RU2167703C2

RU2167703C2 - Method and device for homogenizing loose materials

Info

Publication number: RU2167703C2
Application number: RU98100428/12A
Authority: RU
Inventors: Конни Андерссон; Ларс-Оке Фредрикссон
Original assignee: Динапак Интернешнл Актиеболаг
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 2001-05-27
Also published as: US5967656A; SE9502186L; JPH11513958A; CN1087184C; NO318305B1; EP0879082B8; AU6142796A; EP0879082A1; CN1188426A; WO1997000124A1; ATE240775T1; NO975794D0; SE9502186D0; EP0879082B1; SE504504C2; DE69628337D1; NO975794L

Abstract

FIELD: homogenizing loose materials. SUBSTANCE: method includes delivery of loose material at the top at one end of reservoir and discharge of material by means of unloading unit located in lower portion of reservoir. Loose material is discharged from lower portion of reservoir at each time unit and from each section of length in the amount corresponding to its supply at the same time unit; it is discharged to section of upper surface of layer located immediately above section of reservoir length mentioned above. Device proposed for realization of this method includes reservoir having rear end wall, front end wall and two side walls, loading and unloading conveyers. Unloading conveyer passes between end walls and is open for loose material over entire length between these walls. EFFECT: possibility of obtaining granulometric composition of loose material at reservoir outlet corresponding to that at reservoir inlet at simultaneous homogenizing of distribution of particles due to use of previous separation into fractions in reservoir. 25 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству для гомогенизации сыпучего материала, содержащему резервуар, имеющий заднюю торцевую стенку, переднюю торцевую стенку, и две боковые стенки, загрузочный конвейер для подачи сыпучего материала сверху в резервуар для размещения в нем слоя сыпучего материала, ограниченного упомянутыми стенками, и разгрузочный конвейер, расположенный в нижней части резервуара и проходящий по меньшей мере от задней торцевой стенки резервуара до его передней торцевой стенки, для выведения сыпучего материала в направлении к передней торцевой стенке, при этом разгрузочный конвейер открыт по отношению к сыпучему материалу на всем протяжении между двумя торцевыми стенками. The invention relates to a method and apparatus for homogenizing bulk material, comprising a reservoir having a rear end wall, a front end wall, and two side walls, a loading conveyor for supplying bulk material from above into the tank to place a layer of bulk material bounded by said walls, and an unloading conveyor located at the bottom of the tank and extending from at least the rear end wall of the tank to its front end wall, for removing bulk material in systematic way to the front end wall, wherein the discharge conveyor is open towards the bulk material throughout between the two end walls.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В патенте Швеции SE 466101 описан шнековый питатель, в котором сыпучий материал подают сверху в резервуар, ограниченный сбоку и снизу и выводят с помощью шнека, расположенного в нижней части резервуара и имеющего постоянный внешний диаметр и шаг по всей длине.BACKGROUND OF THE INVENTION
Swedish patent SE 466101 describes a screw feeder in which the bulk material is fed from above into a tank bounded laterally and from below and discharged using a screw located at the bottom of the tank and having a constant outer diameter and pitch along the entire length.

Недостатком известного шнекового питателя является изменение гранулометрического состава выводимого из резервуара сыпучего материала по мере опорожнения резервуара. Это объясняется следующими причинами. A disadvantage of the known screw feeder is a change in the particle size distribution of bulk material removed from the tank as the tank is emptied. This is due to the following reasons.

Сыпучий материал, содержащий твердые частицы, имеет, как правило, неодинаковое распределение частиц по размеру (т.е. неодинаковый гранулометрический состав) и/или по массе. Bulk material containing solid particles, as a rule, has an unequal distribution of particle size (i.e., unequal particle size distribution) and / or mass.

В процессе погрузоразгрузочных работ такой сыпучий материал, который может представлять собой, например, гравий, песок, асфальт или гравийные смеси, асфальтобетон, влажный бетон или подобный материал, обычно разделяется на фракции, содержащие крупные и мелкие частицы. При заполнении резервуара таким сыпучим материалом сверху, например из одной точки, сыпучий материал приводит к ухудшению износостойкости покрытия, крупные и/или тяжелые частицы будут скатываться, собираясь у основания груды, в большем количестве, чем мелкие и легкие частицы. Такое разделение происходит как в случае, когда сыпучий материал сухой, наподобие гравия, так и в случае использования влажного сыпучего материала типа сырого цементобетона, в котором более крупные и/или тяжелые частицы будут опускаться на дно резервуара, образуя соответствующим образом наклонные поверхности. Это приводит к разделению материала внутри контейнера на зоны, содержащие более крупные и/или тяжелые частицы, и зоны, содержащие более мелкие и/или легкие частицы, причем размеры этих зон будут зависеть от состава подаваемых сыпучих материалов. В процессе выведения сыпучего материала из резервуара распределение частиц по размеру и/или массе в материале на выходе будет меняться. Например, при подаче асфальтовых смесей для дорожного покрытия наблюдается разделение зернистого материала в дорожном покрытии на крупнозернистую и мелкозернистую фракции, что приводит к ухудшению износостойкости покрытия. In the process of loading and unloading, such bulk material, which may be, for example, gravel, sand, asphalt or gravel mixtures, asphalt concrete, wet concrete or the like, is usually divided into fractions containing coarse and fine particles. When filling the tank with such bulk material from above, for example from one point, the bulk material leads to deterioration in the wear resistance of the coating, large and / or heavy particles will roll, collecting at the base of the pile, in larger quantities than small and light particles. This separation occurs both in the case when the bulk material is dry, like gravel, and in the case of using wet bulk material such as raw cement, in which larger and / or heavier particles will sink to the bottom of the tank, forming accordingly inclined surfaces. This leads to the separation of the material inside the container into zones containing larger and / or heavier particles and zones containing smaller and / or lighter particles, the sizes of these zones will depend on the composition of the bulk materials supplied. In the process of removing bulk material from the tank, the distribution of particles by size and / or mass in the material at the outlet will change. For example, when supplying asphalt mixes for the road surface, a separation of the granular material in the road surface into coarse and fine grain fractions is observed, which leads to a deterioration in the wear resistance of the coating.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Решение описанной проблемы является основной целью изобретения, автор которого использует наблюдение, заключающееся в том, что при загрузке сыпучего материала в резервуар сверху, по существу из одной точки или, возможно, вдоль линии, этот материал будет разделяться в резервуаре на фракции указанным образом. Это означает, что при подаче сыпучего материала, имеющего определенное распределение частиц по размеру (определенный гранулометрический состав) и/или по массе, или при использовании сыпучего материала, имеющего распределение частиц по размеру и/или массе, меняющееся во времени, разделение на фракции в некоторой степени можно предсказать по распределению частиц по размеру и/или массе. В настоящем изобретении это наблюдение используется в том плане, что разгрузочный конвейер имеет такую конструкцию и такие размеры, что объем сыпучего материала, выводимый в единицу времени в расчете на единицу длины разгрузочного конвейера соответствует разделению на фракции, которое произошло в резервуаре, в результате чего сыпучий материал на выходе будет иметь гранулометрический состав, соответствующий тому, который он имел на входе в резервуар, с одновременной гомогенизацией распределения частиц, путем использования предшествующего разделения на фракции в резервуаре, определенного опытным путем.SUMMARY OF THE INVENTION
The solution to the described problem is the main objective of the invention, the author of which uses the observation that when loading bulk material into the tank from above, essentially from one point or, possibly, along the line, this material will be fractionated in the tank in this way. This means that when feeding bulk material having a certain particle size distribution (certain particle size distribution) and / or mass, or when using bulk material having a particle size and / or mass distribution that varies over time, the separation into fractions in to some extent, it can be predicted by the distribution of particle size and / or mass. In the present invention, this observation is used in the sense that the discharge conveyor has such a design and such dimensions that the volume of bulk material discharged per unit time per unit length of the discharge conveyor corresponds to fractionation that occurred in the tank, resulting in a loose the material at the outlet will have a particle size distribution corresponding to that which it had at the inlet of the tank, with the simultaneous homogenization of the particle distribution, by using the previous fractionating it into a tank from an empirically.

