RU2167168C1 - Способ переработки органических полимерных отходов - Google Patents
Способ переработки органических полимерных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167168C1 RU2167168C1 RU2000121587A RU2000121587A RU2167168C1 RU 2167168 C1 RU2167168 C1 RU 2167168C1 RU 2000121587 A RU2000121587 A RU 2000121587A RU 2000121587 A RU2000121587 A RU 2000121587A RU 2167168 C1 RU2167168 C1 RU 2167168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- waste
- wastes
- liquefaction
- liquid fraction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Изобретение относится к химической переработке органических промышленных и бытовых полимерных отходов в моторное топливо и химическое сырье. Осуществляют термоожижение отходов при температуре выше 270°C при повышенном давлении по меньшей мере в одном растворителе - алкилбензоле, отделение жидкой фракции и ее дистилляцию. При термоожижении отходов используют повышенное давление не менее 6,1 МПа, а после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210°C вводят при термоожижении вновь перерабатываемых отходов в качестве дополнительного компонента к растворителю в массовом соотношении дополнительного компонента и растворителя не менее 1:1. Технический результат - упрощение технологии, снижение расхода растворителя, увеличение выхода бензиновой фракции и технического углерода лучшего качества. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической переработке органических промышленных и бытовых полимерных отходов (резиносодержащих, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, капрон, лавсан, поливинилхлорид, синтетический и натуральный каучук и т.д.) в моторное топливо и химическое сырье, которое в дальнейшем может быть использовано в органическом и нефтехимическом синтезе, производстве асфальтобетона для дорожного строительства, звукоизоляционных материалов, анодной массы для электродуговых печей, электролизных ванн и других целей.
Проблема химической переработки различных органических промышленных и бытовых полимерных отходов является весьма актуальной в связи с постоянным увеличением количества данных отходов. С учетом особенностей химического состава различных органических отходов и резиносодержащих материалов наиболее перспективными являются методы их глубокой комплексной химической переработки с целью получения котельного и высококачественного моторного топлива, сырья для органического и нефтехимического синтеза, производства гидро-, тепло- и звукоизоляционных материалов, асфальтобетона для дорожного строительства, углеграфитовых материалов, анодной массы для электротехнических и электрохимических производств.
Решение этой проблемы позволяет существенно расширить базу углеводородного сырья, в котором последние годы ощущается острый дефицит, решить экологическую проблему по комплексной и безвредной утилизации резиносодержащих и других органических промышленных и бытовых отходов, существенно расширить базу углеводородного сырья, производимого из нефти, углей, горючих сланцев, природных битумов.
Наиболее перспективным является способ переработки резиносодержащих отходов в моторное топливо и химическое сырье, включающий термоожижение отходов при температуре выше 270oC при повышенном давлении по меньшей мере в одном углеводородном растворителе при определенном массовом соотношении растворителя и отходов, отделение жидкой фракции и ее дистилляцию [1].
В этом способе в качестве углеводородного растворителя используют отходы производства синтетического каучука, взятые в массовом соотношении с исходными резиносодержащими отходами 2-4:1 соответственно, а процесс термоожижения осуществляют при 270-420oC и 1-6 МПа.
Кроме того, в одном из вариантов осуществления способа, чтобы проводить процесс непрерывно, полученную после дистилляции жидкой фракции фракцию с температурой кипения выше 200oC частично возвращают в процесс в качестве добавки к исходному углеводородному растворителю в массовом соотношении 1: (5-10) соответственно, а оставшуюся часть указанной фракции выделяют в качестве целевого продукта.
Преимуществом этого способа является упрощение технологии и увеличение выхода легких фракций с температурой кипения (tкип) до 200oC.
Ограничением способа является использование в качестве растворителя отходов от производства синтетического каучука, а такие отходы не всегда доступны в необходимом количестве. Поэтому этот способ ограничен в применении.
Наиболее близким является способ переработки органических полимерных отходов, включающий термоожижение отходов при температуре выше 270oC при повышенном давлении по меньшей мере в одном растворителе - алкилбензоле, отделение жидкой фракции и ее дистилляцию.
В этом способе термоожижение отходов производят при 270-420oC и 1-6 МПа при массовом соотношении растворителя и отходов 2-4:1 соответственно в присутствии редкоземельного металла или интерметаллидов на основе редкоземельных металлов или в присутствии гидрида титана, взятых в количестве 0,5-10% от массы реакционной смеси.
