass melting furnace should not be lower than 1450 - 1500 o C. From the working part of the glass melting furnace, special feeders ensure the supply of portions of molten glass for molding in glass forming machines. Molded glass products are installed on a transport conveyor and transferred using it and special rearrangements to annealing furnaces (lehrs). After leaving the lehr, glass containers are sorted and packaged.

Свойства предлагаемых и известных составов тарных стекол представлены в табл. 2. The properties of the proposed and known compositions of container glasses are presented in table. 2.

Лабораторные плавки и промышленные испытания показали возможность получения из предложенных составов стекол тары и другой стеклопосуды желтых, зеленых и коричневых тонов с равномерной интенсивной окраской. Laboratory swimming trunks and industrial tests showed the possibility of obtaining from the proposed compositions of glass containers and other glassware yellow, green and brown tones with uniform intense color.

Использование предлагаемых тарных стекол позволяет улучшить качество продукции в стекольной промышленности, снизить производственные затраты, расширить сырьевую базу применяемых материалов в стекольной промышленности. Using the proposed container glass can improve the quality of products in the glass industry, reduce production costs, expand the raw material base of the materials used in the glass industry.

Источники информации
1. Стекло. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1973, с. 376, табл. 5.Sources of information
1. Glass. Ed. N.M. Pavlushkina. - M.: Stroyizdat, 1973, p. 376, tab. 5.

2. WO 95/13993, кл. C 03 C 3/087, опубл. 26.05.95, с. 11 - 13. 2. WO 95/13993, cl. C 03 C 3/087, publ. 05.26.95, p. 11 - 13.

Claims (1)

Тарное стекло, включающее SiO2, Al2О3, Fе2О3, Nа2О, К2О, СаО, МgО, TiO2, Сr2О3, SО3, ВаО, MnO, Р2О5, отличающееся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%:
SiO2 - 65,00 - 73,40
Al2О3 - 1,10 - 5,50
Fе2О3 - 0,20 - 2,50
Nа2О - 10,00 - 14,00
К2О - 0,03 - 0,35
СаО - 8,00 - 13,00
МgО - 0,06 - 1,20
TiO2 - 0,04 - 1,40
Сr2О3 - 0,10 - 0,50
SО3 - 0,07 - 0,50
ВаО - 0,01 - 0,10
MnO - 0,01 - 1,25
Р2О5 - 0,01 - 0,10Container glass comprising SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, TiO 2 , Cr 2 O 3 , SO 3 , BaO, MnO, P 2 O 5 , characterized the fact that the components are in the following ratio, wt.%:
SiO 2 - 65.00 - 73.40
Al 2 O 3 - 1.10 - 5.50
Fe 2 O 3 - 0.20 - 2.50
Na 2 O - 10.00 - 14.00
K 2 O - 0.03 - 0.35
CaO - 8.00 - 13.00
MgO - 0.06 - 1.20
TiO 2 - 0.04 - 1.40
Cr 2 O 3 - 0.10 - 0.50
SO 3 - 0.07 - 0.50
BaO - 0.01 - 0.10
MnO - 0.01 - 1.25
P 2 O 5 - 0.01 - 0.10
RU99109209A 1999-04-27 1999-04-27 Container glass RU2169711C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99109209A RU2169711C2 (en) 1999-04-27 1999-04-27 Container glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99109209A RU2169711C2 (en) 1999-04-27 1999-04-27 Container glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99109209A RU99109209A (en) 2001-03-27
RU2169711C2 true RU2169711C2 (en) 2001-06-27

Family

ID=20219321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99109209A RU2169711C2 (en) 1999-04-27 1999-04-27 Container glass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2169711C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465227C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing coloured glass
RU2465226C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making glass
RU2555741C1 (en) * 2014-01-20 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет Charge for obtaining container glass
EA024548B1 (en) * 2013-10-16 2016-09-30 Олег Бабан Container glass

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465227C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing coloured glass
RU2465226C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making glass
EA024548B1 (en) * 2013-10-16 2016-09-30 Олег Бабан Container glass
RU2555741C1 (en) * 2014-01-20 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет Charge for obtaining container glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1044171B1 (en) A method of recycling mixed colored cullet into amber, green, of flint glass
CN101734856B (en) Glaucous medicinal glass bottle and manufacture method thereof
MXPA01001562A (en) Ultraviolet-absorbing, colorless, transparent soda-lime silica glass.
CA2931198C (en) Soda-lime glass from 100% recycled glass-forming materials
CA2499945A1 (en) Method for making float glass having reduced defect density
RU2169711C2 (en) Container glass
CN101792260B (en) Novel pharmaceutical glass molding bottle
AU2001278625A1 (en) Soda-lime-silica glass compositions
WO2014128714A1 (en) Energy efficient soda lime silicate glass compositions using borax pentahydrate
CN111484246A (en) Formula and preparation method of cobalt blue porcelain-like glass bottle
US6207284B1 (en) Metal nitrides as performance modifiers for glass compositions
WO2006135049A1 (en) Natural marble like crystallized glass and process for production thereof
RU2424992C1 (en) Mixture for producing coloured glass
CA1275659C (en) Green glasses for containers, capable of intercepting ultraviolet rays and near ultraviolet rays, and processes for the production of the same
RU2101240C1 (en) Decorative glass-crystalline material
MD1417F1 (en) Container glass and charge for preparation thereof
RU2555741C1 (en) Charge for obtaining container glass
RU2207991C2 (en) Decorative glass
CN108658460A (en) A kind of production method of muffle painting crystal face sandblasting crown glass bottle
SU1301796A1 (en) Yellow glass
RU2100301C1 (en) Aventurine glass
RU2033397C1 (en) Glass for glass ceramic material
MD1447F1 (en) Glass for glass containers
JP2000344543A (en) Yellowish-brown-colored glass and its production
CN1031215A (en) The prescription of producing extra white glass for bottles and pots

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090428