Более конкретно, указанный результат достигается способом гомогенизации сыпучего материала, в котором сыпучий материал подают сверху в резервуар, ограниченный сбоку и снизу, и выводят с помощью разгрузочного устройства, расположенного в нижней части резервуара, причем сыпучий материал подают сверху на одном конце резервуара, что приводит к скольжению сыпучего материала к противоположному концу резервуара так, что в резервуаре образуется слой сыпучего материала, имеющего наклонный профиль и более тяжелые и/или крупные фракции скользят больше, чем легкие фракции. При этом в каждую единицу времени из нижней части резервуара с каждого отрезка Δ1 его длины в направлении выведения сыпучего материала выводят объем сыпучего материала, соответствующий подаче сыпучего материала в ту же единицу времени на участок A_n верхней поверхности слоя, расположенный непосредственно над отрезком Δl длины резервуара. В результате сыпучий материал перемещается внутри слоя по существу вниз по всей длине слоя к разгрузочному устройству, выводящему материал с каждого отрезка Δl по существу с тем же расходом, с каким новый материал подают на расположенный выше участок верхней поверхности слоя.More specifically, this result is achieved by the method of homogenization of bulk material, in which the bulk material is fed from above to the tank, limited to the side and bottom, and output using a discharge device located at the bottom of the tank, and the bulk material is fed from above at one end of the tank, which leads to slip bulk material to the opposite end of the tank so that a layer of bulk material is formed in the tank having an inclined profile and the heavier and / or larger fractions slip more than light fractions. Moreover, at each unit of time from the bottom of the tank from each segment Δ1 of its length in the direction of removal of bulk material output volume of bulk material corresponding to the flow of bulk material in the same unit of time to the plot A _{n the} upper surface of the layer located directly above the length segment Δl of the tank . As a result, the bulk material moves within the layer substantially downward along the entire length of the layer to a discharge device that discharges the material from each segment Δl at substantially the same rate as the new material is fed to the upstream portion of the upper surface of the layer.

В частном варианте осуществления способа сыпучий материал выводят из резервуара по существу в горизонтальном направлении. In a particular embodiment of the method, the bulk material is withdrawn from the tank in a substantially horizontal direction.

В другом варианте сыпучий материал выводят с того же конца резервуара, в который его подают. In another embodiment, the bulk material is removed from the same end of the tank into which it is supplied.

Устройство для гомогенизации сыпучего материала по данному изобретению кроме резервуара и разгрузочного конвейера для выведения сыпучего материала, расположенного в нижней части резервуара, содержит также загрузочный конвейер для подачи сыпучего материала сверху в резервуар для размещения в нем слоя сыпучего материала, имеющий заднюю торцевую стенку, переднюю торцевую стенку и две боковые стенки. При этом разгрузочный конвейер проходит по меньшей мере между торцевыми стенками и открыт для сыпучего материала на всем протяжении между этими стенками, а объем сыпучего материала, выводимый в направлении к передней торцевой стенке в расчете на единицу длины n конвейера увеличивается вдоль длины конвейера от задней торцевой стенки к передней торцевой стенке, причем увеличение этого объема материала, выводимого на единицу длины в направлении транспортирования, пропорционально участку A_n, ограниченному соответствующей единицей длины n, на верхней поверхности A слоя сыпучего материала, находящегося между торцевыми и боковыми стенками, т.е. ΔV_n=f(A_n) в равновесном состоянии, когда количество сыпучего материала, подаваемого в резервуар, равно количеству выводимого сыпучего материала.The device for the homogenization of bulk material according to this invention, in addition to the tank and the discharge conveyor for removing bulk material located in the lower part of the tank, also contains a loading conveyor for supplying bulk material from above to the tank for placement of a layer of bulk material having a rear end wall, front end wall wall and two side walls. In this case, the discharge conveyor passes at least between the end walls and is open for bulk material along the entire length between these walls, and the volume of bulk material discharged towards the front end wall per unit length n of the conveyor increases along the length of the conveyor from the rear end wall to the front end wall, and the increase in this volume of material output per unit length in the direction of transportation is proportional to the portion A _n limited by the corresponding unit of length n, on the upper surface A of the layer of bulk material located between the end and side walls, i.e. ΔV _n = f (A _n ) in the equilibrium state when the amount of bulk material supplied to the tank is equal to the amount of bulk material discharged.

В частном варианте конструкции устройства по меньшей мере часть боковых стенок имеет уклон внутрь в направлении к разгрузочному конвейеру, а разгрузочный конвейер установлен с возможностью подачи сыпучего материала на одном конце резервуара вблизи одной из торцевых стенок. При этом увеличение выводимого объема сыпучего материала ΔV_n в расчете на единицу длины возрастает в направлении транспортирования нелинейно согласно функциональной зависимости ΔV_n= f(l), где l - длина разгрузочного конвейера от задней торцевой стенки в направлении транспортирования. Функция f(l) в пределах резервуара имеет вогнутую форму, когда загрузочный конвейер подает сыпучий материал вблизи передней торцевой стенки, и выпуклую форму, когда загрузочный конвейер подает сыпучий материал вблизи задней торцевой стенки.In a particular embodiment of the device, at least a part of the side walls slopes inward towards the discharge conveyor, and the discharge conveyor is mounted with the possibility of supplying bulk material at one end of the tank near one of the end walls. In this case, an increase in the output volume of bulk material ΔV _n per unit length increases non-linearly in the transportation direction according to the functional dependence ΔV _n = f (l), where l is the length of the discharge conveyor from the rear end wall in the transportation direction. The function f (l) within the tank has a concave shape when the loading conveyor feeds bulk material near the front end wall, and a convex shape when the loading conveyor feeds bulk material near the rear end wall.