Преимуществом этого способа является использование в качестве растворителя алкилбензола, например, выбранного из ряда: толуол, ксилол, диметил-, триметил-, тетраметилбензол или их смеси, или использование в качестве растворителя продукта перегонки "сырого бензола", получаемого в результате высокотемпературного коксования каменных углей, что позволяет производить процесс переработки отходов непрерывно и повысить выход жидких продуктов, а также содержание в последних фракций с температурой кипения до 200oC. Таким образом, способ позволяет повысить степень конверсии резиносодержащих и других органических отходов.
Ограничениями способа являются:
- для эффективного термоожижения процесс проводят в присутствии редкоземельного металла или интерметаллидов на основе редкоземельных металлов или в присутствии гидрида титана, взятых в количестве 0,5- 10% от массы реакционной смеси, что усложняет технологический процесс, а удаление этих дополнительных катализаторов и добавок из образующегося при переработке самого ценного целевого продукта - технического углерода - является очень сложным;
- недостаточно высокая производительность процесса по выходу высокооктановой бензиновой фракции с низким содержанием сероорганических и непредельных соединений;
- высокий расход растворителя при получении высококачественной бензиновой фракции и технического углерода с улучшенными качественными характеристиками.
- для эффективного термоожижения процесс проводят в присутствии редкоземельного металла или интерметаллидов на основе редкоземельных металлов или в присутствии гидрида титана, взятых в количестве 0,5- 10% от массы реакционной смеси, что усложняет технологический процесс, а удаление этих дополнительных катализаторов и добавок из образующегося при переработке самого ценного целевого продукта - технического углерода - является очень сложным;
- недостаточно высокая производительность процесса по выходу высокооктановой бензиновой фракции с низким содержанием сероорганических и непредельных соединений;
- высокий расход растворителя при получении высококачественной бензиновой фракции и технического углерода с улучшенными качественными характеристиками.
Решаемая изобретением задача - упрощение технологии, расширение функциональных возможностей и повышение качества получаемого продукта.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявленного способа, - ускорение и упрощение технологии с использованием недефицитных водорододонорных растворителей; обеспечение переработки кроме органических полимерных отходов также отходов, получаемых при производстве синтетического каучука и высокотемпературного коксования каменных углей; повышение производительности процесса по выходу бензиновой фракции, в том числе высокооктановой; улучшение качества технического углерода, уменьшение расхода растворителя.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата в известном способе переработки органических полимерных отходов, включающем термоожижение отходов при температуре выше 270oC при повышенном давлении по меньшей мере в одном растворителе - алкилбензоле, отделение жидкой фракции и ее дистилляцию, согласно изобретению при термоожижении отходов используют повышенное давление не менее 6,1 МПа, а после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210oC вводят при термоожижении вновь перерабатываемых отходов в качестве дополнительного компонента к растворителю в массовом соотношении дополнительного компонента и растворителя не менее 1:1.
Возможны дополнительные варианты осуществления заявленного способа, в которых целесообразно, чтобы:
- при термоожижении отходов массовое соотношение растворителя и отходов выбирали 1:1 - 4,2:1;
- после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210oC вводили в массовом соотношении дополнительного компонента и растворителя не менее 5:1.
- при термоожижении отходов массовое соотношение растворителя и отходов выбирали 1:1 - 4,2:1;
- после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210oC вводили в массовом соотношении дополнительного компонента и растворителя не менее 5:1.
Особенностью заявленного способа является исключение из процесса термоожижения использования редкоземельного металла, или интерметаллидов на основе редкоземельных металлов, или гидрида титана, способствующих увеличению выхода целевых продуктов, и компенсация этих добавок, загрязняющих выходной продукт, увеличением давления, что приводит к увеличению производительности и повышению качества целевых продуктов.
Так же, как и в известном способе, в качестве растворителя может быть использован алкилбензол, например толуол, ксилол, диметил-, триметил-, тетраметилбензол или их смеси, или может быть использован в качестве растворителя продукт перегонки "сырого бензола", или могут быть использованы отходы производства синтетического каучука, что обеспечивает качественные характеристики жидкого продукта, но выбор более высокого давления при термоожижении в заявленном способе приводит к уменьшению расхода растворителя и к увеличению выхода высокооктановых фракций.
Указанные преимущества, а также особенности настоящего изобретения поясняются лучшим вариантом осуществления способа с приведением конкретных примеров его реализации при утилизации автопокрышек.
Данные примеров конкретного осуществления способа приведены в таблице.
Как показали исследования, повышение давления от 6,1 МПа и выше дает ускорение технологического процесса и увеличение выхода жидких продуктов до 94 мас.% от органической массы отходов и благоприятно сказывается на чистоте технического углерода, являющегося ценным электротехническим сырьем. Обработка технического углерода в среде азота и атомарного водорода при повышенном давлении приводит к значительному улучшению электротехнических свойств и других потребительских качеств продукта. Повышение давления целесообразно проводить в пределах от 6,1 до 11 МПа в зависимости от вида подготовки перерабатываемых отходов (измельчение, прессование, грануляция и т.п. ), поскольку повышение давления больше 11 МПа приводит к удоражанию выходных целевых продуктов без резкого улучшения их качественных характеристик. Оптимальный интервал для используемого давления является 6,3 - 6,6 МПа.
Кроме того, в отличие от известного способа [1], в котором полученную после дистилляции жидкой фракции фракцию с температурой кипения (tкип) выше 200oC частично возвращают в процесс в качестве добавки к исходному углеводородному растворителю в массовом соотношении 1:(5-10), в заявленном способе для возвращения используют фракцию с tкип не менее 210oC, которую вводят в качестве дополнительного компонента к растворителю в массовом соотношении его к растворителю не менее 1:1 (т.е. не меньше, чем первоначальное количество алкинбензола), что приводит к экономии количества растворителя до 86%, снижает себестоимость процесса и повышает общий выход фракции с tкип менее 210oC до 86 мас.% от выхода жидких продуктов. Как показали исследования, после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210oC можно вводить в массовом соотношении дополнительного компонента к растворителю не менее 5:1, что дополнительно позволяет уменьшить используемое количество алкилбензола.
Таким образом, преимуществом данного способа по сравнению с другими является более полная переработка органических отходов с получением более качественных продуктов, технического углерода и высокооктановой бензиновой фракции.
Примеры осуществления предложенного способа приведены в таблице.
Пример 1. Данные по переработке алкинбензолом резиносодержащих отходов при времени обработки 60 мин.
Пример 2. Данные по переработке алкинбензолом резиносодержащих отходов при времени обработки 20 мин.
Пример 3. Данные по переработке дополнительным компонентом и алкинбензолом при времени обработки 60 мин.
Пример 4. Данные по переработке дополнительным компонентом и алкинбензолом при времени обработки 20 мин.
Пример 5. Данные по переработке алкинбензолом, как в примере 1, с соотношением растворителя и отходов 1:1.
Пример 6. Данные по переработке полиэтилена, как в примере 3.
Пример 7. Данные по переработке лавсана, как в примере 3.
Способ осуществляют следующим образом.
Технологическая установка состоит из реактора объемом 3 м3. В реактор загружается шесть грузовых автопокрышек общим весом 360 кг, затем заливается растворитель - алкилбензол - в количестве 1500 кг. Реактор нагревают до температуры 270-420oC, доводят давление до рабочего, например 6,4 МПа. После этого дается выдержка 20 или 60 мин в зависимости от требуемой величины выхода жидких продуктов, примеры 1 и 2. После нагревания и выдержки определенное время производят охлаждение до ≈ 230oC. Затем через дроссельный клапан производят сброс давления реактора до атмосферного. В результате дросселирования t реактора падает до 210oC. Из реактора во время дросселирования выкипает фракция с температурой кипения ниже 210oC. В холодильнике происходит конденсация фракции с температурой кипения до 210oC, а пирогаз собирается в газгольдер.
Затем жидкая фракция с температурой кипения выше 210oC при помощи насоса откачивается из реактора. Освободившийся реактор разгружают от технического углерода, металлокорда и загружают новой порцией старых, подлежащих утилизации автопокрышек. Реактор закрывают и заливают дополнительным компонентом - жидкой фракцией, ранее слитой из этого реактора, с температурой кипения свыше 210oC в количестве 750 кг и только 750 кг свежего растворителя - алкилбензола. (Или, например, как в дополнительном варианте осуществления способа, 1143 кг дополнительного компонента и 357 кг алкилбензола). Производят нагрев и подъем давления до 6,4 МПа. Выдерживают, например, по примеру 3 60 мин, по примеру 4 - 20 мин. Далее операции повторяют аналогично по описанной выше технологической схеме.