Объем выводимого в направлении транспортирования сыпучего материала может увеличиваться согласно экспоненциальной функции, если загрузочный конвейер подает сыпучий материал возле передней торцевой стенки, и уменьшаться согласно функции, обратной экспоненциальной функции, если сыпучий материал загружается возле задней торцевой стенки. The volume of bulk material discharged in the conveying direction can increase according to the exponential function if the loading conveyor feeds the bulk material near the front end wall, and decrease according to the function inverse of the exponential function if the bulk material is loaded near the rear end wall.

В еще одном варианте конструкции увеличение ΔV_n выводимого объема сыпучего материала в пределах любой единицы n длины пропорционально площади участка A_n в пределах соответствующей единицы длины на верхней поверхности сыпучего материала, согласно формуле Δ V_n= (k₁, k₂)• A_n=[k₁x²+k₂x]_x ^x+n,
где константы (k₁, k₂) могут быть определены эмпирическим путем. Значения констант (k₁, k₂) могут зависеть от размеров резервуара, его конструкции, степени его заполнения сыпучим материалом, а также типа и состава сыпучего материала.In another embodiment, the increase in ΔV _{n of the} output volume of bulk material within any unit n of length is proportional to the area of the plot A _n within the corresponding unit of length on the upper surface of the bulk material, according to the formula Δ V _n = (k ₁ , k ₂ ) • A _n = [k ₁ x ² + k ₂ x] _x ^{x + n} ,
where the constants (k ₁ , k ₂ ) can be determined empirically. The values of the constants (k ₁ , k ₂ ) may depend on the size of the tank, its design, the degree of filling with bulk material, as well as the type and composition of bulk material.

В еще одном варианте конструкции объем V_n выводимого сыпучего материала для любой единицы n длины по длине l разгрузочного конвейера вычисляется по формуле V_n=V_n-1+ ΔV_n, начиная с исходного значения при l=0.In another design variant, the volume V _{n of} output bulk material for any unit n of length along the length l of the discharge conveyor is calculated by the formula V _n = V _n-1 + ΔV _n , starting from the initial value at l = 0.

Разгрузочный конвейер может относиться к любому типу конвейеров непрерывного действия, таких как, например, шнековые конвейеры, трубные питатели, ленточные транспортеры, скребковые конвейеры непрерывного действия и ковшевые конвейеры. Разгрузочный конвейер может содержать два или более шнековых конвейеров, работающих параллельно. В частном случае объем(ы) транспортирующего шнека (транспортирующих шнеков) между торцевыми стенками резервуара может (могут) изменяться относительно объема сыпучего материала в резервуаре таким образом, что при равновесном состоянии, когда количество сыпучего материала, подаваемого в резервуар загрузочным конвейером, практически равно количеству сыпучего материала выводимому из резервуара транспортирующим шнеком (транспортирующими шнеками), объем шнека (объемы шнеков) увеличивается (увеличиваются) в направлении транспортирования сыпучего материала на любую единицу n осевой длины разгрузочного шнека (разгрузочных шнеков) в соответствии с указанным увеличением ΔV_n выводимого объема сыпучего материала на единицу длины.An unloading conveyor may relate to any type of continuous conveyors, such as, for example, screw conveyors, tube feeders, belt conveyors, continuous scraper conveyors and bucket conveyors. The discharge conveyor may comprise two or more screw conveyors operating in parallel. In the particular case, the volume (s) of the conveyor screw (conveyor screws) between the end walls of the tank can (can) vary with respect to the volume of bulk material in the tank so that in an equilibrium state, when the amount of bulk material fed into the tank by the loading conveyor is practically equal to the amount bulk material discharged from the tank by the conveying screw (conveying screws), the volume of the screw (volumes of screws) increases (increases) in the direction of transportation with bulk material per unit n of the axial length of the discharge screw (discharge screws) in accordance with the indicated increase ΔV _{n of the} output volume of bulk material per unit length.

Это увеличение объема (объемов) транспортирующего шнека (транспортирующих шнеков) может быть получено в таком частном варианте конструкции, где наружный диаметр D шнека (шнеков) является постоянным, а диаметр d стержня шнека (стержней шнеков) уменьшается в направлении транспортирования. В другом частном случае наружный диаметр D шнека (шнеков) и диаметр d стержня шнека (стержней шнеков) могут быть постоянными, а увеличение выводимого объема сыпучего материала на единицу Δl длины может быть достигнуто благодаря соответствующему увеличению угла α наклона лопасти шнека (шнеков) в направлении транспортирования. This increase in the volume (s) of the conveying screw (conveying screws) can be obtained in such a particular embodiment where the outer diameter D of the screw (screws) is constant, and the diameter d of the screw shaft (screw rods) decreases in the conveying direction. In another particular case, the outer diameter D of the auger (screws) and the diameter d of the auger rod (auger rods) can be constant, and an increase in the output volume of bulk material per unit Δl of length can be achieved due to a corresponding increase in the angle α of inclination of the auger blades (augers) in the direction transportation.

Увеличение объема выводимого объема сыпучего материала в расчете на единицу времени и длины может быть достигнуто также сочетанием некоторых или всех указанных условий применительно к тому же разгрузочному шнеку. An increase in the volume of output volume of bulk material per unit of time and length can also be achieved by a combination of some or all of these conditions with respect to the same discharge screw.

В еще одном частном варианте конструкции торцевые стенки являются вертикальными, причем торцевая стенка, возле которой загрузочный конвейер подает сыпучий материал в резервуар, может иметь большую высоту, чем противоположная торцевая стенка. In yet another particular embodiment, the end walls are vertical, and the end wall, near which the loading conveyor feeds bulk material into the tank, may have a greater height than the opposite end wall.

Устройство может также содержать первичный резервуар для сыпучего материала, из которого загрузочный конвейер забирает сыпучий материал, транспортируемый им к упомянутому выше следующему резервуару. При этом первичный резервуар может иметь меньший объем, чем следующий резервуар. The device may also comprise a primary reservoir for bulk material, from which a loading conveyor picks up the bulk material transported by it to the aforementioned next reservoir. In this case, the primary tank may have a smaller volume than the next tank.

Загрузочный конвейер может быть установлен с возможностью перемещения сыпучего материала из первичного резервуара с более низкого уровня на более высокий уровень над следующим резервуаром. The loading conveyor can be installed with the ability to move bulk material from the primary tank from a lower level to a higher level above the next tank.

В еще одном частном варианте устройство может содержать агрегат, образованный установленными последовательно друг за другом: первичным резервуаром, загрузочным конвейером, следующим резервуаром и разгрузочным конвейером. В этом случае устройство также может быть соединено с асфальтоукладочной машиной, а в одном из возможных вариантов конструкции разгрузочный конвейер может выходить через переднюю торцевую стенку к асфальтоукладочной машине. In yet another particular embodiment, the device may comprise an aggregate formed by being installed sequentially one after another: a primary reservoir, a loading conveyor, a next reservoir and an unloading conveyor. In this case, the device can also be connected to the asphalt paver, and in one possible design, the discharge conveyor can exit through the front end wall to the asphalt paver.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже приведено описание предпочтительного варианта выполнения изобретения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 показывает схематично резервуар с разгрузочным конвейером, выполненным согласно принципам, лежащим в основе изобретения,
фиг. 2 показывает верхнюю поверхность сыпучего материала, помещенную в систему координат,
фиг.3 показывает возможный вариант выполнения разгрузочного конвейера,
фиг. 4 показывает вид сбоку асфальтоукладочной машины, соединенной с устройством, соответствующим предпочтительному варианту изобретения,
фиг. 5 показывает вид по линии V-V на фиг. 4,
фиг. 6 показывает вид VI-VI на фиг.4.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
The following is a description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 shows schematically a tank with an unloading conveyor made in accordance with the principles underlying the invention,
FIG. 2 shows the upper surface of bulk material placed in a coordinate system,
figure 3 shows a possible embodiment of the discharge conveyor,
FIG. 4 shows a side view of an asphalt paver connected to a device according to a preferred embodiment of the invention,
FIG. 5 shows a view along line VV of FIG. 4,
FIG. 6 shows a view VI-VI in FIG. 4.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 показан резервуар, обозначенный в целом позицией 20. Он имеет переднюю торцевую стенку 21 и заднюю торцевую стенку 22, которые являются вертикальными, а также две боковые стенки 23, 24, состоящие из верхней вертикальной части и нижней части 25, которая имеет уклон вниз и внутрь резервуара.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1 shows a reservoir, generally indicated by 20. It has a front end wall 21 and a rear end wall 22, which are vertical, as well as two side walls 23, 24, consisting of an upper vertical part and a lower part 25, which has a downward slope and inside the tank.

В нижней части 25 расположен разгрузочный конвейер 30, в предпочтительном варианте являющийся шнековым конвейером, часть которого находится между вертикальными торцевыми стенками 21, 22. На этом участке разгрузочный шнек 30 открыт по отношению к сыпучему материалу, находящемуся в резервуаре 20. Разгрузочный шнек 30 выходит за пределы резервуара 20, причем эта часть шнека представляет собой обычный шнековый конвейер 40. In the lower part 25 there is an unloading conveyor 30, which is preferably a screw conveyor, part of which is between the vertical end walls 21, 22. In this section, the unloading auger 30 is open with respect to the bulk material in the reservoir 20. The unloading auger 30 extends beyond the limits of the tank 20, and this part of the screw is a conventional screw conveyor 40.

Сыпучий материал подается в резервуар 20 сверху с помощью загрузочного конвейера, обозначенного условно стрелкой 10, который, согласно изобретению, находится вблизи передней торцевой стенки 21. Частицы в сыпучем материале имеют разную крупность и/или разную плотность, поэтому более крупные и тяжелые частицы скатываются по боковым сторонам груды 35 сыпучего материала, которая постепенно образуется в резервуаре 20. Таким образом, наиболее крупные и/или тяжелые частицы материала скапливаются у основания груды вблизи задней торцевой стенки 22, а наиболее мелкие и/или легкие частицы остаются главным образом на вершине 37. В состоянии равновесия материал выводится из резервуара шнековым конвейером 30, с тем же расходом, с каким он подается загрузочным конвейером 10. Bulk material is fed into the tank 20 from above using a loading conveyor, conventionally indicated by arrow 10, which, according to the invention, is located near the front end wall 21. The particles in the bulk material have different sizes and / or different densities, therefore larger and heavier particles roll along the lateral sides of the pile 35 of bulk material, which gradually forms in the reservoir 20. Thus, the largest and / or heaviest particles of material accumulate at the base of the pile near the rear end wall 22, and the smallest and / or lightest particles remain mainly at the apex 37. In equilibrium, the material is removed from the tank by a screw conveyor 30, with the same flow rate as it is fed by the loading conveyor 10.

Назначение устройства состоит в том, чтобы существенно улучшить однородность сыпучего материала, выводимого из резервуара 20, по сравнению с материалом, находящимся в резервуаре 20. Предпочтительно, чтобы однородность материала на выходе из резервуара была даже выше той, которую он имел при загрузке в резервуар конвейером 10. Согласно изобретению, сыпучий материал скатывается или скользит вниз, как было описано выше, что приводит к разделению его на фракции. Поскольку боковые стенки имеют уклон внутрь резервуара, расстояние между этими стенками в области верхней поверхности слоя материала будет постепенно уменьшаться в направлении от передней торцевой стенки к задней торцевой стенке, что объясняется наклоном груды материала. Таким образом, верхняя поверхность слоя сыпучего материала, если смотреть сверху, будет иметь форму клина. Поскольку материал скатывается и скользит вниз также в направлении боковых стенок, уклон груды материала будет скруглен, и если верхняя поверхность слоя сыпучего материала была бы выровнена, она приобрела бы форму, показанную на фиг. 1 пунктирной линией. Эта линия может быть аппроксимирована прямой линией, определяющей поверхность согласно фиг. 2. The purpose of the device is to significantly improve the uniformity of the bulk material discharged from the tank 20, compared with the material located in the tank 20. It is preferable that the uniformity of the material at the outlet of the tank was even higher than that which it had when loading into the tank with a conveyor 10. According to the invention, the bulk material rolls or slides down, as described above, which leads to its separation into fractions. Since the side walls have a slope inside the tank, the distance between these walls in the region of the upper surface of the material layer will gradually decrease in the direction from the front end wall to the rear end wall, due to the inclination of the pile of material. Thus, the upper surface of the layer of bulk material, when viewed from above, will have the shape of a wedge. As the material rolls and slides down also toward the side walls, the slope of the pile of material will be rounded, and if the upper surface of the bulk material layer were aligned, it would take the form shown in FIG. 1 dashed line. This line can be approximated by a straight line defining the surface according to FIG. 2.