Массовое соотношение растворителя и отходов, как показали испытания, могут быть выбраны в широких пределах. Так в примере 5 представлены данные по выходу жидкого продукта для нижнего предела соотношения растворителя и отходов 1:1.
В примере 6 представлены данные по переработке полиэтилена заявленным способом, а в примере 7 - лавсана. Заявленным способом различные полимерные и органические отходы могут быть переработаны совместно в едином технологическом цикле.
Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что повышение давления позволяет упростить технологию, снизить расход растворителя, получить большие выходы бензиновой фракции и технического углерода лучшего качества.
Наиболее успешно заявленный способ переработки органических полимерных отходов промышленно применим в химической переработке в моторное топливо и химическое сырье различных материалов, например, таких как резиносодержащие, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, капрон, лавсан, поливинилхлорид, синтетический каучук и т.д.
Источники информации:
1. Международная заявка WO 95/20007, C 08 J 11/20, опубл. 27.07.95.
1. Международная заявка WO 95/20007, C 08 J 11/20, опубл. 27.07.95.
2. Патент Российской Федерации N 2110535, C 08 J 11/04, опубл. 10.05.98.
Claims (3)
1. Способ переработки органических полимерных отходов, включающий термоожижение отходов при температуре выше 270oC при повышенном давлении по меньшей мере в одном растворителе - алкилбензоле, отделение жидкой фракции и ее дистилляцию, отличающийся тем, что при термоожижении отходов используют повышенное давление не менее 6,1 МПа, а после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210oC вводят при термоожижении вновь перерабатываемых отходов в качестве дополнительного компонента к растворителю в массовом соотношении дополнительного компонента и растворителя не менее 1 : 1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при термоожижении отходов массовое соотношение растворителя и отходов выбирают 1 : 1 - 4,2 : 1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после дистилляции жидкую фракцию с температурой кипения не менее 210oC вводят в массовом соотношении дополнительного компонента и растворителя не менее 5 : 1.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121587A RU2167168C1 (ru) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Способ переработки органических полимерных отходов |
PCT/RU2000/000359 WO2002014412A1 (fr) | 2000-08-17 | 2000-09-06 | Procede de traitement de dechets polymeres organiques |
AU2001214234A AU2001214234A1 (en) | 2000-08-17 | 2000-09-06 | Method for recycling organic polymeric wastes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121587A RU2167168C1 (ru) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Способ переработки органических полимерных отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2167168C1 true RU2167168C1 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20239143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000121587A RU2167168C1 (ru) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Способ переработки органических полимерных отходов |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2001214234A1 (ru) |
RU (1) | RU2167168C1 (ru) |
WO (1) | WO2002014412A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008079054A2 (fr) | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'n.T.D Tamanno' | Fabrication de noir de carbone, de composants de combustibles et de matières premières à base d'hydrocarbures pour l'énergie chimique à partir de déchets contenant du caoutchouc |
WO2009064215A1 (fr) * | 2007-11-15 | 2009-05-22 | Institut Kataliza Imeni G.K. Boreskova Sibirskogo Otdeleniya Rossiiskoi Akademii Nauk | Procédé pour liquéfier des caoutchoucs et des déchets caoutchouteux |
EP2072565A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Atanas Zafirov | Verfahren zur Gewinnung von Treibstoff |
EP2937403A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-28 | Natalia Popova | Method for processing industrial and domestic organic wastes, in particular plastic and/or rubber-containing wastes, to produce petroleum products for use as motor oil components and chemical raw materials |
RU2687975C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2019-05-17 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки загрязненных полимеров |
RU2719851C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2020-04-23 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки регенерированных полимеров |
RU2721005C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2020-05-15 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки регенерированного полиэтилена |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2220986C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ переработки резиносодержащих отходов |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8500981A (pt) * | 1985-03-05 | 1986-11-18 | Luiz Carlos Oliveira Da Cunha | Processo para regeneracao de borracha vulcanizada |