Не вдаваясь в теорию, которая будет изложена в дальнейшем описании, можно сказать, что существует взаимосвязь между площадью верхней поверхностью слоя сыпучего материала и объемом шнекового конвейера, которая заключается в том, что увеличение выводимого объема сыпучего материала ΔV_n в расчете на единицу n длины в направлении транспортирования пропорционально площади участка A_n верхней поверхности A объема 35 сыпучего материала, находящегося между торцевыми и боковыми стенками резервуара, в пределах соответствующей единицы n длины, при этом V_n соответствует объему материала в шнеке на единицу n длины. Таким образом, существует функциональная зависимость V_n=f(l), где l - расстояние по длине разгрузочного конвейера 30 в направлении транспортирования. Площадь верхней поверхности сыпучего материала может быть вычислена следующим образом.Without going into the theory that will be described in the following description, we can say that there is a relationship between the area of the upper surface of the layer of bulk material and the volume of the screw conveyor, which is that the increase in the output volume of bulk material ΔV _n per unit n of length in the direction of transportation is proportional to the area of the site A _{n the} upper surface A of the volume 35 of bulk material located between the end and side walls of the tank, within the corresponding unit n of length, at Ohm V _n corresponds to the volume of material in the screw per unit n of length. Thus, there is a functional relationship V _n = f (l), where l is the distance along the length of the discharge conveyor 30 in the direction of transportation. The surface area of the bulk material can be calculated as follows.

Если поверхность поместить в систему координат, как показано на фиг. 2, то можно определить длину линии вдоль одной из длинных сторон резервуара как у= kx+b, где "k" характеризует угол наклона этой линии, т.е. тангенс этого угла, равный y/x, а "b" равно половине длины линии контакта поверхности с задней торцевой стенкой 22. If the surface is placed in a coordinate system, as shown in FIG. 2, it is possible to determine the length of the line along one of the long sides of the tank as y = kx + b, where "k" characterizes the angle of inclination of this line, i.e. the tangent of this angle is equal to y / x, and "b" is equal to half the length of the line of contact of the surface with the rear end wall 22.

Площадь A выше оси X может быть выражена как
∫ (kx + b)dx,
а площадь всей поверхности равна
2 ∫ (kx + b)dx = [kx² + 2bx].Area A above the X axis can be expressed as
∫ (kx + b) dx,
and the surface area is
2 ∫ (kx + b) dx = [kx ² + 2bx].

Поскольку, согласно вышеизложенному, увеличение объема на любую единицу длины пропорционально площади верхней поверхности, соответствующей этой единице длины, то
ΔV = Ka_n,
или
ΔV = K[kx² + 2bx]_x ^x+n
где K - постоянная величина, которая может быть рассчитана эмпирически и зависит от размеров резервуара, его конструкции, степени заполнения и типа сыпучего материала, т.е. от тех же факторов, от которых зависят постоянные "k" и "b". Следовательно, указанное выражение можно представить в упрощенном виде:
ΔV_n = [K₁x² + K₂x]_x ^x+n
На основании вышеизложенного на практике можно считать, что прирост объема шнека является экспоненциальной функцией, имеющей вогнутую форму, расстояния по длине шнекового конвейера в направлении транспортирования применительно к резервуару, определяющему верхнюю поверхность материала. Кроме того, известно, что угол скольжения сыпучего материала находится в пределах 35^o±5^o и, если конструкция резервуара известна, может быть получена начальная величина для эмпирических вычислений. Таким образом, объем шнека может быть рассчитан путем его увеличения от начальной величины согласно выражению:
V_n = V_n-1 + ΔV_n.Since, according to the foregoing, an increase in volume by any unit of length is proportional to the area of the upper surface corresponding to this unit of length, then
ΔV = Ka _n ,
or
ΔV = K [kx ² + 2bx] _x ^{x + n}
where K is a constant value that can be calculated empirically and depends on the size of the tank, its design, degree of filling and type of bulk material, i.e. from the same factors on which the constants "k" and "b" depend. Therefore, the specified expression can be represented in a simplified form:
ΔV _n = [K ₁ x ² + K ₂ x] _x ^{x + n}
Based on the foregoing, in practice, it can be considered that the increase in screw volume is an exponential function having a concave shape, the distance along the length of the screw conveyor in the direction of transportation in relation to the tank that defines the upper surface of the material. In addition, it is known that the sliding angle of the bulk material is within 35 ^o ± 5 ^o and, if the reservoir design is known, the initial value for empirical calculations can be obtained. Thus, the volume of the screw can be calculated by increasing it from the initial value according to the expression:
V _n = V _n-1 + ΔV _n .

Благодаря тому, что шнек имеет конструкцию, при которой его объем увеличивается в направлении выходного отверстия согласно вышеуказанному выражению, будет происходить выравнивание распределения и гомогенизация фракций, т. е. материал будет перемещаться внутри слоя по существу вертикально вниз. Если бы конструкция была выполнена не в соответствии с данным описанием, а, например, с сохранением постоянного объема шнека по всей его длине, то, в соответствии с вышеизложенной теорией и проведенными экспериментами, происходил бы захват большего количества материала у задней торцевой стенки, при этом уклон груды материала становился бы круче, вызывая все большее и большее скольжение материала, в результате чего из резервуара выводились бы преимущественно крупные фракции. Due to the fact that the screw has a structure in which its volume increases in the direction of the outlet according to the above expression, the distribution will be equalized and fractions will be homogenized, i.e. the material will move essentially vertically downward inside the layer. If the design was not performed in accordance with this description, but, for example, with a constant screw volume along its entire length, then, in accordance with the above theory and experiments, more material would be captured at the rear end wall, while the slope of the pile of material would become steeper, causing more and more sliding of the material, as a result of which mainly large fractions would be removed from the tank.

В случае, если загрузочный конвейер подает сыпучий материал вблизи задней торцевой стенки 22 резервуара, то, согласно вышеизложенным рассуждениям, для обеспечения гомогенизации материала, выводимого из резервуара, прирост объема шнека должен быть выражен функцией, имеющей выпуклую форму, т.е. прирост объема шнека должен уменьшаться в направлении транспортирования согласно функции, обратной указанной выше функции для V_n.If the loading conveyor delivers bulk material near the rear end wall 22 of the tank, then, according to the above considerations, in order to ensure homogenization of the material discharged from the tank, the increase in the screw volume should be expressed by a function having a convex shape, i.e. the increase in the volume of the screw should decrease in the direction of transportation according to the function inverse of the above function for V _n .

Если предположить, что стенки резервуара не имеют уклона внутрь, а являются практически параллельными, то верхняя поверхность сыпучего материала будет иметь практически прямоугольную форму. В этом случае, согласно вышеизложенным рассуждениям, в конструкции разгрузочного шнека должно быть предусмотрено линейное увеличение его объема. Вариант устройства такого типа мог бы быть выполнен при установке в нижней части резервуара двух или более параллельных разгрузочных шнеков, перекрывающих большую часть дна резервуара. If we assume that the walls of the tank do not have a slope inward, but are almost parallel, then the upper surface of the bulk material will be almost rectangular in shape. In this case, according to the above reasoning, a linear increase in its volume should be provided for in the design of the unloading auger. A variant of a device of this type could be made by installing two or more parallel discharge augers in the lower part of the tank, covering most of the bottom of the tank.

Сказанное выше может быть достигнуто посредством различных конструкций транспортного шнека 30, а именно, в которых (а) наружный диаметр D шнека является постоянным, а диаметр d стержня шнека уменьшается в направлении транспортирования; (б) наружный диаметр D шнека увеличивается в направлении транспортирования, а диаметр d стержня шнека остается постоянным; и/или (в) наружный диаметр D шнека и наружный диаметр d его стержня остаются постоянными, а увеличение выводимого объема сыпучего материала в расчете на единицу длины D 1 достигается посредством соответствующего увеличения угла а наклона лопасти шнека винтового транспортера в направлении транспортирования. The foregoing can be achieved by various designs of the transport screw 30, namely, in which (a) the outer diameter D of the screw is constant and the diameter d of the screw shaft decreases in the conveying direction; (b) the outer diameter D of the screw increases in the direction of transportation, and the diameter d of the screw shaft remains constant; and / or (c) the outer diameter D of the screw and the outer diameter d of its shaft remain constant, and an increase in the output volume of bulk material per unit length D 1 is achieved by a corresponding increase in the angle a of the tilt of the screw of the screw conveyor in the conveying direction.

Предпочтительный вариант шнекового конвейера 30 показан на фиг. 3. Согласно этому чертежу, наружный диаметр D и угол а наклона лопасти шнека являются постоянными, а наружный диаметр d стержня шнека уменьшается. Приближение к идеальному увеличению объема шнека было достигнуто путем выполнения стержня шнека в виде секций 30^I-V, каждая из которых является либо цилиндрической, либо конической, причем конические секции имеют разную конусность, постепенно возрастающую в направлении того конца резервуара, откуда подается сыпучий материал, т.е. в рассматриваемом варианте - в направлении к разгрузочному концу. Шнековый конвейер, показанный на чертеже, состоит из пяти секций, причем последняя секция 30^V расположена вне резервуара и предназначена для транспортирования сыпучего материала к месту его использования. Такая конструкция облегчает изготовление шнека, который принимает форму, близкую к идеальной в отношении соответствия заданной функции.A preferred embodiment of the screw conveyor 30 is shown in FIG. 3. According to this drawing, the outer diameter D and the angle of inclination of the auger blades are constant, and the outer diameter d of the screw shaft is reduced. Approaching the ideal increase in screw volume was achieved by making the screw shaft in the form of sections 30 ^IV , each of which is either cylindrical or conical, and the conical sections have different tapers, gradually increasing in the direction of the end of the tank from which the bulk material is supplied, i.e. e. in the considered variant - towards the discharge end. The screw conveyor shown in the drawing consists of five sections, the last 30 ^V section being located outside the tank and designed to transport bulk material to its place of use. This design facilitates the manufacture of a screw, which takes a shape close to ideal in relation to the correspondence of a given function.

На фиг. 4-6 показан вариант устройства для гомогенизации сыпучего материала согласно изобретению, включающий подвижную асфальтоукладочную машину 1. Детали устройства, соответствующего фиг. 1, имеют те же цифровые позиции. In FIG. 4-6 show an embodiment of a device for homogenizing bulk material according to the invention, including a mobile asphalt paver 1. Details of the device corresponding to FIG. 1, have the same digital position.

Устройство содержит первичный резервуар 5, снабженный поперечным подающим шнеком 6, загрузочный конвейер 10, резервуар 20, два параллельных разгрузочных шнека 30 и 30', которые своими выступающими частями 40 и 40' связаны с поперечным раздаточным шнеком (не показан), предназначенным для подачи асфальтового материала на поверхность дороги. Первичный резервуар 5 при полном заполнении вмещает около 1 тонны асфальтового материала, подаваемого с платформы 2 грузовика. Поперечный подающий шнек 6 имеет возрастающий в направлении транспортирования объем. Возрастающий объем шнека в направлении транспортирования имеет также та часть загрузочного конвейера 10, которая расположена в первичном резервуаре 5, что соответствует вышеизложенным принципам изобретения. Загрузочный конвейер 10 имеет выходное отверстие 15 возле практически вертикальной торцевой стенки 21 резервуара 20, которое выдается вперед в направлении транспортирования, осуществляемого разгрузочными шнеками 30 и 30'. Резервуар 20 объемом около 2,5 м³ имеет две противоположные практически вертикальные торцевые стенки 21, 22, которые расположены перпендикулярно к направлению транспортирования разгрузочных шнеков 30 и 30', и две продольные боковые стенки 23, 24, имеющие частичный уклон внутрь. Задняя торцевая стенка 22 короче передней торцевой стенки 21, а верхний край боковых стенок 23, 24 имеет уклон от передней торцевой стенки 21 к задней торцевой стенке 22. В нижней части резервуара имеется прямоугольная горизонтальная часть с шириной, уменьшающейся вниз, и постоянной длиной в направлении разгрузки сыпучего материала. Разгрузочные шнеки 30 и 30' выполнены с одинаковыми размерами, но вращаются в разных направлениях и один из них имеет правый ход винтовой линии, а другой - левый ход. Шнеки проходят в разгрузочную камеру 38 ниже нижней части и вращаются от привода (не показан).The device comprises a primary tank 5, equipped with a transverse feed screw 6, a loading conveyor 10, a tank 20, two parallel discharge augers 30 and 30 ', which are connected by their protruding parts 40 and 40' with a transverse transfer screw (not shown) intended for feeding asphalt material to the surface of the road. The primary tank 5, when fully filled, holds about 1 ton of asphalt material supplied from the platform 2 of the truck. The transverse feed screw 6 has an increasing volume in the conveying direction. The increasing volume of the screw in the direction of transportation also has that part of the loading conveyor 10, which is located in the primary tank 5, which corresponds to the above principles of the invention. The loading conveyor 10 has an outlet 15 near an almost vertical end wall 21 of the tank 20, which protrudes forward in the direction of transportation by unloading screws 30 and 30 '. The tank 20 with a volume of about 2.5 m ³ has two opposite almost vertical end walls 21, 22, which are perpendicular to the direction of transportation of the unloading screws 30 and 30 ', and two longitudinal side walls 23, 24, with a partial slope inward. The rear end wall 22 is shorter than the front end wall 21, and the upper edge of the side walls 23, 24 has a slope from the front end wall 21 to the rear end wall 22. At the bottom of the tank there is a rectangular horizontal part with a width decreasing downward and a constant length in the direction unloading bulk material. The unloading screws 30 and 30 'are made with the same dimensions, but they rotate in different directions and one of them has a right-handed helix, and the other a left-handed one. The screws pass into the discharge chamber 38 below the bottom and rotate from the drive (not shown).