RU2080339C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1997-05-27 | Акционерное общество закрытого типа "ТЭЗ" | Способ переработки резиновых отходов |
RU2057012C1 (ru) * | 1993-07-16 | 1996-03-27 | Владимир Менделевич Айзин | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления |
RU2110535C1 (ru) * | 1997-10-29 | 1998-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОДЕСТ" | Способ переработки органических промышленных и бытовых полимерных отходов |
-
2000
- 2000-08-17 RU RU2000121587A patent/RU2167168C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-06 WO PCT/RU2000/000359 patent/WO2002014412A1/ru active Search and Examination
- 2000-09-06 AU AU2001214234A patent/AU2001214234A1/en not_active Abandoned
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008079054A2 (fr) | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'n.T.D Tamanno' | Fabrication de noir de carbone, de composants de combustibles et de matières premières à base d'hydrocarbures pour l'énergie chimique à partir de déchets contenant du caoutchouc |
WO2008079054A3 (fr) * | 2006-12-27 | 2008-08-14 | Obschestvo S Ogranichennoy Otv | Fabrication de noir de carbone, de composants de combustibles et de matières premières à base d'hydrocarbures pour l'énergie chimique à partir de déchets contenant du caoutchouc |
WO2009064215A1 (fr) * | 2007-11-15 | 2009-05-22 | Institut Kataliza Imeni G.K. Boreskova Sibirskogo Otdeleniya Rossiiskoi Akademii Nauk | Procédé pour liquéfier des caoutchoucs et des déchets caoutchouteux |
EP2072565A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Atanas Zafirov | Verfahren zur Gewinnung von Treibstoff |
EP2937403A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-28 | Natalia Popova | Method for processing industrial and domestic organic wastes, in particular plastic and/or rubber-containing wastes, to produce petroleum products for use as motor oil components and chemical raw materials |
RU2687975C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2019-05-17 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки загрязненных полимеров |
RU2719851C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2020-04-23 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки регенерированных полимеров |
RU2721005C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2020-05-15 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки регенерированного полиэтилена |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002014412A1 (fr) | 2002-02-21 |
AU2001214234A1 (en) | 2002-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5359061A (en) | Controlled catalytic and thermal sequential pyrolysis and hydrolysis of polymer waste comprising nylon 6 and a polyolefin or mixtures of polyolefins to sequentially recover monomers or other high value products | |
US3996022A (en) | Conversion of waste rubber to fuel and other useful products | |
CN101429456B (zh) | 一种煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法 | |
US4618736A (en) | Conversion of a municipal waste to fuel | |
DE69613631D1 (de) | Verfahren zur vollständigen Umwandlung von Kohlenwasserstoff-Werkstoffen mit hohem Molekulargewicht | |
RU2167168C1 (ru) | Способ переработки органических полимерных отходов | |
US4089772A (en) | Alkylation or acylation of liquefaction product bottoms | |
RU2220986C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих отходов | |
Gulomkodir et al. | Methods And Physico-Chemical Fundamentals Of Toxic Waste Recycling In Local Conditions | |
WO2006096086A1 (fr) | Procede de recyclage de dechets contenant du caoutchouc et autres dechets organiques industriels et domestiques en matiere premiere chimique et en composants de combustible pour moteur | |
RU2110535C1 (ru) | Способ переработки органических промышленных и бытовых полимерных отходов | |
Banihani et al. | The effect of catalyst ratio on the pyrolysis yields for waste tyre | |
US5136111A (en) | Controlled catalytic and thermal sequential pyrolysis and hydrolysis of phenolic resin containing waste streams to sequentially recover monomers and chemicals | |
JPS58501236A (ja) | 再循環性過酸触媒を用いた石炭の液化 | |
RU2109770C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих отходов | |
RU2275397C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих и других промышленных и бытовых органических отходов в химическое сырье и компоненты моторного топлива | |
RU2156270C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих и органических промышленных и бытовых отходов | |
RU2213107C2 (ru) | Способ переработки полимерных отходов | |
RU2645338C1 (ru) | Способ термического крекинга органических полимерных отходов | |
RU2250239C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих отходов | |
US4298452A (en) | Coal liquefaction | |
JPH0552353B2 (ru) | ||
US2132855A (en) | Production of valuable liquid products from distillable carbonaceous materials | |
Торосян et al. | Receiving liquid and gaseous fuel from brown coal and waste tires | |
Leonard et al. | Kinetics of donor solvent liquefaction of Kentucky No. 6 coal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060818 |