При нанесении асфальтового покрытия асфальтоукладочная машина 1 движется по дороге. Первичный резервуар 5 наполняется из грузовика, находящегося перед машиной, при этом грузовик выгружает асфальтовый материал со своей платформы 2 в первичный резервуар 5. Первичный резервуар 5 служит также в качестве промежуточного хранилища материала, когда один грузовик разгрузился, а другой еще не подъехал. Асфальтовый материал подается в резервуар 20 из первичного резервуара 5 посредством поперечного шнекового конвейера 6 и загрузочного конвейера 10, каждый из которых выполнен с возрастающим объемом шнека с целью компенсации фракционного разделения сыпучего материала, которое происходит на платформе 2 грузовика и в первичном резервуаре 5, что соответствует вышеизложенным принципам изобретения. Загрузочный конвейер 10 проходит от нижней части первичного резервуара параллельно верхним краям боковых стенок следующего резервуара 20 и непрерывно подает материал в резервуар 20 вблизи передней стенки 21 по существу с таким же расходом, с каким асфальтовый материал разгружается из резервуара 20 разгрузочными шнеками 30 и 30'. Части 40 и 40' шнеков 30 и 30' представляют собой конвейеры, которые подают асфальтовый материал далее к поперечному раздаточному шнеку (не показан), предназначенному для распределения асфальтового материала по ширине того участка дороги, который должен быть заасфальтирован. When applying asphalt paving machine 1 moves along the road. The primary tank 5 is filled from the truck in front of the machine, while the truck unloads asphalt material from its platform 2 into the primary tank 5. The primary tank 5 also serves as an intermediate storage of material when one truck is unloaded and the other has not yet arrived. Asphalt material is fed into the tank 20 from the primary tank 5 by means of a transverse screw conveyor 6 and a loading conveyor 10, each of which is made with an increasing screw volume in order to compensate for the fractional separation of bulk material that occurs on the truck platform 2 and in the primary tank 5, which corresponds to the above principles of the invention. The feed conveyor 10 extends from the bottom of the primary reservoir parallel to the upper edges of the side walls of the next reservoir 20 and continuously feeds material into the reservoir 20 near the front wall 21 at substantially the same rate as the asphalt material is discharged from the reservoir 20 by unloading augers 30 and 30 '. Parts 40 and 40 'of the augers 30 and 30' are conveyors that feed asphalt material further to a transverse dispensing screw (not shown) designed to distribute the asphalt material across the width of the section of the road that is to be paved.

Асфальтовый материал в резервуаре 20 загружен до такого уровня, что разгрузочные шнеки 30 и 30' полностью закрыты этим материалом. При равновесии между подачей асфальта в резервуар 20 и разгрузкой его из резервуара, асфальтовый материал будет создавать груду, имеющую в разных местах разный гранулометрический состав материала и/или разное распределение частиц по массе. Благодаря конструкции питающих шнеков 30 и 30', предусмотренной согласно изобретению, обеспечивается выведение из резервуара заданного объема материала в единицу времени и на единицу длины, который пропорционален площади участка поверхности слоя сыпучего материала, лежащего над отрезком этой единицы длины в резервуаре 20. Сыпучий материал в каждом вертикальном объемном сегменте слоя материала, например объемном сегменте V_sn, лежащем под поверхностью A_n, будет постепенно оседать, по существу вертикально вниз, в направлении разгрузочного конвейера. Таким образом, способ и устройство согласно настоящему изобретению предусматривают, что сыпучий материал внутри каждой части его слоя в резервуаре будет опускаться от верхней поверхности практически вертикально вниз к разгрузочному конвейеру, который выводит материал из каждого сегмента с тем же расходом, с каким новый материал подается на расположенный выше поверхностный сегмент слоя.The asphalt material in the tank 20 is loaded to such a level that the unloading augers 30 and 30 'are completely covered by this material. In the equilibrium between the supply of asphalt to the tank 20 and its discharge from the tank, the asphalt material will create a pile having different particle size distribution and / or different mass distribution of particles in different places. Due to the design of the feed screws 30 and 30 'provided according to the invention, a predetermined volume of material is removed from the tank per unit time and per unit length, which is proportional to the surface area of the layer of bulk material lying over a length of this unit of length in the tank 20. Bulk material in each vertical volume segment of the material layer, for example the volume segment V _sn lying below the surface A _n , will gradually settle, essentially vertically downward, in the direction of discharge to onweiler. Thus, the method and device according to the present invention provide that the bulk material inside each part of its layer in the tank will fall from the upper surface almost vertically down to the discharge conveyor, which removes the material from each segment at the same rate with which new material is fed to located above the surface segment of the layer.

Следует заметить, что увеличение объема шнека может быть достигнуто не только при использовании одного шнека. Важно то, чтобы сыпучий материал во всех частях резервуара загружался/опускался по существу вертикально вниз благодаря заданному увеличению объема шнека. При этом не имеет значения, каким образом - с помощью одного или нескольких шнеков или других транспортирующих средств - достигается выполнение этого условия. It should be noted that an increase in the volume of the screw can be achieved not only with the use of a single screw. It is important that the bulk material in all parts of the tank is loaded / lowered substantially vertically downward due to a predetermined increase in the volume of the screw. It does not matter how - with the help of one or more screws or other conveying means - this condition is achieved.

Устройство согласно настоящему изобретению имеет несколько преимуществ. Вместо, казалось бы естественного стремления избежать разделения материала на фракции, происходящего почти всегда при выведении сыпучего материала в любом месте, явление разделения на фракции используется в изобретении для достижения выравнивания распределения и гомогенизации сыпучего материала. Устройство и принципы его конструкции могут быть использованы практически для всех видов сыпучего материала, например для песка, гравия, камней, асфальтобетона и т.п. Поэтому следует иметь в виду, что изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом, показанным на чертежах, и допускает изменения в объеме прилагаемой формулы. The device according to the present invention has several advantages. Instead of a seemingly natural desire to avoid separation of the material into fractions, which almost always occurs when the bulk material is removed anywhere, the phenomenon of fractionation is used in the invention to achieve equal distribution and homogenization of the bulk material. The device and the principles of its design can be used for almost all types of bulk material, for example, sand, gravel, stones, asphalt concrete, etc. Therefore, it should be borne in mind that the invention is not limited to the above option shown in the drawings, and allows changes in the scope of the attached claims.

Claims

1. The method of homogenization of bulk material, in which the bulk material is fed from above to the tank (20), limited to the side and bottom, and output using a discharge device (30) located in the lower part of the tank, characterized in that the bulk material is fed from above on one the end of the tank, which leads to the sliding of the bulk material to the opposite end of the tank so that a layer of bulk material is formed in the tank having an inclined profile, and heavier and / or larger fractions glide more than light fractions, this, for each unit of time from the bottom of the tank from each segment (Δ ₁ ) of its length in the direction of removal of bulk material output volume of bulk material corresponding to the flow of bulk material in the same unit of time to the plot (Ap) of the upper surface of the layer located directly above the above segment length tank, whereby the bulk material is moved within a layer substantially down the length of the layer to said discharge device outputting material with each interval (Δ ₁₎ with a substantially t m same rate with which new material is supplied to the upstream portion of the top surface layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bulk material is removed from the tank in a substantially horizontal direction.

3. The method according to claim 1, characterized in that the bulk material is removed from the same end of the tank into which it is supplied.

4. A device for the homogenization of bulk material containing a reservoir (20), an unloading conveyor (30, 30 ') located in the lower part of the reservoir for removing bulk material, characterized in that it has a loading conveyor (10) for supplying bulk material from above a reservoir for accommodating a layer of bulk material therein having a rear end wall (22), a front end wall (21) and two side walls (23, 24), wherein the discharge conveyor passes at least between the end walls and is open for bulk material all over the distance between these walls, and the volume of bulk material discharged towards the front end wall (21) per unit length (p) of the conveyor increases along the length of the conveyor from the rear end wall to the front end wall, and an increase in this volume of material per unit of length in the direction of transportation, in proportion to the section (Ap), limited by the corresponding unit (p) of length, on the upper surface (A) of the layer of bulk material located between the end and side walls, i.e. ΔVp = f (Ap), in the equilibrium state, when the amount of bulk material supplied to the tank is equal to the amount of loose bulk material.

5. The device according to claim 4, characterized in that at least part of the side walls (23, 24) has a slope inward towards the discharge conveyor (30, 30 '), and the loading conveyor (10) is installed with the possibility of feeding bulk material, at one end of the tank near one of the end walls (21), while the increase in the output volume of bulk material (ΔVп) per unit length increases non-linearly in the direction of transportation according to the functional dependence (ΔVп = f (l)), where l - length of the discharge conveyor from the rear end wall the conveying direction, the function f (l) within the reservoir has a concave shape when the feeding in conveyor supplies the bulk material adjacent the front end wall, and a convex shape when the feeding in conveyor supplies the bulk material adjacent the rear end wall.

6. The device according to claim 4, characterized in that the volume of output of the bulk material increases essentially according to the exponential function in the direction of transportation, if the loading conveyor delivers bulk material near the front end wall, and decreases essentially according to the function inverse of the exponential function if the bulk material is loaded near the rear end wall.

7. The device according to claim 4, characterized in that the increase in the output volume of bulk material (ΔVp) within any unit (p) of length is proportional to the area of the plot (Ap) within the corresponding unit of length on the upper surface of the bulk material, according to the formula ΔVp = K • An = [K ₁ X ² + K ₂ X] _x ^{x + n} , where the constants (K1, K2) can be determined empirically.

8. The device according to claim 7, characterized in that the values of the constants (K1, K2) depend on the size of the tank, its design, the degree of its filling with bulk material, as well as the type and composition of bulk material.

9. The device according to claim 7, characterized in that the volume (Vп) of the output bulk material for any unit (p) of length along the length (l) of the discharge conveyor is calculated by the formula Vп = Vп-1 + ΔVп, starting from the initial value at l = 0.

10. The device according to claim 4, characterized in that the discharge conveyor refers to any type of continuous conveyors, such as, for example, screw conveyors, tube feeders, belt conveyors, continuous conveyor conveyors and bucket conveyors.

11. The device according to claim 10, characterized in that the discharge conveyor comprises two or more screw conveyors operating in parallel.

12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the volume (s) of the conveyor screw (conveyor screws) between the end walls of the tank changes (changes) relative to the volume of bulk material in the tank so that when the equilibrium state, when the amount of bulk material fed into the tank by the loading conveyor is almost equal to the amount of bulk material discharged from the tank by the conveyor screw (conveyor screws), the screw volume (screw volumes) increases (increases) in n board transporting particulate material on any one (n) of the axial length of the discharge auger (discharge screws) according to said magnification (ΔVp) fed out volume of bulk material per unit length.

13. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the increase in the volume (volumes) of the conveying screw (conveying screws) is achieved due to the fact that the outer diameter (D) of the screw (screws) is constant and the diameter (d) of the screw shaft ( auger rods) decreases in the direction of transportation.

14. The device according to item 13, wherein the screw shaft consists of sections having a cylindrical and / or conical shape with different tapers to provide the desired increase in volume (ΔVp) for each unit (p) of length.

15. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the increase in volume (volumes) of the conveying screw (conveying screws) is achieved due to the fact that the outer diameter (D) of the screw (screws) increases in the direction of transportation, and the diameter (d) of the rod auger (auger rods) is permanent.

16. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the outer diameter (D) of the screw (screws) and the diameter (d) of the screw shaft (screw rods) are constant, and the increase in the output volume of bulk material per unit (Δ ₁ ) the length is achieved due to a corresponding increase in the angle (α) of the inclination of the auger blades (augers) in the transport direction.

17. The device according to any one of paragraphs.13-16, characterized in that an increase in the output volume of bulk material per unit time and length is achieved due to a combination of some or all of the conditions according to paragraphs 13-16 for the same unloading auger.

18. The device according to claim 4, characterized in that the end walls are vertical.

19. The device according to any one of paragraphs.4 to 18, characterized in that the end wall, near which the loading conveyor feeds bulk material into the tank, has a greater height than the opposite end wall.

20. A device according to any one of claims 4 to 19, characterized in that it also contains a primary reservoir (5) for bulk material, from which the loading conveyor picks up the bulk material transported by it to the first mentioned next tank.

21. The device according to claim 20, characterized in that the primary reservoir (5) has a smaller volume than the next reservoir (20).

22. The device according to claim 20 or 21, characterized in that the loading conveyor is installed with the possibility of moving bulk material from the primary tank (5) from a lower level to a higher level above the next tank (20).

23. The device according to any one of paragraphs.20 to 22, characterized in that it comprises the following unit, formed sequentially installed one after another: a primary tank, a loading conveyor, the next tank and an unloading conveyor.

24. The device according to p. 23, characterized in that it is connected to the asphalt paver.

25. The device according to paragraph 24, wherein the discharge conveyor exits through the front end wall to said asphalt paver.